阅读说明：本技术 一种防开裂保温涂料 (Anti-cracking heat-insulating coating ) 是由 何冬梅 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本粉末公开了一种防开裂保温涂料,属于建筑材料技术领域。按重量份数计,依次称取：60～80份聚合物乳液,2～5份分散剂,2～4份流平剂,15～25份改性隔热骨料和2～4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入流平剂,改性隔热骨料和防沉剂,于温度为30～50℃,转速为300～380r/min的条件下,搅拌混合30～40min后,得防开裂保温涂料。本发明技术方案制备的保温隔热涂料具有优异的隔热性能的特点,在高分子保温材料技术行业的发展中具有广阔的前景。(The powder discloses an anti-cracking heat-insulating coating, and belongs to the technical field of building materials. Weighing the following components in parts by weight: 60-80 parts of polymer emulsion, 2-5 parts of dispersing agent, 2-4 parts of flatting agent, 15-25 parts of modified heat insulation aggregate and 2-4 parts of anti-settling agent; and mixing the polymer emulsion and a dispersing agent in a stirrer, adding a leveling agent, a modified heat insulation aggregate and an anti-settling agent into the stirrer, and stirring and mixing for 30-40 min at the temperature of 30-50 ℃ and the rotating speed of 300-380 r/min to obtain the anti-cracking heat insulation coating. The heat-insulating coating prepared by the technical scheme of the invention has the characteristic of excellent heat-insulating property and has wide prospect in the development of the polymer heat-insulating material technical industry.)

一种防开裂保温涂料

技术领域

本粉末公开了一种防开裂保温涂料，属于建筑材料技术领域。

背景技术

保温涂料是一种新型的保温材料，通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。该产品由优质天然矿物质添加化学添加剂和高温粘剂，经过制浆，入模、定型、烘干、成品、包装等工艺制造而成。涂料是一种新型的保温材料，本产品是集封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料。在使用温度范围内。可长期使用，不易老化、不变质、无毒无味、保温性能长期不减，具有体轻、导热系数小，隔冷、隔热、防震、吸音等特点，可广泛用于冶金、化工、石油、船舶、纺织、医药、交通、热电、建筑等行业中，便于施工，不污染环境，不刺激皮肤，施工无损耗等特点。保温涂料选用特质溶液，纳米陶瓷空心颗粒、硅铝纤维、各种反射材料为主要原料，导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在-80—1800℃，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对室内热量可保持70%不散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止冷凝发生。在1100℃的物体表面涂上8mm高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。在零下30℃的箱体涂10mm厚的高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不低于0℃。另外该高温隔热保温涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物进入, 接触金属表面，不会导致金属焊接的焊缝脆化。涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。建筑节能是节能工作的重点之一，而外墙外保温已成为建筑节能的主产品。对于热工设计时以保温为主的地区，如严寒地区和寒冷地区，外墙外保温不仅合理，而且适用，发展较快。而对于热工设计时一般只考虑隔热的夏热冬暖地区，或热工设计时以隔热为主的夏热冬冷地区，目前的一些外墙外保温存在进一步完善的空间。根据房屋围护结构太阳辐射热平衡方程，针对不同地区的气候特点，合理选择和使用各种隔热保温涂料，组成复合体系，既保温又隔热，达到室内热环境舒适和节能降耗的目的。涂料主要原材料是纳米空心微珠、高级乳液、二氧化钛等物质组成，其中涂料中的纳米空心微珠含量至少要在80%以上，这样的涂料涂刷后能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元，涂层导热系数能达到0.04W/（m·K），可以有效阻止热量传导，隔热保温极佳，涂层的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90%以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90%左右。

阻隔性隔热保温涂料是通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。应用最广泛的阻隔性隔热保温涂料是复合硅酸盐隔热保温涂料。这类涂料是20世纪80年代末发展起来的，有不同的产品名称，如复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料、涂覆型复合硅酸盐隔热涂料等。它是由无机和(或)有机粘结剂、隔热骨料(如海泡石、蛭石、珍珠岩粉等)和引气剂等制成的保温涂料。

