阅读说明：本技术 不锈钢电机灌封工艺 (Stainless steel motor encapsulation process ) 是由 雷丽明 林立金 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开不锈钢电机灌封工艺,其特征在于,包括以下步骤：接通电源启动灌胶机；监测灌胶机内部第一胶水和第二胶水的存量信息；对第一胶水和第二胶水进行测试；对第一胶水和第二胶水进行混合测试；混合测试完成后进行灌封。本发明电机灌封采用第一胶水、第二胶水,耐高温,不受任何粉尘、油、水、金属碎末等影响；调整灌封模具及灌胶工艺参数,实现对电机绕组端部、出线部位的封闭,以达到电机绝缘等级IP69K,可进行批量生产,降低成本,工装设计简单,便于操作,且能多次使用。(The invention discloses a stainless steel motor encapsulation process which is characterized by comprising the following steps of: switching on a power supply to start the glue pouring machine; monitoring the stock information of first glue and second glue in the glue-pouring machine; testing the first glue and the second glue; carrying out mixing test on the first glue and the second glue; and (5) encapsulating after the mixing test is finished. The motor potting adopts the first glue and the second glue, is high temperature resistant, and is not influenced by any dust, oil, water, metal powder and the like; the encapsulation mould and the glue pouring process parameters are adjusted to seal the end part and the wire outlet part of the motor winding so as to reach the motor insulation grade IP69K, the batch production can be carried out, the cost is reduced, the tool design is simple, the operation is convenient, and the tool can be used for multiple times.)

不锈钢电机灌封工艺

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及不锈钢电机灌封工艺。

背景技术

目前食品、医药产品行业对不锈钢电机需求量日益增大，对其防护等级、卫生、工作环境等要求也不断提高。

现有的不锈钢电机通过对定子绕组端部全包扎，涂防霉漆，机壳端盖之间涂密封胶等实现对电机进行防护，使电机正常运行。

上述现有的不锈钢电机存在以下缺点：通过涂防霉漆等对于电机的防护等级不高，电气性能差，特别是潮湿环境容易发生电机绕组烧毁。

发明内容

针对上述现有技术存在不足，本发明提供不锈钢电机灌封工艺。

本发明采用的技术方案为：

不锈钢电机灌封工艺，其特征在于，采用灌封装置进行灌封，其中灌封装置的外壳内部设置毛细不锈钢钢管，所述毛细不锈钢钢管内部设置第一胶水和第二胶水，毛细不锈钢钢管的内部设置POM材料芯棒，POM材料芯棒采用穿钉固定工装与外壳固定，具体包括以下步骤：

接通电源启动灌胶机；

监测灌胶机内部第一胶水和第二胶水的存量信息；

对第一胶水和第二胶水进行测试；

对第一胶水和第二胶水进行混合测试；

混合测试完成后进行灌封。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述接通灌胶机电源启动灌胶机；具体为：灌胶机采用OL-990型号，将OL-990型号的灌胶机接入带有接地的第一胶水C220V/50HZ电源，启动灌胶机。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述监测灌胶机内部第一胶水和第二胶水的存量信息；具体为：检测缺料报警；以及补料控制。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述检测缺料报警，具体为：灌胶机内部设置第一胶水存储区和第二胶水存储区，其中第一胶水存储区和第二胶水存储区内部分别设置第一胶水检测器和第二胶水存量检测器，第一胶水检测器或第二胶水检测器检测出缺料状态时，则对应输出报警信号；

作为本发明的进一步的技术方案为：所述补料控制，具体包括：当第一胶水存储区缺料时，进行补料，当第一胶水存储区满料时，停止补料，对第一胶水存储区进行搅拌，并对第一胶水存储区进行抽真空；若第一胶水存储区满料，则再次抽真空；第二胶水存储区补料同上。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述抽真空真空度达到-0.09MPa以下，保持15s～30s，去除胶水中的气泡。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述对第一胶水和第二胶水进行测试；具体包括：通过量杯分别量取第一胶水和第二胶水，对量杯中的第一胶水和第二胶水分别称重，得到胶水的重量，通过重量判断第一胶水和第二胶水是否满足出胶量。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述对第一胶水和第二胶水进行混合测试；具体包括：将第一胶水和第二胶水按照一定比例进行混合，并对混合后胶水进行称重测试；使得混合胶水满足出胶量。

