一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺
阅读说明：本技术 一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺 (Processing technology of reactive high-molecular red colorant ) 是由 袁志军 李忠 宋学军 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺,属于人造革着色领域,该反应性高分子红色着色剂的加工工艺具体步骤为准备A基团和B基团、对A基团和B基团进行混合加热搅拌工序、混合加热搅拌后转入结晶釜工序、水洗结晶后的B基团处理工序、获取纯净的M基团、取出M基团并与各级反应剂进行反应和获取红色着色剂。本发明在设计高分子聚合树脂时通过化学反应的方式把发色基团和助色基团反应到树脂分子中去,使聚氨酯树脂成品带上特定红光颜色,避免颜色从物料表面或底层带出造成色迁移；红色着色剂(树脂)本身具有高透感,可增加展色的艳度,富有染料水特性的同时,避免了色迁移问题。(The invention provides a processing technology of a reactive high-molecular red coloring agent, belonging to the field of coloring of artificial leather. When the high-molecular polymer resin is designed, the chromophoric group and the color-assisting group are reacted into resin molecules in a chemical reaction mode, so that a polyurethane resin finished product is provided with a specific red light color, and color migration caused by the color from the surface or the bottom layer of a material is avoided; the red colorant (resin) has high transparency, can increase the brilliance of color development, is rich in dye water, and avoids the problem of color migration.)
技术领域
本发明属于人造革着色技术领域，尤其涉及一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
人造革在制造过程中会进行着色处理，一般着色处理采用颜料浆料和染料水，染料水具有高艳度和高透感，着色力强，但是其有一个致命缺陷---色迁移。其直接的后果导致革面的相互接触污染，贴膜的转移污染，尤其在浅色系列处理中更无法应用。
人们习惯将用聚氯乙烯(PVC)树脂生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用聚氨酯(PU)树脂与传统织物生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与非织造布生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。这是在一些文献中对于合成革与人造革的分类介绍。分类主要就是以涂覆材料和底基材料来划分：以聚氨酯树脂为涂覆材料且非织造布为基布的为合成革，人造革则以聚氯乙烯或聚氨酯树脂为涂覆材料且传统织物为基布的为人造革。
现有技术专利公告号CN201711033318.X公开了低温颜色玻璃用红色着色剂及其制备方法和使用方法，采用以下原料按照质量份数石英粉30-50份，硼砂10-30份，碳酸钠10-25份，着色添加剂2-30份，所述的着色添加剂为硒粉、氧化亚铜、氧化铁中的一种或几种混合物。
但是，现有的加工工艺存在着容易色迁移，贴膜转移污染和革面相互污染的问题。
