阅读说明：本技术 一种管路系统、表冷器以及空气处理机组 (Pipeline system, surface cooler and air handling unit ) 是由 梅进忠 何伟光 郭改革 帅明月 林增权 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种管路系统、表冷器以及空气处理机组,属于空气处理技术领域,该管路系统包括进水管、出水管和分水管,分水管上设有出水口和多个进水口,多个进水口与出水口之间的流程不同,并且多个进水口均与进水管连通,出水口与出水管连通；还包括截流组件,截流组件控制进水管选择性地与其中一个进水口导通而与其余的进水口断开,采用该结构,该管路系统中的分水管内水的流程可以调节,改变水受到的阻力,使水的流速更加合理,上表冷器采用上述管路系统,故而该表冷器不仅能够获得不同的制冷量,而且更加节能,空气处理机组采用上述表冷器,故而该空气处理机组的效果更好,更加节能,并且能满足人们对不同制冷量之间进行切换的需求。(The invention relates to a pipeline system, a surface cooler and an air handling unit, belonging to the technical field of air handling, wherein the pipeline system comprises a water inlet pipe, a water outlet pipe and a water distribution pipe, wherein the water distribution pipe is provided with a water outlet and a plurality of water inlets, the flow paths between the plurality of water inlets and the water outlet are different, the plurality of water inlets are communicated with the water inlet pipe, and the water outlet is communicated with the water outlet pipe; still include the subassembly that dams, the subassembly control inlet tube that dams switches on and cuts off with all the other water inlets selectively rather than one of them water inlet, adopt this structure, the flow of the distributive pipe water-logging in this pipe-line system can be adjusted, change the resistance that water received, it is more reasonable to make the velocity of flow of water, go up the surface cooler and adopt above-mentioned pipe-line system, so this surface cooler not only can obtain different refrigeration volumes, and more energy-conserving, the air treatment unit adopts above-mentioned surface cooler, so the effect of this air treatment unit is better, more energy-conserving, and can satisfy the demand that people switched over between to different refrigeration volumes.)

一种管路系统、表冷器以及空气处理机组

技术领域

本发明属于空气处理技术领域，特别涉及一种管路系统、表冷器以及空气处理机组。

背景技术

风柜型空气处理机组的表冷器最大制冷量和表冷器排数相关,一般常见的表冷器排数规格有2排、4排、6排和8排。相同规格的机组，表冷器排数越多，最大制冷量越大。

一年不同季节温差大的地方，不同的季节对制冷量的需求差别很大，一般的风柜型空气处理器只配备一种规格排数的表冷器，这就造成了在不同的季节，表冷器的水流速差异很大，造成表冷器的管内水流速不合理，未能充分发挥表冷器的换热能力，造成能量浪费，增加用户电能消耗。

譬如，当表冷器吹出的气体与环境中的空气温差很大，则需要使用排数更多的表冷器，以获得更大的制冷量，而排数更多的表冷器里面，水的流程更大，水受到的阻力也更大，需要给水输入更大的功率；当表冷器吹出的空气与环境中的空气温差很小，此时只需要排数更少的表冷器便可以满足人们的要求。然而只配备一种规格排数的表冷器明显不能满足排数切换以改变水流程的要求。

发明内容

本发明提供一种管路系统，用于解决现有技术中的表冷器上使用的管路系统不能根据需要变换排数以改变水流程的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种管路系统，包括进水管、出水管和分水管，所述分水管上设有出水口和多个进水口，多个所述进水口与所述出水口之间的流程不同，并且多个所述进水口均与所述进水管连通，所述出水口与所述出水管连通；

还包括截流组件，所述截流组件控制所述进水管选择性地与其中一个所述进水口导通。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述进水管管壁上设有多类通孔，多类所述通孔与多个所述进水口一一对应连通；

所述截流组件包括挡片和驱动部件，所述挡片安装在所述进水管内，所述驱动部件驱动所述挡片在所述进水管内移动以挡住不同类的通孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述进水管为圆管，所述挡片为弧形板，所述挡片与所述进水管同轴设置；

