阅读说明：本技术 导电极柱不脱落结构成型工艺、极柱结构及电池盖板 (Forming process of non-falling structure of conductive pole column, pole column structure and battery cover plate ) 是由 王有生 丁朝阳 丁坤 于 2018-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种导电极柱不脱落结构成型工艺、极柱结构及电池盖板,所述工艺包括步骤：S1、成型极柱,获得带有支撑盘体的极柱；S2、极柱包胶,在所述极柱的支撑盘体外周包胶成型得到密封圈,形成包胶极柱；S3、成型固定环,获取用于固定所述极柱的固定环；S4、固定环包胶,在所述固定环上包胶成型得到包胶内环,形成包胶固定环；S5、组装焊接,组装所述包胶极柱与所述包胶固定环,并安装到顶盖板；S6、成品。本发明通过包胶极柱、包胶固定环及顶盖半成品同时进行预制,再进行组装,加快了电池盖板的生产速度。(The invention provides a forming process of a non-falling structure of a conductive pole column, a pole column structure and a battery cover plate, wherein the process comprises the following steps: s1, forming the pole to obtain the pole with a supporting disc body; s2, encapsulating the pole, and encapsulating and forming the periphery of the support disc body of the pole to obtain a sealing ring to form an encapsulated pole; s3, forming a fixing ring to obtain a fixing ring for fixing the pole; s4, encapsulating the fixing ring, and encapsulating the fixing ring to obtain an encapsulated inner ring to form an encapsulated fixing ring; s5, assembling and welding, namely assembling the encapsulated pole and the encapsulated fixing ring, and mounting the encapsulated pole and the encapsulated fixing ring to a top cover plate; and S6, finishing. According to the invention, the encapsulated pole, the encapsulated fixing ring and the semi-finished product of the top cover are prefabricated at the same time and then assembled, so that the production speed of the battery cover plate is increased.)

导电极柱不脱落结构成型工艺、极柱结构及电池盖板

技术领域

本发明电池加工领域，更具体的说，是涉及一种导电极柱不脱落结构成型工艺、极柱结构及电池盖板。

背景技术

随着电子产品的日益发展，电池的运用越来越广泛，因为电子产品的小型化与便携化，需要一种稳定而又方便的电源。而电池正好因为其结构简单携带方便，充放电操作简便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代化的社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。电池顶盖包括盖片以及极柱，顶盖的好坏直接影响电池的性能。在现有技术中，电池盖在成型的过程中，往往是一个部件一个部件的制做成型，然后再将各个部件进行组装，这样的生产方式不仅烦琐，而且在组装的过程中，往往会出密封圈组装和极柱固定环组装困难的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种导电极柱不脱落结构成型工艺、极柱结构及电池盖板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，提供一种导电极柱不脱落结构成型工艺，所述工艺包括步骤：

S1、成型极柱，获得带有支撑盘体的极柱；

S2、极柱包胶，在所述极柱的支撑盘体外周包胶成型得到密封圈，形成包胶极柱；

S3、成型固定环，获取用于固定所述极柱的固定环；

S4、固定环包胶，在所述固定环上包胶成型得到包胶内环，形成包胶固定环；

S5、组装焊接，组装所述包胶极柱与所述包胶固定环，并安装到顶盖板；

S6、成品。

优选的，所述支撑盘体上表面外沿角成型有一环形缺口，所述极柱包胶，在所述极柱的支撑盘体外周包胶成型一密封圈包括步骤：

沿所述支撑盘体上的环形缺口、所述支撑盘体外周缘及所述支撑盘体的下表面包胶成型得到所述密封圈；

所述密封圈下表面成型有一密封部。

所述密封圈沿所述支撑盘体的上表面、外周缘及下表面成型，相当于包裹所述支撑盘体成型，这样的成型方式，在使所述密封圈与所述极柱成为一体，不易脱落的同时，还可以增加密封圈的密封面，进而增加密封效果。

优选的，所述固定环成型，根据所述极柱的外周形状和固定环内周形状，注塑成型得到包胶内环，得到包胶固定环包括步骤：

所述固定环上成型一环形内凸，所述环形内凸上成型多个定位孔；

所述包胶内环外周缘相对应所述环形内凸成型一环形凹槽，所述环形凹槽内成型多个与所述定位孔相对应的定位柱；

所述固定环外周缘下部成型一定位环体。

所述环形凹槽与所述环形内凸相配合，使所述固定环能够固定所述包胶内环，所述定位柱与所述定位孔使所述固定环与所述包胶内环的固定效果更好，所述固定环与所述包胶内环配合，将所述极柱固定在所述极柱安装孔上。

