阅读说明：本技术 一种用于合金构件的表面热处理工艺 (Surface heat treatment process for alloy component ) 是由 陈新 韩长青 王国华 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：一种用于合金构件的表面热处理工艺,所述工艺包括以下步骤：乙醇清洗去除表面油污；在加热炉腔内对金属件升温预热处理,直至温度达到要求；在烘干炉中对金属件加温烘干；涂覆有机水性涂料；将金属工件放到置入淬火介质中淬火,先进行预热处理,然后进行淬火处理,淬火处理后,将金属工件从真空淬火炉中取出,进行回火处理,将完成真空回火的金属工件从水池中取出,利用深冷设备对回火后的金属工件进行深冷处理,本发明一种用于合金构件的表面热处理工艺,有零件力学性能好,大大提高产品质量和稳定性,生产成本低的优点,减少金属工件热处理时的氧化、脱碳的情况,保证金属工件产品质量,减少原料损失。(A surface heat treatment process for an alloy component, the process comprising the steps of: cleaning with ethanol to remove oil stains on the surface; heating and preheating the metal piece in a heating furnace cavity until the temperature meets the requirement; heating and drying the metal piece in a drying furnace; coating an organic water-based paint; the surface heat treatment process for the alloy member has the advantages of good mechanical property of parts, great improvement of product quality and stability and low production cost, reduces the oxidation and decarburization conditions of the metal workpiece during heat treatment, ensures the product quality of the metal workpiece and reduces the loss of raw materials.)

一种用于合金构件的表面热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种用于合金构件的表面热处理工艺，涉及金属件热处理领域。

背景技术

金属材料在热处理过程中都要进行高温加热，高温加热会造成金属件氧化、脱碳等变化，使金属的疲劳、强度、冲击和耐磨性能下降，影响了零件质量。

目前的金属工件热处理工艺往往存在金属工件变形和氧化腐蚀等，设备投资大，工艺复杂，热处理成本高，控制困难，无法广泛使用。而目前常用的热处理保护涂料也性能比较单一，保护作业不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种用于合金构件的表面热处理工艺，有零件力学性能好，大大提高产品质量和稳定性，生产成本低的优点，减少金属工件热处理时的氧化、脱碳的情况，保证金属工件产品质量，减少原料损失。

一种用于合金构件的表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤

(1)清洗除垢：乙醇清洗去除表面油污；

(2)工件预热：在加热炉腔内对金属件升温预热处理，直至温度达到要求；

(3)加温烘干：在烘干炉中对金属件加温烘干；

(4)表面处理：金属件涂覆有机水性涂料；

(5)真空淬火，将金属工件放到置入淬火介质中淬火；先进行预热处理，然后进行淬火处理，淬火处理后，将金属工件从真空淬火炉中取出

(6)真空回火，将金属工件置入至真空回火炉中，进行回火处理，

(7)深冷冷却：将完成真空回火的金属工件从水池中取出，利用深冷设备对回火后的金属工件进行深冷处理即完成该合金构件的表面热处理。

所述步骤(1)清洗除垢工艺中乙醇采用浓度25％进行清洗。

所述步骤(3)加热烘干处理工艺温度在200-250℃，时间在45-60分钟。

所述步骤(4)表面处理工艺中有机水性涂料为玻璃防护润滑剂和溶剂乙醇的混合物。

所述步骤(5)真空淬火工艺中淬火介质为氮气淬火时间15-20分钟。

所述步骤(6)真空回火工艺中回火温度为750-850℃，回火时间为3.5-4.5小时。

有益效果：通过本发明的表面热处理工艺生产出来的零件，有零件力学性能好，大大提高产品质量和稳定性，生产成本低的优点，减少金属工件热处理时的氧化、脱碳的情况，保证金属工件产品质量，减少原料损失。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种用于合金构件的表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤

(1)清洗除垢：乙醇清洗去除表面油污；

(2)工件预热：在加热炉腔内对金属件升温预热处理，直至温度达到要求；

(3)加温烘干：在烘干炉中对金属件加温烘干；

(4)表面处理：金属件涂覆有机水性涂料；

(5)真空淬火，将金属工件放到置入淬火介质中淬火；先进行预热处理，然后进行淬火处理，淬火处理后，将金属工件从真空淬火炉中取出

(6)真空回火，将金属工件置入至真空回火炉中，进行回火处理，

(7)深冷冷却：将完成真空回火的金属工件从水池中取出，利用深冷设备对回火后的金属工件进行深冷处理即完成该合金构件的表面热处理。

进一步的，所述步骤(1)清洗除垢工艺中乙醇采用浓度25％进行清洗。

进一步的，所述步骤(3)加热烘干处理工艺温度在200℃，时间在45分钟。

进一步的，所述步骤(4)表面处理工艺中有机水性涂料为玻璃防护润滑剂和溶剂乙醇

的混合物。

进一步的，所述步骤(5)真空淬火工艺中淬火介质为氮气淬火时间15分钟。

进一步的，所述步骤(6)真空回火工艺中回火温度为750℃，回火时间为3.5小时。

实施例2

一种用于合金构件的表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤

(1)清洗除垢：乙醇清洗去除表面油污；

(2)工件预热：在加热炉腔内对金属件升温预热处理，直至温度达到要求；

(3)加温烘干：在烘干炉中对金属件加温烘干；

(4)表面处理：金属件涂覆有机水性涂料；

(5)真空淬火，将金属工件放到置入淬火介质中淬火；先进行预热处理，然后进行淬火处理，淬火处理后，将金属工件从真空淬火炉中取出

(6)真空回火，将金属工件置入至真空回火炉中，进行回火处理，

(7)深冷冷却：将完成真空回火的金属工件从水池中取出，利用深冷设备对回火后的金属工件进行深冷处理即完成该合金构件的表面热处理。

进一步的，所述步骤(1)清洗除垢工艺中乙醇采用浓度25％进行清洗。

进一步的，所述步骤(3)加热烘干处理工艺温度在220℃，时间在50分钟。

进一步的，所述步骤(4)表面处理工艺中有机水性涂料为玻璃防护润滑剂和溶剂乙醇的混合物。

进一步的，所述步骤(5)真空淬火工艺中淬火介质为氮气淬火时间18分钟。

进一步的，所述步骤(6)真空回火工艺中回火温度为800℃，回火时间为4小时。

实施例3

一种用于合金构件的表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤

(1)清洗除垢：乙醇清洗去除表面油污；

(2)工件预热：在加热炉腔内对金属件升温预热处理，直至温度达到要求；

(3)加温烘干：在烘干炉中对金属件加温烘干；

(4)表面处理：金属件涂覆有机水性涂料；

(5)真空淬火，将金属工件放到置入淬火介质中淬火；先进行预热处理，然后进行淬火处理，淬火处理后，将金属工件从真空淬火炉中取出

(6)真空回火，将金属工件置入至真空回火炉中，进行回火处理，

(7)深冷冷却：将完成真空回火的金属工件从水池中取出，利用深冷设备对回火后的金属工件进行深冷处理即完成该合金构件的表面热处理。

进一步的，所述步骤(1)清洗除垢工艺中乙醇采用浓度25％进行清洗。

进一步的，所述步骤(3)加热烘干处理工艺温度在250℃，时间在60分钟。

进一步的，所述步骤(4)表面处理工艺中有机水性涂料为玻璃防护润滑剂和溶剂乙醇的混合物。

进一步的，所述步骤(5)真空淬火工艺中淬火介质为氮气淬火时间20分钟。

进一步的，所述步骤(6)真空回火工艺中回火温度为850℃，回火时间为4.5小时。