所述驱动部件为旋转动力源，所述挡片设于所述旋转动力源的动力输出端。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述旋转动力源包括圆板和电动机，所述圆板同轴设于所述进水管内且该圆板同轴安装于所述电动机的转轴上，所述进水管的两端均具有封板，所述电动机安装在其中一块所述封板上，所述挡片固接于所述圆板的边缘处。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述分水管为六根直管及五根半圆管组成的蛇形管状结构。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述进水口的数量为两个且分别为第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和所述出水口分别设于所述分水管的两端，六根所述直管自所述第一进水口至所述出水口分别为第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管和第六直管，所述第二进水口设于连接所述第二直管与所述第三直管之间的半圆管上。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述进水管上的通孔分为两类且分别为第一类通孔和第二类通孔，所述第一类通孔与所述第一进水口连通，所述第二类通孔和所述第二进水口连通。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述水管外壁上设有两类支管，两类所述支管分别与两类通孔一一对应连通并且两类所述支管分别固接于对应的进水口处。

本发明还提供一种表冷器，该表冷器包括上述管路系统。

本发明还提供一种空气处理机组，该空气处理机组包括上述表冷器。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供一种管路系统，该管路系统包括进水管。出水管和分水管，分水管上设有一个出水口和多个进水口，出水口与出水管连接导通，而多个进水口均与进水管连接导通，并且多个进水口与出水口之间的距离(也暨流程)不同，而且该管路系统还包括截流组件，该截流组件能够控制上述进水管选择性地与其中一个进水口导通而与其余的进水口断开，采用该结构，利用截流部件，使得进水管始终会与一个进水口导通，以保证整个管路系统中水的流通，由于多个进水口与上述出水口之间的流程不一样，这样，当截流部件导通不同的进水口时，分水管中水流的流程便不同，使用者只需要操控截流部件，便能起到改变分水管中水流的流程的作用，以此改变水受到的阻力，调节水的流速，使水的流速更加合理；

(2)本发明还提供一种表冷器，该表冷器采用上述管路系统，从而可以根据需要调节分水管的排数，不仅能够获得不同的制冷量，而且更加节能；

(3)本发明还提供一种空气处理机组，该空气处理机组采用上述表冷器，故而该空气处理机组的效果更好，更加节能，并且能满足人们对不同制冷量之间进行切换的需求，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例4中的管路系统使用六排换热管时的结构示意图；

图2是图1中的A区域局部放大图；

图3是本发明实施例4中的管路系统使用四排换热管时的结构示意图；

图4是本发明中的表冷器未安装进水管和出水管时的结构示意图；

图5是图4中的B区域局部放大图；

图6是本发明中的表冷器的结构示意图；

图7是图6中的C区域局部放大图；

图8是本发明中的进水管的结构示意图；

图9是本发明中的截流组件的结构示意图；

图10是图3中所示管路系统使用的进水管的结构示意图；

图11是图1中所示管路系统使用的进水管的结构示意图；

图12是本发明中的空气处理机组的结构示意图。

图中：

1-进水管；11-封板；12-第一类支管；13-第二类支管；

2-出水管；

3-分水管；31-出水口；32-第一进水口；33-第二进水口；

4-挡片；

5-圆板；

6-电动机；

7-风机；

101-第一直管；102-第二直管；103-第三直管；104-第四直管；105-第五直管；106-第六直管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种管路系统，该管路系统包括进水管1、出水管2和分水管3，该进水管1用于将外界的水源引入，分水管3具有一个出水口31和多个进水口，出水口31与出水管2连接导通，多个进水口与进水管1均连接导通，此时，分水管3相当于连通设于进水管1和出水管2之间，进水管1内引入的水源将会进入分水管3，并在分水管3中流过之后到达出水管2，出水管2再将水流引流回水源。多个上述进水口分别设置在分水管3的不同位置，并且使得多个进水口与出水口31之间的距离(也暨流程)不同。

本实施例提供的管路系统还包括截流组件，该截流组件能够控制上述进水管1选择性地与其中一个进水口导通，而与其余进水口断开。也暨分水管3始终有一个进水口与上述进水管1导通，以保证进水管1中的水能够在分水管3中流淌。

采用该结构，使用者只需要控制上述截流组件，以将不同的进水口与进水管1导通，则可以实现改变分水管3中水流流程的目的，虽然只要有进水口与进水管1导通，分水管3中便会充满水，但是只有进水口与出水口31之间的分水管3区段才会有水流动，其余区段里面的水则不会流动，利用该原理，起到改变分水管3中流程的效果，从而改变水在分水管3中流动时受到的阻力，并且可以调节水的流速，以使水的流速更合理。

