阅读说明：本技术 倒置恒力式窗平衡系统 (Inverted constant force type window balance system ) 是由 威尔伯·詹姆斯·凯勒姆 查德·斯维尔 特拉维斯·斯蒂恩 泰勒·韦尔比格 于 2018-04-06 设计创作，主要内容包括：一种倒置恒力式窗平衡系统,包括承载组件和安装支架。承载组件包括外壳、设置在外壳内的螺旋弹簧以及连接至外壳的滑靴组件。滑靴组件被构造为接收来自窗扇的枢轴杆并在枢轴杆旋转时使至少一个制动块伸出。安装支架与滑靴组件相对地可移除地连接至外壳,并连接至螺旋弹簧的自由端部。安装支架的至少一部分被构造为相对于螺旋弹簧的自由端部在至少两个位置之间滑动地运动。当安装支架的至少一部分在至少两个位置之间运动时,安装支架与外壳脱离并且安装支架与承载组件分离。(An inverted constant force window balancing system comprises a bearing assembly and a mounting bracket. The carrier assembly includes a housing, a coil spring disposed within the housing, and a slipper assembly connected to the housing. The slipper assembly is configured to receive a pivot rod from the window sash and extend the at least one brake shoe upon rotation of the pivot rod. A mounting bracket is removably connected to the housing opposite the slipper assembly and to a free end of the coil spring. At least a portion of the mounting bracket is configured to slidably move between at least two positions relative to the free end of the coil spring. The mounting bracket is disengaged from the housing and the mounting bracket is separated from the carrier assembly when at least a portion of the mounting bracket is moved between at least two positions.)

倒置恒力式窗平衡系统

相关申请的交叉引用

本申请作为PCT国际申请于2018年4月5日提交，并要求2017年4月7日提交的美国临时专利申请第62/483,029号、2017年11月1日提交的美国临时专利申请第62/580,293号、2018年3月1日提交的美国临时专利申请第62/637,149号和2018年4月4日提交的美国非临时专利申请第15/945,269号的优先权和权益，它们的公开内容通过引用整体并入本文。

背景技术

上下推拉窗组件包括一个或多个活动板或活动窗扇。这些活动窗扇通常在窗侧柱内或沿着窗侧柱滑动，并且可以包括安装在窗扇与侧柱之间的空间内的一个或多个平衡组件或平衡系统，以副窗扇的滑动运动。一些已知的上下推拉窗组件允许窗扇相对于侧柱枢转使得窗扇可以向内倾斜，以用于清洁和/或安装/移除的目的。如此，平衡系统可以包括承载组件，其在窗侧柱内保持在适当的位置，以防止由于倾斜的和/或移除的窗扇而使平衡系统缩回。

至少一些已知的倒置恒力式窗平衡系统包括承载组件，其通过枢轴杆连接至窗扇。承载组件承载螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有通过安装支架、螺钉或其他元件固定到窗侧柱通道上的自由端部。随着螺旋弹簧由于窗扇的滑动运动而松开，弹簧的反弹趋势产生收缩力以对抗窗扇的重量。随着窗扇倾斜，承载组件的锁定元件向外伸出，从而与侧柱通道接触并将承载组件保持在适当的位置，以防止螺旋弹簧在没有窗扇的重量的情况下缩回。

发明内容

在一个方面，本技术涉及一种倒置恒力式窗平衡系统，包括：承载组件和安装支架，承载组件包括：外壳；设置在外壳内的螺旋弹簧，该螺旋弹簧包括自由端部；以及连接至外壳的滑靴组件，其中滑靴组件被构造为接收来自窗扇的枢轴杆并在枢轴杆旋转时使至少一个制动块伸出，安装支架与承载组件相对地可移除地连接至外壳并连接至螺旋弹簧的自由端部，其中安装支架的至少一部分被构造为相对于自由端部在至少两个位置之间滑动地运动，并且其中当安装支架的至少一部分在至少两个位置之间运动时，安装支架与外壳脱离。

在一个例子中，安装支架包括侧柱安装件和螺旋弹簧安装件，其中侧柱安装件被构造为相对于螺旋弹簧安装件在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置侧柱安装件与外壳可移除地接合，并且在第二位置侧柱安装件从外壳脱离。在另一个例子中，螺旋弹簧安装件连接至螺旋弹簧的自由端部。在又一个例子中，侧柱安装件包括凸爪并且螺旋弹簧安装件包括限定在其中的对应的凹口，并且其中凸爪在第一位置被接收在凹口内，并且在第二位置与凹口分离。在又一个例子中，在第一位置，侧柱安装件相对于螺旋弹簧安装件的中心偏离。在一个例子中，侧柱安装件包括具有从其中伸出的趾部的至少一个延长臂，其中当侧柱安装件处于第一位置时，趾部由从外壳的顶端部伸出的对应的突出部接收。

在另一个例子中，趾部被构造为在第二位置与突出部分离，以使侧柱安装件与外壳脱离。在又一个例子中，侧柱安装件包括***部。在又一个例子中，滑靴组件包括外壳主体，该外壳主体具有设置在其中的旋转凸轮，该凸轮包括主体，该主体具有被构造为在凸轮旋转时使至少一个制动块伸出的外凸轮表面。在一个例子中，凸轮还包括第一端部和相对的第二端部，并且其中凸缘靠近每个凸轮端部从外凸轮表面伸出。在另一个例子中，凸缘沿着外凸轮表面的整个周边延伸。

在又一个例子中，外凸轮表面限定在从凸轮主体伸出的凸缘上。在再一个例子中，至少一个制动块包括基本上U形的主体，该主体具有侧部和从其中伸出的两个支腿，制动块主体在两个支腿之间限定外壳开口，该外壳开口被构造为接收滑靴组件的外壳主体，使得至少一个制动块滑动地连接至外壳主体。在一个例子中，每个支腿包括凸轮表面，该凸轮表面被构造为由凸轮主体的外凸轮表面驱动。在另一个例子中，外壳主体基本上是U形并且具有两个支腿，每个支腿包括自由端部，该自由端部具有从其中伸出的延长臂，其中延长臂包括凸爪。在再一个例子中，承载组件外壳包括具有限定在底端部中的凹口的至少一个接收通道，该至少一个通道被构造为接收滑靴组件的外壳主体的相应的延长臂，其中凹口被构造为接收凸爪。

在又一个例子中，承载组件的外壳是第一外壳，并且承载组件还包括第二外壳，该第二外壳包括设置在其中的第二螺旋弹簧，该第二外壳被构造为可移除地连接在滑靴组件与第一外壳之间并与它们连接。在一个例子中，外壳包括外壁，该外壁具有从其中伸出的至少一个纵向肋。在另一个例子中，窗平衡系统还包括挡板，该挡板被构造为在安装支架从外壳脱离之后被固定在外壳的顶端部。

在另一个方面，本技术涉及一种用于与倒置恒力式窗平衡系统一起使用的安装支架，该安装支架包括：包括笼状部和后壁的螺旋弹簧安装件，其中螺旋弹簧安装件被构造为固定螺旋弹簧的自由端部；以及滑动地连接至螺旋弹簧安装件的侧柱安装件，该侧柱安装件包括：两个侧延长臂，它们被构造为滑动地接收后壁的至少一部分；以及底部延长臂，其包括被构造为与外壳组件接合的趾部。

在一个例子中，安装支架还包括与两个侧延长臂相对地定位的***部。在另一个例子中，安装支架还包括限定在侧柱安装件中的至少一个孔，其中机械保险丝从至少一个孔伸出。在又一个例子中，侧柱安装件相对于螺旋弹簧安装件在两个位置之间滑动，并且其中侧柱安装件在第一位置靠近螺旋弹簧安装件的第一侧固定，并且侧柱安装件在第二位置靠近螺旋弹簧安装件的相对的第二侧定位。在再一个例子中，后壁包括凹口并且两个侧延长臂中的至少一个包括凸爪，并且其中凸爪被接收在凹口内，以将侧柱安装件固定在第一位置。

在另一个方面，本技术涉及一种用于将倒置恒力式窗平衡系统安装在窗侧柱内的方法，该窗平衡系统包括可移除地连接至承载组件的安装支架，承载组件具有设置在其中的螺旋弹簧，所述方法包括：将窗平衡系统定位在窗侧柱内，其中安装支架可移除地连接至承载组件；将安装支架固定到窗侧柱上，其中在固定操作期间，安装支架的至少一部分相对于螺旋弹簧的自由端部并朝向窗侧柱滑动地运动；与固定操作基本上同时地，从承载组件分离安装支架，使得承载组件被构造为在窗侧柱内移动；以及将连接至窗扇的枢轴杆的至少一部分接收在承载组件中。

在一个例子中，安装支架包括侧柱安装件和螺旋弹簧安装件，其中固定安装支架包括使侧柱安装件相对于螺旋弹簧安装件从第一位置滑动到第二位置。在另一个例子中，安装支架包括趾部，并且承载组件包括突出部，其中从承载组件分离安装支架包括使趾部与突出部脱离。

