阅读说明：本技术 一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统 (Ceramic tile material distribution system with abundant texture patterns ) 是由 梁海果 严苏景 严文记 于 2018-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统,包括有沿微粉料输送方向依次排列的一级输送带和二级输送带,其特征在于：还包括有设于一级输送带上的底纹模组及面纹模组、设于二级输送带上的粗纹造型模块及细纹造型模块,其中,所述底纹模组、面纹模组、粗纹造型模块、细纹造型模块沿微粉料输送方向依次排列；所述底纹模组包括有底层布料模块、一次雕花模块以及与一级输送带相衔接的底纹布料皮带,所述面纹模组包括有面层布料模块和二次雕花模块,所述粗纹造型模块包括有粗线吸料模块和粗线布料模块,所述细纹造型模块包括有细线吸料模块和细线布料模块。(The invention discloses a ceramic tile distributing system with abundant texture patterns, which comprises a first-stage conveying belt and a second-stage conveying belt which are sequentially arranged along the conveying direction of micro powder, and is characterized in that: the fine powder conveying device also comprises a shading module and a surface pattern module which are arranged on the primary conveying belt, and a coarse grain modeling module and a fine grain modeling module which are arranged on the secondary conveying belt, wherein the shading module, the surface pattern module, the coarse grain modeling module and the fine grain modeling module are sequentially arranged along the conveying direction of the fine powder; the shading module is including bottom cloth module, once carve the pattern module and with the shading cloth belt that one-level conveyer belt links up mutually, the face line module is including surface course cloth module and secondary carving the pattern module, the coarse grain molding module is including the coarse line material module of inhaling and coarse line cloth module, the fine line molding module is including the fine line material module of inhaling and fine line cloth module.)

一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产布料设备的技术领域，尤其是指一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统。

背景技术

因其丰富、高贵的装饰效果，一直作为高档装饰素材深受用户喜爱。但因大理石价格昂贵且具有放射性，因此难以广泛普及。因此市面上出现表面纹理仿大理石的瓷砖，并广受消费者青睐，但这类仿大大理石瓷砖表层纹理变化少、产品表层的纹理效果与产品内部纹理效果不一致；随着陶瓷行业不断发展，这类传统的仿大理石瓷砖逐步被俗称为“假通体瓷砖”，而人们在选购通体瓷砖时，不再仅仅只需求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对于产品内部与表面纹理效果一致性提出了新的要求，也逐步成为了消费者所追求的消费方向。

此外，现有的布料设备很难实现所制备出的面料具备有天然大理石的天线裂纹的效果，纹理图案非常单一，缺少类似于天然的层次感；因此，需要一种能够实现生产效率高、能够制备出丰富纹理效果的布料系统，以满足当今消费者的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够制备出仿大理石纹理的真通体瓷砖且具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统，包括有沿微粉料输送方向依次排列的一级输送带和二级输送带，还包括有设于一级输送带上的底纹模组及面纹模组、设于二级输送带上的粗纹造型模块及细纹造型模块，其中，所述底纹模组、面纹模组、粗纹造型模块、细纹造型模块沿微粉料输送方向依次排列；所述底纹模组包括有底层布料模块、一次雕花模块以及与一级输送带相衔接的底纹布料皮带，其中，所述底层布料模块和一次雕花模块按先后顺序依次作用在底纹布料皮带上并且逐渐转送至一级输送带上，形成底层纹理层；所述面纹模组包括有面层布料模块和二次雕花模块，所述面层布料模块和二次雕花模块按先后顺序依次作用在由一级输送带所输送来的底层纹理层上方，其中，所形成了面层纹理层与底层纹理层作为坯料层，并且由一级输送带逐渐转送至二级输送带；所述粗纹造型模块包括有粗线吸料模块和粗线布料模块，其中，所述粗线吸料模块和粗线布料模块按现有顺序依次作用在由一级输送带所输送来的坯料层上；所述细纹造型模块包括有细线吸料模块和细线布料模块，其中，所述细线吸料模块和细线布料模块按现有顺序依次作用在经粗纹造型模块处理后的坯料层上。

进一步，所述底纹模组还包括有设于一级输送带上的微粉补料模块，用于对底层纹理层进行补料。

进一步，所述底层布料模块包括有多个底料斗、设于多个底料斗出料口处的挤压对辊、设于挤压对辊出料口处的混料斗以及设于底纹布料皮带上的底层造型器，其中，所述挤压对辊用于对多个底料斗所送出的底层粉料进行挤压造粒。

进一步，所述面层布料模块包括有多个面层料斗、设于多个面层料斗下方的混料皮带、设于混料皮带末端处的集料斗、设于集料斗下方的下料皮带、设于下料皮带上的面层造型器以及平粉辊。

