阅读说明：本技术 一种润滑油循环式耦合分散机 (Lubricating oil circulating type coupling dispersion machine ) 是由 郝秀娥 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及分散搅拌领域,更具体的说是一种润滑油循环式耦合分散机,包括润滑油分散箱体、进油管、循环箱体、带阀门的回收管、分散驱动器和循环驱动器,所述的进油管固定连接并连通在润滑油分散箱体上端的偏心处,循环箱体的中端固定连接在润滑油分散箱体下端的中心,循环箱体连通润滑油分散箱体,带阀门的回收管固定连接并连通在循环箱体后端的下侧,分散驱动器的上端固定连接在润滑油分散箱体的上端,本发明的有益效果可以实现自动的搅拌和循环,实现对润滑油的循环搅拌,避免润滑油在使用和运输过程中出现搅拌不匀或搅拌分层的现象发生搅拌效率高,占地空间小,造价成本低,便于普及使用。(The invention relates to the field of dispersion stirring, in particular to a lubricating oil circulating coupling disperser which comprises a lubricating oil dispersion box body, an oil inlet pipe, a circulation box body, a recovery pipe with a valve, a dispersion driver and a circulation driver, wherein the oil inlet pipe is fixedly connected and communicated with the eccentric part at the upper end of the lubricating oil dispersion box body, the middle end of the circulation box body is fixedly connected with the center at the lower end of the lubricating oil dispersion box body, the circulation box body is communicated with the lubricating oil dispersion box body, the recovery pipe with the valve is fixedly connected and communicated with the lower side at the rear end of the circulation box body, and the upper end of the dispersion driver is fixedly connected with the upper end of the lubricating oil dispersion box body. The cost is low, and the popularization and the use are convenient.)

一种润滑油循环式耦合分散机

技术领域

本发明涉及分散搅拌领域，更具体的说是一种润滑油循环式耦合分散机。

背景技术

专利号为CN201510209602.2公开了一种移动式分散机，包括料桶、与料桶配合的盖体，所述盖体上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有驱动其旋转的驱动电机，还包括用于提升所述盖体的升降装置；所述升降装置包括驱动机构、两个以上用于连接盖体与所述驱动机构的传动机构，所述传动机构将所述驱动机构的动力传递至所述盖体；所述传动机构均匀分布在所述料桶外圆周上；所述料桶外设置有用于安装所述传动机构的支架。该发明在料桶的外壁上设置升降装置，自动控制盖体升降，结构紧凑，体积小，方便移动，出料口密封性好，通过锥面接触，在涂料的压力下，进一步加强了密封性。在盖体上设置固定架，稳定搅拌轴，防止搅拌轴在调整旋转过程中抖动，使分散器震动，发出噪音。但是该设备无法实现在占地空间小的前提下进行反复循环搅拌，且搅拌效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑油循环式耦合分散机，其有益效果为可以实现自动的搅拌和循环，实现对润滑油的循环搅拌，避免润滑油在使用和运输过程中出现搅拌不匀或搅拌分层的现象发生搅拌效率高，占地空间小，造价成本低，便于普及使用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种润滑油循环式耦合分散机，包括润滑油分散箱体、进油管、循环箱体、带阀门的回收管、分散驱动器和循环驱动器，所述的进油管固定连接并连通在润滑油分散箱体上端的偏心处，循环箱体的中端固定连接在润滑油分散箱体下端的中心，循环箱体连通润滑油分散箱体，带阀门的回收管固定连接并连通在循环箱体后端的下侧，分散驱动器的上端固定连接在润滑油分散箱体的上端，分散驱动器转动连接在润滑油分散箱体内，循环驱动器固定连接在循环箱体内，循环驱动器的下端过盈配合在循环箱体内，循环驱动器的上端滑动连接在分散驱动器内。