附图说明

在附图中示出了当前优选的例子，然而，应理解的是本发明不限于所示的确切布置和构造。

图1A是悬窗框架组件的立体图。

图1B是倒置恒力式窗平衡系统的立体图。

图1C是图1B的窗平衡系统安装在窗侧柱中的立体图。

图1D是图1C的安装的窗平衡系统的平面图。

图1E至图1G是处于替代构造的窗平衡系统的立体图。

图2A是图1B所示的窗平衡系统的主外壳组件的立体图。

图2B是主外壳组件的分解图。

图2C是主外壳组件的剖视立体图。

图2D是图2C所示的主外壳组件的细节的剖视图。

图2E是主外壳组件的另一个细节的剖视立体图。

图2F是主外壳组件的内部视图。

图3A是图1E至图1G所示的窗平衡系统的副外壳组件的立体图。

图3B是副外壳组件的分解图。

图3C是副外壳组件的细节的剖视立体图。

图3D是副外壳组件的内部视图。

图4A和图4B是图1B所示的窗平衡系统的安装支架的立体图。

图4C是安装支架的分解图。

图4D和图4E分别是处于第一安装构造和第二安装构造的安装支架的立体图。

图4F和图4G分别是处于运输构造和第二安装构造的安装支架的剖视图。

图4H和图4I分别是处于运输构造和第二安装构造的主外壳组件和安装支架的细节的剖视图。

图5A是图1B所示的窗平衡系统的滑靴组件的立体图。

图5B是滑靴组件的分解图。

图5C是凸轮的立体图。

图5D和图5E分别是处于锁定位置和解锁位置的滑靴组件的正视图。

图6是可与图1B所示的窗平衡系统一起使用的另一种滑靴组件的分解图。

图7是可与图1B所示的窗平衡系统一起使用的另一种滑靴组件的分解图。

图8是图1B所示的窗平衡系统的适配器的立体图。

图9是图1B所示的窗平衡系统的延长件的立体图。

图10是另一种倒置恒力式窗平衡系统的立体图。

图11A是图10所示的窗平衡系统的顶端部的立体图。

图11B是沿着图10所示的配合平面P截取的顶端部的剖视立体图。

图12A是安装在窗侧柱内的两个窗平衡系统的平面图。

图12B是沿着图10所示的配合平面P截取的、处于运输构造的窗平衡系统的剖视图。

图12C是沿着图12A所示的部分12C截取的、处于第一安装构造的窗平衡系统的剖视图。

图12D是沿着图12A所示的部分12D截取的、处于第二安装构造的窗平衡系统的剖视图。

图13是螺旋弹簧安装件的立体图。

图14是图10所示的窗平衡系统的立体图，其处于替代构造并且设置在窗侧柱内。

图15A是侧柱安装件的侧视图。

图15B是图10所示的倒置恒力式窗平衡系统的立体图，其中图15A所示的侧柱安装件设置在窗侧柱内。

图16是另一种侧柱安装件的侧视图。

图17A是另一种倒置恒力式窗平衡系统的立体图。

图17B是图17A所示的窗平衡系统的内部视图。

图17C是图17A所示的窗平衡系统处于替代构造的立体图。

图18A是主外壳组件的一部分的局部立体图。

图18B是安装在窗侧柱中的主外壳组件的平面图。

图19A是图10所示的窗平衡系统的挡板的立体图。

图19B是挡板的分解立体图。

图19C是挡板的剖视图。

图20A是另一个侧柱安装件的立体图。

图20B是图20A所示的侧柱安装件的平面图。

图21是示出安装窗平衡系统的示例性方法的流程图。

图22是示出组装滑靴组件的示例性方法的流程图。

具体实施方式

本文所述的窗平衡系统的例子实现了与悬窗组件一起使用的一种更有效的倒置恒力式平衡系统。在多个方面，该窗平衡系统包括两件式安装支架，其促进了与窗侧柱之间更牢固的连接，因为在保持螺旋弹簧的原始位置的同时其一个部分滑动地安装成与侧柱齐平。另外，安装支架可以沿窗平衡系统的顶部滑动，从而使窗平衡系统既能够安装在窗扇的左侧也能够安装在右侧(或每个对向的侧柱通道中)，而无需进行任何修改。如此，本文所述的窗平衡系统不限于安装在单个位置或取向上。此外，安装支架和承载组件之间的可移除的连接部是坚固的，并且减少了运输期间的不期望的分离以及减少了在悬窗组件中的安装时间。

此外，本文所述的窗平衡系统是完全模块化的，因此可以适用于和构造为用于来自许多不同窗制造商的各种各样的窗扇重量。承载组件可以被修改为包括串联的两个以上的弹簧圈以应对这些增加的重量。另外，可以在承载组件内包括适配器和/或延长件，以增加对传统窗尺寸和构造的适应性。因此，本文所述的窗平衡系统增加了安装者的使用便利性以及对许多不同的悬窗组件尺寸的适配性。

图1A是悬窗框架组件10的立体图。一对窗扇12、14设置为与形成窗框架18的侧边的窗侧柱16垂直对齐。通常，在单悬窗组件中，上窗扇12相对于窗框架18是固定的并且下窗扇14可在窗框架18内滑动，而在双悬窗组件中，上窗扇12和下窗扇14都可在窗框架18内滑动。为了抗衡可滑动的窗扇12和/或14的重量并帮助窗扇12和/或14在窗框架18内垂直滑动，设置了窗平衡系统20(在图1B中示出)。窗平衡系统20安装在窗侧柱16内并连接至窗扇12、14，从而形成能够支撑窗扇12、14的载荷路径。在该例子中，窗框架组件10被构造成用于使窗扇12、14垂直地滑动。在替代实施方式中，窗框架组件可以被构造成用于使窗扇水平地滑动并且可以包括本文所述的窗平衡系统。

每个窗扇12、14还可以包括定位在窗扇的顶部处的倾斜锁闩19以及从窗扇的下部伸出的枢轴杆32(在图1C中示出)。倾斜锁闩19和枢轴杆32使窗扇12、14能够相对于窗侧柱16枢转并从窗侧柱16移除，并且便于窗扇安装和/或窗清洁。每个枢轴杆32可连接至窗平衡系统20，该窗平衡系统20被构造为既实现窗扇12、14的滑动运动也实现窗扇12、14的枢转运动。通常，在每个窗扇12、14的任一侧上并且在对应的窗侧柱16内安装单个窗平衡系统20。

图1B是可与悬窗框架组件10(在图1A中示出)一起使用的倒置恒力式窗平衡系统20的立体图。窗平衡系统20包括主外壳组件100、安装支架400和滑靴组件500。主外壳组件100容纳恒力螺旋弹簧102，其包括连接至安装支架400的自由端部106。如下面参照图1C和图1D所述，安装支架400使窗平衡系统20能够被固定到窗侧柱16上。

窗平衡系统20被示出为处于运输构造22，其中主外壳组件100的顶端部104可移除地连接至安装支架400。运输构造22使窗平衡系统20能够被运送并且安装在窗侧柱内，而不会使安装支架400不期望地从承载组件24移出，从而减少了部件可能被错放和/或丢失的可能性。在该例子中，主外壳组件100和滑靴组件500可以形成承载组件24。主外壳组件100的底端部108可移除地连接至滑靴组件500，滑靴组件500被构造为通过枢轴杆被固定到窗扇上。滑靴组件500包括锁定系统501，其在窗扇如本文所述相对于窗框架倾斜时使承载组件24能够被摩擦固定在窗侧柱内。承载组件24还将窗平衡系统20连接至窗扇，以在将安装支架400静态地固定到窗侧柱上的同时副窗扇的垂直滑动运动26。

图1C是安装在窗侧柱16中的窗平衡系统20的立体图。图1D是图1C的窗平衡系统20的平面图。同时参照图1C和图1D，示出了在窗侧柱16内处于安装构造28的窗平衡系统20。在安装构造28中，安装支架400通过一个或多个螺钉或其他连接元件30被固定到窗侧柱16上，使得安装支架400可以与主外壳组件100分离。当安装支架400固定到窗侧柱16上时，承载组件24可通过枢轴杆32连接至窗扇(未被示出)。因此，随着窗扇在窗侧柱16内进行垂直滑动26，螺旋弹簧被拉出并相对于主外壳组件100收缩，以抗衡窗扇的重量并副滑动运动26。枢轴杆32由滑靴组件500接收，使得窗扇也可相对于窗侧柱16倾斜，并且枢轴杆32可在滑靴组件500内旋转以驱动锁定系统501。

在该例子中，窗侧柱16可以是基本上C形的通道，使得安装支架400连接至其后壁34。在安装支架400的安装期间(例如，将安装支架400固定到窗侧柱16上)，安装支架400可以从主外壳组件100的顶端部104分离和松开。在其他例子中，当将安装支架400固定到窗侧柱16上时，安装支架400可以保持与主外壳组件100连接直到窗扇被安装在承载组件24上，使得通过窗扇的重量使主外壳组件100的顶端部104与安装支架400分离。一旦包括主外壳组件100和滑靴组件500的承载组件24与安装支架400分离，承载组件24就处于安装构造28。在安装构造28中，承载组件24可相对于安装支架400沿侧柱通道轴向地进行伸缩运动26，并且如本文所述螺旋弹簧102施加的力至少部分地抵消窗扇的重量。

当窗扇相对于窗侧柱16倾斜时，枢轴杆32在滑靴组件500内旋转并接合锁定系统501，以在窗侧柱16内并朝向侧柱通道的侧壁38水平地进行延伸36，以通过摩擦连接部将承载组件24固定在窗侧柱16内的适当位置。随着窗扇的倾斜运动从承载组件24中移除窗扇的重量，锁定系统501与侧壁38的接合抵抗螺旋弹簧的反弹力并防止承载组件24在窗侧柱16内进行垂直运动26。通常，螺旋弹簧针对预定的窗扇重量来定额。如此，对于较重的窗扇(例如，由于尺寸较大或材料密度较大)，可以对窗平衡系统20进行修改和重新构造来串联地添加额外的螺旋弹簧，以使较重的窗扇能够根据要求或期望被支撑。

图1E至图1G是处于替代构造的倒置恒力式窗平衡系统的立体图。图1E所示的窗平衡系统20a包括安装支架400和承载组件24a的第一替代构造。在该例子中，承载组件24a包括带有主螺旋弹簧102的主外壳组件100以及滑靴组件500，然而，承载组件24a还包括容纳副螺旋弹簧302的副外壳组件300。在该例子中，副外壳组件300连接在主外壳组件100的底端部108与滑靴组件500之间。副螺旋弹簧302的自由端部304连接至限定在主螺旋弹簧102内靠近其自由端部的开口110，从而形成一系列弹簧圈并能够抗衡较大重量的窗扇。在该例子中，主外壳组件100的高度112大于副外壳组件300的高度306，并且主螺旋弹簧102的弹簧刚度和长度基本上等于副螺旋弹簧302。在替代实施方式中，主外壳组件的高度112可以等于副外壳的高度306。补充地或替代地，主螺旋弹簧102的弹簧刚度和/或长度可以与副螺旋弹簧302不同。

通过将副螺旋弹簧302与主螺旋弹簧102串联连接，承载组件24a的弹簧刚度和额定的平衡重量增加，从而能够在更大/更重的窗扇尺寸下操作。然而，窗平衡系统20(在图1B中示出)被构造为可以串联添加任何数量的额外的副外壳组件300。例如，可以在主外壳组件100和滑靴组件500之间添加两个额外的副外壳组件300，从而形成图1F所示的另外的替代的承载组件24b。在另一个例子中，可以在主外壳组件100和滑靴组件500之间添加三个额外的副外壳组件300，从而形成图1G所示的另一种替代的承载组件24c。替代地，根据特定应用的要求或期望，可以在给定的承载组件24中使用任何数量的副外壳组件300。

在图1F和图1G中，每个副外壳组件300的顶端部312可以连接至相邻的副外壳组件300的底端部316，以形成一系列的外壳组件。另外，每个副螺旋弹簧302的自由端部304可以连接至限定在相邻的副螺旋弹簧302内的开口308，以形成一系列的螺旋弹簧。

此外，窗平衡系统的模块化构造(例如，主外壳组件100、副外壳组件300、安装支架400和/或滑靴组件500)使其他部件能够连接至其上。例如，适配器800(在图8中示出)、延长件900(在图9中示出)和/或挡板1600(在图19A中示出)可以连接至主外壳组件100、副外壳组件300和/或滑靴组件500，以形成其他承载组件构造并且实现本文进一步描述的额外的结构和/或功能。

图2A是窗平衡系统20(在图1B中示出)的主外壳组件100的立体图。图2B是主外壳组件100的分解图。同时参照图2A和图2B，主外壳组件100包括在安装时沿平行于滑动运动26(在图1C中示出)的纵向方向115延伸的外壳114。外壳114包括具有顶壁116的顶端部104和具有底壁118的底端部108。外壳114还包括第一壁120和相对的第二壁122以及第一端壁124和相对的第二端壁126。外壳114限定了接收主螺旋弹簧102的内腔128(在图2B中示出)。在该例子中，外壳114由连接在一起的两个相同的构件130、132形成，但是，在替代例子中，外壳114可以由使主外壳组件100能够如本文所述起作用的任何数量的构件形成。