优选的，所述固定环包胶，在所述固定环上包胶成型得到包胶内环，形成包胶固定环包括步骤：

在预留极柱安装孔及***孔的顶盖板焊接***片并检测气密性，得到顶盖半成品；

所述极柱安装孔外周成型一下沉槽，所述下沉槽与所述固定环外周缘相适应。

所述下沉槽用于限定所述固定环在顶盖上的位置，使所述固定环不会在所述顶盖上产生移动进而对极柱的固定产生影响。

优选的，所述固定环包胶，在所述固定环上包胶成型得到包胶内环，形成包胶固定环包括步骤：

在预留极柱安装孔及***孔的顶盖板焊接***片并检测气密性，得到顶盖半成品；

所述极柱安装孔外周成型一下沉槽，所述下沉槽与所述固定环外周缘的所述定位环体相适应。所述下沉槽用于限定所述固定环在顶盖上的位置，通过所述定位环体与所述下沉槽的配合，使所述固定环在所述顶盖上被限定，所述固定环不会在所述顶盖上产生移动进而对极柱的固定产生影响。

第二方面，提供一种极柱结构，所述极柱结构设置在电池盖板的极柱设置孔上，所述极柱结构包括极柱、包胶固定环及固定设置在所述极柱上的密封圈；

其中，所述极柱外周设置有支撑盘体，所述支撑盘体上表面外沿角设置有一环形缺口；

所述密封圈沿所述支撑盘体上的环形缺口、所述支撑盘体外周缘及所述支撑盘体的下表面包胶成型；

所述密封圈下表面设置有一密封部。

优选的，所述包胶固定环包括：包裹设置在所述极柱外周的包胶内环，以及包裹设置在所述包胶内环与密封圈外周的固定环。

所述固定环与所述包胶内环配合，用于固定所述极柱，使所述极柱被限定在所述极柱安装孔上。

优选的，所述包胶内环与所述固定环为一体成型结构，所述包胶内环外周缘设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个定位柱；

所述固定环上部设置一环形内凸，所述环形内凸上设置多个与所述定位柱相对应定位孔。

所述环形凹槽与所述环形内凸相配合，使所述固定环能够固定所述包胶内环，所述定位柱与所述定位孔使所述固定环与所述包胶内环的固定效果更好，所述固定环与所述包胶内环配合，将所述极柱固定在所述极柱安装孔上。

第三方面，提供一种电池盖板，所述电池盖板上设置有极柱安装孔，所述极柱安装孔上设置有极柱结构，所述极柱结构包括极柱、包胶固定环及固定设置在所述极柱上的密封圈；

其中，所述极柱外周设置有支撑盘体，所述支撑盘体上表面外沿角设置有一环形缺口；

所述密封圈沿所述支撑盘体上的环形缺口、所述支撑盘体外周缘及所述支撑盘体的下表面包胶成型；

所述密封圈下表面设置有一密封部；

所述包胶固定环包括：包裹设置在所述极柱外周的包胶内环，以及包裹设置在所述包胶内环与密封圈外周的固定环；

所述包胶内环与所述固定环为一体成型结构，所述包胶内环外周缘设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个定位柱；

所述固定环上部设置一环形内凸，所述环形内凸上设置多个与所述定位柱相对应定位孔；

所述固定环外周缘下部成型一定位环体，所述极柱安装孔外周设置有一下沉槽，所述这下沉槽与所述定位环体相适应。

优选的，所述极柱下表面设置在所述极柱安装孔的开口上端面。所述极柱没有穿过所述极柱安装孔设置，所以电池内部没有被极柱占用空间，明显提升了电池内部空间。

第四方面，还提供一种密封圈结构，所述密封圈结构设置在极柱上，所述极柱上设置有支撑盘体，所述密封圈包裹所述支撑盘体设置，所述密封圈包括，包裹所述支撑盘体注塑成型的注塑基底，以及包裹所述注塑基底包胶成型的包胶层，所述密封圈底部设置有一密封部。

本发明带来的有益效果：第一方面，通过包胶极柱、包胶固定环及顶盖半成品同时进行预制，再进行组装，加快了电池盖板的生产速度；第二方面，通过在极柱的支撑盘体外周注塑包胶成型密封圈，不用再对密封圈进行装配，减少了组装密封圈步骤；第三方面，极柱设置在极柱安装孔上，通过支撑盘体进行支撑，因此极柱没有贯穿电池盖板进入到电池内部，为电池内部提升了空间，有利于提升电池容量。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图；

