一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法
阅读说明：本技术 一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法 (Anti-bonding treatment method for thin oriented silicon steel ) 是由 马长松 沈侃毅 李国保 杨勇杰 胡卓超 章华兵 侯长俊 刘德胜 赵自鹏 凌晨 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法,通过取向硅钢脱碳退火卷涂覆MgO后,将钢卷平放,使钢卷的两个端面垂直于地面,再使用MgO涂液涂覆钢卷两个端面,对两个端面利用红外加热或煤气加热进行烘烤后,利用翻钢机竖放钢卷、装高温炉,进行高温退火。通过本发明不需要单独准备特殊涂覆材料,利用现有机组MgO涂液即可实施,有效解决钢卷上下端面粘结,成品钢卷边部底层质量良好。(The invention discloses an anti-bonding treatment method of thin-specification oriented silicon steel, which comprises the steps of coating MgO on an oriented silicon steel decarburization annealing coil, horizontally placing a steel coil to enable two end surfaces of the steel coil to be vertical to the ground, coating MgO coating liquid on the two end surfaces of the steel coil, baking the two end surfaces by infrared heating or coal gas heating, vertically placing the steel coil by a steel tilting machine, loading the steel coil in a high-temperature furnace, and carrying out high-temperature annealing. The method can be implemented by using the MgO coating liquid of the existing unit without independently preparing special coating materials, effectively solves the problem of bonding of the upper end surface and the lower end surface of the steel coil, and has good quality of the bottom layer at the edge part of the finished steel coil.)
技术领域
本发明涉及取向硅钢制造方法，特别是涉及一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法。
背景技术
近年来，为了降低输配电变压器损耗，减少二氧化碳排放，世界各主要国家都发布了强制性高能效配电变压器标准，例如我国在2013年发布GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》新标准。变压器能效等级的提升，必然要求变压器铁芯原材料性能的提升，也就是要求取向硅钢铁损的降低，其中最有效的方法就是减薄厚度。
由于厚度减薄，现场生产的生产难度大大增加。特别是钢卷经历高温退火后，经常出现端面粘结，导致后工序断带，作业率降低。专利(申请号201420833360.5)提供了一种防止钢卷退火中粘结的装置，在上端面涂撒刷MgO粉末，有效的解决了上端面钢卷粘结的问题，但对下端面粘结尚未完全解决。专利一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂(申请号：201910549812.4)和一种降低取向硅钢高温退火边部粘结缺陷的隔离剂(申请号：201910549817.7)分别给出了防止粘结的隔离剂，其配方与现有MgO涂液成分不一致，需要单独准备、添加材料，不利于现场的生产组织。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法，可以有效解决钢卷上下端面粘结问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法，其包括如下步骤：
S1、将取向硅钢脱碳退火卷涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；
S2、在钢卷的两个端面的表面涂覆MgO涂液后，进行热处理；
S3、将热处理后的钢卷竖放后，进行高温退火。
作为优选方案，所述取向硅钢钢卷的厚度为0.10～0.23mm。
作为优选方案，所述MgO涂液按MgO：水＝1:(1～15),MgO：TiO2＝1:(2％～10％)进行配比。
作为优选方案，所述MgO涂液在每个端面的涂覆量为5～20g/m2。
作为优选方案，所述MgO涂液在每个端面的涂覆量为7～12g/m2。
作为优选方案，所述热处理温度为100～200℃。
作为优选方案，所述热处理的方法为红外加热或煤气加热进行烘烤。
作为优选方案，所述高温退火的温度为1150～1250℃。