端壁124、126各自相应地限定从第一壁120延伸至第二壁122的开口134、136。螺旋弹簧102的自由端部106可延伸穿过第一端壁的开口134并朝向外壳114的顶端部104延伸，以连接至安装支架。在该例子中，螺旋弹簧的自由端部106基本上是T形，并且具有支腿138和横向构件140，其中开口110靠近支腿138限定。开口110的尺寸和形状被设计为与副螺旋弹簧的自由端部对应，使得其在副外壳组件300(在图3A中示出)如上所述串联连接至主外壳组件100时可以接收并固定副螺旋弹簧的自由端部并将其保持在适当的位置。在替代例子中，螺旋弹簧的自由端部106可具有使窗平衡系统能够如本文所述起作用的任何其他类型的构造。

主外壳组件100还包括刮擦系统142，其包括支撑花键144，该支撑花键具有从中突出的簇状织物绒头146。刮擦系统142定位在外壳114的顶端部104处并在第一端壁124内。更具体地，第一端壁124包括限定在顶端部104处的基本上T形的通道148。通道148从第一壁120延伸至第二壁122，使得支撑花键144能够滑动地接收在其中。通过将支撑花键144接收在通道148内，簇状织物绒头146可以朝着螺旋弹簧的自由端部106延伸到端壁124之外。通道148还可以由两个相对的倾斜表面150、152限定，使得簇状织物绒头146在延伸到第一端壁124之外时可以呈V形散开。

在新的和改造的建筑环境中，污物和碎屑(例如，石膏粉、锯末、沙子等)是常见的，并且可能存在于窗侧柱内。螺旋弹簧102上和外壳114内的污物和碎屑积聚降低了其功能性并使所附接的窗扇更加难以打开和关闭，并且随着部件抵住彼此滑动也可能引起不希望的操作噪音。如此，刮擦系统142被定位成邻接螺旋弹簧102从而在每次窗扇打开和关闭期间刮擦螺旋弹簧，以减少其上污物和碎屑的积聚。另外，刮擦系统142减少了外部空气通过窗侧柱渗入。

螺旋弹簧的自由端部106可以连接至安装支架，并且能够如上所述那样实现对所附接的窗扇的打开和关闭的平衡支撑。图2A和图2B示出了螺旋弹簧的自由端部106从第一端壁的开口134伸出并且刮擦系统142从第一端壁124伸出。然而，外壳114由两个相同的构件130、132形成，因此包括在第二端壁126上的对称的开口136和限定在第二端壁126内的对称的通道151。因此，在组装时，螺旋弹簧的自由端部106和刮擦系统142可替代地从第二端壁126伸出。

图2C是主外壳组件100的立体剖视图，图2D是图2C所示的主外壳组件100的细节的剖视图。同时参照图2C和图2D，截面是沿着基本上平行于端壁124的平面截取的。在该例子中，顶部接收元件153被限定在外壳114的顶壁116内。顶部接收元件153包括限定在顶壁116中的基本上U形的通道154，其从第一壁120延伸至第二壁122。通道154由两个相对的侧表面156、158(在图2B中示出)和底表面160限定。侧表面156、158可以各自包括从侧表面156、158的上部至少部分地延伸至通道154中的突出部162。突出部162包括底表面164，其具有限定在其中的凹口166。突出部162基本上定位在第一壁120和第二壁122之间的中点，因此突出部162包括两个对称部分168、170，这两个对称部分各自形成在组装外壳114时靠近彼此定位的相应的外壳构件130、132中。另外，外壳构件的壁120、122可各自包括延长部155，其至少部分地突出到通道154中，使得通道154在外壳114的顶端部104处形成接收安装支架的一部分的空腔。

在运输构造22(在图1B中示出)中，凹口166接收并接合从安装支架400伸出的对应的凸爪424(在图4B中示出)，以帮助将安装支架400可移除地连接至主外壳组件100，这将在下面进一步讨论。凹口/凸爪的可移除的连接实现了安装支架和主外壳组件100之间更牢固的连接，使得在运输期间安装支架和主外壳组件100不会不期望地彼此分离或脱离。另外，凹口/凸爪的可移除的连接还在窗侧柱内的安装期间使安装支架能够更快速地与主外壳组件100分离。

图2E是主外壳组件100的另一个细节的立体剖视图。截面是沿着基本上平行于端壁124的平面截取的。在该例子中，底部接收元件172被限定在外壳114的底壁118内。底部接收元件172包括限定在底壁118中的至少一个通道174，其从第一壁120延伸至第二壁122。通道174是基本上T形(例如，狗骨形)并由最内侧表面176限定。最内侧表面176包括凹口178，其限定在表面176上并且大致定位在第一壁120和第二壁122之间的中点处。如此，凹口178由各自形成在相应的外壳构件130、132中的两个对称部分形成。

底部接收元件172能够可移除地接收并接合来自任何其他部件的对应的顶部延长元件，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24、24a、24b和24c(在图1B和图1E至图1G中示出)。例如，顶部延长元件可以滑入底部接收元件172中以将两个部件固定在一起。更具体地，凹口178的尺寸和形状被设计为接收并接合顶部延长元件上的对应的凸爪，例如滑靴组件的凸爪526(在图5A中示出)、副外壳组件的凸爪352(在图3A中示出)、适配器的凸爪816(在图8中示出)或延长件的凸爪926(在图9中示出)，以实现更牢固的部件连接。通过包括凹口/凸爪连接，例如在窗平衡系统的运输、安装和/或操作期间减少了不希望的部件分离。在一个例子中，凹口/凸爪连接实现了更加自动化的安装过程，其中自动臂可以在其他部件不分离的情况下在一个拾取点拾取窗平衡系统。

图2F是主外壳组件100(在图2A中示出)的内部视图。主外壳组件的外壳由背对背放置并连接在一起的两个相同的外壳构件130、132形成。如此，外壳构件130、132各自形成包括顶部接收元件153的顶壁116的半部、包括底部接收元件172的底壁118的半部、包括开口134的第一端壁124的半部以及包括开口136的第二端壁126的半部。第一端壁124包括接近顶端部104的第一钩形延长部180和限定在第一端壁124内接近底端部108的第一凹部182。第二端壁126包括接近底端部108的第二钩形延长部184和限定在第二端壁126内接近顶端部104的第二凹部186。钩形延长部180、184各自对应于相对的凹部182、186，使得外壳构件130和132可以连接在一起。例如，外壳构件130和132可以通过钩形延长部180、184和凹部182、186进行扣合连接。通过使用相同的外壳构件，窗平衡系统的制造和组装过程更有效率。然而，在其他例子中，外壳构件可以是不同的，并且一个构件可以包括使外壳能够如本文所述起作用的未包括在另一个构件上的特征和/或部件。

另外，顶壁116还包括接近第二端壁126的顶部突出部188以及限定在顶壁116内接近第一端壁124的顶部凹部190，使得当将外壳构件130和132连接在一起时，相对的突出部188被接收在凹部190内并且提供更牢固的连接。类似地，底壁118还包括接近第二端壁126的底部突出部192和限定在底壁118内接近第一端壁124的底部凹部194。在替代例子中，外壳构件130和132可以通过使外壳114能够如本文所述起作用的任何其他连接构造连接在一起。这些突出部和凹部以及钩形延长部和凹部在图2B中更清楚地被示出，但是未标有附图标记。

容纳螺旋弹簧102的内腔128由上环形表面196和下环形表面198限定。上环形表面196可以包括多个径向延伸的凹部200，其在螺旋弹簧102在其中旋转时帮助减小上环形表面196的表面摩擦。下环形表面198可以包括碎屑收集部202，其帮助去除可能积聚在外壳114内的污物和碎屑。碎屑收集部202包括限定在壁120、122中的开口204以及偏离下环形表面198并定位在内腔128的底部处的倾斜表面206(在图2B中示出)。

图3A是窗平衡系统20a-20c(在图1E至图1G中示出)的副外壳组件300的立体图。图3B是副外壳组件300的分解图。同时参照图3A和图3B，副外壳组件300包括在纵向方向115上延伸的外壳310。外壳310包括具有顶壁314的顶端部312和具有底壁318的底端部316。外壳310还包括第一壁320和相对的第二壁322以及第一端壁324和相对的第二端壁326。外壳310限定了接收副螺旋弹簧302的内腔328(在图3B中示出)。在该例子中，外壳310由连接在一起的两个相同的构件330、332形成，但是，在替代例子中，外壳310可以由使副外壳组件300能够如本文所述起作用的任意数量的构件形成。

端壁324、326各自相应地限定从第一壁320延伸至第二壁322的开口334、336。螺旋弹簧302的自由端部304可以延伸穿过第一端壁的开口334并朝着外壳310的顶端部312延伸，以连接至主外壳组件100或相邻的副外壳组件300。在该例子中，螺旋弹簧的自由端部304基本上是T形，具有支腿338和横向构件340，其中开口308靠近支腿338限定。开口308的尺寸和形状被设计为与副螺旋弹簧的自由端部304对应，使得其在多于一个副外壳组件300串联连接在一起时可接收并固定自由端部304并将其保持在适当的位置。在替代例子中，螺旋弹簧的自由端部304可具有使窗平衡系统20能够如本文所述起作用的任何其他类型的构造。

图3A和图3B示出了从第一端壁的开口334伸出的螺旋弹簧的自由端部304。然而，外壳310由两个相同的构件330、332形成，因此在第二端壁326上包括对称的开口336。因此，当组装时，螺旋弹簧的自由端部304可替代地从第二端壁326伸出。

副外壳组件300还包括限定在外壳310的顶壁314内的顶部延长元件342。在该例子中，顶部延长元件342包括至少一个延长臂344，其从顶壁314伸出并且横跨在第一壁320与第二壁322之间。延长臂344基本上是T形(例如，狗骨形)，具有支腿346和横向构件348。横向构件348包括顶表面350，其具有从其中伸出的凸爪352。凸爪352大致定位在第一壁320和第二壁322之间的中点，因此凸爪352包括两个对称部分354、356，这两个对称部分各自形成在相应的外壳构件330、332中。

顶部延长元件342由来自任何其他部件的对应的底部接收元件可移除地接收并接合，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24a、24b和24c(在图1E至图1G中示出)。更具体地，凸爪352的尺寸和形状被设计为接收并接合底部接收元件的对应的凹口，例如主外壳组件的凹口178(在图2E中示出)或副外壳组件的凹口364(在图3C中示出)，以实现本文所述的更牢固的部件连接。