图2为本发明实施例的电池盖整体示意图；

图3为本发明实施例的包胶极柱与包胶固定环组装示意图；

图4为本发明实施例的焊接极柱示意图；

图5为本发明实施例的电池盖部分剖面图；

图6为本发明实施例的极柱结构剖面示意图；

图7为本发明实施例在图7的A处局部放大图；

图8为本发明实施例的极柱剖面示意图；

图9为本发明实施例的密封圈剖面示意图；

图10为本发明实施例的包胶内环剖面示意图；

图11为本发明实施例的固定环剖面示意图；

图12为本发明实施例的又一极柱结构剖面示意图。

其中：1、顶盖板；11、下沉槽；12、极柱安装孔；2、极柱半成品；21、极柱；211、支撑盘体；2111、环形缺口；212、定位台；22、密封圈；221、密封圈上表面；222、密封圈外周面；2231、平直面；2232、包胶凸起；23、包胶内环；231、定位柱；232、环形凹槽；24、固定环；241、定位环体；2411、倒角结构；242、环形内凸；2421、定位孔；3、下塑胶；31、环形支撑台；4、***孔；5、***片；6、包胶极柱；7、包胶固定环。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本发明的创新之处和带来的益处。

本发明提供了一种导电极柱不脱落结构成型工艺、极柱结构及电池盖。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，如图1所示，请同时参照图2至图11，一种导电极柱不脱落结构成型工艺，所述工艺包括步骤：

S1、成型极柱，获得带有支撑盘体211的极柱21；

进一步的，所述极柱21成型可以通过墩压方式成型，将极柱21材料放入墩压模具中墩压，获得成型的极柱21工件。在一些可能的极柱21成型实施例中，所述极柱21成型也可以是通过注塑成型，或是其他比如切削、浇铸等成型方式。在此不做限定。

S2、极柱包胶，在所述极柱21的支撑盘体211外周包胶成型得到密封圈22，形成包胶极柱6；

在得到极柱21后，通过注塑机在所述支撑盘体211外周使用包胶机包胶成型所述密封圈22，所述密封圈22在所述极柱21上成型，与所述极柱21成为一体结构的包胶极柱6。

做为一种可能的实施例，在得到极柱21后，可以通过注塑机在所述支撑盘体211外周注塑一注塑基底，所述注塑基底包裹所述支撑盘体211成型，在所述注塑基底外周使用包胶机包胶成型一包胶层，所述注塑基底与所述包胶层组成所述密封圈22，所述密封圈22在所述极柱21上成型，与所述极柱21成为一体结构的包胶极柱6。

S3、成型固定环，获取用于固定所述极柱21的固定环24；

进一步的，所述固定环24成型可以采用注塑成型，通过注塑机注塑出固定环24工件；当然，所述固定环24也可以采用其他的如墩压或热塑成型等方式进行成型，在此不做具体的限定。

S4、固定环包胶，在所述固定环上包胶成型得到包胶内环，形成包胶固定环；

通过包胶机在所述固定环24的内部包胶出包胶内环23工件，形成包胶固定环7。根据所述极柱21的外周形状，可以包胶型所述包胶内环23的内周形状，根据所述固定环24内周形状，可以包胶成型所述包胶内环23的外周形状。

做为一种可能的实施例，可以通过注塑机在所述固定环24的内部注塑出包胶内环23工件，形成包胶固定环7。根据所述极柱21的外周形状，可以注塑成型所述包胶内环23的内周形状，根据所述固定环24内周形状，可以注塑成型所述包胶内环23的外周形状。

做为另一种可能的实施例，可以通过注塑机在包胶极柱6外周直接对所述包胶内环23进行注塑成型，再在所述包胶内环23的外周注塑成型所述固定环24，使所述包胶极柱6、所述包胶内环23及所述固定环24成为一体结构。

S5、组装焊接，组装所述包胶极柱与所述包胶固定环，并安装到顶盖板；

进一步的，通过注塑机注塑成型得到所述顶盖板1，所述顶盖板1在注塑的过程中，预留有两个极柱安装孔12，用于安装所述极柱21，所述极柱21包括正极柱21与负极柱21，所述正极柱21与所述负极柱21分别设置在两个所述极柱安装孔12上；所述顶盖板1在注塑的过程中预留的***孔4用以设置***片5，所述***片5通过激光焊接在所述***孔4上，所述***片5在电池内部压力过大时，及时***开来进行泄压。通过氦检来检测所述***片与顶盖板的焊接气密性，得到顶盖板半成品。

需要说明的是，所述顶盖半成品包括：注塑成型的顶盖板1以及焊接在所述***孔4上的***片5。

进一步的，组装包胶极柱6与包胶固定环7，将所述这包胶极柱6安装到所述包胶固定环7中，得到极柱半成品2；

更进一步的，将所述包胶极柱6放入所述包胶固定环7的内部进行安装，所述包胶内环23与所述支撑盘体211相接，将所述支撑盘体211进行限定，所述包胶内环23为环形结构，所述极柱21穿过所述包胶内环23中间的通孔，所述包胶内环23包裹在所述极柱21的外周。