目前传统的防开裂保温涂料保温性能和抗裂性能还无法进一步提高的问题，以求探索研制出具有良好综合性能的防开裂保温涂料是待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统的防开裂保温涂料保温性能和抗裂性能无法进一步提升的问题，提供了一种防开裂保温涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防开裂保温涂料，是由以下重量份数的原料组成：60～80份聚合物乳液，2～5份分散剂，2～4份流平剂，15～25份改性隔热骨料和2～4防沉剂；

所述改性隔热骨料的制备方法为：

将引发剂与乙醇溶液按质量比1：200～1：300混合，并加入引发剂质量100～120倍的苯乙烯单体，搅拌反应后，得预聚物分散液，将预聚物分散液与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液按质量比80：1～9：1混合，于氮气氛围下，搅拌反应后，离心分离，过滤，干燥，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球与改性粉末按质量比1：1～2：1混合，并加入聚苯乙烯微球微球质量8～18倍的乙醇，搅拌混合后，超声分散，过滤，干燥，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料。

所述聚合物乳液为固含量为45～55%的苯丙乳液或固含量为50～55%的硅丙乳液。

所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。

所述流平剂为硅油或聚二甲基硅氧烷中任意一种。

所述防沉剂为有机膨润土，聚酰胺蜡或气相二氧化硅中任意一种。

所述引发剂为偶氮二异丁腈，过氧化苯甲酰或过氧化二异苯丙中任意一种。

所述甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液为将甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵与水按质量比1：18～1：22混合，得甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液。

所述发泡条件为于蒸汽压力0.4～0.6MPa，温度为85～98℃的条件下，发泡2～5min。

所述改性粉末将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.3混合，研磨，煅烧，洗涤，干燥，得预处理粉末，将预处理粉末与乙醇按质量比1：15～1：20混合，并加入预处理粉末质量2～3倍的十二胺，超声分散后，过滤，干燥，得改性粉末。

所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.1～0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量1～4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比90：1～100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.2～0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在制备防开裂保温涂料时使用改性隔热骨料，首先，改性隔热骨料中在制备聚苯乙烯微球时加入甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液，甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵可使聚苯乙烯微球表面带有正电荷，从而使聚苯乙烯微球在加入产品中后不易团聚，提高产品的保温性能，其次，改性隔热骨料中加入了改性粉末，改性粉末中加入了具有片层结构的四钛酸钾，一方面，四钛酸钾片层结构内含有负电荷可吸引正电荷，并且在经十二胺和超声处理后，四钛酸钾层间距扩大，并被剥离成单片层结构，在与聚苯乙烯微球混合后，可吸附于聚苯乙烯微球表面，减少聚苯乙烯微球与空气的接触，使聚苯乙烯的防火性能提高，另一方面，由于，四钛酸钾粉末表面接枝的十二胺可使改性粉末的疏水性提高从而提高产品表面的防水性，减少产品因为浸水而开裂的机率，并且由于长碳链有机物的存在，可在提高聚苯乙烯微球与微球间的连接强度的同时，提高改性隔热骨料与产品内聚合物分子链间的结合力，进而使产品的防开裂性能提高；

（2）本发明在制备防开裂保温涂料时可加入改性木质素磺酸钠，木质素磺酸钠在经过改性后不仅具有三维网络结构，而且在三维结构中含有磺酸基团，在加入产品中后，可吸附于聚苯乙烯表面，从而提高产品内部的结合力，使产品的防开裂性能提高，其次改性后的木质素磺酸钠可在产品使用过程中随着产品中水分的减少，可与四钛酸钾片层材料在聚苯乙烯微球表面形成空心包覆层，从而使产品的隔热性能进一步提高，同时部分未被吸附的改性木质素磺酸钠可在聚合物体系中自聚形成空心微球，进而使产品的隔热性能进一步提高。