图3C是副外壳组件300的细节的立体剖视图。截面是沿着基本上平行于端壁324的平面截取的。在该例子中，底部接收元件358限定在外壳310的底壁318内。底部接收元件358包括限定在底壁318中的至少一个通道360，其从第一壁320延伸至第二壁322。通道360基本上是T形(例如，狗骨形)，并由最内侧表面362限定。最内侧表面362包括凹口364，其限定在表面362上并且大致定位在第一壁320和第二壁322之间的中点处。如此，凹口364由各自形成在相应的外壳构件330、332中的两个对称部分形成。

底部接收元件358能够可移除地接收并接合来自任何其他部件的对应的顶部延长元件，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24a、24b和24c(在图1E至图1G中示出)。更具体地，凹口364的尺寸和形状被设计为接收并接合顶部延长元件上的对应的凸爪，例如滑靴组件的凸爪526(在图5A中示出)、相邻的副外壳组件的凸爪352(在图3A中示出)、适配器的凸爪816(在图8中示出)或延长件的凸爪926(在图9中示出)，以实现本文所述的更牢固的部件连接。

图3D是副外壳组件300(在图3A中示出)的内部视图。副外壳组件的外壳由背对背放置并连接在一起的两个相同的外壳构件330、332形成。如此，外壳构件330、332各自形成包括顶部延长元件342的顶壁314的半部、包括底部接收元件358的底壁318的半部、包括开口334的第一端壁324的半部以及包括开口336的第二端壁326的半部。第一端壁324包括接近顶端部312的第一钩形延长部366和限定在第一端壁324内接近底端部316的第一凹部368。第二端壁326包括接近底端部316的第二钩形延长部370和限定在第二端壁326内接近顶端部312的第二凹部372。钩形延长部366、370各自对应于相对的凹部368、372，使得外壳构件330和332可以连接在一起。例如，外壳构件330和332可以通过钩形延长部366、370和凹部368、372进行扣合连接。通过使用相同的外壳构件，窗平衡系统的制造和组装过程更有效率。然而，在其他例子中，外壳构件可以是不同的，并且一个构件可以包括使外壳能够如本文所述起作用的未包括在另一个构件上的特征和/或部件。

另外，顶壁314还包括接近第二端壁326的顶部突出部374以及限定在顶壁314内接近第一端壁324的顶部凹部376，使得在将外壳构件330和332连接在一起时相对的突出部378被接收在凹部380内并提供更牢固的连接。类似地，底壁318还包括接近第二端壁326的底部突出部378和限定在底壁318内接近第一端壁324的底部凹部380。在替代例子中，外壳构件330和332可以通过使外壳310能够如本文所述起作用的任何其他连接构造连接在一起。这些突出部和凹部以及钩形延长部和凹部在图3B中更清楚地被示出，但是未标有附图标记。

容纳螺旋弹簧302的内腔328由上环形表面382和下环形表面384限定。上环形表面382可以包括多个径向延伸的凹部386，其在螺旋弹簧302在其中旋转时帮助减小上环形表面382的表面摩擦。下环形表面384可以包括碎屑收集部388，其帮助去除可能积聚在外壳310内的污物和碎屑。碎屑收集部388包括限定在壁320、322中的开口390以及偏离下环形表面384并定位在内腔328的底部处的倾斜表面392(在图3B中示出)。

图4A和图4B是窗平衡系统20(在图1B中示出)的安装支架400的立体图。同时参照图4A和图4B，安装支架400处于与窗平衡系统20的运输构造22(在图1B中示出)对应的运输构造402。在该例子中，安装支架400包括侧柱安装件404和螺旋弹簧安装件406。侧柱安装件404包括关于纵向方向115对称的基本上矩形的主体408。主体408限定由凸起的套环411围绕的至少一个孔410，其使螺钉或其他紧固件元件能够在安装期间将安装支架400连接至窗侧柱。在一些例子中，孔410可以包括埋头孔，从而能够使用平头螺钉型紧固件。

在主体408的一侧上，安装支架400包括用于将螺旋弹簧安装件406连接至侧柱安装件404的一对分隔开的侧延长臂412、414。侧延长臂412、414接收螺旋弹簧安装件406并使侧柱安装件404能够如下文进一步所述那样相对于螺旋弹簧安装件406滑动。侧延长臂412、414和套环411的厚度416大于主体408的其余部分的厚度418，使得安装支架400在被固定到窗侧柱上时可以安装成与其齐平。

侧柱安装件404还包括从主体408的底部伸出的底部延长元件420。底部延长元件420包括底部延长臂422，其具有从其中伸出的凸爪424。底部延长元件420由主外壳组件100的对应的顶部接收元件153(在图2C中示出)可移除地接收和接合。更具体地，底部延长臂422和凸爪424的尺寸和形状被设计为被接收在主外壳组件的通道154内并且接合凹口166(均在图2C中示出)，从而如本文所述那样将安装支架400可移除地连接至主外壳组件100。

螺旋弹簧安装件406包括主体426，其具有后壁428和从后壁428向外延伸的笼状部430。后壁428由侧延长臂412、414接收，以将侧柱安装件404滑动地连接至螺旋弹簧安装件406。笼状部430包括限定在主体426内的开口432，以接收主外壳组件的螺旋弹簧的自由端部。在该例子中，笼状部430包括前壁434，其中开口432的尺寸和形状被设计为对应于T形螺旋弹簧的自由端部106(在图2B中示出)。如此，螺旋弹簧的自由端部可以穿过开口432并被定位和固定在前壁434后方的笼状部430内，以将螺旋弹簧连接至安装支架400。

图4C是安装支架400的分解图。在该例子中，顶侧延长臂412能够接收后壁428的顶端部438，并且底侧延长臂414能够接收后壁428的底端部440，使得侧柱安装件404可如下面进一步讨论的那样相对于螺旋弹簧安装件406滑动地移动。在顶侧延长臂412的自由端部上限定两个相对的凹部436，并且在螺旋弹簧安装件406上限定两个侧壁延长部442，它们在侧柱安装件404的滑动运动期间可接收在顶侧延长臂的凹部436内。底端部440包括限定在其中并大致定位在后壁428的中点处的凹口444。凹口444能够接收和接合从底侧延长臂414伸出的对应的凸爪446(在图4G中示出)。凹口444和凸爪446使侧柱安装件404和螺旋弹簧安装件406能够在运输构造402(在图4A和图4B中示出)中被固定。

图4D和图4E分别是安装支架400处于第一安装构造448和第二安装构造450的立体图。同时参照图4D和图4E，窗平衡系统20通常以运输构造22(在图1B中示出)运输，其中安装支架400处于运输构造402(在图4A中示出)并使侧柱安装件404连接至主外壳组件100并相对于螺旋弹簧安装件406居中。通过使侧柱安装件404相对于螺旋弹簧安装件406居中，可以将窗平衡系统容易地安装在右侧或左侧窗侧柱中。即，主外壳组件100的壁120、122(在图2A中示出)中的任一个可接近窗侧柱的后壁定位，因为侧柱安装件404可朝着侧柱在任一方向上滑动运动并移动进入安装构造448、450。

为了将侧柱安装件404安装为与窗侧柱齐平，侧柱安装件404相对于螺旋弹簧安装件406滑动地运动到第一安装构造448或第二安装构造450，同时保持主螺旋弹簧的位置。通过保持主螺旋弹簧的位置，由于螺旋弹簧的自由端部不会扭转，因此可以提高窗平衡系统的性能。在第一安装位置448和第二安装位置450，侧柱安装件404滑动到达螺旋弹簧安装件406的外端部，使得侧壁延长部442被接收在凹部436内。如此，螺旋弹簧安装件406与侧延长臂412、414齐平，从而在窗侧柱上与套环411一起提供平整的安装表面。

图4F和图4G分别是安装支架400处于运输构造402和第二安装构造450的剖视图。截面是沿着基本上平行于螺旋弹簧安装件406的后壁428的平面截取的。同时参照图4F和图4G，在运输构造402中，侧柱安装件404相对于螺旋弹簧安装件406居中，并且凹口444接收并接合凸爪446，使得在顶端部438和顶侧延长臂412之间形成间隙452。当在将窗平衡系统安装到窗侧柱上的过程中安装支架400移动进入第二安装构造450(或类似地第一安装构造)时，侧柱安装件404在纵向方向115上略微向下运动。如此，凸爪446从凹口444脱离，并且在底端部440和底侧延长臂414之间形成间隙454。一旦凸爪446脱离，侧柱安装件404就可在方向456上滑动到第二安装位置450。根据窗平衡系统在窗侧柱内的位置，侧柱安装件404也可以类似地沿着方向456滑动到第一安装位置448(在图4D中示出)。另外，随着侧柱安装件404在向下的方向上运动，底部延长元件420也如下文进一步所述的那样与主外壳组件分离。

图4H和图4I分别是主外壳组件100和安装支架400处于运输构造22、402和第二安装构造28、450的细节的剖视图。截面是沿着基本上平行于主外壳组件100的端壁124、126(在图2A中示出)的平面截取的。同时参照图4H和图4I，在运输构造22、402中，侧柱安装件404相对于主外壳组件100居中，并且底部延长元件420连接至主外壳组件的顶部接收元件153。更具体地，凸爪424通过突出凹口166接收并接合。随着安装支架400移动进入安装构造28、450，侧柱安装件404在纵向方向115上略微向下运动，并且凸爪424从凹口166脱离。然后，侧柱安装件404自由地沿着方向456滑动并且凸爪424可以在通道154内运动，以使安装支架400从主外壳组件100脱离。根据窗平衡系统在窗侧柱内的位置，侧柱安装件404也可以类似地沿着方向456滑动到安装支架400的第一安装构造448(在图4D中示出)。安装支架400与主外壳组件100之间的运动可以来自于一个或两个部件相对于彼此的滑动、枢转、扭转或这些运动中两种以上的组合。

凹口444和凸爪446(在图4F和图4G中示出)以及凹口166和凸爪424(在图4H和图4I中示出)之间的配合使窗平衡系统在处于运输构造22、402的同时能够减少安装支架400和主外壳组件100之间的不期望的分离和脱离。然而，在将窗平衡系统安装到窗侧柱上的过程中，凹口444和凸爪446以及凹口166和凸爪424针对窗扇的用途实现了安装支架400和主外壳组件100之间的有效脱离和分离。通过包括凹口/凸爪连接，例如在窗平衡系统的运输和/或安装期间减少了不希望的部件分离。在一个例子中，凹口/凸爪连接实现了更加自动化的安装过程，其中自动臂可以在其他部件不分离的情况下在一个拾取点拾取窗平衡系统。

图5A是窗平衡系统20(在图1B中示出)的滑靴组件500的立体图。图5B是滑靴组件500的分解图。图5C是滑靴组件500的凸轮502的立体图。同时参照图5A至图5C，滑靴组件500包括旋转凸轮502、外壳504和至少一个制动块506。旋转凸轮502和至少一个制动块506形成锁定系统501，其在窗扇倾斜时使滑靴组件500能够与窗侧柱接合。外壳504包括基本上U形的主体508，其具有两个支腿510、512和在它们之间延伸的底部构件514。外壳504还包括从每个支腿510、512的顶部伸出的顶部延长元件516。顶部延长元件516包括从支腿510、512的顶部伸出的至少一个延长臂518。延长臂518基本上是T形(例如，狗骨形)，具有支腿520和横向构件522。横向构件522包括顶表面524，其具有沿着顶表面524大致定位在中点处并从其中伸出的凸爪526。