因此，发明一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺，以解决现有的加工工艺存在着容易色迁移，贴膜转移污染和革面相互污染的问题，一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：准备可引入羟基的红色发色基团A基团和不与A基团发生自聚反应的B基团；
步骤二：对A基团和B基团进行混合加热搅拌工序，可通过搅拌器对混合的A基团和B基团进行混合搅拌，并通过加热釜进行加热，进行合理范围内的搅拌、加热以及混合时间工序；
步骤三：混合加热搅拌后转入结晶釜工序，将混合后的A基团和B基团以及水加入三角烧瓶中，加热至沸腾，直到A基团和B基团溶解(若不溶解可适量添加少量热水，搅拌并热至接近沸腾使A基团和B基团溶解)，取下烧瓶稍冷后，趁热用热水漏斗和菊花滤纸进行过滤，用一烧杯收集滤液，在过滤过程中，热水漏斗和溶液均应用小火加热保温以免冷却，滤液放置彻底冷却，待晶体析出，抽滤出晶体，并用少量溶剂(水)洗涤晶体表面，抽干后，取出结晶体放在表面皿上晾干或烘干，称量，得到结晶后的M基团；
步骤四：水洗结晶后的B基团处理工序，具体操作还包括以下步骤：
第一步：将结晶后的M基团置入水洗釜进行水洗，用水洗掉多余的含羟基基团B；
第二步：水洗后对M基团进行过滤处理，可通过不锈钢震动滤筛进行过滤，震动时间为30min-35min，并通过收集盒进行收集杂质；
第三步：处理后进行烘干处理，通过烘干风扇进行烘干，将水洗滤杂后的M基团置入不锈钢网筛中，启动烘干风扇并置于不锈钢网筛的上方20cm-25cm处进行烘干25min-30min即可；
步骤五：获取纯净的M基团；
步骤六：取出M基团并与各级反应剂进行反应，具体操作还包括以下步骤：
第一步：将出M基团并与各级反应剂置入反应釜，并控制温度设置在82℃-85℃，控制时间设置在4h-4.5h进行反应工序，可通过不锈钢搅拌棒进行搅拌，搅拌时间设置为10min-15min；
第二步：反应后将M基团再加入扩展试剂形成混合液进行降温，降温时将混合液置于降温釜中，在降温釜外壁可缠绕内注冷却液的紫铜蛇形盘管进行降温，降温温度控制在40℃-45℃；
第三步：降温后得到M基团与聚氨酯树脂合成反应；
步骤七：获取红色着色剂，称重，装罐，室温储存。
优选地，在步骤一中，所述的A基团采用邻苯醌基团，所述的B基团采用含羟基的基团。
优选地，在步骤二中，所述的A基团取1份或者2份，所述的B基团取16份或者18份。
优选地，在步骤二中，所述的加热温度设置为90℃-100℃。
优选地，在步骤二中，所述的加热时间设置为3h-3.5h，所述的混合搅拌时间设置为45min-50min。
优选地，在步骤二中，所述的搅拌器可以采用双层折叶式搅拌器，所述的加热釜可以采用电阻式加热釜或者PTC加热片式加热釜。
优选地，在步骤三中，所述的M基团设置为红色多元醇基团。
优选地，在步骤六中，所述的第一步中的反应剂采用水溶剂，多元醇剂，扩链剂和催化剂。
优选地，在步骤六中，所述的第二步中的扩展试剂采用扩链剂和水溶剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺广泛应用于人造革着色技术领域。本发明在红色发色基团上通过反应引入羟基，使其成为红色多元醇，然后在聚氨酯树脂反应中嵌入红色多元醇基团，制成显红色的聚氨酯着色剂，用以解决现有的加工工艺存在着容易色迁移，贴膜转移污染和革面相互污染的问题，本发明在设计高分子聚合树脂时通过化学反应的方式把发色基团和助色基团反应到树脂分子中去，使聚氨酯树脂成品带上特定红光颜色，这样后续使用中直接使用此红色树脂载体，不必再添加别的颜料或者染料水，树脂分子本身的分子量大，很难随着溶剂迁移到表面，这样就避免颜色从物料表面或底层带出造成色迁移；红色着色剂(树脂)本身具有高透感，可增加展色的艳度，富有染料水特性的同时，避免了色迁移问题。
附图说明
图1是反应性高分子红色着色剂的加工工艺流程图。
图2是水洗结晶后的B基团处理工序流程图。
图3是取出M基团并与各级反应剂进行反应流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺具体包括以下步骤：
S101：准备可引入羟基的红色发色基团A基团和不与A基团发生自聚反应的B基团；
S102：对A基团和B基团进行混合加热搅拌工序，可通过搅拌器对混合的A基团和B基团进行混合搅拌，并通过加热釜进行加热，进行合理范围内的搅拌、加热以及混合时间工序；
