一种反应充分的新材料加工用混料设备

文档序号:1551160 发布日期:2020-01-21 浏览:29次 >En<

阅读说明:本技术 一种反应充分的新材料加工用混料设备 (Material mixing equipment is used in abundant new material processing of reaction ) 是由 陈美容 干任柱 于 2019-11-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种反应充分的新材料加工用混料设备,包括反应釜,所述反应釜的顶面固定连接有驱动机构,所述反应釜的顶面的中部活动穿插有给液机构,所述给液机构的顶端与所述驱动机构传动连接,所述给液机构的底端贯穿所述反应釜并延伸至其内部。本发明涉及固液混合产气设备领域。该反应充分的新材料加工用混料设备通过给液机构配合传送机构实现了固态原料和液态辅剂的充分接触和混合,利用离心力使得液态辅剂喷洒更加均匀,保持固态原料在反应釜中的翻滚状态,使得材料之间接触效果好,反应更加完全,气体产物产出的速率更高,更快,反应后杂质中原料占比更小。这解决了现有的混料设备混合效果不理想的问题。(The invention discloses a fully-reacted material mixing device for new material processing, which comprises a reaction kettle, wherein the top surface of the reaction kettle is fixedly connected with a driving mechanism, a liquid feeding mechanism is movably inserted in the middle of the top surface of the reaction kettle, the top end of the liquid feeding mechanism is in transmission connection with the driving mechanism, and the bottom end of the liquid feeding mechanism penetrates through the reaction kettle and extends into the reaction kettle. The invention relates to the field of solid-liquid mixed gas production equipment. This compounding equipment is used in abundant new material processing of reaction has realized the abundant contact and the mixture of solid-state raw materials and liquid auxiliary agent through for liquid mechanism cooperation transport mechanism, utilizes centrifugal force to make liquid auxiliary agent spray more evenly, keeps the state that rolls of solid-state raw materials in reation kettle for contact effect is good between the material, and the reaction is more complete, and the speed of gaseous product output is higher, and is faster, and the raw materials account for than littleer in the impurity after the reaction. This has solved the unsatisfactory problem of current compounding equipment mixing effect.)

一种反应充分的新材料加工用混料设备

技术领域

本发明涉及固液混合产气设备领域,具体为一种反应充分的新材料加工用混料设备。

背景技术

新材料加工过程中常常需要利用纯净的气体介质保持材料在反应中途的的稳定性。而在介质气体产出的方式常常采用固液混合催化产出的方式,由于介质气体的需求量很大,但是固液在直接混合的过程中,其固态原料中杂质容易在液态辅剂中随产出气体且极易对反应釜内部金属构件造成损伤,与此同时,有些杂质在反应过程中的产物可能会对固态原料进行包裹,阻碍反应的进一步发生。传统的混合设备很难在保证原料间混合充分的同时实现杂质的剥离。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种反应充分的新材料加工用混料设备,解决了现有的混料设备混合效果不理想的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种反应充分的新材料加工用混料设备,包括反应釜,所述反应釜的顶面固定连接有驱动机构,所述反应釜的顶面的中部活动穿插有给液机构,所述给液机构的顶端与所述驱动机构传动连接,所述给液机构的底端贯穿所述反应釜并延伸至其内部,所述反应釜内壁的中部活动套接有传送机构,所述传送机构的底端固定连接有过滤机构。

所述反应釜内壁顶端的右侧固定插接有与其内部相通的入料管,所述反应釜内壁底端的左侧固定插接有与其相通的出料管。

优选的,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述反应釜外表面顶端的右侧,所述驱动电机的输出端固定套接有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮左侧的顶端啮合有传送从动齿,所述驱动锥齿轮左侧的底端啮合有给液从动齿。

优选的,所述给液机构包括给液管,所述给液管的底端由上至下依次贯穿所述传送从动齿、给液从动齿和反应釜并延伸至反应釜内部,所述给液管固定套接在所述传送从动齿的轴心处,所述给液管的表面活动套接有给液套壳,且给液管底端的左右侧开设有与所述给液套壳相通的给液通孔,所述给液套壳活动套接在所述反应釜内,所述给液套壳的顶端贯穿所述反应釜内壁的顶面并延伸至其外部,所述给液套壳的顶端焊接在所述给液从动齿的轴心处,所述给液套壳底端的外沿固定插接有离心阀头,所述给液套壳底面的轴心处固定插接有联动中心杆。

