阅读说明：本技术 一种调节阀法兰钻孔用钻台 (Drill floor for drilling of regulating valve flange ) 是由 童贤顺 任磊 崔庆春 史百贤 张标 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种调节阀法兰钻孔用钻台,支承座包括底板、第一侧板、第二侧板,第一侧板与第二侧板均竖直且相对设置于底板两侧；翻转部,包括第一挂板、第二挂板、第一转动轴、第二转动轴,第一挂板和第二挂板设于第一侧板和第二侧板之间,第一转动轴一端连接于第一挂板,另一端连接于第一侧板；第二转动轴一端连接于第二挂板,另一端连接于第二侧板；且第一转动轴和第二转动轴同一轴线；夹持部,夹持部的两端分别与第一挂板和第二挂板相连,用于夹持调节阀；夹持部上设有用于钻孔的钻孔窗口；锁定装置,用于锁定所述翻转部与支撑座的相对位置。该钻台一次装夹能够完成三个法兰面的钻孔加工,钻孔精度高、节约时间。(The invention discloses a drill floor for drilling a flange of an adjusting valve, wherein a supporting seat comprises a bottom plate, a first side plate and a second side plate, wherein the first side plate and the second side plate are vertical and are oppositely arranged on two sides of the bottom plate; the turnover part comprises a first hanging plate, a second hanging plate, a first rotating shaft and a second rotating shaft, the first hanging plate and the second hanging plate are arranged between the first side plate and the second side plate, one end of the first rotating shaft is connected to the first hanging plate, and the other end of the first rotating shaft is connected to the first side plate; one end of the second rotating shaft is connected to the second hanging plate, and the other end of the second rotating shaft is connected to the second side plate; the first rotating shaft and the second rotating shaft have the same axis; the two ends of the clamping part are respectively connected with the first hanging plate and the second hanging plate and used for clamping the regulating valve; a drilling window for drilling is arranged on the clamping part; and the locking device is used for locking the relative positions of the overturning part and the supporting seat. The drilling platform can complete drilling processing of three flange surfaces by one-time clamping, and is high in drilling precision and time-saving.)

一种调节阀法兰钻孔用钻台

技术领域

本发明属于夹具领域，尤其涉及一种调节阀法兰钻孔用钻台。

背景技术

调节阀在管道中起调节介质的压力、流量等作用，阀体上一般都会使用法兰用以与管道之间的连接，而法兰上的安装孔一般都会使用钻床来加工。

现有技术中对调节阀法兰钻孔时一般都会先把调节阀固定在夹具上，完成一面法兰的钻孔后松开夹具，调整调节阀位置，再次夹紧加工。

现有技术对多通调节阀法兰钻孔时会有多次装夹，多次装夹会对工件造成损坏并降低钻孔精度，也会耗时耗力，所以亟待解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种调节阀法兰钻孔用钻台，该钻台一次装夹能够完成三个法兰面的钻孔加工，钻孔精度高、节约时间。

本发明的技术方案为：

一种调节阀法兰钻孔用钻台，包括：

支承座，包括底板、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板均竖直且相对设置于所述底板两侧；

翻转部，包括第一挂板、第二挂板、第一转动轴、第二转动轴，所述第一挂板和所述第二挂板设于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一转动轴一端连接于所述第一挂板，另一端连接于所述第一侧板；所述第二转动轴一端连接于所述第二挂板，另一端连接于所述第二侧板；且所述第一转动轴和所述第二转动轴同一轴线；

夹持部，所述夹持部的两端分别与所述第一挂板和所述第二挂板相连，用于夹持调节阀；所述夹持部上设有用于钻孔的钻孔窗口；

锁定装置，用于锁定所述翻转部与所述支撑座的相对位置。

根据本发明一实施例，所述夹持部包括安装板、第一夹头、第二夹头，所述安装板两端分别连接于所述第一挂板和所述第二挂板；所述第一夹头固连于所述安装板上并处于所述第一挂板和所述第二挂板之间，所述第二夹头第一端固接于所述第一挂板远离所述安装板的一端，所述第二夹头第二端固接于所述第二挂板远离所述安装板的一端，所述第一夹头与所述第二夹头的位置相对应，且所述第二夹头上设有所述钻孔窗口。