值得注意的是，本实施例中的截流组件只要能够起到将不同的进水口与进水管1导通的目的即可。比如在连通进水管1与不同进水口之间的流路上均设置的通断阀门。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种最佳实施方式，本实施例中的进水管1管壁上设有多类通孔，多类通孔分别与多个进水口一一对应连通。此时，只要实现导通不同类的通孔，便能实现将进水管1与不同进水口导通的目的。

本实施例中提供的截流组件包括挡片4和驱动部件，挡片4活动安装在进水管1里面，也即挡片4可以在进水管1里面移动。并且该挡片4安装在驱动部件的动力输出端，此时，驱动部件便可以驱动挡片4在进水管1里面移动，当挡片4移动到不同位置的时候，便能挡住不同类的通孔。当然挡住不同类的通孔时，也将会有一类的通孔不会被挡住而与进水管1导通。

该种实现不同进水口与进水管1导通的结构具有结构简单，制造方便，成本低的优点，并且利用挡片4的阻挡作用，能够满足截流的要求。

作为本实施例的最佳实施方式，上述挡片4与进水管1内壁接触的一侧安装有第一密封圈，当其移动至挡住不同类的通孔时，可以避免泄漏，以起到更好的效果。而上述驱动部件只要能够实现驱动上述挡片4在进水管1内从一个能挡住不同类通孔的位置移动到另一个能挡住不同类通孔的位置即可。

实施例3：

本实施例作为实施例2的最佳实施方式，本实施例提供的管路系统中的进水管1为圆管，而上述挡片4为弧形板(最佳设置为四分之一圆管片)，并且该挡片4与进水管1同轴设置，此时，挡片4在进水管1内的移动为以上述进水管1的中轴线为中心的转动，而不同类的通孔设置在进水管1管壁上的不同位置，当挡片4在进水管1内转动时，便能挡住不同类的通孔。

本实施例中的驱动部件便是旋转动力源，其能够输出旋转的动力，而上述挡片4则设于旋转动力源的动力输出端。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的旋转动力源包括圆板5和电动机6，上述圆板5同轴设于上述进水管1里面，并且该圆板5安装在上述电动机6的转轴上并与电动机6的转轴同轴。上述进水管1的两端均通过封板11进行封闭，具体地，该封板11实际上是焊接在进水管1的两端的，安装的时候，首先将电动机6安装在上述封板11上，该电动机6的转轴则穿过上述封板11，随后将圆板5固接在电动机6的转轴上，再随后再将上述挡片4固接(焊接)在上述圆板5的边缘，最后再将挡片4***上述进水管1内并将封板11焊接在进水管1端部开口处，电动机6则位于上述进水管1外。最佳地，上述圆板5的半径与上述进水管1的内径适配并且在该圆板5的圆周侧壁上开设有与其同轴的环形槽，该环形槽内安装有第二密封圈，该第二密封圈与上述进水管1的内壁紧贴，这样可以对进水管1内壁与圆板5之间的间隙进行密封，避免进水管1内的水泄漏，更优地，在上述电动机6的转轴与上述封板11之间安装有第三密封圈，以对转轴与封板11之间的间隙进行密封，进一步避免进水管1内的水泄漏。

最佳地，上述电动机6为步进电机，以获得更优地控制效果。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的具体实施方式，本实施例中的分水管3包括六根直管和五根半圆管，六根直管和五根半圆管依次首尾相接组成蛇形管状结构，也暨上述分水管3为蛇形管状结构，值得注意的是，该分水管3和现有技术中冷排器上使用的六排分水管一样，故而不再对其进行详尽的赘述。

本实施例中的进水口的数量为两个，分别为第一进水口32和第二进水口33，第一进水口32和出水口31分别设于分水管3的两端，并且限定六根直管自第一进水口32至出水口31分别为第一直管101、第二直管102、第三直管103、第四直管104、第五直管105和第六直管106，上述第二进水口33便设于连接第二直管102和第三直管103之间的半圆管上。

