阅读说明：本技术 法兰排气结构、泵体组件、压缩机和空调器 (Flange exhaust structure, pump body assembly, compressor and air conditioner ) 是由 郭婷婷 邓丽颖 徐嘉 杨欧翔 刘国良 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种法兰排气结构、泵体组件、压缩机和空调器,所述法兰上设置有排气口,所述排气口内套设有嵌套件,所述嵌套件内设置有过流通道,所述嵌套件上设置有至少一个降噪孔,所述降噪孔与所述过流通道相通。本发明的实施例中所提供的一种法兰排气结构,能够在法兰的排气口处形成降噪结构,并且能减小降噪结构的加工难度,提高加工效率。(The application provides a flange exhaust structure, pump body subassembly, compressor and air conditioner, be provided with the gas vent on the flange, the gas vent endotheca is equipped with nested, be provided with in the nested and flow through the passageway, be provided with at least one hole of making an uproar that falls on the nested, fall make an uproar the hole with flow through the passageway and communicate with each other. The flange exhaust structure provided by the embodiment of the invention can form a noise reduction structure at the exhaust port of the flange, reduce the processing difficulty of the noise reduction structure and improve the processing efficiency.)

法兰排气结构、泵体组件、压缩机和空调器

技术领域

本申请属于空气调节技术领域，具体涉及一种法兰排气结构、泵体组件、压缩机和空调器。

背景技术

家用空调器噪声是影响居民舒适性指标的重要因素，而压缩机产生的噪音是空调系统中噪音的主要来源。压缩机的噪音组成比较复杂，主要包括气动噪声、机械噪声和电磁噪声，其中气动噪声主要发生在排气区域，气缸上法兰的排气口处气流速度高，流道结构复杂，气流与固体壁面的相互作用剧烈,形成了显著的气流噪声。现有技术中，在上法兰排气口处设置共振腔等降噪结构，以减小噪声，但排气口结构尺寸小，导致共振腔加工难度大，效率低。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种法兰排气结构、泵体组件、压缩机和空调器，能够在法兰的排气口处形成降噪结构，并且能减小降噪结构的加工难度，提高加工效率。

为了解决上述问题，本申请提供一种法兰排气结构，所述法兰上设置有排气口，所述排气口内套设有嵌套件，所述嵌套件内设置有过流通道，所述嵌套件上设置有至少一个降噪孔，所述降噪孔与所述过流通道相通。

优选地，所述排气口的内壁和/或所述嵌套件的外壁上设置有至少一个降噪腔，至少一个所述降噪腔能够通过至少一个所述降噪孔与所述过流通道相连通。

优选地，所述降噪腔与所述降噪孔一一对应连通。

优选地，所述降噪腔包括第一降噪腔，所述降噪孔包括第一降噪孔，所述第一降噪腔与所述第一降噪孔相通，所述第一降噪腔与所述第一降噪孔同轴设置。

优选地，所述排气口沿自身中轴线方向的长度为h1，所述嵌套件沿所述排气口中轴线方向的长度为h2，h2＞h1。

优选地，所述嵌套件与所述排气口过盈配合，或，所述嵌套件焊接在所述排气口的内壁上。

优选地，所述降噪腔的内壁具有曲面结构，或，所述降噪腔的内壁围成长方体结构。

优选地，所述排气口包括扩口段和缩口段，所述扩口段的直径大于所述缩口段的直径，所述扩口段与所述缩口段之间形成第一止挡面，所述嵌套件包括第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述第一段与所述第二段之间形成第二止挡面，所述第一段位于所述扩口段内，所述第二段位于所述缩口段内，所述第一止挡面与所述第二止挡面相接触。

本发明的另一方面，提供了一种泵体组件，包括上述的法兰排气结构。

优选地，所述泵体组件包括气缸，所述气缸的排量为V，所述降噪腔的容积为V1，V1＝(1％～3％)V。

本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的法兰排气结构。

本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的法兰排气结构。

有益效果

本发明的实施例中所提供的一种法兰排气结构，能够在法兰的排气口处形成降噪结构，并且能减小降噪结构的加工难度，提高加工效率。

附图说明

图1为本申请实施例1的排气口处的局部剖视图；

图2为本申请实施例2的排气口处的局部剖视图；

图3为本申请实施例3的排气口处的局部剖视图；

图4为本申请实施例3的嵌套件的剖视图；

图5为本申请实施例4排气口处的局部剖视图；

图6本申请实施例4嵌套件的剖视图；

图7本申请实施例4排气口的剖视图；

图8为设置共振腔与不设置共振腔的噪音数据对比图。

附图标记表示为：

1、法兰；11、降噪腔；12、扩口段；13、缩口段；2、过流通道；3、嵌套件；31、降噪孔；32、第一段；33、第二段；h1、排气口沿自身中轴线方向的长度；h2、嵌套件沿排气口中轴线方向的长度；h、嵌套件的壁厚；r、降噪孔直径；V1、降噪腔容积；V、气缸的排量；d1、实施例3中嵌套件的内径；d2、实施例3中嵌套件的外径；d5、缩口段的内径；d6、扩口段的内径；d7、第二段的外径；d8、第一段的外径；h3、第一段沿轴向方向的长度；h4、第二段沿轴向方向的长度。