进一步，介于所述粗纹造型模块与细纹造型模块之间的二级输送带上还设置有压辊，用于压实经粗纹造型模块处理后的坯料层。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：可根据生产纹理要求，通过底纹模组及面纹模组分别在底层及面层上分别形成有纹理效果，具有层次感；并且利用粗纹造型模块及细纹造型模块的吸补作用从而实现制备出通体纹路，通过上述的多次布料的方式，从而确保所制备出的纹理效果精确、并且纹理效果丰富多变。

附图说明

图1为本发明的布料系统的结构示意图。

图2为本发明的底纹模组的结构示意图。

图3为本发明的面纹模组的结构示意图。

图4为本发明的粗纹造型模块的结构示意图。

图5为本发明的细纹造型模块的结构示意图。

其中，1-一级输送带，2-二级输送带，3-底纹模组，31-底层布料模块，311-底料斗，312-挤压对辊，313-混料斗，314-底层造型器，32-一次雕花模块，321-第一雕花布料斗，322-第一振动筛，323-第一下料斗，33-底纹布料皮带，34-微粉补料模块，4-面纹模组，41-面层布料模块，411-面层料斗，412-混料皮带，413-集料斗，414-下料皮带，415-面层造型器，416-平粉辊，42-二次雕花模块，421-二次雕花布料斗，422-雕花下料皮带，5-粗纹造型模块，51-粗线吸料模块，52-粗线布料模块，521-粗线布料斗，522-粗线振动筛，523-导料板，53-压辊，6-细纹造型模块，61-细线吸料模块，62-细线布料模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1所示，在本实施例中，一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统，包括有沿微粉料输送方向依次排列的一级输送带1和二级输送带2、设于一级输送带1上的底纹模组3及面纹模组4、设于二级输送带2上的粗纹造型模块5及细纹造型模块6，其中，所述一级输送带1末端为呈向下倾斜坡度段，从而以便于微粉料运行至一级输送带1末端处时，微粉料沿着倾斜坡度段组件下落到二级输送带2上。另外，底纹模组3、面纹模组4、粗纹造型模块5、细纹造型模块6沿微粉料输送方向依次排列。

参见附图2所示，在本实施例中，底纹模组3包括有底层布料模块31、一次雕花模块32以及设于一级输送带1上方的底纹布料皮带33（呈向下倾斜布置），其中，底层布料模块31和一次雕花模块32按先后顺序依次作用在底纹布料皮带33上并且逐渐转送至一级输送带1上。本实施例的底层布料模块31包括有三个底料斗311、设于多个底料斗311出料口处的挤压对辊312、设于挤压对辊312出料口处的混料斗313以及设于底纹布料皮带33上的底层造型器314，其中，底层造型器314介于混料斗313出料口至一次雕花模块32之间。三个底料斗311内分别预先储存有不同类型的微粉料并且利用挤压对辊312（两挤压辊53相向旋转）对下落至辊间的微粉料（来自三个底料斗311）进行挤压呈颗粒状掉落至下方的混料斗313中，随后利用混料斗313对底纹布料皮带33进行布料（混料斗313出料口设置有布料辊以便于混料斗313的布料操作），从而预先在底纹布料皮带33上形成有底料层；其次，底料层随着底纹布料皮带33的输送作用经过底层造型器314，从而利用底层造型器314作用于底料层上形成底层纹理。本实施例的一次雕花模块32包括有储存有雕花粉料的第一雕花布料斗321、第一振动筛322、呈上宽下窄的第一下料斗323，从而使第一雕花布料斗321将雕花微粉料送进第一振动筛322里，将雕花微粉料振碎形成细微状的雕花粉料布撒在预由底纹布料皮带33输送来的底料层上，进而叠加形成到具有预设定雕花纹理效果的底层纹理层，并且由底纹布料皮带33组件转送至一级输送带1上；此外，本实施例的第一雕花布料斗321设置有带预设定的纹理凹槽的雕花辊，以便于一次雕花模块32能够根据预设定的雕花纹理效果进行布料操作。另外，由于微粉料自底层布料模块31和一次雕花模块32落料至底纹布料皮带33上时，微粉料会产生小范围便宜和缩放，会出现底料层与雕花纹理之间空隙空隙现象，因此，底纹模组3还包括有设于一级输送带1上的微粉补料模块34，用于对形成纹理效果的底层纹理层上的空隙进行补充，最终布设成完整的底层花型。