根据本发明一实施例，所述锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述第一侧板上开有弧形槽，所述锁紧螺栓的第一端穿设于所述弧形槽且固连于所述第一挂板，所述锁紧螺母设于所述锁紧螺栓第二端上，所述翻转部在旋转时所述锁紧螺栓能在所述弧形槽中运动。

根据本发明一实施例，包括分度定位装置，所述分度定位装置包括弹簧和插销杆，所述第一侧板上设有通孔，所述第一挂板靠近所述第一侧板的一侧设有与所述通孔相对应的若干定位孔，所述插销杆穿设于所述弹簧且所述插销杆的第一端与所述弹簧的第一端固连，所述弹簧第二端与所述第一侧板固连，所述插销杆的第二端穿设于所述通孔并与相对应的所述定位孔配合，且所述弹簧对所述插销杆的弹性力朝向所述第一挂板。

根据本发明一实施例，包括舵轮，所述舵轮设于所述第二侧板远离所述第二挂板一侧，所述第二转动轴穿过所述第二侧板固连于所述舵轮，且所述第二转动轴固连于所述第二挂板。

根据本发明一实施例，所述底板上设有若干第一T形槽，所述第一侧板与所述第二侧板均通过T形螺栓螺母连接于所述第一T形槽。使用T形槽连接，简单方便实用。

根据本发明一实施例，所述安装板上设有若干第二T形槽，所述第一夹头、所述第一挂板和所述第二挂板均通过T形螺栓螺母连接于所述若干第二T形槽。使用T形槽连接，简单方便实用。

根据本发明一实施例，所述第二夹头的两端分别螺栓连接于所述第一挂板和所述第二挂板。使用螺栓连接，简单方便实用。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本发明一实施例设置支承座、翻转部、夹持部、锁定装置，使得该钻台一次装夹能够完成三个法兰面的钻孔加工，钻孔精度高、节约时间，降低劳动强度，且不会因为多次装夹对调节阀造成损害。

(2)本发明一实施例夹持部设置安装板、第一夹头、第二夹头，使得能够形成夹持调节阀的夹具，且夹持可靠，设有钻孔窗口，钻孔方便。

(3)本发明一实施例设置锁紧装置，使得翻转部转到所需加工的面时能够锁定卡止，减小了转孔时的晃动，使得钻孔稳定精度高，且该装置简单实用。

(4)本发明一实施例设置分度定位装置，使得翻转部能够快速的转到所需加工的位置，不用来回的手工去调节位置，使转孔效率和精度高，且节约时间。

(5)本发明一实施例设置舵轮，使得旋转翻转部时更加的方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台整体结构的示意图；

图2为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台第二钻孔状态的示意图；

图3为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台第一钻孔状态的示意图；

图4为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台剖视图；

图5为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台底板示意图；

图6为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台第二挂板示意图；

图7为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台安装板示意图；

图8为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台第一夹头示意图；

图9为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台第二夹头示意图；

图10为本发明的一种调节阀法兰钻孔用钻台加工产品调节阀示意图。

附图标记说明：

1：底板；2：第一侧板；3：第二侧板；4：第二挂板；5：第一挂板；6：安装板；7：第一夹头；8：第二夹头；9：弧形槽；10：分度定位装置；11：舵轮；12：调节阀；13：第一法兰钻孔面；14：第二法兰钻孔面；15：第三法兰钻孔面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种调节阀法兰钻孔用钻台作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参看图1-10,，一种调节阀法兰钻孔用钻台，包括支承座，支撑座包括底板1、第一侧板2、第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3均竖直且相对设置于底板1两侧，第一侧板2和第二侧板3竖直安装于底板1用于承载其它部件；翻转部，包括第一挂板5、第二挂板4、第一转动轴、第二转动轴，第一挂板5和第二挂板4设于第一侧板2和第二侧板3之间，第一转动轴一端连接于第一挂板5，另一端连接于第一侧板2；第二转动轴一端连接于第二挂板4，另一端连接于第二侧板3；第一转动轴和第二转动轴同一轴线且均水平设置；第一挂板5和第二挂板4可以通过转动轴分别相对于第一侧板2和第二侧板3旋转，第一侧板2和第二侧板3上设有轴承，第一转动轴和第二转动轴设于轴承上，第一转动轴和第二转动轴需热处理，保证尺寸及位置精度，与轴承配合良好，轴承要使用黄油脂润滑；夹持部，夹持部的两端分别与第一挂板5和第二挂板4相连，用于夹持调节阀12，夹持部上设有用于钻孔的钻孔窗口，该钻孔窗口露出调节阀12需要钻孔的部分；锁定装置，用于锁定翻转部与支撑座的相对位置，翻转部转到所需加工的面时能够锁定卡止，减小了转孔时的晃动，使得钻孔稳定精度高，且该装置简单实用。该钻台一次装夹能够完成三个法兰面的钻孔加工，钻孔精度高、节约时间，降低劳动强度，且不会因为多次装夹对调节阀12造成损害，具有结构牢固可靠、使用年限长、钻台可通用及产品覆盖多等优点。