焊接极柱21，将所述极柱半成品2焊接到所述顶盖半成品上，得到电池顶盖；

进一步的，通过激光焊接将所述极柱半成品2焊接到所述顶盖半成品上。具体的，通过激光焊将所述固定环24下表面与顶盖板1的上表面焊接在一起。由于所述极柱半成品2是由所述包胶极柱6与所述包胶固定环7组成，所述包胶固定环7为所述包胶内环23与所述固定环24的一体结构，所述固定环24焊接在所述顶盖板1上时，所述包胶内环23对所述支撑盘体211形成铆压，从而将所述极柱21进行限定。

S6、成品。组装下塑胶，得到电池盖。

进一步的，通过注塑机注塑成型得到所述下塑胶3，所述下塑胶3在注塑的过程中，预留有两个极柱安装孔12及一个***孔4，所述下塑胶3上的两个极柱安装孔12用于安装所述极柱21，所述极柱21包括正极柱21与负极柱21，所述正极柱21与所述负极柱21分别设置在两个所述极柱安装孔12上。所述下塑胶3上的极柱21设置外周设置的环形支撑台31，所述环形支撑台31用于支撑所述支撑盘体211，进而支撑所述极柱21，防止极柱21掉落进入电池内部。

进一步的，所述气密性检测为氦检，通过对被检工件抽空后充入一定压强的氦气，被检工件外面是具有一定真空度要求的真空箱，具体的压强及真空度与被检工件的类型及密封度要求有关，真空箱与氦质谱检漏仪检漏口相接。若被检工件有漏，则漏入真空箱的氦气可通过氦质谱检漏仪测出。

在本发明实施例中，请参照图2至图11，所述支撑盘体211上表面外沿角成型有一环形缺口2111，所述极柱包胶，在所述极柱21的支撑盘体211外周包胶成型一密封圈22包括步骤：

在得到极柱21后，在所述支撑盘体211外周使用包胶机包胶成型所述密封圈22，所述密封圈22在所述极柱21上成型，与所述极柱21成为一体结构的包胶极柱6。

所述密封圈22在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成型对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面，所述密封面包括：所述密封圈22下表面与所述顶盖板1表面形成的第一密封面，所述密封圈22外周面222与所述固定环24内周面形成的第二密封面，以及所述密封圈上表面221与所述包胶内环23下表面形成的第三密封面。

做为一种可能的实施例，可以沿所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面注塑成型一注塑基底(图中未示出)。所述注塑基底通过注塑机在所述支撑盘体211上注塑成型得到，这样，所述注塑基底将所述支撑盘体211包裹起来，使得所述注塑基底得到所述支撑盘体211的支撑，同时，增加了所述注塑基底与所述支撑盘体211的接触面积，使所述注塑基底不易脱落，所述包胶极柱6的一体化结构更加稳定。在所述注塑基底上包胶成型一包胶层(图中未示出)，形成所述密封圈22。所述包胶层通过包胶机在所述注塑基底上包胶成型得到，所述包胶层是所述密封圈22与所述顶盖板1接触形成密封面的重要结构，所述包胶层包裹所述注塑基底，与所述注塑基底及所述极柱21形成一体化结构的同时，由于所述注塑基底包裹所述支撑盘体211，使得所述包胶层也在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成形对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面，所述密封面包括：所述密封圈22下表面与所述顶盖板1表面形成的第一密封面，所述密封圈22外周面222与所述固定环24内周面形成的第二密封面，以及所述密封圈上表面221与所述包胶内环23下表面形成的第三密封面。

所述密封圈22下表面成型有一密封部。

进一步的，所述密封部设置在所述密封圈22下表面的端部，所述密封部为半圆形的包胶凸起2232，与所述包胶凸起2232相邻处形成有一凹槽。所述第一密封面包括：在所述包胶凸起2232在压力的作用下，与所述顶盖板1的上表面产生挤压变形而形成端部密封面，以及下表面中平直面2231与所述顶盖板1接触形成的平直密封面。

需要说明的是，所述包胶凸起2232与所述凹槽在对所述密封圈22包胶成型时进行预留。

所述密封圈22沿所述支撑盘体211的上表面、外周缘及下表面成型，相当于包裹所述支撑盘体211成型，这样的成型方式，在使所述密封圈22与所述极柱21成为一体，不易脱落的同时，还可以增加密封圈22的密封面，进而增加密封效果。

在本发明实施例中，所述固定环包胶，在所述固定环24上进行包胶包括步骤：

所述固定环24上成型一环形内凸242，所述环形内凸242上成型多个定位孔2421；在通过注塑机对所述固定环24进行注塑成型时，一体注塑出所述环形内凸242，所述环形内凸242用于限定所述包胶内环23，使所述包胶内环23稳固不脱落。