具体实施方式

结合参见图1所示，根据本申请的实施例1，一种法兰排气结构，法兰1上设置有排气口，排气口内套设有嵌套件3，嵌套件3内设置有过流通道2，嵌套件3上设置有至少一个降噪孔31，降噪孔31与过流通道2相通。通过在排气口内设置嵌套件3能够对嵌套件3单独进行加工，形成降噪孔31，然后将加工后的嵌套件3套接在排气口内，完成法兰1排气口的组装，单独对嵌套件3进行加工，降低了加工难度，提高加工效率。

进一步的，降噪孔31可为多个，多个降噪孔31可均匀设置在嵌套件3的内壁上。

进一步的，本实施例中，嵌套件3为圆筒结构，降噪孔31沿径向设置在圆筒结构的侧壁上。

本实施例中，降噪孔31为两个，两个降噪孔31对称设置在嵌套件3的两侧内壁上。

排气口的内壁和/或嵌套件的外壁上设置有至少一个降噪腔11，至少一个降噪腔11能够通过至少一个降噪孔31与过流通道2相连通。通过设置降噪腔11，能进一步的减少噪音，同时，降噪腔11与降噪孔31相通，形成亥姆霍兹共振腔，亥姆霍兹共振腔具有良好的降噪效果，解决了压缩机特别是变频压缩机在高频条件下噪音超标的问题。当声波传至降噪孔31时，在声压作用下，排气产生振动，振动时的摩擦阻尼使一部分声能转换为热能耗散掉，当声波频率与共振腔频率相同时，振动速度达到最大，此时消耗声能最大，消音量也最多。

进一步的，本实施例中，降噪腔11设置在排气口的内壁上。

进一步的，降噪孔31的直径小于降噪腔11的直径。

降噪腔11包括第一降噪腔，降噪孔31包括第一降噪孔，第一降噪腔与第一降噪孔相通，第一降噪腔与第一降噪孔同轴设置，进一步保证了第一降噪腔与第一降噪孔的降噪效果。

降噪腔11与降噪孔31一一对应连通，保证降噪效果的同时，避免增大余隙容积。

排气口沿自身中轴线方向的长度为h1，嵌套件3沿排气口中轴线方向的长度为h2，h2＞h1，保证嵌套件3在排气方向上覆盖住排气口，以免在流体流过时产生噪声。

嵌套件3与排气口过盈配合，或，嵌套件3焊接在排气口的内壁上，保证了嵌套件3与排气口的连接强度。

进一步的，本实施例中，嵌套件3与排气口过盈配合，既保证了嵌套件3与排气口的连接强度，又使嵌套件3与排气口的连接更为简单。

进一步的，排气口孔径为d1，嵌套件3的外径为d2，d2＞d1。

具体地，

降噪腔11的内壁围成长方体结构，使降噪腔11更便于加工。

本实施例的另一方面，提供了一种泵体组件，包括上述的法兰排气结构。

泵体组件包括气缸，气缸的排量为V，降噪腔11的容积为V1，V1＝(1％～3％)V，保证达到良好的降噪效果。

具体的，0.003m≤h≤0.01m，0.001m≤r≤0.008m。

更为具体地，亥姆霍兹共振腔共振频率计算公式为：

取r＝0.005m，V1＝0.000000204m3，h＝0.01m，代入上式得fr＝1983Hz。

如图8所示，图8为该条件下设置开共振腔和不设置共振腔的噪音数据对比图，由图可知，开共振腔可以降低噪音值，显著降低共振频率2000Hz后的噪音，说明共振腔对于共振频率之后的噪音作用更加明显。

本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的法兰排气结构。

本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的法兰排气结构。

实施例2

如图2所示，与实施例1的不同之处在于，降噪腔11的内壁具有曲面结构，同样能起到良好的降噪作用。实施例2中降噪腔11的容积与气缸的排量之间的参数要求与实施例1相同。

实施例3

如图3、4所示，与实施例1和2的不同之处在于，排气口没有设置降噪腔11，在嵌套件3上设置有多个降噪孔31。

进一步的，多个降噪孔31成两行排布，且在过流方向上，第一行的降噪孔31与第二行的降噪孔31间隔排布。

本实施例中的降噪孔31的孔径大于实施例1、2中的降噪孔31的孔径。

具体地，本实施例中，d1为嵌套件3的内径，d2为嵌套件3的外径，排气口沿自身中轴线方向的长度为h1，嵌套件3沿排气口中轴线方向的长度为h2，

实施例4

如图5、6、7所示，与上述实施例的不同之处在于，排气口包括扩口段12和缩口段13，扩口段12的直径大于缩口段13的直径，扩口段12与缩口段13之间形成第一止挡面，嵌套件3包括第一段32和第二段33，第一段32的外径大于第二段33的外径，第一段32与第二段33之间形成第二止挡面，第一段32位于扩口段12内，第二段33位于缩口段13内，第一止挡面与第二止挡面相接触，进一步保证了排气口与嵌套件3连接的稳定性。

进一步的，上述扩口段12位于过流通道2的上游，缩口段13位于过流通道2的下游，第一段32位于过流通道2的上游，第二段33位于过流通道2的下游。

进一步的，本实施例中，嵌套件3与排气口过盈配合。

具体地，d5为缩口段13的内径，d6为扩口段12的内径，d7为第二段33的外径，d8为第一段32的外径，h3为第一段32沿轴向方向的长度，h4为第二段33沿轴向方向的长度。

本发明的实施例中所提供的一种法兰排气结构，能够在法兰1的排气口处形成降噪结构，并且能减小降噪结构的加工难度，提高加工效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。