S103：混合加热搅拌后转入结晶釜工序，将混合后的A基团和B基团以及水加入三角烧瓶中，加热至沸腾，直到A基团和B基团溶解(若不溶解可适量添加少量热水，搅拌并热至接近沸腾使A基团和B基团溶解)，取下烧瓶稍冷后，趁热用热水漏斗和菊花滤纸进行过滤，用一烧杯收集滤液，在过滤过程中，热水漏斗和溶液均应用小火加热保温以免冷却，滤液放置彻底冷却，待晶体析出，抽滤出晶体，并用少量溶剂(水)洗涤晶体表面，抽干后，取出结晶体放在表面皿上晾干或烘干，称量，得到结晶后的M基团；
S104：水洗结晶后的B基团处理工序，结合附图2所示，具体操作还包括以下步骤：
S401：将结晶后的M基团置入水洗釜进行水洗，用水洗掉多余的含羟基基团B；
S402：水洗后对M基团进行过滤处理，可通过不锈钢震动滤筛进行过滤，震动时间为30min-35min，并通过收集盒进行收集杂质；
S403：处理后进行烘干处理，通过烘干风扇进行烘干，将水洗滤杂后的M基团置入不锈钢网筛中，启动烘干风扇并置于不锈钢网筛的上方20cm-25cm处进行烘干25min-30min即可；
S105：获取纯净的M基团；
S106：取出M基团并与各级反应剂进行反应，结合附图3所示，具体操作还包括以下步骤：
S601：将出M基团并与各级反应剂置入反应釜，并控制温度设置在82℃-85℃，控制时间设置在4h-4.5h进行反应工序，可通过不锈钢搅拌棒进行搅拌，搅拌时间设置为10min-15min；
S602：反应后将M基团再加入扩展试剂形成混合液进行降温，降温时将混合液置于降温釜中，在降温釜外壁可缠绕内注冷却液的紫铜蛇形盘管进行降温，降温温度控制在40℃-45℃；
S603：降温后得到M基团与聚氨酯树脂合成反应；
S107：获取红色着色剂，称重，装罐，室温储存。
优选地，在S101中，所述的A基团采用邻苯醌基团，所述的B基团采用含羟基的基团。
优选地，在S102中，所述的A基团取1份或者2份，所述的B基团取16份或者18份。
优选地，在S102中，所述的加热温度设置为90℃-100℃。
优选地，在S102中，所述的加热时间设置为3h-3.5h，所述的混合搅拌时间设置为45min-50min。
优选地，在S102中，所述的搅拌器可以采用双层折叶式搅拌器，所述的加热釜可以采用电阻式加热釜或者PTC加热片式加热釜。
优选地，在S103中，所述的M基团设置为红色多元醇基团。
优选地，在S106中，所述的S601中的反应剂采用水溶剂，多元醇剂，扩链剂和催化剂。
优选地，在S106中，所述的S602中的扩展试剂采用扩链剂和水溶剂。
具体实施实例：
1、准备可引入羟基的红色发色基团A基团和不与A基团发生自聚反应的B基团；
2、对A基团和B基团进行混合加热搅拌工序，可通过搅拌器对混合的A基团和B基团进行混合搅拌，并通过加热釜进行加热，进行合理范围内的搅拌、加热以及混合时间工序；
3、混合加热搅拌后转入结晶釜工序，将混合后的A基团和B基团以及水加入三角烧瓶中，加热至沸腾，直到A基团和B基团溶解(若不溶解可适量添加少量热水，搅拌并热至接近沸腾使A基团和B基团溶解)，取下烧瓶稍冷后，趁热用热水漏斗和菊花滤纸进行过滤，用一烧杯收集滤液，在过滤过程中，热水漏斗和溶液均应用小火加热保温以免冷却，滤液放置彻底冷却，待晶体析出，抽滤出晶体，并用少量溶剂(水)洗涤晶体表面，抽干后，取出结晶体放在表面皿上晾干或烘干，称量，得到结晶后的M基团；
4、水洗结晶后的B基团处理工序，具体操作还包括以下步骤：
第一步：将结晶后的M基团置入水洗釜进行水洗，用水洗掉多余的含羟基基团B；
第二步：水洗后对M基团进行过滤处理，可通过不锈钢震动滤筛进行过滤，震动时间为30min-35min，并通过收集盒进行收集杂质；
第三步：处理后进行烘干处理，通过烘干风扇进行烘干，将水洗滤杂后的M基团置入不锈钢网筛中，启动烘干风扇并置于不锈钢网筛的上方20cm-25cm处进行烘干25min-30min即可；
5、获取纯净的M基团；
6、取出M基团并与各级反应剂进行反应，具体操作还包括以下步骤：
第一步：将出M基团并与各级反应剂置入反应釜，并控制温度设置在82℃-85℃，控制时间设置在4h-4.5h进行反应工序，可通过不锈钢搅拌棒进行搅拌，搅拌时间设置为10min-15min；
第二步：反应后将M基团再加入扩展试剂形成混合液进行降温，降温时将混合液置于降温釜中，在降温釜外壁可缠绕内注冷却液的紫铜蛇形盘管进行降温，降温温度控制在40℃-45℃；
第三步：降温后得到M基团与聚氨酯树脂合成反应；
7、获取红色着色剂，称重，装罐，室温储存。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。