所述包胶内环23外周缘相对应所述环形内凸242成型一环形凹槽232，所述环形凹槽232内成型多个与所述定位孔2421相对应的定位柱231；在通过包胶机对所述包胶内环23进行包胶成型时，由于所述环形内凸242的存在，会在所述包胶内环23的外周缘形成环形凹槽232，同时，因为所述环形内凸242上成型有多个定位孔2421，所以在通过包胶机对所述包胶内环23进行包胶成型时，会包胶成型多个与所述定位孔2421相对应的定位柱231，所述定位柱231与所述定位孔2421相对应配合，使所述包胶固定环7形成一体结构的同时，增加了所述固定环24的稳固性及强度。

所述固定环24外周缘下部成型一定位环体241。在通过注塑机所述固定环24进行注塑成型时，一体注塑出所述定位环体241，所述定位环体241用于限定所述包胶固定环7在所述顶盖板1上的位置，所述定位环体241与所述顶盖板1通过激光焊接，进而将所述固定环24焊接到所述顶盖板1上。

所述环形凹槽232与所述环形内凸242相配合，使所述固定环24能够固定所述包胶内环23，所述定位柱231与所述定位孔2421使所述固定环24与所述包胶内环23的固定效果更好，所述固定环24与所述包胶内环23配合，将所述极柱21固定在所述极柱安装孔12上。

在本发明实施例中，在预留极柱安装孔12及***孔4的顶盖板1焊接***片5并检测气密性，得到顶盖半成品包括步骤：

所述极柱安装孔12外周成型一下沉槽11，所述下沉槽11与所述固定环24外周缘相适应。所述下沉槽11用于限定所述固定环24在顶盖上的位置，使所述固定环24不会在所述顶盖上产生移动进而对极柱21的固定产生影响。

进一步的，所述下沉槽11的内周缘形成限位面，所述固定环24被所述下沉槽11的内周缘限定位置，方便焊接的同时，使固定环24更稳固，进而使所述极柱21更稳固的固定。通过激光焊接将所述固定环24焊接在所述下沉槽11中。

在本发明实施例中，所述注塑成型一预留极柱安装孔12及***孔4的顶盖包括步骤：

所述极柱安装孔12外周成型一下沉槽11，所述下沉槽11与所述固定环24外周缘的所述定位环体241相适应。所述下沉槽11用于限定所述固定环24在顶盖上的位置，通过所述定位环体241与所述下沉槽11的配合，使所述固定环24在所述顶盖上被限定，所述固定环24不会在所述顶盖上产生移动进而对极柱21的固定产生影响。

进一步的，通过激光焊接将所述定位环体241焊接在所述下沉槽11中，所述定位环体241的上表面与周面之间成型有一倒角结构2411，所述倒角结构2411为避让结构，方便将所述固定环24安装到所述下沉槽11的同时，也方便焊接。

整体来说，所述导电极柱不脱落结构成型工艺可以通过多台注塑机分别对包胶极柱6、包胶固定环7、顶盖板1及下塑胶3进行注塑，得到四个模块化的部件，对四个模块化的部件进行组装焊接，得到成品防掉落电池盖，整个过程中，密封圈22与极柱21一体成型，省支了密封圈22的安装步骤，避免了密封圈22安装困难的问题，固定环24与包胶内环23一体成型，省去了固定环24与包胶内环23的安装过程，从而缩短了电池盖的组装过程。

第二方面，如图2至图11所示，提供一种极柱结构，所述极柱结构设置在电池盖板的极柱21设置孔上，所述极柱21结构包括极柱21、包胶固定环7及固定设置在所述极柱21上的密封圈22；

其中，所述极柱21外周设置有支撑盘体211，所述支撑盘体上表面外沿角设置有一环形缺口2111；

进一步的，所述密封圈22包括沿所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面通过包胶机包胶成型。

在得到极柱21后，在所述支撑盘体211外周使用包胶机包胶成型所述密封圈22，所述密封圈22在所述极柱21上成型，与所述极柱21成为一体结构的包胶极柱6。

所述密封圈22在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成型对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面，所述密封面包括：所述密封圈22下表面与所述顶盖板1表面形成的第一密封面，所述密封圈22外周面222与所述固定环24内周面形成的第二密封面，以及所述密封圈上表面221与所述包胶内环23下表面形成的第三密封面。

