阅读说明：本技术 一种气动检测锥度角度的检具及检测方法 (Detection tool and detection method for pneumatically detecting taper angle ) 是由 刘星庆 莫勇 蔡吉良 杨庆 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种气动检测锥度角度的检具及检测方法,检具包括检测装置和测量仪,检测装置与测量仪连接,检测装置包括基座,垫套和锥套,锥套设置在基座上,锥套具有锥形孔,锥形孔侧面设有气孔,气孔分别设置在锥形孔的上部和下部,气孔轴心线与被测锥面的母线垂直,垫套设置在锥套上方,垫套和锥套同轴设置,垫套具有通孔,通孔与锥形孔连通。本发明的一种气动检测锥度角度的检具及检测方法能够准确检测曲轴的锥度角度,便于判断产品是否合格；此外,能够加快检测速度,适用于批量检测,实现产品全检。(The invention relates to a pneumatic detection tool and a detection method for detecting taper angles, wherein the detection tool comprises a detection device and a measuring instrument, the detection device is connected with the measuring instrument, the detection device comprises a base, a cushion cover and a taper sleeve, the taper sleeve is arranged on the base and provided with a taper hole, air holes are formed in the side face of the taper hole and are respectively arranged at the upper part and the lower part of the taper hole, the axial lead of the air hole is perpendicular to a bus of a detected taper surface, the cushion cover is arranged above the taper sleeve, the cushion cover and the taper sleeve are coaxially arranged, the cushion cover is provided with a through hole, and the through hole is communicated with. The detection tool and the detection method for pneumatically detecting the taper angle can accurately detect the taper angle of the crankshaft, and are convenient for judging whether the product is qualified or not; in addition, the detection speed can be accelerated, the method is suitable for batch detection, and the full detection of products is realized.)

一种气动检测锥度角度的检具及检测方法

技术领域

本发明涉及检具技术领域，特别涉及一种气动检测锥度角度的检具及检测方法。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

目前，在进行曲轴加工时，主机厂要求曲轴锥度角度全检，现有的检测方法如下：1、现有曲轴锥度的首检及过程控制，员工送曲轴到公司计量室用三坐标检测锥度角度，检测周期长，且不适宜批量检测；2、在车间现场，员工自检用锥度贴合环规，使用红丹或蓝丹，采用涂色法进行检测和判定锥度角度是否合格；这种方法，不能检测出具体的角度值，缺乏准确性，且再现性较差。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够检测出具体锥度角度值，检测速度快，使用方便的气动检测锥度角度的检具及检测方法。

以下为本发明的具体技术方案。

一种气动检测锥度角度的检具，包括检测装置和测量仪，检测装置与测量仪连接，检测装置包括基座，垫套和锥套，锥套设置在基座上，锥套具有锥形孔，锥形孔侧面设有气孔，气孔分别设置在锥形孔的上部和下部，气孔轴心线与被测锥面的母线垂直，垫套设置在锥套上方，垫套和锥套同轴设置，垫套具有通孔，通孔与锥形孔连通。

以下为本发明的附属技术方案。

进一步的，所述锥形孔设有两组气孔，两组气孔对称设置，每组气孔包括上气孔和下气孔，上气孔和下气孔位于同一截面上。

进一步的，所述气孔为直径1mm圆形气孔。

进一步的，所述上气孔和下气孔倾斜设置，倾斜方向由下向上倾斜。

进一步的，检具包括标准件，检具校准时，标准件***垫套和锥套中，标准件的粗糙度小于Ra0.4。

进一步的，所述基座包括通孔，通孔与锥形孔对应设置。

进一步的，所述基座包括面板和垫柱，垫柱设置在面板底部。

一种气动检测锥度角度的检测方法，包括以下步骤：

S100：将产品***检具中，通过左、右两组气孔在锥套与被测产品锥面形成的气压反馈到测量仪中，测量出被测产品锥面大端和小端两个截圆的直径；

S200：上气孔和下气孔位置为固定的长度，通过测量仪对被测产品的大端和小端直径及长度进行计算，得出被测产品的锥度角度；

S300：根据锥度角度计算公式：

计算出锥度角度。

进一步的，在进行检测之前，先对检具进行校对。

进一步的，对检具进行校对的步骤如下：

a、将标准件***垫套和锥套中，垫套与标准件及产品杆部间隙配合；

b、校准标准件，通过测量仪分别对大、小标准件的大、小直径进行校对；

c、完成校准步骤后，将标准件再次***检具中，若测量仪显示的示值与标准件上标刻的示值一致则校准合格；若不一致则重复“校对标准件”步骤，直至显示示值与标准件示值一致。

