阅读说明：本技术 一种精确切割丝车挂丝杆专用工具及其使用方法 (Special tool for accurately cutting wire hanging rod of wire cutting machine and using method thereof ) 是由 陈志强 沈根学 杨剑飞 陈成 劳健强 钮东晓 施耀飞 陈伟群 陈杰 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：一种精确切割丝车挂丝杆专用工具,包括轨道和角磨机,轨道具有相背的两个面,分别为安装面与工作面,轨道的安装面设有用于丝车方管卡接的定位扣,定位扣的上下两端设有对应的安装孔,安装孔内设置有螺栓组件；轨道的工作面设有滑轨与滑块,滑块可滑动的连接在滑轨上；滑块的外侧设有固定座,固定座下端设有圆弧槽与角度调节支架,角度调节支架包括相互垂直的角度调节板与安装杆,角度调节板的顶端通过第一螺钉安装在固定座的圆弧槽上；安装杆中部沿其长度方向开有长槽,角磨机通过第二螺钉安装在安装杆的长槽中。本发明可调节角磨机切割角度和切割距离,满足各种丝车多要求高精确的切割要求。(A special tool for accurately cutting a wire hanging rod of a wire turning machine comprises a rail and an angle grinder, wherein the rail is provided with two opposite surfaces, namely an installation surface and a working surface, the installation surface of the rail is provided with a positioning buckle for clamping a square tube of the wire turning machine, the upper end and the lower end of the positioning buckle are provided with corresponding installation holes, and bolt assemblies are arranged in the installation holes; the working surface of the track is provided with a slide rail and a slide block, and the slide block is connected to the slide rail in a sliding way; a fixed seat is arranged on the outer side of the sliding block, an arc groove and an angle adjusting support are arranged at the lower end of the fixed seat, the angle adjusting support comprises an angle adjusting plate and an installation rod which are perpendicular to each other, and the top end of the angle adjusting plate is installed on the arc groove of the fixed seat through a first screw; the middle part of the mounting rod is provided with an elongated slot along the length direction of the mounting rod, and the angle grinder is mounted in the elongated slot of the mounting rod through a second screw. The angle grinder can adjust the cutting angle and the cutting distance of the angle grinder, and meets the cutting requirements of various silk lathes with high requirements and high accuracy.)

一种精确切割丝车挂丝杆专用工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种精确切割丝车挂丝杆专用工具及其使用方法。

背景技术

由于化纤纺织行业全自动落丝设备的安装，全自动落丝已经代替人工落丝，但老厂区存在两种规格挂丝杆的丝车，且两种规格丝车均需要使用，其中100辆丝车挂丝杆要比另一种丝车长1cm，导致全自动装载机接近轴位置与丝车挂丝杆距离存在差异，导致装载机装载丝饼至挂丝杆短1cm的丝车无法完全到位，导致丝车弹出时易造成丝饼掉落造成摔扁丝，此时就需要对丝车进行改造。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种结构简单、安装方便的精确切割丝车挂丝杆专用工具及其使用方法。

本发明采用的技术方案是：一种精确切割丝车挂丝杆专用工具，其特征在于：包括轨道和角磨机，轨道具有相背的两个面，分别为安装面与工作面，轨道的安装面设有用于与丝车方管卡接的定位扣，定位扣的横截面呈U型，定位扣的上下两端设有对应的安装孔，安装孔内设置有螺栓组件，定位扣的上端还设有T型把手；轨道的工作面设有滑轨与滑块，滑块可滑动的连接在滑轨上，滑块与滑轨之间设有钢珠轨道，钢珠可以在钢珠轨道内自由滚动；滑块的外侧设有固定座，固定座的横截面呈U型，固定座的下端设有圆弧槽与角度调节支架，角度调节支架包括相互垂直的角度调节板与安装杆，角度调节板的顶端通过第一螺钉安装在固定座的圆弧槽上；安装杆中部沿其长度方向开有长槽，角磨机通过第二螺钉安装在安装杆的长槽中；轨道两端安装有用于防止滑块超出行程的限位块。