本发明方法特别适合解决薄规格取硅钢产品，主要是0.23mm及以下产品端面粘结问题，通过端面刷涂MgO采用与机组同样或类似的MgO涂液即可方便进行实施。端面涂覆量低于5g/m2起不到防止粘结效果，超过20g/m2涂覆量过多，造成材料浪费，优选涂覆量为7～12g/m2。对于端面进行烘烤是防止钢卷高温退火后出现水印等边部底层缺陷，烘烤温度低于100℃起不到烘烤效果，超过200℃会造成热量浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是不需要单独准备特殊材料，利用现有机组MgO涂液即可实施；有效解决钢卷上下端面粘结；成品钢卷边部底层质量良好。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
采用常规炼钢、热轧、常化的取向硅钢卷冷轧至0.15mm，随后进行脱碳退火，按附图1所示，涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；在钢卷的两个端面进行涂覆MgO(使用的MgO涂液为现场涂层机处取得，其按比例配比为MgO：水：TiO2＝1：12：8％，即MgO：水＝1：12，MgO：TiO2＝1：8％，具体操作为：将MgO与水按1：12混匀，再向混合液中添加质量为MgO质量8％的TiO2，充分混匀)，其中每个端面的涂敷量为9g/m2，然后对涂敷过MgO的两端面采用红外加热或煤气加热进行烘烤，热处理时端面烘烤温度为120℃；然后利用翻钢机将热处理后的钢卷竖放后，装进高温炉，进行高温退火，退火温度为1150℃、以及热拉伸平整退火；经过上述步骤处理后的钢卷粘结发生率为0％，边部底层不良率为0％，由此得出本实施例中经过处理后的钢卷边部未发生粘结及出现底层不良。
实施例2
采用常规炼钢、热轧、常化的取向硅钢卷冷轧至0.18mm，随后进行脱碳退火，按附图1所示，涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；在钢卷的两个端面进行涂覆MgO(使用的MgO涂液为现场涂层机处取得，其按比例配比为MgO：水：TiO2＝1：12：10％，即MgO：水＝1：12，MgO：TiO2＝1：10％，具体操作为：将MgO与水按1：12混匀，再向混合液中添加质量为MgO质量10％的TiO2，充分混匀)，其中每个端面的涂敷量为10g/m2，然后对涂敷过MgO的两端面采用红外热或煤气加热进行烘烤，热处理时端面烘烤温度为140℃；然后利用翻钢机将热处理后的钢卷竖放后，装进高温炉，进行高温退火，退火温度为1200℃、以及热拉伸平整退火；经过上述步骤处理后的钢卷粘结发生率为0％，边部底层不良率为0％，由此得出本实施例中经过处理后的钢卷边部未发生粘结及出现底层不良。
实施例3
采用常规炼钢、热轧、常化的取向硅钢卷冷轧至0.20mm，随后进行脱碳退火，按附图1所示，涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；在钢卷的两个端面进行涂覆MgO(使用的MgO涂液为现场涂层机处取得，其按比例配比为MgO：水：TiO2＝1：6：4％，即MgO：水＝1：6，MgO：TiO2＝1：4％，具体操作为：将MgO与水按1：6混匀，再向混合液中添加质量为MgO质量4％的TiO2，充分混匀)，其中每个端面的涂敷量为11g/m2，然后对涂敷过MgO的两端面采用红外热或煤气加热进行烘烤，热处理时端面烘烤温度为160℃；然后利用翻钢机将热处理后的钢卷竖放后，装进高温炉，进行高温退火，退火温度为1250℃、以及热拉伸平整退火；经过上述步骤处理后的钢卷粘结发生率为0％，边部底层不良率为0％，由此得出本实施例中经过处理后的钢卷边部未发生粘结及出现底层不良。
实施例4
采用常规炼钢、热轧、常化的取向硅钢卷冷轧至0.23mm，随后进行脱碳退火，按附图1所示，涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；在钢卷的两个端面进行涂覆MgO(使用的MgO涂液为现场涂层机处取得，其按比例配比为MgO：水：TiO2＝1：1：2％，即MgO：水＝1：1，MgO：TiO2＝1：2％，具体操作为：将MgO与水按1：1混匀，再向混合液中添加质量为MgO质量2％的TiO2，充分混匀)，其中每个端面的涂敷量为16g/m2，然后对涂敷过MgO的两端面采用红外加热或煤气加热进行烘烤，热处理时端面烘烤温度为130℃；然后利用翻钢机将热处理后的钢卷竖放后，装进高温炉，进行高温退火，退火温度为1200℃、以及热拉伸平整退火；经过上述步骤处理后的钢卷粘结发生率为0％，边部底层不良率为0％，由此得出本实施例中经过处理后的钢卷边部未发生粘结及出现底层不良。
对比例
采用常规炼钢、热轧、常化的取向硅钢卷冷轧至0.15mm、0.18mm、0.20mm、0.23mm，随后进行脱碳退火，按附图1所示，涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；在钢卷的两个端面进行涂覆MgO(使用的MgO涂液为现场涂层机处取得，其按比例配比MgO：水：TiO2＝1：12：8％，即MgO：水＝1：12，MgO：TiO2＝1：8％，具体操作为：将MgO与水按1：12混匀，再向混合液中添加质量为MgO质量8％的TiO2，充分混匀)和不涂覆MgO情况对比，之后利用翻钢机将热处理后的钢卷竖放后，装进高温炉，进行高温退火，退火温度为1200℃、以及热拉伸平整退火；对比例的实施情况详见表1，由表可见，其中对比例1中，每个端面的涂敷量为3g/m2，然后对涂敷过MgO的两端面采用红外加热或煤气加热进行烘烤，热处理时端面烘烤温度为150℃，主要是端面的涂敷量过低导致不能有效的防止粘结，对比例2中每个端面的涂敷量为15g/m2，然后对涂敷过MgO的两端面采用红外加热或煤气加热进行烘烤，热处理时端面烘烤温度为80℃，主要是端面烘烤温度偏低导致出现水印等边部底层不良缺陷，对比例3～6中主要是端面没有涂覆导致粘结发生率较高。
表1发明中对比例的处理方法和效果对比
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种同步提升低碳钢强度和塑性的塑性变形加工工艺