顶部延长元件516由来自任何其他部件的对应的底部接收元件可移除地接收并接合，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24、24a、24b和24c(在图1B和图1E至图1G中示出)。更具体地，凸爪526的尺寸和形状被设计为接收并接合底部接收元件的对应的凹口，例如主外壳组件的凹口178(在图2E中示出)、副外壳组件的凹口364(在图3C中示出)、适配器的凹口(在图8中示出)或延长件的凹口(在图9中示出)，以实现如本文所述的更牢固的部件连接。

外壳504限定在支腿510、512之间并在底部构件514处终止的凸轮开口528。凸轮开口528包括与凸轮502的形状对应的环形表面530，使得外壳504可以接收凸轮502并使凸轮502能够在其中旋转。至少部分地围绕凸轮开口528的环形凸轮凹部532限定在主体508的每一侧上。在外壳的支腿510、512之间，在两个相对的基本上平行的表面537、539之间限定顶部开口534。如此，通过使凸轮502滑动穿过支腿表面537、539之间的顶部开口534并进入凸轮开口528中，可将凸轮502连接至外壳504。在该例子中，外壳支腿510、512各自具有足够的弹性，使得它们可以向外偏转以方便凸轮502沿着轴向方向535(在图5D中示出)***。另外，支腿表面537、539是基本上平坦的并且没有任何突出部，以使凸轮502能够容易地***。外壳支腿510、512各自包括接近底部构件514、具有较小厚度的制动块接收部分536，以使制动块506能够连接至外壳504。制动块接收部分536包括与凸轮开口528相对的凸缘538，以将每个制动块506滑动地保持在外壳504内。

制动块506包括基本上U形的主体540，其具有从侧构件546伸出的两个支腿542、544。主体540在支腿542、544和侧构件546之间限定外壳开口548。外壳开口548使制动块506能够在每个制动块接收部分536处连接至外壳504。如此，支腿542、544各自包括延伸至外壳开口548中的向内突出部550，其可以与制动块接收部分的凸缘538接合，以将制动块506固定到外壳504上。支腿542、544各自还包括限定在支腿542、544的外部上的凸轮凹部552以及限定在支腿542、544各自的自由端部处的制动凸轮表面554。侧构件546可以包括凸条556，其延伸了制动块506的长度，这增加了制动块506在窗侧柱内的摩擦保持力。在其他例子中，侧构件546可仅具有基本上平坦的制动表面而没有凸条556。

现在参照图5C并继续参照图5A和图5B，凸轮502包括基本上圆柱形的主体558，其具有限定在其中并从第一端部562延伸至第二端部564的锁眼560。锁眼560的尺寸和形状被设计为接收从窗扇伸出的枢轴杆32的一部分。主体558包括限定其周边的外凸轮表面568。外凸轮表面568可以与制动凸轮表面554接合，使得凸轮502的旋转使制动块506向外滑动到锁定位置578(在图5D中示出)。主体558还包括平坦表面572，其沿着凸轮502的长度延伸并由在每个端部562、564附近向外伸出的两个凸轮凸缘574界定。凸轮凸缘574使凸轮502能够保持在外壳504中并且在凸轮502旋转时不与制动块506干涉。锁眼560可以进一步由邻近外凸轮表面568的两个相对的倾斜表面576限定，这有助于将枢转杆32从滑靴外壳504的顶部开口534引导到锁眼560中。

图5D和图5E分别是滑靴组件500处于锁定位置578和解锁位置580的正视图。在锁定位置578，锁眼560与外壳的顶部开口534连通，从而可将枢轴杆***滑靴组件500和/或从滑靴组件500移除。当凸轮502处于锁定位置578时，外凸轮表面568旋转成接近制动凸轮表面554并与之接合，以使制动块506从外壳504向外进行伸出运动582以接触窗侧柱。这使承载组件24保持在抵靠侧柱侧壁38(在图1D中示出)的适当位置，并限制了在窗侧柱内的运动。通过接合制动块506的两个支腿，滑靴组件500接合制动块506的侧构件的两端，以提高在窗侧柱内的保持力。在锁定位置578，凸轮凸缘574在外壳504的环形凸轮凹部内，以防止凸轮502在基本上垂直的方向上滑出凸轮开口。另外，凸轮倾斜表面576与外壳504对准，从而有助于将枢轴杆沿着轴向方向535引导到锁眼560中。

当凸轮502旋转到解锁位置580时，外凸轮表面568旋转远离制动凸轮表面554并与之脱离，使制动块506能够进行缩回运动584进入到外壳504中并脱离窗侧柱，从而允许承载组件垂直地在窗侧柱内运动。随着凸轮502旋转，锁眼560和凸轮502的平坦表面定位成接近制动块506，使得制动块506可以相对于外壳504向内运动。在解锁位置580，凸轮凸缘574在制动块506的凸轮凹部552内，以防止凸轮502在基本上垂直的方向上滑出凸轮开口。在该例子中，凸轮502可在外壳504内沿任一方向旋转，并因此使承载组件24能够如本文所述安装在窗侧柱的任一侧。

图6是可与窗平衡系统20(在图1B中示出)一起使用的另一种滑靴组件600的分解图。滑靴组件600包括旋转凸轮602、外壳604和至少一个制动块606。滑靴组件600可接收枢轴杆，使得随着窗扇从窗侧柱倾斜，枢轴杆旋转并接合凸轮602。如上文详细描述的那样，当凸轮602旋转时，制动块606从外壳604伸出并且将滑靴组件600锁定在窗侧柱内。然而，在该例子中，凸轮凸缘608沿着凸轮表面612的基本上整个周边从圆柱形的主体610伸出，因此进一步减小了凸轮602滑出限定在外壳604中的凸轮开口614的可能性，因为凸轮凸缘608延伸了较长的距离。在该例子中，凸轮凸缘608可沿着凸轮表面612和与锁眼618相对的平坦表面616延伸。在其他例子中，凸轮凸缘608可以仅沿着凸轮表面612延伸。另外，与图5A至图5E的例子一样，当由枢轴杆驱动时，凸轮凸缘608不与制动块606干涉。

此外，在该例子中，凸轮开口614由环形表面620限定，其在每个外壳支腿上分别包括两个相对的突出部622、624。突出部622、624定位在支腿表面626、628的端部，如上所述，当凸轮602被***到外壳604中时其沿着支腿表面626、628滑动。突出部622、624远离表面626、628伸出，以提供将凸轮602保持在凸轮开口614内的容纳结构。在一些例子中，突出部622、324可以有角度，以帮助朝向凸轮602的锁眼618引导枢轴杆。

图7是可与窗平衡系统20(在图1B中示出)一起使用的另一种滑靴组件700的分解图。滑靴组件700包括旋转凸轮702、外壳704和至少一个制动块706。滑靴组件700可接收枢轴杆，使得随着窗扇从窗侧柱倾斜，枢轴杆旋转并接合凸轮702。如上详细所述，当凸轮702旋转时，制动块706从外壳704伸出并且将滑靴组件700锁定在窗侧柱内。然而，在该例子中，凸轮主体708基本上是圆柱形并具有外表面710。凸轮凸缘712在主体708的每个端部714、716处从外表面710向外伸出。主体708还包括限定在其中的凹部718，以使凸轮702能够穿过延伸至外壳704的顶部开口720中的、外壳支腿的外壳突出部719，并使凸轮702接收在凸轮开口722中。由于凸轮凸缘712从圆柱形的凸轮主体708伸出，因此制动块706的制动块支腿724包括没有任何凹部的凸轮表面726，因为凸轮凸缘712实现了制动块706的直接驱动。通过包括凸轮凸缘712，减小了凸轮702侧滑出凸轮开口的可能性。

图8是可以与窗平衡系统20(在图1B中示出)一起使用的适配器800的立体图。适配器800包括顶部延长元件802和底部接收元件804。顶部延长元件802限定在适配器800的顶壁806上。顶部延长元件802包括从顶壁806伸出的至少一个臂808。臂808基本上是T形(例如，狗骨形)，具有支腿810和横向构件812。横向构件812包括顶表面814，该顶表面可以具有从其中伸出的凸爪816。

顶部延长元件802由来自任何其他部件的对应的底部接收元件可移除地接收并接合，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24、24a、24b和24c(在图1B和图1E至图1G中示出)。更具体地，凸爪816的尺寸和形状被设计为接收并接合底部接收元件的对应的凹口，例如主外壳组件的凹口178(在图2E中示出)或副外壳组件的凹口364(在图3C中示出)，以实现本文所述的更牢固的部件连接。

底部接收元件804限定在适配器800的底壁818中。底部接收元件804包括限定在底壁818中的至少一个通道820，其基本上是T形(例如，狗骨形)并由最内侧表面822限定。最内侧表面822可以包括限定在其中的凹口(未被示出)。

底部接收元件804能够可移除地接收并接合来自任何其他部件的对应的顶部延长元件，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24、24a、24b和24c(在图1B和图1E至图1G中示出)。更具体地，凹口的尺寸和形状被设计为接收并接合顶部延长元件上的对应的凸爪，例如滑靴组件的凸爪526(在图5A中示出)或相邻的副外壳组件的凸爪352(在图3A中示出)，以实现如本文所述的更牢固的部件连接。

适配器800可以连接在副外壳组件300和滑靴组件500之间，以延长副外壳组件300的高度。如上文中在图1E中所讨论的那样，副外壳组件300的高度306小于主外壳组件100的高度112。适配器800用于将副外壳组件300的高度延长至等于主外壳组件的高度112。补充地或替代地，适配器800可以用于连接至滑靴组件500以更牢固地将枢轴杆保持在适当位置。底部突出部824可从底壁818伸出并定位在滑靴组件的顶部开口534(在图5B中示出)内，以限制枢轴杆离开和远离凸轮的轴向运动。

图9是可以与窗平衡系统20(在图1B中示出)一起使用的延长件900的立体图。延长件900包括基本上U形的主体902，其具有顶壁904和从其中向下伸出的两个细长的支腿906、908。在支腿906、908之间，限定了细长的枢轴杆开口910。靠近顶壁904，倾斜表面912从主体902的外表面伸出，至少进一步限定细长开口910。主体902在延长件900的任一侧包括倾斜表面912。

延长件900还包括顶部延长元件914和底部接收元件916。在该例子中，顶部延长元件914包括从顶壁904伸出的至少一个臂918。臂918基本上是T形(例如，狗骨形)，具有支腿920和横向构件922。横向构件922包括顶表面924，其可具有从其中伸出的凸爪926。