进一步的，参看图1-4，图7-9，夹持部包括安装板6、第一夹头7、第二夹头8，安装板6两端分别连接于第一挂板5和第二挂板4；第一夹头7固连于安装板6上并处于第一挂板5和第二挂板4之间，第二夹头8第一端固接于第一挂板5远离安装板6的一端，第二夹头8第二端固接于第二挂板4远离安装板6的一端，第一夹头7与第二夹头8的位置相对应，且第二夹头8上设有钻孔窗口，调节阀12被夹持在第一夹头7和第二夹头8之间，且第一夹头7和第二夹头8露出调节阀12需要钻孔的部分；第一夹头7可以为一个整体安装在安装板6上，也可以分为两段或几段安装在安装板6上，优选可以分为两段安装在安装板6两端。

进一步的，参看图1-4，锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧螺母，第一侧板2上开有弧形槽9，锁紧螺栓的第一端穿设于弧形槽9且固连于第一挂板5，锁紧螺母设于锁紧螺栓第二端上，翻转部在旋转时锁紧螺栓能在弧形槽9中运动，锁紧装置巧妙的利用了螺栓螺母的特性，螺母与第一侧板2相配合锁紧，使整个翻转部和夹持部能固定在一定的位置，方便钻孔。

进一步的，参看图1-4，包括分度定位装置10，所述分度定位装置10包括弹簧和插销杆，第一侧板2上设有通孔，第一挂板5靠近所述第一侧板2的一侧设有与通孔相对应的若干定位孔，插销杆穿设于弹簧且插销杆的第一端与弹簧的第一端固连，弹簧第二端与第一侧板2固连，插销杆的第二端穿设于通孔并与相对应的定位孔配合，且弹簧对插销杆的弹性力朝向第一挂板5，该钻台共有三个钻孔状态，因为调节阀12有3个法兰面需要钻孔，设置分度定位装置10在旋转时可以方便的定位到所需转到的角度，节约时间。

进一步的，参看图1-4，包括舵轮11，舵轮11设于第二侧板3远离第二挂板4一侧，第二转动轴穿过第二侧板3固连于舵轮11，且第二转动轴固连于第二挂板4，设置舵轮11，使得旋转翻转部时更加的方便快捷。

进一步的，参看图5，底板1上设有若干第一T形槽，第一侧板2与第二侧板3均通过T形螺栓螺母连接于第一T形槽。使用T形槽连接，简单方便实用。

进一步的，参看图7，安装板6上设有若干第二T形槽，第一夹头7、第一挂板5和所述第二挂板4均通过T形螺栓螺母连接于若干第二T形槽。使用T形槽连接，简单方便实用。

进一步的，参看图1，第二夹头8的两端分别螺栓连接于第一挂板5和第二挂板4。使用螺栓连接，简单方便实用。

下面对本发明的具体工作过程作进一步说明：

首先把调节阀12安装到夹持部，把整个钻台放置在摇臂钻或其它立式钻机床台面上，并安装牢固，把整个翻转部和夹持部转到第一钻孔状态，此时分度定位装置10插销杆弹入定位孔，完成定位，锁紧锁紧装置的锁紧螺母，开始对第一法兰钻孔面13的钻孔；钻孔完成后松掉锁紧螺母，拔出插销杆，转动舵轮11约90°，使整个翻转部和夹持部旋转约90°，锁紧螺栓在弧形槽9中也约旋转90°，插销杆再次弹入另一个定位孔，锁紧锁紧螺母，进入第二钻孔状态，对第二法兰钻孔面14钻孔；重复相同步骤完成第三钻孔状态对第三法兰钻孔面15的钻孔。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。