作为本发明更进一步的优化，所述的润滑油分散箱体包括主箱体、上端盖、上中心转孔和中心分隔坡板，上端盖固定连接在主箱体内壁的上端，上端盖的偏心处设置有开口，上中心转孔贯穿设置在上端盖的中心，中心分隔坡板固定连接在主箱体内壁的中心；

所述的中心分隔坡板上设置有两个循环流通孔、四个搅拌轴转动孔、四个下落流通孔和下中心转孔，两个循环流通孔贯穿均匀设置在中心分隔坡板的偏心处，四个搅拌轴转动孔和四个下落流通孔均匀贯穿设置在中心分隔坡板上，下中心转孔贯穿设置在中心分隔坡板的中心。

作为本发明更进一步的优化，所述的进油管固定连接在上端盖的上端，进油管连通上端盖的开口。

作为本发明更进一步的优化，所述的循环箱体包括内箱体、两个分流开口、两个分流管、回收开口和两个循环开口，内箱体固定连接在主箱体下端的中心，内箱体的上端通过螺栓配合连接在中心分隔坡板的下端，内箱体下端的两侧分别设置有两个分流开口，两个分流管的下端分别连通两个分流开口，两个分流管的上端分别连通两个循环流通孔，两个分流管均固定连接在主箱体的下端，两个分流管的上端均固定连接在中心分隔坡板的下端，回收开口设置在内箱体后端的下侧，两个循环开口分别贯穿设置在内箱体的两端。

作为本发明更进一步的优化，所述的带阀门的回收管固定连接在内箱体后端的下侧，回收管连通回收开口。

作为本发明更进一步的优化，所述的分散驱动器包括电机固定架、伺服电机、中心转轴、四扇间歇齿轮、驱动座、驱动波峰滑槽、四个从动齿轮、四个搅拌轴、四个上轴套、多个上搅拌翅子、四个下轴套和多个下搅拌办翅子，电机固定架固定连接在上端盖的上端，伺服电机固定连接在电机固定架上，伺服电机的输出轴通过联轴器连接在中心转轴的上端，中心转轴转动连接在上中心转孔和下中心转孔内，四扇间歇齿轮固定连接在中心转轴上，驱动座固定连接在中心转轴的下端，驱动波峰滑槽设置在驱动座的外壁，四个从动齿轮均与四扇间歇齿轮相啮合传动，四个从动齿轮分别固定连接在四个搅拌轴的上端，四个搅拌轴的中心分别转动连接在四个搅拌轴转动孔内，四个搅拌轴的下端均转动连接在主箱体的下端，四个上轴套分别固定连接在四个搅拌轴的上侧，四个上轴套上均固定连接多个上搅拌翅子，四个下轴套分别固定连接在四个搅拌轴的下侧，四个下轴套上均固定连接多个下搅拌办翅子。

作为本发明更进一步的优化，所述的循环驱动器包括两个固定滑座、两个滑动连接杆、两个固定杆、两个滑动球、挤压连接杆、挤压座和挤压密封圈，两个固定滑座均固定连接在内箱体的内壁，两个滑动连接杆分别滑动连接在两个固定滑座内，两个固定杆分别固定连接在两个滑动连接杆的上端，两个滑动球分别固定连接在两个固定杆上，两个滑动球均匀滑动连接在驱动波峰滑槽的两端，两个滑动连接杆的下端均固定连接挤压连接杆，挤压连接杆固定连接在挤压座的上端，挤压密封圈套接在挤压座的外壁，挤压密封圈过盈配合在内箱体内壁。

作为本发明更进一步的优化，所述的驱动波峰滑槽的左右两端为波峰状，驱动波峰滑槽的前后两端为凹鼓状。

作为本发明更进一步的优化，所述的循环开口设置在主箱体内。

作为本发明更进一步的优化，所述的中心分隔坡板的坡度为由外向内向下倾斜。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为滑油分散箱体、进油管、循环箱体、带阀门的回收管、分散驱动器和循环驱动器可以实现自动的搅拌和循环，实现对润滑油的循环搅拌，避免润滑油在使用和运输过程中出现搅拌不匀或搅拌分层的现象发生搅拌效率高，占地空间小，造价成本低，便于普及使用。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的润滑油分散箱体的结构示意图一；