本发明的技术效果：本发明的一种气动检测锥度角度的检具及检测方法能够准确检测曲轴的锥度角度，便于判断产品是否合格；此外，能够加快检测速度，适用于批量检测，实现产品全检。

附图说明

图1是本发明实施例的一种气动检测锥度角度的检具的示意图。

图2是本发明实施例的检测装置的示意图。

图3是本发明实施例的检测装置的剖视图。

图4是本发明实施例的锥套的示意图。

图5是本发明实施例的产品的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种气动检测锥度角度的检具包括检测装置1和测量仪2，检测装置1与测量仪2连接。检测装置1包括基座11，垫套12和锥套13，锥套13设置在基座11上，锥套13具有锥形孔131，锥形孔131侧面设有气孔3，气孔3分别设置在锥形孔131的上部和下部，气孔3轴心线与被测锥面4的母线垂直。垫套12设置在锥套13上方，垫套12和锥套13同轴设置，垫套12具有通孔121，通孔121与锥形孔131连通。上述技术方案中，产品10检测时***检测装置1中，使得被测锥面4位于锥形孔131中。所述垫套12用于对产品端面定位和外圆导向，所述锥套13用于控制产品与气孔3之间的间隙。产品测量时在产品被测锥面4与锥套13之间形成气压，通过测量仪进行气压反馈后的计算及测量示值的显示。本实施例中，所述测量仪为气动测量仪。上述技术方案中，通过检测锥套与被测锥面之间的气压，能够通过测量仪直接显示锥度角度，检测速度快，能够实现批量检测。本实施例中，所述锥套和垫套之间通过采用定位销及螺钉连接。

本实施例中，所述锥形孔131设有两组气孔，两组气孔对称设置，每组气孔包括上气孔31和下气孔32，上气孔31和下气孔32位于同一截面上。本实施例中，锥套的两侧分别设置一对上、下气孔，气孔左、右各两个，上、下气孔的位置根据产品被测锥面长度进行确定。

本实施例中，所述气孔为直径1mm圆形气孔。

本实施例中，所述上气孔31和下气孔32倾斜设置，倾斜方向由下向上倾斜。

本实施例中，检具包括标准件，检具校准时，标准件***垫套12和锥套13中，标准件的粗糙度小于Ra0.4，标准件是与产品形状一致的标准产品。

本实施例中，所述基座11包括通孔111，通孔111与锥形孔131对应设置，从而使产品***时，避免产品被基座阻碍。

本实施例中，所述基座11包括面板5和垫柱6，垫柱6设置在面板5底部，垫柱用于支持面板5，面板5用于承载锥套。

一种气动检测锥度角度的检测方法，包括以下步骤：S100：将产品10***检具中，通过左、右两组气孔在锥套13与被测产品锥面4形成的气压反馈到测量仪2中，测量出被测产品锥面大端和小端两个截圆的直径，锥面大端直径为D，小端直径为d；

S200：上气孔31和下气孔32位置为固定的长度L，即大端直径与小端直径之间的长度为L，通过测量仪对被测产品的大端和小端直径及长度进行计算，得出被测产品的锥度角度a；

S300：根据锥度角度计算公式：

计算出锥度角度。

本实施例中，在进行检测之前，先对检具进行校对，从而校准检具的精度。

本实施例中，对检具进行校对的步骤如下：a、将标准件***垫套12和锥套13中，垫套12与标准件及产品10杆部间隙配合；b、校准标准件，通过测量仪2分别对大、小标准件的大、小直径进行校对；c、完成校准步骤后，将标准件再次***检具中，若测量仪显示的示值与标准件上标刻的示值一致则校准合格；若不一致则重复“校对标准件”步骤，直至显示示值与标准件示值一致。此检具安装在现场，磨锥度员工能及时准确地调整锥度尺寸大小，保证尺寸合格。

本实施例的一种气动检测锥度角度的检具及检测方法能够准确检测曲轴的锥度角度，便于判断产品是否合格；此外，能够加快检测速度，适用于批量检测，实现产品全检。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。