做为一种可能的实施例，所述密封圈22包括沿所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面注塑成型的注塑基底(图中未示出)以及包胶成型于所述注塑基底外部的包胶层(图中未示出)；进一步的，所述注塑基底通过注塑机在所述支撑盘体211上注塑成型得到，这样，所述注塑基底将所述支撑盘体211包裹起来，使得所述注塑基底得到所述支撑盘体211的支撑，同时，增加了所述注塑基底与所述支撑盘体211的接触面积，使所述注塑基底不易脱落，所述包胶极柱6的一体化结构更加稳定。所述包胶层通过包胶机在所述注塑基底上包胶成型得到，所述包胶层是所述密封圈22与所述顶盖板1接触形成密封面的重要结构，所述包胶层包裹所述注塑基底，与所述注塑基底及所述极柱21形成一体化结构的同时，由于所述注塑基底包裹所述支撑盘体211，使得所述包胶层也在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成形对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面，所述密封面包括：所述密封圈22下表面与所述顶盖板1表面形成的第一密封面，所述密封圈外周面222与所述固定环24内周面形成的第二密封面，以及所述密封圈上表面221与所述包胶内环23下表面形成的第三密封面。

所述密封圈22下表面设置有一密封部。

进一步的，所述密封部设置在所述密封圈22下表面的端部，所述密封部为包胶凸起2232，与所述包胶凸起2232相邻处形成有一凹槽。所述第一密封面包括，在所述包胶凸起2232在压力的做用下，与所述顶盖板1的上表面产生挤压变形而形成端部密封面，以及下表面中平直面2231与所述顶盖板1接触形成的平直密封面。所述密封圈22在提供密封效果的同时，还支撑所述支撑盘体211，进而支撑所述极柱21。

在本发明极柱21结构实施例中，所述包胶固定环7包括：包裹设置在所述极柱21外周的包胶内环23，以及包裹设置在所述包胶内环23与密封圈22外周的固定环24。

具体的，在通过注塑机对所述固定环24进行注塑成型时，一体注塑出所述环形内凸242，所述环形内凸242用于限定所述包胶内环23，使所述包胶内环23稳固不脱落。在通过包胶机对所述包胶内环23进行包胶成型时，由于所述环形内凸242的存在，会在所述包胶内环23的外周缘形成环形凹槽232。

所述固定环24与所述包胶内环23配合，用于固定所述极柱21，使所述极柱21被限定在所述极柱安装孔12上。

在本发明极柱结构实施例中，所述包胶内环23与所述固定环24为一体成型结构，所述包胶内环23外周缘设置有一环形凹槽232，所述环形凹槽232内设置有多个定位柱231；

所述固定环24上部设置一环形内凸242，所述环形内凸242上设置多个与所述定位柱231相对应定位孔2421。

进一步的，因为所述环形内凸242上成型有多个定位孔2421，所以在通过包胶机对所述包胶内环23进行包胶成型时，会包胶成型出多个与所述定位孔2421相对应的定位柱231，所述定位柱231与所述定位孔2421相对应配合，使所述包胶固定环7形成一体结构的同时，增加了所述固定环24的稳固性及强度。

更进一步的，所述固定环24为环形固定环，所述环形内凸242与所述环形固定环相适应，所述环形固定环包括两个弧面段，以及连接两个弧面段的两个直面段，与所述环形固定环对应的所述环形内凸242的每个直面段的上表面设置有两个定位孔2421，与所述环形固定环对应的所述环形内凸242的每个弧面段只在中间部设置有一个定位孔2421。相应的，所述定位柱231与所述定位孔2421相应设置。

在一些可能实施例中，所述定位孔2421与所述定位柱231的数量可能更少或更多，在些不做具体的限定。

所述所述环形凹槽232与所述环形内凸242相配合，使所述固定环24能够固定所述包胶内环23，所述定位柱231与所述定位孔2421使所述固定环24与所述包胶内环23的固定效果更好，所述固定环24与所述包胶内环23配合，将所述极柱21固定在所述极柱安装孔12上。

在本发明极柱结构实施例中，所述电池盖板包括：设置有极柱安装孔12的顶盖板1，以及相应设置有极柱21设置孔的下塑胶3，所述下塑胶3设置在所述顶盖板1的下方。所述下塑胶3用于支撑所述顶盖板1的同时，也可以支撑所述极柱21。

进一步的，通过注塑机注塑成型得到所述顶盖板1，所述顶盖板1在注塑的过程中，预留有两个极柱安装孔12，用于安装所述极柱21，所述极柱21包括正极柱21与负极柱21，所述正极柱21与所述负极柱21分别设置在两个所述极柱安装孔12上；所述顶盖板1在注塑的过程中预留的***孔4用以设置***片5，所述***片5通过激光焊接在所述***孔4上，所述***片5在电池内部压力过大时，及时***开来进行泄压。所述顶盖板1的极柱安装孔12外周设置有下沉槽11，所述密封圈22与所述固定环24安装在所述下沉槽11中。