作为本发明的进一步的技术方案为：所述混合测试完成后进行灌封，具体包括：根据电机部件需要的灌封量设定出胶量进行灌封，其中电机部件包括接线盒和定子绕组。

本发明的有益效果为：

本发明采用专用第一胶水、第二胶水，耐高温，不受任何粉尘、油、水、金属碎末等影响。

本发明采用专用第一胶水、第二胶水，抽真空处理下，将胶水中的气泡溢出，灌胶后，避免产生气孔缺陷。

本发明实现对电机绕组线圈、出线部位的封闭，以达到电机绝缘等级IP69K。

本发明工装材料采用不同直径的POM材料芯棒，将POM棒加工成与定子内径、电机后端盖轴承室内径紧密贴合形状，贴合度0.01mm内，并且钻有拆模时使用的杠杆孔；POM材料不与固化后的第一胶水第二胶水水粘合，易于工装的拆除和二次使用。

本发明采用穿钉固定盖工装，用于固定穿钉位置和电机后端盖，保证后续电机装配；可进行批量生产，降低成本，工装设计简单，便于操作，且能多次使用。

本发明采用毛细不锈钢管，预留穿钉位置，达到前端盖可拆卸的目的。

附图说明

图1为本发明提出的不锈钢电机灌封工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步的详细说明。应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

参照图1，为本发明提出的不锈钢电机灌封工艺流程图。

如图1所示，不锈钢电机灌封工艺，其特征在于，采用灌封装置进行灌封，其中灌封装置的外壳内部设置毛细不锈钢钢管，所述毛细不锈钢钢管内部设置第一胶水和第二胶水，毛细不锈钢钢管的内部设置POM材料芯棒，POM材料芯棒采用穿钉固定工装与外壳固定，包括以下步骤：

步骤101，接通灌胶机电源启动灌胶机；

步骤102，监测灌胶机内部第一胶水和第二胶水的存量信息；

步骤103，对第一胶水和第二胶水进行测试；

步骤104，对第一胶水和第二胶水进行混合测试；

步骤105，混合测试完成后进行灌封。

采用POM材料芯棒：第一，保证灌封胶凝固后能与芯棒分离脱模；第二，保证电机定子内径和电机后端盖轴承室不挂胶水；第三，保证灌封凝固后，胶水表面平整光滑。采用毛细不锈钢管：第一，毛细钢管规格尺寸标准、强度好、不易变形、抗腐蚀，可以很好的融入不锈钢电机中，不必抽离；第二，使用毛细不锈钢管，预留穿钉孔位置，使得穿钉可拆卸，最终保证电机前端盖可拆卸。采用穿钉固定工装：保证穿钉位置度正确，最终保证法兰端盖位置度正确；第二，通过穿钉固定工装锁紧作用，保证后端盖安装到位，没有缝隙。

其中，接通灌胶机电源启动灌胶机；具体为：灌胶机采用OL-990型号，将OL-990型号的灌胶机接入带有接地的AC220V/50HZ电源，启动灌胶机。

本发明实施例中，监测灌胶机内部第一胶水和第二胶水的存量信息；具体为：检测缺料报警；以及补料控制。

其中，检测缺料报警，具体为：灌胶机内部设置第一胶水存储区和第二胶水存储区，其中第一胶水存储区和第二胶水存储区内部分别设置第一胶水检测器和第二胶水存量检测器，第一胶水检测器或第二胶水检测器检测出缺料状态时，则对应输出报警信号；

在上述实施例中，补料控制，具体包括：当第一胶水存储区缺料时，进行补料，当第一胶水存储区满料时，停止补料，对第一胶水存储区进行搅拌，并对第一胶水存储区进行抽真空；若第一胶水存储区满料，则再次抽真空；第二胶水存储区补料同上；抽真空时间为15s～30s。

本实施例中，对第一胶水和第二胶水进行测试；具体包括：通过量杯分别量取第一胶水和第二胶水，对量杯中的第一胶水和第二胶水分别称重，得到胶水的重量，通过重量判断第一胶水和第二胶水是否满足出胶量。