参见附图3所示，在本实施例中，面纹模组4包括有面层布料模块41和二次雕花模块42，其中，面层布料模块41和二次雕花模块42按先后顺序依次作用在由一级输送带1所输送来的底层纹理层上方。本实施例的面层布料模块41三个面层料斗411、设于多个面层料斗411下方的混料皮带412、设于混料皮带412末端处的集料斗413、设于集料斗413下方的下料皮带414、设于下料皮带414上的面层造型器415以及平粉辊416，其中，三个面层料斗411内分别储存有不同种类的微粉料，通过三个面层料斗411分别依次在混料皮带412上进行布撒微粉料，并且由混料皮带412逐渐输送至集料斗413中，随后由集料斗413的下出口排出布设于下料皮带414上，此时的混合粉料在下料皮带414的带动下依次经过面层造型器415的造型作用以及平粉辊416的压平作用后，从而下料皮带414末端逐渐布撒于由一级输送带1所输送来的底层纹理层上方（此时的底层纹理层上方布设有面料层，并且随一级输送带1继续输送至二次雕花模块42处）。本实施例的二次雕花模块42包括有二次雕花布料斗421和雕花下料皮带422414，其中，二次雕花布料斗421内预先储存有雕花微粉料，从而通过二次雕花布料斗421的雕花辊辊面上预设有的纹理凹槽从而在雕花下料皮带422414上逐渐布设形成所需的雕花纹理，随后由雕花下料皮带422414逐渐转送至一级输送带1，其中，此时的二次雕花模块42所布设的雕花纹理是布设于随一级输送带1输送而来的面料层上，从而与面料形成了面层纹理层，此时的面层纹理层与底层纹理层相叠加作为坯料层，并且从一级输送带1的倾斜坡度段逐渐转送至二级输送带2上。

参见附图4所示，在本实施例中，粗纹造型模块5包括有粗线吸料模块51和粗线布料模块52，其中，所述粗线吸料模块51和粗线布料模块52按现有顺序依次作用在由一级输送带1所输送来的坯料层上。其中，本实施例的粗线吸料模块51为吸料头，通过坯料层随二级输送带2输送至粗线吸料模块51处，此时的粗线吸料模块51的吸料头按照预设定的纹理路径进行移动吸取坯料层分隔形成粗纹通体槽（粗纹通体槽的深度与坯料层厚度相同）。本实施例的粗线布料模块52包括有分别储存有不同类型微粉料的两个粗线布料斗521、设于其中一个粗线布料斗521下方的粗线振动筛522、导料板523，其中，其中一个粗线布料斗521的落料经过粗线振动筛522振碎形成更细微的粉料与另一个粗线布料斗521的落料通过导料板523先汇合布设充满于经粗线吸料模块51处理后的粗纹通体槽中，从而使得坯料层形成了具有较粗的通体纹路。

而在介于粗纹造型模块5与细纹造型模块6之间的的二级输送带2上还设置有压辊53，利用压辊53压实经粗纹造型模块5处理后的坯料层，从而以便于下游的细纹造型模块6对坯料层进行处理。

参见附图5所示，在本实施例中，细纹造型模块6包括有细线吸料模块61和细线布料模块62，其中，所述细线吸料模块61和细线布料模块62按现有顺序依次作用在经粗纹造型模块5处理后的坯料层上。本实施例的细线吸料模块61为吸料头，细线吸料模块61的吸料口小于粗线吸料模块51的吸料口，从而使细线吸料模块61所吸取的粉料径宽较小。利用细线吸料模块61的吸料头按照预设定的纹理路径进行移动吸取吸取坯料层分隔形成细纹通体槽（细纹通体槽的深度与坯料层厚度相同）,在实际生产中，通过设置多组细线吸料模块61分别进行吸取操作，形成多个细纹通体槽以及具有复杂纹理效果，为了便于理解，本实施例中通过两组依次排列布置的细线吸料模块61依次吸取坯料层分隔形成两组细纹通体槽。本实施例的细线布料模块62为预存有细线粉料的布料斗，通过细线布料模块62将细线粉料布设充满于随二级输送单元输送来的坯料层的细纹通体槽中，从而使得坯料层形成了具有较细的通体纹路。

为了便于理解，本实施例的一种具有丰富纹理图案的布料系统的工作方法具体如下。

一种具有丰富纹理图案的布料系统的工作方法，包括有以下步骤：

S1.底层布料模块31和一次雕花模块32依次在底纹布料皮带33进行布料，并且由底纹布料皮带33逐渐转送至一级输送带1上，从而形成了带预设定的纹理效果的底层纹理层，其中，通过微粉补料模块34对底层纹理层进行布料处理，确保所形成完整的底层纹理层。

S2.底层纹理层随一级输送带1输送至面层布料模块41处进行布料操作，从而在底层纹理层上布设形成有面料层，并且随依次输送带逐渐输送至二次雕花模块42处进行雕花纹理布料操作，从而在底层纹理层上形成了带预设定的纹理效果的面层纹理层。

S3.面层纹理层与底层纹理层相叠加作为坯料层并且由一级输送带1转送至二级输送带2上，坯料层随二级输送带2依次经过粗纹造型模块5的粗线吸料模块51和粗线布料模块52，从而形成了具有粗通体纹理的坯料层；

S4.经粗纹造型模块5处理后的坯料层随二级输送带2依次经过粗纹造型模块5的粗线吸料模块51和粗线布料模块52，从而形成了具有细通体纹理的坯料层。

通过上述的方式生产出的通体瓷砖通体纹理效果更加丰富多样，具有完全通体的纹理，并且具有双层雕花纹理效果，更加美观。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。