优选的,所述离心阀头包括离心管,所述离心管的顶端与所述给液套壳固定连接并相通,所述离心管的底端活动穿插有中空直管,所述中空直管顶端固定连接有限位杆,所述限位杆的表面活动套接有限位镂空板,所述限位镂空板固定套接在所述离心管的内部,所述限位杆的顶端固定连接有限位垫,所述限位垫的底端通过限位弹簧与所述限位镂空板的顶面活动连接,所述离心管的底端焊接配重头。

优选的,所述传送机构包括锥面套壳,所述锥面套壳固定套接在所述反应釜内部,所述锥面套壳的侧表面开设有下落通孔,所述锥面套壳的轴心处旋转连接有传送螺杆,所述传送螺杆的顶端与所述联动中心杆的底端固定连接,所述反应釜内壁的底端固定连接有基础块,所述传送螺杆的底端通过轴承活动连接在所述基础块顶面的轴心处。

优选的,所述锥面套壳的高应小于所述传送螺杆的长度,所述锥面套壳侧面与水平面之间的倾角为75°。

优选的,所述过滤机构包括衔接圆板,所述衔接圆板活动套接在所述传送螺杆的中部,所述衔接圆板的顶面活动插接有八个衔接轴,八个所述衔接轴关于所述衔接圆板的圆心呈环形阵列,相邻的两个所述衔接轴的表面固定套接有两个筛分平行杆,所述筛分平行杆背离所述衔接圆板圆心的一端固定连接在所述反应釜的内壁上。

优选的,所述衔接衔接圆板的圆心处开设与所述筛分平行杆相配合的筛分通孔,所述筛分通孔的直径与相邻且相互平行的两个所述筛分平行杆之间的间距相等。

有益效果

本发明提供了一种反应充分的新材料加工用混料设备。与现有技术相比具备以下有益效果:

(1)、该反应充分的新材料加工用混料设备通过给液机构配合传送机构实现了固态原料和液态辅剂的充分接触和混合,使得材料反应更加完全,气体产物产出的速率更高,更快,反应后杂质中原料占比更小。

(2)、该反应充分的新材料加工用混料设备通过给液机构的转速控制液态辅剂的喷洒速率,并且利用离心力相比于传统直接喷洒,其喷洒范围广,喷洒更加均匀,有效的促进了固态原料与液态辅剂之间的相互接触,使得混合更加完全。

(3)、该反应充分的新材料加工用混料设备通过传送机构将固态原料由下至上传送,保持固态原料的翻滚状态,使其能够与液态辅剂接触更加完全有效,且当固态原料反应小到一定直径大小时,能够借助过滤机构实现杂质与固态原料的分离,进一步提升了反应速率,使得反应更加充分。

附图说明

图1为本发明结构的正剖图;

图2为本发明结构图离心阀头的正剖图;

图3为本发明结构过滤机构的俯视图。

图中:1、反应釜;2、驱动机构;201、驱动电机;202、驱动锥齿轮;203、传送从动齿;204、给液从动齿;3、给液机构;301、给液管;302、给液套壳;303、给液通孔;304、离心阀头;30401、离心管;30402、中空直管;30403、限位杆;30404、限位镂空板;30405、限位垫;30406、限位弹簧;30407、配重头;305、联动中心杆;4、传送机构;401、锥面套壳;402、下落通孔;403、传送螺杆;404、基础块;5、过滤机构;501、衔接圆板;502、衔接轴;503、筛分平行杆;504、筛分通孔;6、入料管;7、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,一种反应充分的新材料加工用混料设备,包括反应釜1,反应釜1的顶面固定连接有驱动机构2,反应釜1的顶面的中部活动穿插有给液机构3,给液机构3的顶端与驱动机构2传动连接,给液机构3的底端贯穿反应釜1并延伸至其内部,反应釜1内壁的中部活动套接有传送机构4,传送机构4的底端固定连接有过滤机构5。