图4是本发明的润滑油分散箱体的剖面结构示意图；

图5是本发明的润滑油分散箱体的结构示意图二；

图6是本发明的循环箱体的结构示意图；

图7是本发明的分散驱动器的结构示意图一；

图8是本发明的分散驱动器的结构示意图二；

图9是本发明的循环驱动器的结构示意图。

图中：润滑油分散箱体1；主箱体1-1；上端盖1-2；上中心转孔1-3；中心分隔坡板1-4；循环流通孔1-5；搅拌轴转动孔1-6；下落流通孔1-7；下中心转孔1-8；进油管2；循环箱体3；内箱体3-1；分流开口3-2；分流管3-3；回收开口3-4；循环开口3-5；带阀门的回收管4；分散驱动器5；电机固定架5-1；伺服电机5-2；中心转轴5-3；四扇间歇齿轮5-4；驱动座5-5；驱动波峰滑槽5-6；从动齿轮5-7；搅拌轴5-8；上轴套5-9；上搅拌翅子5-10；下轴套5-11；下搅拌办翅子5-12；循环驱动器6；固定滑座6-1；滑动连接杆6-2；固定杆6-3；滑动球6-4；挤压连接杆6-5；挤压座6-6；挤压密封圈6-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图9所示，一种润滑油循环式耦合分散机，包括润滑油分散箱体1、进油管2、循环箱体3、带阀门的回收管4、分散驱动器5和循环驱动器6，所述的进油管2固定连接并连通在润滑油分散箱体1上端的偏心处，循环箱体3的中端固定连接在润滑油分散箱体1下端的中心，循环箱体3连通润滑油分散箱体1，带阀门的回收管4固定连接并连通在循环箱体3后端的下侧，分散驱动器5的上端固定连接在润滑油分散箱体1的上端，分散驱动器5转动连接在润滑油分散箱体1内，循环驱动器6固定连接在循环箱体3内，循环驱动器6的下端过盈配合在循环箱体3内，循环驱动器6的上端滑动连接在分散驱动器5内。通过进油管2往润滑油分散箱体1内添加润滑油，分散驱动器5接电对润滑油分散箱体1内的润滑油进行双层的搅拌，同时分散驱动器5驱动着循环驱动器6对循环箱体3内的润滑油进行挤压，使循环箱体3内的经过搅拌的润滑油运送至润滑油分散箱体1的上层，如此往复实现循环搅拌，经过循环搅拌后的润滑油可以通过带阀门的回收管4进行回收。进而实现对润滑油的循环搅拌，避免润滑油在使用和运输过程中出现搅拌不匀或搅拌分层的现象发生搅拌效率高，占地空间小，造价成本低，便于普及使用。

具体实施方式二：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的润滑油分散箱体1包括主箱体1-1、上端盖1-2、上中心转孔1-3和中心分隔坡板1-4，上端盖1-2固定连接在主箱体1-1内壁的上端，上端盖1-2的偏心处设置有开口，上中心转孔1-3贯穿设置在上端盖1-2的中心，中心分隔坡板1-4固定连接在主箱体1-1内壁的中心；

所述的中心分隔坡板1-4上设置有两个循环流通孔1-5、四个搅拌轴转动孔1-6、四个下落流通孔1-7和下中心转孔1-8，两个循环流通孔1-5贯穿均匀设置在中心分隔坡板1-4的偏心处，四个搅拌轴转动孔1-6和四个下落流通孔1-7均匀贯穿设置在中心分隔坡板1-4上，下中心转孔1-8贯穿设置在中心分隔坡板1-4的中心。

具体实施方式三：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的进油管2固定连接在上端盖1-2的上端，进油管2连通上端盖1-2的开口。润滑油通过进油管2和上端盖1-2的开口流落至中心分隔坡板1-4上。