具体实施方式

将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.3混合于研磨机中混合研磨20～30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为700～850℃的条件下恒温煅烧15～20h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料用质量分数为15～25%的盐酸洗涤8～10次后，并于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与乙醇按质量比1：15～1：20混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量2～3倍的十二胺，于频率为45～55kHz的条件下超声分散2～5h后，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为60～80℃的条件下干燥1～3h后，得改性粉末；将引发剂与乙醇溶液按质量比1：200～1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入引发剂质量100～120倍的苯乙烯单体，向烧瓶中以20～30mL/min的速率通入氮气，鼓泡30～40min后，于温度为70～75℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，得预聚物分散液，将预聚物分散液与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液按质量比80：1～9：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以30～35mL/min的速率通入氮气，于温度为50～80℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌反应20～22h后，将三口烧瓶内物理于转速为2000～3000r/min的条件下离心分离10～20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球与改性粉末按质量比1：1～2：1混合，并向聚苯乙烯微球与改性粉末的混合物中加入聚苯乙烯微球微球质量8～18倍的乙醇，于温度为30～50℃，转速为200～380r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，并于频率为45～55kHz的条件下超声分散20～60min，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为50～80℃的条件下干燥1～2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料；按重量份数计，依次称取：60～80份聚合物乳液，2～5份分散剂，2～4份流平剂，15～25份改性隔热骨料和2～4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入流平剂，改性隔热骨料和防沉剂，于温度为30～50℃，转速为300～380r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得防开裂保温涂料。所述聚合物乳液为固含量为45～55%的苯丙乳液或固含量为50～55%的硅丙乳液。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。所述流平剂为硅油或聚二甲基硅氧烷中任意一种。所述防沉剂为有机膨润土，聚酰胺蜡或气相二氧化硅中任意一种。所述引发剂为偶氮二异丁腈，过氧化苯甲酰或过氧化二异苯丙中任意一种。所述甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液为将甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵与水按质量比1：18～1：22混合，得甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液。所述发泡条件为于蒸汽压力0.4～0.6MPa，温度为85～98℃的条件下，发泡2～5min。所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.1～0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量1～4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比90：1～100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.2～0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.3混合于研磨机中混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下恒温煅烧20h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料用质量分数为25%的盐酸洗涤10次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与乙醇按质量比1：20混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量3倍的十二胺，于频率为55kHz的条件下超声分散5h后，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为80℃的条件下干燥3h后，得改性粉末；将引发剂与乙醇溶液按质量比1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入引发剂质量120倍的苯乙烯单体，向烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，鼓泡40min后，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预聚物分散液，将预聚物分散液与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液按质量比9：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以35mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应22h后，将三口烧瓶内物理于转速为3000r/min的条件下离心分离20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球与改性粉末按质量比2：1混合，并向聚苯乙烯微球与改性粉末的混合物中加入聚苯乙烯微球微球质量18倍的乙醇，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散60min，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料；按重量份数计，依次称取：80份聚合物乳液，5份分散剂，4份流平剂，25份改性隔热骨料和4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入流平剂，改性隔热骨料和防沉剂，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合40min后，得防开裂保温涂料。所述聚合物乳液为固含量为55%的苯丙乳液或固含量为55%的硅丙乳液。所述分散剂为分散剂NNO。所述流平剂为硅油。所述防沉剂为有机膨润土。所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液为将甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵与水按质量比1：22混合，得甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液。所述发泡条件为于蒸汽压力0.6MPa，温度为98℃的条件下，发泡5min。所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.3混合于研磨机中混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下恒温煅烧20h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料用质量分数为25%的盐酸洗涤10次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与乙醇按质量比1：20混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量3倍的十二胺，于频率为55kHz的条件下超声分散5h后，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为80℃的条件下干燥3h后，得改性粉末；将引发剂与乙醇溶液按质量比1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入引发剂质量120倍的苯乙烯单体，向烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，鼓泡40min后，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预聚物分散液，将预聚物分散液于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以35mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应22h后，将三口烧瓶内物理于转速为3000r/min的条件下离心分离20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球与改性粉末按质量比2：1混合，并向聚苯乙烯微球与改性粉末的混合物中加入聚苯乙烯微球微球质量18倍的乙醇，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散60min，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料；按重量份数计，依次称取：80份聚合物乳液，5份分散剂，4份流平剂，25份改性隔热骨料和4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入流平剂，改性隔热骨料和防沉剂，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合40min后，得防开裂保温涂料。所述聚合物乳液为固含量为55%的苯丙乳液或固含量为55%的硅丙乳液。所述分散剂为分散剂NNO。所述流平剂为硅油。所述防沉剂为有机膨润土。所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述发泡条件为于蒸汽压力0.6MPa，温度为98℃的条件下，发泡5min。所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