反应釜1内壁顶端的右侧固定插接有与其内部相通的入料管6,反应釜1内壁底端的左侧固定插接有与其相通的出料管7。

本发明中,驱动机构2包括驱动电机201,驱动电机201通过螺栓固定连接在反应釜1外表面顶端的右侧,驱动电机201的输出端固定套接有驱动锥齿轮202,驱动锥齿轮202左侧的顶端啮合有传送从动齿203,驱动锥齿轮202左侧的底端啮合有给液从动齿204。

本发明中,给液机构3包括给液管301,给液管301的底端由上至下依次贯穿传送从动齿203、给液从动齿204和反应釜1并延伸至反应釜1内部,给液管301固定套接在传送从动齿203的轴心处,给液管301的表面活动套接有给液套壳302,且给液管301底端的左右侧开设有与给液套壳302相通的给液通孔303,给液套壳302活动套接在反应釜1内,给液套壳302的顶端贯穿反应釜1内壁的顶面并延伸至其外部,给液套壳302的顶端焊接在给液从动齿204的轴心处,给液套壳302底端的外沿固定插接有离心阀头304,给液套壳302底面的轴心处固定插接有联动中心杆305。

本发明中,离心阀头304包括离心管30401,离心管30401的顶端与给液套壳302固定连接并相通,离心管30401的底端活动穿插有中空直管30402,中空直管30402的侧表面开设有离心通孔,底端的离心通孔到中空直管30402顶端的距离小于限位杆30403的长度,中空直管30402的长度应大于限位镂空板30404与离心管30401底端之间的间距,中空直管30402顶端固定连接有限位杆30403,限位杆30403的表面活动套接有限位镂空板30404,限位镂空板30404固定套接在离心管30401的内部,限位杆30403的顶端固定连接有限位垫30405,限位垫30405的底端通过限位弹簧30406与限位镂空板30404的顶面活动连接,离心管30401的底端焊接配重头30407。

本发明中,传送机构4包括锥面套壳401,锥面套壳401固定套接在反应釜1内部,锥面套壳401的侧表面开设有下落通孔402,锥面套壳401的轴心处旋转连接有传送螺杆403,传送螺杆403表面开设有传送螺纹,传送螺纹的外径应小于锥面套壳401轴心处开口的直径,传送螺杆403的顶端与联动中心杆305的底端固定连接,反应釜1内壁的底端固定连接有基础块404,传送螺杆403的底端通过轴承活动连接在基础块404顶面的轴心处。

本发明中,锥面套壳401的高应小于传送螺杆403的长度,锥面套壳401侧面与水平面之间的倾角为75°。

本发明中,过滤机构5包括衔接圆板501,衔接圆板501的内径大小应大于传送螺杆403的直径,衔接圆板501活动套接在传送螺杆403的中部,衔接圆板501的顶面活动插接有八个衔接轴502,八个衔接轴502关于衔接圆板501的圆心呈环形阵列,相邻的两个衔接轴502的表面固定套接有两个筛分平行杆503,筛分平行杆503背离衔接圆板501圆心的一端固定连接在反应釜1的内壁上,筛分平行杆503与衔接圆板501之间的倾角为23°。

本发明中,衔接衔接圆板501的圆心处开设与筛分平行杆503相配合的筛分通孔504,筛分通孔504的直径与相邻且相互平行的两个筛分平行杆503之间的间距相等。

使用时,将反应釜1内部充分填充固态原料,其固态原料填充高度不大于离心阀头304底端的水平高度,驱动电机201转动带动传送从动齿203和给液从动齿204的旋转,传送从动齿203通过联动中心杆305的传动效果带动传送螺杆403旋转,传送螺杆403将衔接圆板501顶部的固态原料由下至上传送至传送螺杆403顶端,并下落至锥面套壳401表面,再由下落通孔402返回衔接圆板501位置,实现固态原料翻滚上下的往复循环;

由于给液从动齿204的旋转,促使给液套壳302旋转,液态辅剂通过给液管301进入给液套壳302,在离心力的作用下,配重头30407背离给液套壳401的圆心,并促使中空直管30402底端延伸出离心管30401,液态辅剂从其侧面开设的离心通孔流出并均匀撒布在反应釜1内固态原料的表面,实现了固态原料和液态辅剂的均匀混合;

固态原料与液态辅剂反应后其大小逐渐变小,当其直径大小小于相邻两个筛分平行杆503之间间距时,固态原料下落至反应釜1底部并经由出料管7排出设备。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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