具体实施方式四：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的循环箱体3包括内箱体3-1、两个分流开口3-2、两个分流管3-3、回收开口3-4和两个循环开口3-5，内箱体3-1固定连接在主箱体1-1下端的中心，内箱体3-1的上端通过螺栓配合连接在中心分隔坡板1-4的下端，内箱体3-1下端的两侧分别设置有两个分流开口3-2，两个分流管3-3的下端分别连通两个分流开口3-2，两个分流管3-3的上端分别连通两个循环流通孔1-5，两个分流管3-3均固定连接在主箱体1-1的下端，两个分流管3-3的上端均固定连接在中心分隔坡板1-4的下端，回收开口3-4设置在内箱体3-1后端的下侧，两个循环开口3-5分别贯穿设置在内箱体3-1的两端。

具体实施方式五：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的带阀门的回收管4固定连接在内箱体3-1后端的下侧，回收管4连通回收开口3-4。经过循环搅拌后的润滑油可以通过带阀门的回收管4进行回收。

具体实施方式六：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的分散驱动器5包括电机固定架5-1、伺服电机5-2、中心转轴5-3、四扇间歇齿轮5-4、驱动座5-5、驱动波峰滑槽5-6、四个从动齿轮5-7、四个搅拌轴5-8、四个上轴套5-9、多个上搅拌翅子5-10、四个下轴套5-11和多个下搅拌办翅子5-12，电机固定架5-1固定连接在上端盖1-2的上端，伺服电机5-2固定连接在电机固定架5-1上，伺服电机5-2的输出轴通过联轴器连接在中心转轴5-3的上端，中心转轴5-3转动连接在上中心转孔1-3和下中心转孔1-8内，四扇间歇齿轮5-4固定连接在中心转轴5-3上，驱动座5-5固定连接在中心转轴5-3的下端，驱动波峰滑槽5-6设置在驱动座5-5的外壁，四个从动齿轮5-7均与四扇间歇齿轮5-4相啮合传动，四个从动齿轮5-7分别固定连接在四个搅拌轴5-8的上端，四个搅拌轴5-8的中心分别转动连接在四个搅拌轴转动孔1-6内，四个搅拌轴5-8的下端均转动连接在主箱体1-1的下端，四个上轴套5-9分别固定连接在四个搅拌轴5-8的上侧，四个上轴套5-9上均固定连接多个上搅拌翅子5-10，四个下轴套5-11分别固定连接在四个搅拌轴5-8的下侧，四个下轴套5-11上均固定连接多个下搅拌办翅子5-12。伺服电机5-2接电，带动中心转轴5-3进行旋转，进而带动四扇间歇齿轮5-4驱动着四个从动齿轮5-7进行旋转，进而驱动着四个搅拌轴5-8旋转，四个搅拌轴5-8驱动着四个上轴套5-9和多个上搅拌翅子5-10对位于中心分隔坡板1-4上的上层的润滑油进行搅拌，四个搅拌轴5-8驱动着四个下轴套5-11和多个下搅拌办翅子5-12对位于中心分隔坡板1-4下层的润滑油进行搅拌；同时中心转轴5-3驱动着驱动座5-5进行旋转，使两个滑动球6-4在驱动波峰滑槽5-6内沿着轨迹运动。