进一步的，通过注塑机注塑成型得到所述下塑胶3，所述下塑胶3在注塑的过程中，预留有两个极柱安装孔12及一个***孔4，所述下塑胶3上的两个极柱安装孔12用于安装所述极柱21，所述极柱21包括正极柱21与负极柱21，所述正极柱21与所述负极柱21分别设置在两个所述极柱安装孔12上。所述下塑胶3上的极柱21设置外周设置的环形支撑台31，所述环形支撑台31用于支撑所述支撑盘体211，进而支撑所述极柱21，防止极柱21掉落进入电池内部。

第三方面，如图2至图12所示，提供一种电池盖板，所述电池盖板上设置有极柱安装孔12，所述极柱安装孔12上设置有极柱21结构，所述极柱21结构包括极柱21、包胶固定环7及固定设置在所述极柱21上的密封圈22；

其中，所述极柱21外周设置有支撑盘体211，所述支撑盘体上表面外沿角设置有一环形缺口2111；

所述密封圈22沿所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面通过包胶机包胶成型。

在得到极柱21后，在所述支撑盘体211外周使用包胶机包胶成型所述密封圈22，所述密封圈22在所述极柱21上成型，与所述极柱21成为一体结构的包胶极柱6。

所述密封圈22在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成型对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面，所述密封面包括：所述密封圈22下表面与所述顶盖板1表面形成的第一密封面，所述密封圈22外周面222与所述固定环24内周面形成的第二密封面，以及所述密封圈上表面221与所述包胶内环23下表面形成的第三密封面。

做为一种可能的实施例，所述密封圈22包括沿所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面注塑成型的注塑基底(图中未示出)以及包胶成型于所述注塑基底外部的包胶层(图中未示出)；进一步的，所述注塑基底通过注塑机在所述支撑盘体211上注塑成型得到，这样，所述注塑基底将所述支撑盘体211包裹起来，使得所述注塑基底得到所述支撑盘体211的支撑，同时，增加了所述注塑基底与所述支撑盘体211的接触面积，使所述注塑基底不易脱落，所述包胶极柱6的一体化结构更加稳定。所述包胶层通过包胶机在所述注塑基底上包胶成型得到，所述包胶层是所述密封圈22与所述顶盖板1接触形成密封面的重要结构，所述包胶层包裹所述注塑基底，与所述注塑基底及所述极柱21形成一体化结构的同时，由于所述注塑基底包裹所述支撑盘体211，使得所述包胶层也在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成形对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面，所述密封面包括：所述密封圈22下表面与所述顶盖板1表面形成的第一密封面，所述密封圈外周面222与所述固定环24内周面形成的第二密封面，以及所述密封圈上表面221与所述包胶内环23下表面形成的第三密封面。

所述密封圈22下表面设置有一密封部；

进一步的，所述密封部设置在所述密封圈22下表面的端部，所述密封部为包胶凸起2232，与所述包胶凸起2232相邻处形成有一凹槽。所述第一密封面包括，在所述包胶凸起2232在压力的做用下，与所述顶盖板1的上表面产生挤压变形而形成端部密封面，以及下表面中平直面2231与所述顶盖板1接触形成的平直密封面。所述密封圈22在提供密封效果的同时，还支撑所述支撑盘体211，进而支撑所述极柱21。

所述包胶固定环7包括：包裹设置在所述极柱21外周的包胶内环23，以及包裹设置在所述包胶内环23与密封圈22外周的固定环24；

具体的，在通过注塑机对所述固定环24进行注塑成型时，一体注塑出所述环形内凸242，所述环形内凸242用于限定所述包胶内环23，使所述包胶内环23稳固不脱落。在通过包胶机对所述包胶内环23进行包胶成型时，由于所述环形内凸242的存在，会在所述包胶内环23的外周缘形成环形凹槽232。

所述包胶内环23与所述固定环24为一体成型结构，所述包胶内环23外周缘设置有一环形凹槽232，所述环形凹槽232内设置有多个定位柱231；

所述固定环24上部设置一环形内凸242，所述环形内凸242上设置多个与所述定位柱231相对应定位孔2421；

进一步的，因为所述环形内凸242上成型有多个定位孔2421，所以在通过包胶机对所述包胶内环23进行包胶成型时，会包胶成型出多个与所述定位孔2421相对应的定位柱231，所述定位柱231与所述定位孔2421相对应配合，使所述包胶固定环7形成一体结构的同时，增加了所述固定环24的稳固性及强度。

更进一步的，所述固定环24为环形固定环24，所述环形内凸242与所述环形固定环24相适应，所述环形固定环24包括两个弧面段，以及连接两个弧面段的两个直面段，与所述环形固定环24对应的所述环形内凸242的每个直面段的上表面设置有两个定位孔2421，与所述环形固定环24对应的所述环形内凸242的每个弧面段只在中间部设置有一个定位孔2421。相应的，所述定位柱231与所述定位孔2421相应设置。