顶部延长元件914由来自任何其他部件的对应的底部接收元件可移除地接收并接合，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24、24a、24b和24c(在图1B和图1E至图1G中示出)。更具体地，凸爪926的尺寸和形状被设计为接收并接合底部接收元件的对应的凹口，例如，主外壳组件的凹口178(在图2E中示出)或副外壳组件的凹口364(在图3C中示出)，以实现本文所述的更牢固的部件连接。

底部接收元件916被限定在支腿906、908各自的自由端部中。底部接收元件916包括限定在支腿906、908各自的自由端部中的至少一个通道928，其基本上是T形并由最内侧表面930限定。最内侧表面930可以包括限定在其中的凹口(未被示出)。

底部接收元件916能够可移除地接收并接合来自任何其他部件的对应的顶部延长元件，以帮助形成承载组件，例如，承载组件24、24a、24b和24c(在图1B和图1E至图1G中示出)。更具体地，该凹口的尺寸和形状被设计为接收并接合顶部延长元件上的对应的凸爪，例如滑靴组件的凸爪526(在图5A中示出)或相邻的副外壳组件的凸爪352(在图3A中示出)，以实现本文所述的更牢固的部件连接。

延长件900连接在主外壳组件100或副外壳组件300与滑靴组件500之间，以提供帮助接收枢轴杆的细长开口910。另外，延长件900有助于将枢转杆引导到凸轮502(在图5A中示出)。细长开口910与滑靴组件的顶部开口和锁眼流畅连通，以用于更容易地安装枢轴杆，并且不需要拉长窗。通过延长接收枢轴杆的细长开口910的纵向长度，更容易适应更宽的窗扇尺寸，因为枢轴杆可以在不拉长窗的情况下落入凸轮中。

图10是可与悬窗框架组件10(在图1A中示出)一起使用的另一种倒置恒力式窗平衡系统1000的立体图。窗平衡系统1000的一些特征在上文阐述的例子中进行了描述，并且不进一步进行描述。在该例子中，窗平衡系统1000以运输构造1002被示出，并且包括主外壳组件1004、安装支架1006和滑靴组件1008。滑靴组件1008可以是图5A至图7中描述的任何一种滑靴组件，并且在该例子中不进一步进行讨论。主外壳组件1004容纳螺旋弹簧1010，该螺旋弹簧包括连接至安装支架1006的自由端部1012。如下面进一步描述的那样，主外壳组件1004的顶端部1014可移除地连接至安装支架1006。主外壳组件1004的底端部1016可移除地连接至滑靴组件1008，使窗平衡系统1000能够如本文所述那样在操作期间被固定在窗侧柱内。

安装支架1006包括侧柱安装件1022和螺旋弹簧安装件1024。侧柱安装件1022包括至少一个孔1026，该孔使螺钉或其他紧固件元件能够在安装期间将安装支架1006连接至窗侧柱。侧柱安装件1022还包括底部延长元件1028，其被构造为由主外壳组件1004的对应的顶部接收元件1030可移除地接收并接合。如此，安装支架1006可移除地连接至主外壳组件1004。螺旋弹簧安装件1024包括主体1032，该主体被构造为接收螺旋弹簧1010的自由端部1012，使得安装支架1006连接至螺旋弹簧1010。

在该例子中，主外壳组件1004可以由在配合平面P处接合的两个相同的外壳构件1034、1036形成。在运输构造1002中，侧柱安装件1022靠近第一外壳构件1034定位，使得侧柱安装件1022相对于主外壳组件1004偏心。当窗平衡系统1000通过使第一外壳构件1034邻接窗侧柱表面进行安装时，侧柱安装件1022被紧固到窗侧柱，使得顶部接收元件1030不会立即与底部延长元件1028分离。一旦窗扇被装载在滑靴组件1008上，顶部接收元件1030就相对于底部延长元件1028运动，并且主外壳组件1004与安装支架1006分离。顶部接收元件1030的运动可以是滑动、枢转、扭转或这些运动中两种以上的组合。这形成第一安装构造(下面参照图12C进一步描述)，使得主外壳组件1004能够在窗侧柱内并且相对于安装支架1006上下滑动。另外，当侧柱安装件1022被紧固到窗侧柱时，侧柱安装件1022基本上保持其在螺旋弹簧安装件1024上的位置。即，如图10所示，靠近其第一侧1035。

当通过第二外壳构件1036将窗平衡系统1000安装在窗侧柱表面上时，侧柱安装件1022被紧固到窗侧柱，使得其从靠近第一外壳构件1034的位置运动到靠近第二外壳构件1036的位置并跨过配合平面P。侧柱安装件1022的这种运动使顶部接收元件1030与底部延长元件1028分离。侧柱安装件1022的运动可以是滑动、枢转、扭转或这些运动中两种以上的组合。这形成第二安装构造(下面参照图12D进一步描述)，其中主外壳组件1004能够在窗侧柱内相对于安装支架1006在垂直方向上上下滑动。另外，当侧柱安装件1022从第一外壳构件1034朝向第二外壳构件1036滑动时，侧柱安装件1022也从螺旋弹簧安装件1024的第一侧1035滑动到螺旋弹簧安装件1024的第二侧1037。尽管侧柱安装件1022滑动跨过配合平面P，但螺旋弹簧安装件1024相对于主外壳组件1004保持居中位置。

与图1E至图1G所示的窗平衡系统20的替代构造相似，窗平衡系统1000可以连接至一个或多个副外壳组件，使得窗平衡系统的弹簧刚度和额定的平衡重量可以根据要求或期望而增加，从而能够在更大/更重的窗扇尺寸下操作。例如，图14所示的替代构造包括连接在主外壳组件1004和滑靴组件1008之间的一个副外壳组件1086。另外，主外壳组件1004、滑靴组件1008和任何副外壳组件形成承载组件1039，其被构造为如本文所述那样固定至窗扇。

图11A是窗平衡系统1000(在图10中示出)的主外壳组件1004的顶端部1014的立体图。图11B是沿着配合平面P(在图10中示出)截取的顶端部1014的剖视立体图。同时参照图11A和图11B，主外壳组件1004由连接至第二外壳构件1036的第一外壳构件1034形成。主外壳组件1004的顶端部1014包括顶部接收元件1030，其被构造为如上所述那样接收安装支架的一部分。

顶部接收元件1030包括限定在顶端部1014中的基本上U形的通道1038(当在图11B中的剖面中观察时)。通道1038由两个相对的侧表面1040、1042和底板表面1044限定。通道1038可以由两个端壁1046、1048界定，但是在其他例子中，通道1038可以在一个端部或两个端部处敞开。底板表面1044可包括底板倾斜表面1049。侧表面1040、1042可各自包括突出部1050，其至少部分地延伸至通道1038中、总体上高于底板倾斜表面1049的最上侧部分并与之相对。突出部1050偏离底板表面1044，并包括与底板表面1044和底板倾斜表面1049相对的突出部倾斜表面1052。底板倾斜表面1049和突出部倾斜表面1052被构造为与安装支架的分隔开的部分接合，以如下所述那样在窗平衡系统处于运输构造时将安装支架保持在适当的位置。突出部1050还包括倾斜表面1054。倾斜表面1054被构造为在安装支架从靠近第一外壳构件1034的位置滑动到靠近第二外壳构件1036的位置(即如下所述的第二安装构造)时帮助安装支架相对于突出部1050滑动。由于第一外壳构件1034和第二外壳构件1036彼此相同，因此上述特征在第一外壳构件1034和第二外壳构件1036上都存在。

斜坡1056从主外壳组件1004的顶端部1014伸出。斜坡1056被构造为接合侧柱安装件上的对应表面，以在窗平衡系统处于运输构造时将安装支架保持在适当的位置。斜坡1056与突出部1050相对地定位，并且可以由来自第一外壳构件1034和第二外壳构件1036的斜坡部分1056a、1056b形成。

图12A是安装在窗侧柱1057内的两个窗平衡系统1000a、1000b的平面图。当第一外壳构件1034靠近窗侧柱安装表面时，窗平衡系统1000a处于第一安装构造1070(以下参照图12C描述)。当第二外壳构件1036靠近窗侧柱安装表面时，窗平衡系统1000b处于第二安装构造1072(以下参照图12D描述)。

图12B是沿着配合平面P(在图10中示出)截取的处于运输构造1002的窗平衡系统1000的剖视图。侧柱安装件1022包括底部延长元件1028，其形状和尺寸被设计为与主外壳组件1004的顶部接收元件1030接合。底部延长元件1028包括底部延长臂1058，其具有从其中伸出的凸爪。凸爪可形成为具有两个倾斜表面1062、1064的趾部1060。在该例子中，顶部倾斜表面1062可以对应于突出部1050的突出部倾斜表面1052。侧柱安装件1022还包括斜坡表面1066，其对应于从主外壳组件1004伸出的斜坡1056。

在操作中，螺旋弹簧1010的自由端部1012在螺旋弹簧安装件1024处连接至安装支架1006。螺旋弹簧1010在螺旋弹簧安装件1024处产生下拉力。如此，侧柱安装件1022朝向螺旋弹簧安装件1024倾斜。该倾斜运动使趾部1060的顶部倾斜表面1062与突出部1050的突出部倾斜表面1052摩擦接合，从而抵消并对抗倾斜运动。此外，底部延长臂1058的跟部1068与底板倾斜表面1049接合，同时斜坡表面1066与斜坡1056摩擦接合。因此，在该运输构造1002中，侧柱安装件1022被固定到主外壳组件1004上。

图12C是处于第一安装构造1070并沿着图12A中所示的截面12C截取的窗平衡系统1000a的剖视图。当窗平衡系统1000a通过第一外壳构件1034安装在窗侧柱表面上时，侧柱安装件1022被紧固到窗侧柱上，使得底部延长元件1028不会与顶部接收元件1030分离。然而，一旦窗扇被装载在滑靴组件1008上，顶部接收元件1030就相对于底部延长元件1028运动并且主外壳组件1004与安装支架1006分离。这形成了第一安装构造1070。更具体地，窗扇的重量使顶部接收元件1030在向下倾斜的方向上远离底部延长元件1028进行运动M。该运动可以来自主外壳组件1004相对于安装支架1006的滑动、枢转、扭转或这些运动中两种以上的组合。该运动M克服了与突出部1050接合的趾部1060，因此主外壳组件1004可在向下倾斜的方向上并远离安装支架1006***。

在该例子中，当底部延长元件1028从顶部接收元件1030脱离时，趾部1060不变形。在趾部1060从突出部1050脱离后，通道1038的尺寸被设计为允许随着主外壳组件1004的运动而清除底部延长元件1028。例如，底部延长臂1058的宽度可以大约是通道1038的宽度。在主外壳组件1004分离之后，其然后能够在窗侧柱内相对于安装支架1006上下滑动。另外，当侧柱安装件1022被紧固到窗侧柱时，侧柱安装件1022基本上保持其在螺旋弹簧安装件1024上的位置。即，如图12A所示，靠近其第一侧1035。