将引发剂与乙醇溶液按质量比1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入引发剂质量120倍的苯乙烯单体，向烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，鼓泡40min后，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预聚物分散液，将预聚物分散液与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液按质量比9：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以35mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应22h后，将三口烧瓶内物理于转速为3000r/min的条件下离心分离20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球中加入聚苯乙烯微球微球质量18倍的乙醇，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散60min，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料；按重量份数计，依次称取：80份聚合物乳液，5份分散剂，4份流平剂，25份改性隔热骨料和4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入流平剂，改性隔热骨料和防沉剂，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合40min后，得防开裂保温涂料。所述聚合物乳液为固含量为55%的苯丙乳液或固含量为55%的硅丙乳液。所述分散剂为分散剂NNO。所述流平剂为硅油。所述防沉剂为有机膨润土。所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液为将甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵与水按质量比1：22混合，得甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液。所述发泡条件为于蒸汽压力0.6MPa，温度为98℃的条件下，发泡5min。所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.3混合于研磨机中混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下恒温煅烧20h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料用质量分数为25%的盐酸洗涤10次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理粉末，将引发剂与乙醇溶液按质量比1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入引发剂质量120倍的苯乙烯单体，向烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，鼓泡40min后，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预聚物分散液，将预聚物分散液与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液按质量比9：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以35mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应22h后，将三口烧瓶内物理于转速为3000r/min的条件下离心分离20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球预处理粉末按质量比2：1混合，并向聚苯乙烯微球与预处理粉末的混合物中加入聚苯乙烯微球微球质量18倍的乙醇，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散60min，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料；按重量份数计，依次称取：80份聚合物乳液，5份分散剂，4份流平剂，25份改性隔热骨料和4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入流平剂，改性隔热骨料和防沉剂，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合40min后，得防开裂保温涂料。所述聚合物乳液为固含量为55%的苯丙乳液或固含量为55%的硅丙乳液。所述分散剂为分散剂NNO。所述流平剂为硅油。所述防沉剂为有机膨润土。所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液为将甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵与水按质量比1：22混合，得甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液。所述发泡条件为于蒸汽压力0.6MPa，温度为98℃的条件下，发泡5min。所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

对比例：将引发剂与乙醇溶液按质量比1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入引发剂质量120倍的苯乙烯单体，向烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，鼓泡40min后，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预聚物分散液，将预聚物分散液于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以35mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应22h后，将三口烧瓶内物理于转速为3000r/min的条件下离心分离20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预处理聚苯乙烯微球；将预处理聚苯乙烯发泡，得聚苯乙烯微球，将聚苯乙烯微球中加入聚苯乙烯微球微球质量18倍的乙醇，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，并于频率为55kHz的条件下超声分散60min，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得改性隔热骨料；按重量份数计，依次称取：80份聚合物乳液，5份分散剂，4份流平剂，25份改性隔热骨料和4防沉剂；将聚合物乳液与分散剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入流平剂，改性隔热骨料和防沉剂，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合40min后，得防开裂保温涂料。所述聚合物乳液为固含量为55%的苯丙乳液或固含量为55%的硅丙乳液。所述分散剂为分散剂NNO。所述流平剂为硅油。所述防沉剂为有机膨润土。所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述发泡条件为于蒸汽压力0.6MPa，温度为98℃的条件下，发泡5min。所述聚合物乳液中可加入聚合物乳液质量0.2倍的改性木质素磺酸钠，所述改性木质素磺酸钠为将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比14：1混合，并加入甲醛质量4倍的亚硫酸钠，于碱性条件下搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比100：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.3倍的1,6-二溴己烷，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。

将实例1至实例4所得的防开裂保温涂料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

导热系数：按照GB/T10294进行测试；将试件涂抹于30cm×30cm的钢板上固化，将固化后的钢板浸泡于水中3天后，于温度为40℃的条件下恒温干燥24h，观察其表面。

具体检测结果如表1所示：

表1防开裂保温涂料性能检测结果

检测项目	实例1	实例2	实例3	实例4	对比例
						导热系数/（W/（m·K）	0.031	0.062	0.051	0.073	0.097
抗裂性能	无裂纹	有裂纹	有裂纹	有裂纹	有裂纹

由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的防开裂保温涂料具有优异的保温性能和抗裂性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。