在一些可能实施例中，所述定位孔2421与所述定位柱231的数量可能更少或更多，在些不做具体的限定。

所述固定环24外周缘下部成型一定位环体241，所述极柱安装孔12外周设置有一下沉槽11，所述这下沉槽11与所述定位环体241相适应。

进一步的，所述电池盖板包括：设置有极柱安装孔12的顶盖板1，以及相应设置有极柱21设置孔的下塑胶3，所述下塑胶3设置在所述顶盖板1的下方。所述下塑胶3用于支撑所述顶盖板1的同时，也可以支撑所述极柱21。

进一步的，通过注塑机注塑成型得到所述顶盖板1，所述顶盖板1在注塑的过程中，预留有两个极柱安装孔12，用于安装所述极柱21，所述极柱21包括正极柱21与负极柱21，所述正极柱21与所述负极柱21分别设置在两个所述极柱安装孔12上；所述顶盖板1在注塑的过程中预留的***孔4用以设置***片5，所述***片5通过激光焊接在所述***孔4上，所述***片5在电池内部压力过大时，及时***开来进行泄压。所述顶盖板1的极柱安装孔12外周设置有下沉槽11，所述密封圈22与所述固定环24安装在所述下沉槽11中。

进一步的，通过注塑机注塑成型得到所述下塑胶3，所述下塑胶3在注塑的过程中，预留有两个极柱安装孔12及一个***孔4，所述下塑胶3上的两个极柱安装孔12用于安装所述极柱21，所述极柱21包括正极柱21与负极柱21，所述正极柱21与所述负极柱21分别设置在两个所述极柱安装孔12上。所述下塑胶3上的极柱21设置外周设置的环形支撑台31，所述环形支撑台31用于支撑所述支撑盘体211，进而支撑所述极柱21，防止极柱21掉落进入电池内部。

在本发明电池盖板实施例中，所述极柱21下表面设置在所述极柱安装孔12的开口上端面，所述极柱21没有穿过所述极柱安装孔12设置，所以电池内部没有被极柱21占用空间，明显提升了电池内部空间。所述极柱21高度优选为3.0mm至3.6mm。传统的电池极柱的长度在7.0mm以上，由于本发明的极柱21防掉落结构为所述支撑盘体211，位于顶盖板1的上方，因此，无需在电池的内部设置支撑结构，从而极大降低了极柱21的长度要求，只有传统极柱的一半高度。

进一步的，所述极柱21下表面设置在所述环形支撑台31的开口上端面，所述极柱21没有穿过所述极柱安装孔12设置，所以电池内部没有被极柱21占用空间，明显提升了电池内部空间。

做为一种可能的实施例，如图12，所述极柱21下表面设置有一定位台212，所述定位台设置在所述环形支撑台31内，所述定位台212使极柱21与所述极柱安装孔12进行对位，便于安装所述极柱21。同时，所述定位台212伸入所述极柱安装孔12内，并没有完全穿过所述极柱设置孔21，所以电池内部也没有被所述极柱21占用空间，明显提升了电池内部空间。

第四方面，如图6至图9所示，还提供一种密封圈22结构，所述密封圈22结构设置在极柱21上，所述极柱21上设置有支撑盘体211，所述密封圈22包裹所述支撑盘体211设置，所述密封圈包胶成型。

做为一种可能的密封圈实施例，所述密封圈22包括，包裹所述支撑盘体211注塑成型的注塑基底，以及包裹所述注塑基底包胶成型的包胶层，所述密封圈22底部设置有一密封部。具体的，所述注塑基底通过注塑机在所述支撑盘体211上注塑成型得到，这样，所述注塑基底将所述支撑盘体211包裹起来，使得所述注塑基底得到所述支撑盘体211的支撑，同时，增加了所述注塑基底与所述支撑盘体211的接触面积，使所述注塑基底不易脱落，所述包胶极柱6的一体化结构更加稳定。

所述包胶层通过包胶机在所述注塑基底上包胶成型得到，所述包胶层是所述密封圈22形成密封面的重要结构，所述包胶层包裹所述注塑基底，与所述注塑基底及所述极柱21形成一体化结构的同时，结合图9，由于所述注塑基底包裹所述支撑盘体211，使得所述包胶层也在所述支撑盘体211上的环形缺口2111、所述支撑盘体211外周缘及所述支撑盘体211的下表面包胶成形对所述支撑盘体211形成包裹，从而增加了所述密封圈22密封面。

进一步的，结合图9，所述密封部设置在所述密封圈22下表面的端部，所述密封部为半圆形的包胶凸起2232，与所述包胶凸起2232相邻处形成有一凹槽。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。