此时，当第一进水口32与进水管1导通，而第二进水口33与进水管1断开时，该分水管3实际为六排分水管，进水管1内的水从第一进水口32进入并依次经过第一直管101、第二直管102、第三直管103、第四直管104、第五直管105和第六直管106后达到出水口31并进入出水管2；当第二进水口33与进水管1导通，而与第一进水口32断开时，进水管1内的水从第二进水口33进入分水管3，使得第一直管101、第二直管102、第三直管103、第四直管104、第五直管105和第六直管106内均充满水，但是由于第一进水口32断开的，故而此时分水管3内的水只会在第三直管103、第四直管104、第五直管105、第六直管106以及其间的半圆管之间流淌，而不会在第一直管101和第二直管102之间流淌，第一直管101和第二直管102里面的水相对静止。

采用该种结构，上述分水管3在使用时，可以作用六排换热管使用，也可以作为四排换热管使用，以获得不同的制冷量，水在四排换热管里面流动时，其不会受到第一直管101和第二直管102的阻力，因此在四排换热管里面流动相较于在六排换热管内流动所受到的阻力更小，使用者只需要根据需要控制截流组件挡住不同类的通孔，便可以在六排和四排之间切换。

更优地，本实施例中的通孔总共有两类，分别为第一类通孔和第二类通孔，第一类通孔与第一进水口32连通，第二类通孔与第二进水口33连通。最佳地，上述进水管1的管壁上连通设有两类支管，分别为第一类支管12和第二类支管13，第一类支管12与上述第一类通孔正对导通，并且该第一类支管12插在第一进水口32处并固接，第二类支管13与上述第二类通孔正对导通且该第二类支管13插在第二进水口33处并固接。利用第一类支管12导通第一类通孔与第一进水口32，利用第二类支管13导通第二类通孔与第二进水口33。

值得注意的是，本实施例中的进水管1和分水管3的数量均为一根，而上述进水管1上设置的第一类支管12的数量为多根且多根第一类支管12沿进水管1的轴向均布，第二类支管13的数量也是多根并与多根第一类支管12一一对应，与之对应的分水管3的数量也是多根。

当然，上述分水管3也可以由八根直管或者四根直管组成，当分水管3由八根直管组成时，采用上述原理，本发明提供的分水管3可以在八排、六排、四排以及两排之间进行切换；当采用四根直管组成时，本发明提供的分水管3可以在四排和两排之间进行切换。当然，当采用六根直管时，上述分水管3也可以切换为两排，此时，只需要将第二进水口33设置在第四直管104和第五直管105之间的半圆管上即可。

实施例5：

本实施例提供一种表冷器，该表冷器采用上述管路系统进行换热。由于上述管路系统中水的流程可调，故而该表冷器能过获得不同的制冷量，管路系统中水流速更加合理，水受到的阻力更小，故而更加节能。

实施例6：

本实施例提供一种空气处理机组，该空气处理机组采用上述表冷器，故而该空气处理机组的效果更好，更加节能，并且能满足人们对不同制冷量之间进行切换的需求，适用范围更广。当然，该空气处理机组还包括风机7。

值得注意的是，该空气处理机组可以利用环境感温包来检测机组进风口空气温度,根据进风温度来确定表冷器开启四排模式还是六排模式，也即控制步进电机驱动挡片4挡住第一类通孔或者第二类通孔。

上述步进电机与空气处理机组的控制器电连接，以下就夏天制冷模式来说明一下本发明表冷器的控制方案：

制冷模式下，如果环境感温包检测到回风温度与出风温度差值超过了设定值，控制器控制上述步进电机运行以驱动挡片4挡住第二类通孔，让表冷器切换到六排工作模式，此时表冷器的制冷能力强,可以快速将进风温度降下来，满足用户制冷量的要求，提高表冷器的换热效率。

制冷模式下，如果环境感温包检测到回风温度与出风温度差值在设定值的范围内，控制器控制上述步进电机运行以驱动挡片4挡住第一类通孔，让表冷器切换到四排工作模式，因为进风温度与出风温度差值不大，四排表冷器的制冷量已经能满足要求,切换到只有四排直管在工作,减少表冷器管内水流路程,可以减少表冷器管内水阻力，节省能耗。

当然，上述步进电机也可以通过遥控控制，以便于使用者根据需求进行调节。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。