一种玄武岩一体板及其制作工艺

文档序号:1552998 发布日期:2020-01-21 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种玄武岩一体板及其制作工艺 (Basalt integrated board and manufacturing process thereof ) 是由 廖桃元 于 2019-11-20 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种玄武岩一体板及其制作工艺,包括一体板本体,所述一体板本体内部通过发泡剂膨化形成空心小孔。一种玄武岩一体板的配方,由以下重量份原料组成:玄武岩粉80~120份、发泡剂0.8~1.2份。一种玄武岩一体板的制作工艺,包括以下步骤:玄武岩粉碎、混合搅拌、挤压成板、喷墨、低温固化、施釉、烧结、自然冷却。通过在玄武岩粉中加入发泡剂进行烧结,形成内部带有空心蜂窝状的玄武岩一体板,具有在同等体积下,一体板重量更低以及保温、隔热、隔音性能更高的优点。(The invention discloses a basalt integrated plate and a manufacturing process thereof. The formula of the basalt integrated plate comprises the following raw materials in parts by weight: 80-120 parts of basalt powder and 0.8-1.2 parts of foaming agent. A manufacturing process of a basalt integrated plate comprises the following steps: crushing basalt, mixing and stirring, extruding into a plate, ink jetting, low-temperature curing, glazing, sintering and naturally cooling. The basalt powder is added with the foaming agent for sintering to form the basalt integrated plate with the hollow honeycomb structure inside, and the basalt integrated plate has the advantages of lower weight and higher heat preservation, heat insulation and sound insulation performance under the same volume.)

一种玄武岩一体板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及装饰面板材料技术领域,特别是一种玄武岩一体板及其制作工艺。

背景技术

保温装饰一体板是一种集装饰、节能、防火、防水、环保等功能为一体的一种新型化学建材,其最重要的特点就是把传统的必须在现场离散技术生产的工艺部分在工厂完成,具有质量批次稳定、产能提、不收施工环境影响等优点。保温装饰一体板与普通氟碳漆板、真石漆、水泡漆等面饰材料相比,其寿命长,装饰效果好、绿色环保;与木质、PVC材质装饰材料相比,具有防火、防水等性能优势;与石材装饰材料相比,具有无色差、无辐射、性价比高等优势。

目前我国外墙保温技术发展很快,是节能工作的重点。外墙保温技术的发展与节能材料的革新是密不可分的,建筑节能必须以发展新型节能材料为前提,必须有足够的保温绝热材料做基础。节能材料的发展又必须与外墙保温技术相结合,才能真正发挥其作用。正是由于节能材料的不断革新,外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。

玄武岩不易燃烧的特性且价格低廉,常作为保温隔热材料使用。现有的玄武岩装饰材料多为实体结构,整体的保温、隔热、隔音效果差;另一方面,由于玄武岩装饰材料为实心结构,整体重量大,不易搬运与施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有玄武岩装饰材料保温、隔热、隔音效果差以及重量大,不易搬运与施工的问题,提供一种玄武岩一体板及其制作工艺。

一种玄武岩一体板,包括一体板本体,所述一体板本体内部通过发泡剂膨化形成蜂窝状的空心小孔。

一种玄武岩一体板的配方,由以下重量份原料组成:玄武岩粉80~120份、发泡剂0.8~1.2份。

进一步的,所述发泡剂为炭黑或碳化硅。

一种玄武岩一体板的制作工艺,包括以下步骤:

S1:玄武岩粉碎,将玄武岩倒入粉碎机中进行粉碎,过300~500目筛,得到玄武岩粉;

S2:混合搅拌,将玄武岩粉倒入搅拌器中,加入发泡剂和清水,搅拌均匀,得到胶体状的混合物A;

S3:挤压成板,将混合物A倒入到挤压设备中挤压,得到板材A;

S4:喷墨,将板材A放入到喷墨机中,对板材A表面进行喷墨打印饰纹,得到喷墨板材B;

S5:低温固化,将喷墨板材B放入炉温为200~300℃的低温窑中干燥固化,得到固化一体板C;

S6:施釉:在固化一体板C表面施釉,得到施釉一体板D;

S7:烧结:将施釉一体板D放入到炉温为1100℃的高温窑中进行烧结,得到玄武岩一体板;

S8:自然冷却:将玄武岩一体板从高温窑中取出,自然冷却。

本发明的有益效果是:通过在玄武岩粉中加入发泡剂进行烧结,形成内部带有空心蜂窝状的玄武岩一体板,具有在同等体积下,一体板重量更低以及保温、隔热、隔音性能更高的优点。

附图说明

图1为一体板剖面图;

图中,1-一体板本体,2-空心小孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1:

如图1所示,一种玄武岩一体板,包括一体板本体1,所述一体板本体1内部通过发泡剂膨化形成蜂窝状的空心小孔2。

实施例2:

一种玄武岩一体板的配方,由以下重量份原料组成:玄武岩粉80~120份、发泡剂0.8~1.2份。

进一步的,所述发泡剂为炭黑或碳化硅。

实施例3:

一种玄武岩一体板的制作工艺,包括以下步骤:

S1:玄武岩粉碎,将玄武岩倒入粉碎机中进行粉碎,过300目筛,得到玄武岩粉;

S2:混合搅拌,将80份玄武岩粉倒入搅拌器中,加入0.8份发泡剂和40份清水,搅拌均匀,得到胶体状的混合物A;

S3:挤压成板,将混合物A倒入到挤压设备中挤压,得到板材A;

S4:喷墨,将板材A放入到喷墨机中,对板材A表面进行喷墨打印饰纹,得到喷墨板材B;

S5:低温固化,将喷墨板材B放入炉温为200℃的低温窑中干燥固化,得到固化一体板C;

S6:施釉:在固化一体板C表面施釉,得到施釉一体板D;

S7:烧结:将施釉一体板D放入到炉温为1100℃的高温窑中进行烧结,得到玄武岩一体板;

S8:自然冷却:将玄武岩一体板从高温窑中取出,自然冷却。

所述发泡剂为炭黑。

实施例4:

一种玄武岩一体板的制作工艺,包括以下步骤:

S1:玄武岩粉碎,将玄武岩倒入粉碎机中进行粉碎,过400目筛,得到玄武岩粉;

S2:混合搅拌,将100份玄武岩粉倒入搅拌器中,加入1份发泡剂和50份清水,搅拌均匀,得到胶体状的混合物A;

S3:挤压成板,将混合物A倒入到挤压设备中挤压,得到板材A;

S4:喷墨,将板材A放入到喷墨机中,对板材A表面进行喷墨打印饰纹,得到喷墨板材B;

S5:低温固化,将喷墨板材B放入炉温为250℃的低温窑中干燥固化,得到固化一体板C;

S6:施釉:在固化一体板C表面施釉,得到施釉一体板D;

S7:烧结:将施釉一体板D放入到炉温为1100℃的高温窑中进行烧结,得到玄武岩一体板;

S8:自然冷却:将玄武岩一体板从高温窑中取出,自然冷却。

所述发泡剂为碳化硅。

实施例5:

一种玄武岩一体板的制作工艺,包括以下步骤:

S1:玄武岩粉碎,将玄武岩倒入粉碎机中进行粉碎,过500目筛,得到玄武岩粉;

S2:混合搅拌,将120份玄武岩粉倒入搅拌器中,加入1.2份发泡剂和60份清水,搅拌均匀,得到胶体状的混合物A;

S3:挤压成板,将混合物A倒入到挤压设备中挤压,得到板材A;

S4:喷墨,将板材A放入到喷墨机中,对板材A表面进行喷墨打印饰纹,得到喷墨板材B;

S5:低温固化,将喷墨板材B放入炉温为300℃的低温窑中干燥固化,得到固化一体板C;

S6:施釉:在固化一体板C表面施釉,得到施釉一体板D;

S7:烧结:将施釉一体板D放入到炉温为1100℃的高温窑中进行烧结,得到玄武岩一体板;

S8:自然冷却:将玄武岩一体板从高温窑中取出,自然冷却。

所述发泡剂为炭黑。

实施例6:

一种玄武岩一体板的制作工艺,包括以下步骤:

S1:玄武岩粉碎,将玄武岩倒入粉碎机中进行粉碎,过400目筛,得到玄武岩粉;

S2:混合搅拌,将100份玄武岩粉倒入搅拌器中,加入1份发泡剂和50份清水,搅拌均匀,得到胶体状的混合物A;

S3:挤压成板,将混合物A倒入到挤压设备中挤压,得到板材A;

S4:喷墨,将板材A放入到喷墨机中,对板材A表面进行喷墨打印饰纹,得到喷墨板材B;

S5:低温固化,将喷墨板材B放入炉温为300℃的低温窑中干燥固化,得到固化一体板C;

S6:施釉:在固化一体板C表面施釉,得到施釉一体板D;

S7:烧结:将施釉一体板D放入到炉温为1100℃的高温窑中进行烧结,得到玄武岩一体板;

S8:自然冷却:将玄武岩一体板从高温窑中取出,自然冷却。

所述发泡剂为碳化硅。

上述实施例1~6中,由于在玄武岩粉中加入发泡剂,在对板材进行高温烧结时,发泡剂由于自身特性,会在板材内部形成不规则的蜂窝状空心小孔;这样形成的一体板,在同等体积下,重量更加轻便;

另一方面,由于一体板内部的不规则蜂窝转的空心小孔,使得声音在一体板内部传播时,空心小孔起了隔断作用,降低了声音的传播效率,具有很好的隔音效果。该空心小孔还同时降低了热传递的效率,具有更好的保温和隔热效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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