图12D是沿着图12A所示的截面12D截取的处于第二安装构造1072的窗平衡系统1000b的剖视图。当窗平衡系统1000b通过第二外壳构件1036安装在窗侧柱表面上时，侧柱安装件1022被紧固到窗侧柱上，使得其从靠近第一外壳构件的位置(在图12D中位于第二外壳构件1036的后方)跨越到通道1038内靠近第二外壳构件1036的位置。侧柱安装件1022的这种水平运动使底部延长元件1028与顶部接收元件1030分离并形成第二安装构造1072。更具体地，侧柱安装件1022的运动使趾部1060基本上正交地运动并从第一外壳构件1034(在图12D中的背景中示出)的突出部1050的下方移出，使得主外壳组件1004可以在向下方向上自由地运动并远离侧柱安装件1022。该运动可以来自安装支架1006相对于主外壳组件1004的滑动、枢转、扭转或这些运动中两种以上的组合。

在该例子中，随着底部延长臂1058从第一外壳构件1034朝向第二外壳构件1036运动，倾斜表面1054(在图11A和图11B中示出)使底部延长臂1058能够无干扰地沿着突出部1050运动。主外壳组件1004因此能够相对于安装支架1006在窗侧柱内上下滑动。例如，底部延长臂1058的宽度可以大约是通道1038的宽度。另外，当侧柱安装件1022从第一外壳构件朝向第二外壳构件1036运动时，侧柱安装件1022也从螺旋弹簧安装件1024的第一侧滑动到螺旋弹簧安装件1024的第二侧。如图12A所示，尽管侧柱安装件1022滑动跨过配合平面P，但是螺旋弹簧安装件1024相对于主外壳组件1004保持居中的位置。

图13是窗平衡系统1000(在图10中示出)的螺旋弹簧安装件1024的立体图。螺旋弹簧安装件1024包括主体1032，其具有后壁1074和从后壁1074伸出的笼状部1076。主体1032在螺旋弹簧安装件1024的第一侧1035和第二侧1037之间延伸。后壁1074被构造成由侧柱安装件1022(在图10中示出)接收，使得侧柱安装件1022可沿其水平滑动。后壁1074的底部1078可包括限定在其中的凹部1080和/或凸爪1082。凹部1080和/或凸爪1082被构造为与限定在侧柱安装件1022上的对应的凸爪和/或凹部接合，以帮助如上所述那样将安装支架固定在运输构造。在该例子中，凹部1080和/或凸爪1082可以靠近主体1032的第一侧1035定位并且偏离中心，使得安装支架被固定在运输构造中。

螺旋弹簧安装件1024可以由金属材料(例如，锌压铸件等)制成。这实现了螺旋弹簧和安装支架之间的更持久的连接，并减少螺旋弹簧在安装支架上的磨损。另外，在窗侧柱内不受控制的平衡系统缩回的情况下(例如，在未连接窗扇的情况下承载组件朝着安装组件缩回)减少了安装支架上的磨损。

图14是处于替代构造1084并设置在窗侧柱1057内的倒置恒力式窗平衡系统1000(在图10中示出)的立体图。在该例子中，如上文在图3A至图3D中详细描述的那样，主外壳组件1004连接至副外壳组件1086。窗侧柱1057可以是基本上C形的通道，其具有后壁1088、两个相对的侧壁1090和两个前壁1092，每个前壁从相应的侧壁伸出，从而限定前开口槽1094。当窗平衡系统1084安装在窗侧柱1057内时，侧柱安装件1022被构造为通过一个或多个延伸穿过孔1026的紧固件(未被示出)固定到后壁1088上。前壁1092包围窗平衡系统1084，以防止其从窗侧柱1057移出。

当窗平衡系统1084安装在窗侧柱1057内并支撑窗扇时，窗扇的重量由穿过窗平衡系统1084并进入窗侧柱1057中的载荷路径支撑。例如，窗平衡系统1084内的载荷路径包括通过枢轴销(未被示出)连接至窗扇的滑靴组件1008、外壳组件1004、1086、螺旋弹簧以及通过一个或多个紧固件(未被示出，但穿过孔1026)连接至窗侧柱1057的安装支架1006。螺旋弹簧与安装支架1006之间的连接偏离窗平衡系统1084的纵向轴线1096(例如，图10所示的螺旋弹簧1010的自由端部1012和螺旋弹簧安装件1024)。这种偏离引起安装支架1006的旋转运动R。即，侧柱安装件1022的顶部1098朝着螺旋弹簧安装件1024的方向旋转，并且侧柱安装件1022的底部1100朝着相反的方向旋转并远离螺旋弹簧安装件1024。因此，安装支架1006的纵向轴线1102相对于承载组件的纵向轴线1096旋转到角偏离位置θ。

由穿过窗平衡系统1084的载荷路径引起的该旋转运动R会增加安装支架1006上的磨损。例如，螺旋弹簧和螺旋弹簧安装件之间的连接部的磨损、螺旋弹簧安装件和侧柱安装件1022之间的连接部的磨损以及侧柱安装件1022和窗侧柱1057之间的连接部的磨损。另外，旋转运动可能会增加螺旋弹簧的自由端部从螺旋弹簧安装件上脱离并破坏穿过窗平衡系统1084的载荷路径的可能性。因此，下面进一步描述的安装支架被构造为减小由通过窗平衡系统1084的载荷路径引起的旋转运动。

图15A是用于与窗平衡系统1000(例如图10所示的那些)一起使用的侧柱安装件1200的侧视图。侧柱安装件1200包括基本上矩形的主体1202。主体1202限定由套环1206围绕的两个孔1204。孔1204使螺钉或其他紧固元件能够将侧柱安装件1200连接至窗侧柱以进行安装。套环1206也设置在侧柱安装件1200的相对表面上，并使侧柱安装件1200能够平整地安装在窗侧柱的后壁上。在主体1202的一侧上，侧柱安装件1200包括一对分离的侧延长臂1208、1210，用于将螺旋弹簧安装件1024(在图10中示出)滑动地连接至侧柱安装件1200。侧延长臂1208、1210分别靠近主体1202的顶部1212和主体1202的底部1214定位。

在主体1202的另一侧且与侧延长臂1208、1210相对，***部1216从主体1202伸出并靠近底部1214设置。***部1216被构造为接触窗侧柱的侧壁。通过***部1216与窗侧柱之间的接触，可以减少或消除由窗平衡系统的载荷路径引起的旋转运动R。此外，通过仅在主体1202的底部1214处设置***部1216，减少了用于形成侧柱安装件1200的材料量，从而节省了重量和材料成本。另外，由于主体1202的两侧都没有延伸至窗侧柱的侧壁，因此窗平衡系统更容易安装在窗侧柱内，因为由***部1216形成了间隙。

另外，顶侧延长臂1208比底侧延长臂1210伸出得离主体1202的距离更远。如此，顶侧延长臂1208还可被构造为接触窗侧柱的侧壁，以减小侧柱安装件1200的旋转运动。如图所示，***部1216与顶侧延长臂1208相对且相反(例如，底部对顶部和右侧对左侧)，使得它们各自都在侧柱安装件1200的旋转运动R的方向上。因此，***部1216和顶侧延长臂1208可以接触窗侧柱的相对的侧壁。

侧柱安装件1200还包括从主体1202的底部1214伸出的底部延长元件1218。底部延长元件1218包括底部延长臂1220，其具有从其中伸出的趾部1222，以如上所述那样将侧柱安装件1200可移除地连接至主外壳组件。另外，如上所述，斜坡表面1224可以形成在侧柱安装件1200的底部1214上。

图15B是倒置恒力式窗平衡系统1000(在图10中示出)的立体图，其中侧柱安装件1200(在图15A中示出)设置在窗侧柱1057内。如上所述，螺旋弹簧和安装支架之间的连接偏离窗平衡系统1000的纵向轴线1096(例如，图10所示的螺旋弹簧1010的自由端部1012和螺旋弹簧安装件1024)并引起安装支架的旋转运动R。然而，由于上面在图15A中描述的***部1216，防止了安装支架1006的旋转运动R，使得侧柱安装件1200的纵向轴线1102保持为与承载组件的纵向轴线1096对准。通过经由***部限制侧柱安装件1200的旋转运动，减少了安装支架1006上的磨损。

图16是用于与窗平衡系统1000(在图10中示出)一起使用的另一种侧柱安装件1300的侧视图。某些部件在上面进行了描述，并因此不进一步进行描述。在该例子中，侧柱安装件1300可包括定位在主体1306的底部1304处的机械保险丝1302。机械保险丝1302朝着主体1306的外部从下部孔1308伸出。机械保险丝1302被构造为在通过紧固件将侧柱安装件1300固定到窗侧柱上的同时例如在机械过载期间切断。当主体1306沿机械保险丝1302切断时，保险丝的相反的两侧能够远离彼此进行运动M，这使底部外拐角1310移位，从而进一步远离主体1306延伸。然后，底部外拐角1310被构造为接触窗侧柱的侧壁并减小侧柱安装件的旋转运动。另外，侧柱安装件1300可包括如上所述的***部1312。在另一个例子中，可在能够实现本文所述的运动的机械保险丝的位置不存在材料的情况下(例如，在侧柱安装件的主体中的狭缝或间隙)形成侧柱安装件1300。

图17A是可与悬窗框架组件10(在图1A中示出)一起使用的另一种倒置恒力式窗平衡系统1400的立体图。图17B是窗平衡系统1400的内部视图。同时参照图17A和图17B，窗平衡系统1400被示出为处于运输构造(例如，安装支架可移除地连接至主外壳组件)，并且包括主外壳组件1402、安装支架1404和滑靴组件1406。主外壳组件1402容纳连接至安装支架1404的第一螺旋弹簧1408和第二螺旋弹簧1410。如上面在12A至图12D中描述的那样，主外壳组件1402的顶端部1412可移除地连接至安装支架1404。主外壳组件1402的底端部1414可移除地连接至滑靴组件1406。滑靴组件1406包括锁定系统1416，其使窗平衡系统1400能够如本文所述那样在操作期间被固定在窗侧柱内。在一些例子中，锁定系统1416可以包括具有闭合的锁眼1418的凸轮1417。

主外壳组件1402可包括容纳螺旋弹簧1410的上部内腔1420和容纳螺旋弹簧1408的下部内腔1422。内腔1420、1422各自由上环形表面1424和下环形表面1426限定。上环形表面1424可包括多个径向延伸的凹部1428，其在螺旋弹簧在其中旋转时帮助减小上环形表面1424的表面摩擦。下环形表面1426可以包括碎屑收集部1430，其帮助去除可能积聚在内腔内的污物和碎屑。在该例子中，主外壳组件1402被构造为将两个螺旋弹簧1408、1410容纳在分开的空腔中。在其他例子中，上部内腔和下部内腔可以组合成容纳两个螺旋弹簧的一个较大的空腔。

图17C是图17A和图17B中所示的窗平衡系统1400处于替代构造1400b的立体图。在这个构造中，主外壳组件1402连接至副外壳组件1432。与图1E至图1G所示的窗平衡系统20的替代构造相似，窗平衡系统1400可以连接至一个或多个副外壳组件，使得窗平衡系统的弹簧刚度和额定的平衡重量可以根据要求或期望而增加，从而能够在更大/更重的窗扇尺寸中操作。另外，在该例子中，凸轮1417可具有打开的锁眼1418，以接收本文所述的枢轴杆1434。