进一步，所述定位扣的数量为两个，两个定位扣对称设置在轨道的安装面上。

本发明还提供一种精确切割丝车挂丝杆专用工具的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、将定位扣挂于丝车方管处，使用螺栓组件锁紧丝车方管；

步骤2、调节角磨机的切割角度，紧固角度调节板上的第一螺钉；

步骤3、将角磨机沿轨道推至丝车的第一根挂丝杆处，确定要切割挂丝杆的长度，略紧固安装杆上的第二螺钉，继续将角磨机推至最后一根挂丝杆处，再次确认切割丝杆距离与第一根挂丝杆距离一致，紧固第二螺钉完成调节；

步骤4、角磨机通电进行挂丝杆切割。

本发明的有益效果是：(1)制作简单，结构简单，选材用料要求低；(2)安装方便，可操作性高；(3)对丝车的改造范围广泛，适用于不同丝车规格的改造；(4)滑轨、滑块、定位扣设计确定并保证X水平轴与丝车方管平行，使得角磨机切割精确；(5)定位座可调节角磨机切割角度和安装位置，适应不同改造需求，灵活方便。根据以上所述，本发明所得到的精确切割丝车挂丝杆专用工具，使用便捷，结构简单，制作成本低，切割精准，能满足高要求高精度的丝车切割要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中滑块的结构示意图。

图3是本发明中滑块、导轨和固定座的装配结构示意图。

附图标记说明：1、角磨机；2、轨道；3、定位扣；4、滑块；5、固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

参照附图，一种精确切割丝车挂丝杆专用工具，包括轨道2和角磨机1，轨道2为一根长为150cm，宽5cm的滑轨，其材质为不锈钢材质，可安装规格HG20的滑块，用于角磨机直线轨道。轨道2具有相背的两个面，分别为安装面与工作面，安装面用于定位至丝车方管，轨道2的安装面通过6mm的螺丝连接有定位扣，定位扣3为横截面呈U型的铁块，长6cm宽4cm，宽度结合角磨机的尺寸，定位扣3的数量为两个，两个定位扣3对称设置在轨道2的安装面上；定位扣3的上下两端设有对应的安装孔，安装孔内设置有螺栓组件，定位扣3的上端还设有T型把手；轨道2的工作面设有滑轨与滑块4，滑块4使用HG20型号滑块，滑块4可滑动的连接在滑轨上，滑块4与滑轨之间设有钢珠轨道，钢珠可以在钢珠轨道内自由滚动，角磨机1可以沿滑轨的方向移动；滑块2的外侧设有固定座5，固定座5的横截面呈U型，固定座5的下端设有圆弧槽与角度调节支架，角度调节支架包括相互垂直的角度调节板与安装杆，角度调节板的顶端通过第一螺钉安装在固定座的圆弧槽上，调节第一螺钉就可以调节角磨机切割角度，起到灵活精确切作用；安装杆中部沿其长度方向开有长槽，长槽使用铣床铣孔长2cm，可根据所需切割长度调节角磨机安装，角磨机使用博世TWS6600型号角磨机，角磨机通过第二螺钉安装在安装杆的长槽中；轨道2两端安装有用于防止滑块4超出行程的限位块。

本发明还公开了一种精确切割丝车挂丝杆专用工具的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、将定位扣挂于丝车方管处，使用螺栓组件锁紧丝车方管，保证X水平轴与丝车方管平行，使得角磨机切割精确；

步骤2、调节角磨机的切割角度，然后紧固角度调节板上的第一螺钉；

步骤3、将角磨机沿轨道推至丝车的第一根挂丝杆处，确定要切割挂丝杆的距离，略紧固安装杆上的第二螺钉，继续将角磨机推至最后一根挂丝杆处，再次确认切割丝杆距离与第一根挂丝杆距离一致，紧固第二螺钉完成调节；

步骤4、角磨机通电进行挂丝杆切割。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。