本实施例中，对第一胶水和第二胶水进行混合测试；具体包括：将第一胶水和第二胶水按照一定比例进行混合，并对混合后胶水进行称重测试；使得混合胶水满足出胶量。

其中，混合测试完成后进行灌封，具体包括：根据电机部件需要的灌封量设定出胶量进行灌封，其中电机部件包括接线盒和定子绕组。

本发明实施例中，采用OL-990型灌胶机、第一胶水采用Bondway 5030灌封胶、第二胶水采用有机硅灌封胶，其中称重装置采用精度>0.001kg电子秤、量杯采用带刻度小塑料杯可以量取体积、以及待灌胶的电机部件，包括带绕组定子铁芯、接线盒。

在灌封操作之前，需要对灌封机进行调整设置，具体为：采用螺钉配塑料膜，封闭后端盖放气孔；采用出线孔紧密橡胶塞，配合胶水将出线孔密封；将加工完成的POM材料芯棒工装压入定子内径，顶到轴承室；将毛细不锈钢管***后端盖穿钉孔位置，用胶水密封；将带有毛细不锈钢管的后盖，配合O型圈，调整好位置度，通过穿钉固定工装与穿钉进行锁紧。

将OL-990型灌胶机插头***带有接地的AC220V/50HZ电源，启动设备，进入设备操作界面。若操作面板上有第一胶水缺料报警或第二胶水缺料报警灯闪烁，则需要补充相应的第一胶水水或第二胶水水，补充过程中，出现胶水第一胶水或第二胶水满料报警，则停止补充，启动搅拌按钮，对胶水进行搅拌，再对第一胶水和第二胶水水进行抽真空操作，抽真空时间15s～30s；若没有出现缺料报警，则启动搅拌按钮，对胶水进行搅拌，然后直接对设备中已有的第一胶水水和第二胶水水进行抽真空操作，抽真空时间15s～30s。(注：确保用完设备中之前剩余的胶水后，再重新补充胶水)。设置好所需的灌胶参数，并进行参数保存。进行第一胶水测试，用小塑料杯装取流出的第一胶水；同理，进行第二胶水测试，装取第二胶水。称取第一胶水和第二胶水的重量，是否符合出胶量。第一胶水和第二胶水为6:1的比例。符合要求则继续后面灌胶生产，不符合则对参数重新进行调整。

装配好第一胶水、第二胶水混合管，对第一胶水、第二胶水进行混合测试，根据电机部件所需的灌胶量，确定‘自动灌胶’模式下，每次启动的出胶量；手动灌胶则不需要。准备就绪，可进行生产。

第一，采用POM芯棒，POM材料耐有机溶剂性佳，润滑性、耐磨性好，克服了灌封胶水粘结在芯棒上；第二，用穿钉固定工装控制毛细不锈钢管的位置度；毛细不锈钢管埋入灌封胶体内部，使后期拆装穿钉时更加方便。

本发明采用的灌封工艺，固化后具有优良的韧性、电气性能好(介电常数可达[email protected]、击穿电压达26kV/mm)，有效克服了电机绕组因潮湿、发热等发生故障，绝缘等级达到IP69K。

采用第一胶水、第二胶水，耐高温，不受任何粉尘、油、水、金属碎末等影响；调整灌封模具及灌胶工艺参数，实现对电机整个绕组线圈、出线部位的封闭，以达到电机绝缘等级IP69K。

工装材料采用不同直径的POM(聚甲醛树脂)棒，将POM棒加工成与定子内径、电机后端盖轴承室内径紧密贴合形状，贴合度0.01mm内，并且钻有拆模时使用的杠杆孔；POM材料不与固化后的第一胶水第二胶水水粘合，易于工装的拆除和二次使用；POM材料易于加工，可保证工装的表面平整光滑，从而保证了定子内径平整，不会造成电机磨底的问题。POM工装控制定子内径、保护后端盖轴承室不进胶水。采用穿钉固定盖工装用于固定穿钉位置和电机后端盖，保证后续电机装配。可进行批量生产，降低成本，工装设计简单，便于操作，且能多次使用。穿钉位置采用毛细不锈钢管，避免了灌封时预留细长穿钉孔的工艺难题，实现电机前端盖可拆卸的目的；电机整体采用不锈钢零配件避免腐蚀，导热性能好；前后端盖采用O型圈紧配合；穿钉位置采用O型圈锁紧；接线盒盖采用牙纹与O型圈配合旋紧；轴伸与端盖配合口，采用O型圈，甩水圈，甩水圈不锈钢密封盖，并装有耐腐蚀、耐磨的氟橡胶材料骨架油封，从而保证电机可全身水洗，绝缘等级达到IP69K。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员参照上述实施例依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。