图18A是用于与窗平衡系统1000(在图10中示出)一起使用的主外壳组件1500的一部分的局部立体图。图18B是安装在窗侧柱1514中的主外壳组件1500的平面图。同时参照图18A和图18B，主外壳组件1500与主外壳组件1004(在图10中示出)基本上相似，因此某些部件在上面进行了描述并且不进一步进行描述。然而，在该例子中，形成主外壳组件1500的外壳构件1502、1504各自包括具有从其中伸出的一个或多个肋1508的外壁1506。

在该例子中，外壁1506包括两个肋1508，它们大致上从外壳构件1502、1504的下部1510大致上延伸至外壳构件1502、1504的上部1512。在一个例子中，肋1508间隔开大约0.5英寸，并且肋自身大约为0.025英寸宽和0.006英寸高。肋1508具有基本圆顶形的轮廓。在其他例子中，肋1508可以根据要求或期望具有任何其他尺寸、间隔和/或形状。例如，代替从下部1510到上部1512大致上延伸外壁1506的整个长度，可以将肋1508沿外壁1506的整个长度分割成间隔开的分离部分。补充地或替代地，肋1508可被包括在副外壳组件(例如，副外壳组件300、1086和1432(分别在图3A、图14和图17C中示出))上或本文描述的其他主外壳组件(例如，主外壳组件100和1402(分别在图2A和17A中示出))上。在另一个例子中，肋1508可以具有矩形、正方形或三角形的轮廓。

在操作中，主外壳组件1500基本上包围设置在其中的螺旋弹簧，从而防止存在于窗侧柱1514内的污物和碎屑积聚在螺旋弹簧上。然而，由于封闭的外壳系统，外壁1506具有直接与窗侧柱1514邻接并在其上滑动的较大的表面，并且污物和碎屑可能粘附在外壁1506上。这种污物和碎屑的积聚增加窗平衡系统与窗侧柱1514之间的摩擦阻力并降低窗平衡系统的性能。通过在外壁1506上包括肋1508，减小了主外壳组件1500在窗侧柱1514上滑动的表面积，从而提高了窗平衡系统的性能。另外，肋1508在外壁1506和窗侧柱1514之间产生间隙1516，以使污物和碎屑从中掉落并且不粘附在外壁1506上。

在该例子中，由于外壳构件1502、1504各自具有相同的构造，因此当组装在一起时主外壳组件1500将会在两侧上(例如，与窗侧柱1514的后壁1518邻接的一侧和与窗侧柱1514的前壁1520邻接的一侧)都具有肋1508。如此，肋1508位于外壁1506上，使得当安装在窗侧柱1514中时肋1508位于窗侧柱1514的前壁1520之间并且不延伸超过前壁1520的厚度。在其他例子中，肋1508可以定位在外壁1506上，使得肋1508与前壁1520和后壁1518邻接并沿着它们滑动，并确保在主外壳组件1500和前壁1520之间还形成间隙。

此外，肋1508还增加了薄的外壁1506(例如，外壳的限定容纳螺旋弹簧的内腔的部分)的强度。例如，在运输期间，当多个窗平衡系统彼此堆叠在一起时，外壁1506可以支撑的重量增加。另外，肋1508使外壳构件1502、1504的制造更容易。由于外壁1506相对较薄，因此在模制外壳构件1502、1504时通过添加肋1508增加了沿着外壁1506的材料流。

图19A是用于与窗平衡系统1000一起使用的挡板1600的立体图。图19B是挡板1600的分解立体图。图19C是窗平衡系统100的一部分的剖视图，描绘了挡板1600。窗平衡系统1000的某些组件在上面参照图10进行了描述，因此不必进一步进行描述。同时参照图19A至图19C，挡板1600可移除地连接至窗平衡系统1000的顶端部1014。虽然针对窗平衡系统1000示出并描述了挡板1600，但是挡板1600可以与本文所述的任何其他窗平衡系统(例如，窗平衡系统20(在图1B中示出))一起使用。

在窗平衡系统1000的操作期间，在从主外壳组件1004分离安装支架1006之后，主外壳组件1004的顶端部1014暴露于窗侧柱内的污物和碎屑。如此，顶端部1014上的打开的通道1038会积聚污物和碎屑。为了防止这种积聚，在分离安装支架1006之后，挡板1600可以可移除地连接至主外壳组件1004的顶端部1014。挡板1600包括夹紧件1602和刮擦件1604。

夹紧件1602包括平板基部1606，其具有从其中伸出的底部延长元件1608。底部延长元件1608的形状和尺寸被设计为与主外壳组件1004的顶部接收元件1030接合。底部延长元件1608可包括两个底部延长臂1610、1612。底部延长臂1610、1612可以由在它们之间延伸的间隙1614分开。底部延长臂1610、1612各自包括与笔直部分1618相邻的趾部1616。在该例子中，第一延长臂1610的趾部1616与第二延长臂1612的笔直部分1618相对。这使底部延长元件1608能够对应于图11A和图11B所示的通道1038的形状，其中突出部1050和侧表面1042相对且相反。

类似于上面参照图12B所述的安装支架1006上的凸爪，趾部1616具有从其中伸出的凸爪。凸爪可形成为具有两个倾斜表面1622、1624的趾部1620。在该例子中，顶部倾斜表面1622可以对应于突出部1050的突出部倾斜表面1052。在操作中，趾部1620与突出部1050摩擦接合，以将挡板1600固定到主外壳组件上。笔直部分1618的尺寸和形状可被设计为被定位为邻接笔直的侧表面1042。笔直部分1618的尖端还可包括倾斜表面1626，以适应通道1038的底部倾斜表面1049。在操作中，底部延长臂1610、1612可以是有弹性的，以至少部分地偏转到主外壳组件1004的通道1038中并接合突出部1050。

刮擦件1604是基本上矩形的形状，并且包括限定在其中的孔1628。孔1628使夹紧件1602的一部分(例如，底部延长元件1608)能够延伸穿过刮擦件1604并连接至主外壳组件1004。这将刮擦件1604夹在基部1606和主外壳组件1004之间。刮擦件1604的尺寸被设计为在安装时伸出到窗侧柱，使得在窗平衡系统的滑动运动期间可以从窗侧柱表面清除污物和碎屑。刮擦件1604也定位在螺旋弹簧1010的自由端部1012的内侧。可以在刮擦件1604的一个或多个边缘表面上限定一个或多个通道1630，以帮助促进对窗侧柱表面的刮擦并从主外壳组件1004引导走污物和碎屑。

图20A是用于与窗平衡系统1000(在图10中示出)一起使用的另一种侧柱安装件1700的立体图。图20B是侧柱安装件1700的平面图。同时参照图20A和图20B，某些组件在上面在其他例子中进行了描述，因此不进一步进行描述。侧柱安装件1700与参照图10描述的侧柱安装件1022基本上相似，并且被构造为接合螺旋弹簧安装件1024。然而，在该例子中，侧柱安装件1700的主体1702在与套环1706邻接的侧面1704处终止，该套环1706围绕安装孔1708并且与侧延长臂1710、1712相对。套环1706也设置在侧柱安装件1700的相对表面上。通过减小主体1702的长度L，侧面1704在安装时远离窗侧柱1716的侧壁1714定位。如此，侧柱安装件1700可适配侧柱盖1718，该侧柱盖可定位在窗侧柱1716内并且出于美观或其他目的覆盖侧柱安装件1700。

图21示出了在窗侧柱中安装窗平衡系统(例如，本文中所描绘的窗平衡系统)的示例性方法1800。在该例子中，窗平衡系统可以包括连接至承载组件的安装支架，承载组件具有设置在其中的螺旋弹簧。窗平衡系统定位在窗侧柱内，使得安装支架位于承载组件上方(操作1802)。一旦位于窗侧柱内，安装支架就被固定到窗侧柱上，使得安装支架的至少一部分相对于螺旋弹簧的自由端部并朝向窗侧柱滑动(操作1804)。基本上与固定操作同时，从承载组件分离安装支架，使得承载组件被构造为在窗侧柱内移动(操作1806)。然后，承载组件可以接收连接至窗扇的枢轴杆的至少一部分(操作1808)。

在一些例子中，当固定安装支架时，侧柱安装件相对于螺旋弹簧安装件从第一位置滑动到第二位置(操作1810)，并且当从承载组件分离安装支架时，安装支架趾部从承载组件突出部脱离(操作1812)。在其他例子中，承载组件包括接收枢轴杆(操作1814)的滑靴组件，并且更具体地，滑靴组件的旋转凸轮可以接收枢轴杆(操作1816)。

图22示出了组装用于倒置恒力式窗平衡系统的滑靴组件(例如，本文所描绘的滑靴组件)的示例性方法1900。滑靴组件可包括旋转凸轮、外壳和至少一个制动块。旋转凸轮与外壳轴向对准(操作1902)，并且旋转凸轮滑动穿过外壳的顶部开口并进入外壳的凸轮开口(操作1904)。在一些例子中，旋转凸轮穿过顶部开口的滑动使外壳的每个支腿偏转(操作1906)。在其他例子中，至少一个制动块连接至外壳的制动块接收部分，使得至少一个制动块被构造为由旋转凸轮的外凸轮表面接合(操作1908)。

本文所述的接合系统中使用的材料可以是通常用于窗和窗部件制造的那些材料。大多数部件的材料选择可以基于所提出的窗的用途。可以针对在特别重的窗板以及经受特定环境条件(例如，湿气、腐蚀性大气等)的窗上使用的窗扇保持系统来选择适当材料。可以使用铝、钢、不锈钢、锌或复合材料(例如，用于螺旋弹簧安装件主体，以防止与螺旋弹簧分离)。可弯曲和/或可塑的塑料可以是特别有利的。例如，外壳和/或安装支架可以与接合构件和/或接收构件一体地形成。但是在其他例子中，接合构件和/或接收构件可以作为窗平衡系统的附件连接至外壳和/或安装支架。

本文描述的不同例子的任何数量的特征可以被组合成一个单一的例子，并且具有少于或多于本文描述的所有特征的替代例子也是可行的。应当理解，本文采用的术语仅用于描述特定例子的目的，并不是限制性的。必须注意的是，如本说明书中所使用的那样，单数形式的“一个”、“一种”和“该”包括复数表示，除非上下文另外明确指出。

尽管本文已经描述了被认为是本技术的示例性和优选的例子，但是根据本文的教导，本技术的其他变型对于本领域技术人员而言将变得显而易见。本文公开的特定的制造方法和几何形状本质上是示例性的，并且不应被认为是限制性的。因此，期望的是在所附权利要求中保护了所有落入本技术的精神和范围内的这些变型。因此，期望由专利证书保护的是在所附权利要求中限定和区分的技术及所有等同物。