具体实施方式七：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的循环驱动器6包括两个固定滑座6-1、两个滑动连接杆6-2、两个固定杆6-3、两个滑动球6-4、挤压连接杆6-5、挤压座6-6和挤压密封圈6-7，两个固定滑座6-1均固定连接在内箱体3-1的内壁，两个滑动连接杆6-2分别滑动连接在两个固定滑座6-1内，两个固定杆6-3分别固定连接在两个滑动连接杆6-2的上端，两个滑动球6-4分别固定连接在两个固定杆6-3上，两个滑动球6-4均匀滑动连接在驱动波峰滑槽5-6的两端，两个滑动连接杆6-2的下端均固定连接挤压连接杆6-5，挤压连接杆6-5固定连接在挤压座6-6的上端，挤压密封圈6-7套接在挤压座6-6的外壁，挤压密封圈6-7过盈配合在内箱体3-1内壁。沿着驱动波峰滑槽5-6轨迹运动的两个滑动球6-4使两个滑动连接杆6-2受到牵引，同时两个滑动连接杆6-2受到两个固定滑座6-1的横向牵引，进而使两个滑动连接杆6-2做垂直方向的往复运动，进而使挤压连接杆6-5、挤压座6-6和挤压密封圈6-7做垂直方向的往复运动，进而使挤压座6-6和挤压密封圈6-7对经过两个循环开口3-5流进内箱体3-1内的润滑油进行挤压，连通器原理，使经过挤压的润滑油经过两个分流管3-3流至中心分隔坡板1-4的上方，经过四个上轴套5-9和多个上搅拌翅子5-10的搅拌混合后，润滑油受到中心分隔坡板1-4上重力因素，经过四个下落流通孔1-7流至中心分隔坡板1-4下方，再经过四个下轴套5-11和多个下搅拌办翅子5-12的混合搅拌，再经过两个循环开口3-5流进内箱体3-1内的润滑油进行挤压，如此往复实现循环搅拌。

具体实施方式八：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的驱动波峰滑槽5-6的左右两端为波峰状，驱动波峰滑槽5-6的前后两端为凹鼓状。便于同步驱动实现垂直方向的往复直线运动。

具体实施方式九：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的循环开口3-5设置在主箱体1-1内。

具体实施方式十：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的中心分隔坡板1-4的坡度为由外向内向下倾斜。

本发明的工作原理为：润滑油通过进油管2和上端盖1-2的开口流落至中心分隔坡板1-4上；伺服电机5-2接电，带动中心转轴5-3进行旋转，进而带动四扇间歇齿轮5-4驱动着四个从动齿轮5-7进行旋转，进而驱动着四个搅拌轴5-8旋转，四个搅拌轴5-8驱动着四个上轴套5-9和多个上搅拌翅子5-10对位于中心分隔坡板1-4上的上层的润滑油进行搅拌，四个搅拌轴5-8驱动着四个下轴套5-11和多个下搅拌办翅子5-12对位于中心分隔坡板1-4下层的润滑油进行搅拌；同时中心转轴5-3驱动着驱动座5-5进行旋转，使两个滑动球6-4在驱动波峰滑槽5-6内沿着轨迹运动；沿着驱动波峰滑槽5-6轨迹运动的两个滑动球6-4使两个滑动连接杆6-2受到牵引，同时两个滑动连接杆6-2受到两个固定滑座6-1的横向牵引，进而使两个滑动连接杆6-2做垂直方向的往复运动，进而使挤压连接杆6-5、挤压座6-6和挤压密封圈6-7做垂直方向的往复运动，进而使挤压座6-6和挤压密封圈6-7对经过两个循环开口3-5流进内箱体3-1内的润滑油进行挤压，连通器原理，使经过挤压的润滑油经过两个分流管3-3流至中心分隔坡板1-4的上方，经过四个上轴套5-9和多个上搅拌翅子5-10的搅拌混合后，润滑油受到中心分隔坡板1-4上重力因素，经过四个下落流通孔1-7流至中心分隔坡板1-4下方，再经过四个下轴套5-11和多个下搅拌办翅子5-12的混合搅拌，再经过两个循环开口3-5流进内箱体3-1内的润滑油进行挤压，如此往复实现循环搅拌；经过循环搅拌后的润滑油可以通过带阀门的回收管4进行回收；如此可以实现自动的搅拌和循环，实现对润滑油的循环搅拌，避免润滑油在使用和运输过程中出现搅拌不匀或搅拌分层的现象发生搅拌效率高，占地空间小，造价成本低，便于普及使用。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。