阅读说明：本技术 一种钢管对接焊接工艺 (Steel pipe butt welding process ) 是由 梁正仁 赵永志 赵宝岩 李锡聪 李勤学 程激泳 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不需要对焊钢材料且自动焊接的钢管对接焊接工艺。本发明包括以下步骤：A.将两个钢管分别放置于两个焊接滚轮架上,所述钢管的外径均为1.6m,所述钢管的壁厚均为26mm,调节两个所述钢管的焊缝间距为12mm；B.通过焊接滚轮架带动所述钢管每分钟转3-4圈；C.调节焊机上的焊枪位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上,所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致；D.利用自动焊接架对两个所述钢管的焊缝处分别进行外焊和内焊,外焊时自动焊接架上的焊机的电流为650-700A,电压为40V,内焊时自动焊接架上的焊机的电流为800A,电压为45V。本发明应用于钢管焊接的技术领域。(The invention discloses a steel pipe butt welding process which does not need to butt weld steel materials and can automatically weld steel pipes. The invention comprises the following steps: A. respectively placing two steel pipes on two welding roller frames, wherein the outer diameters of the steel pipes are both 1.6m, the wall thicknesses of the steel pipes are both 26mm, and the welding seam distance between the two steel pipes is adjusted to be 12 mm; B. the steel pipe is driven to rotate for 3-4 circles per minute by a welding roller carrier; C. adjusting a welding gun on a welding machine to be positioned in the center of a welding seam and in a direction deviating 40mm from the center of the steel pipe, wherein the deviation direction of the welding gun is consistent with the rotation direction of the steel pipe; D. and respectively carrying out outer welding and inner welding on the welding seams of the two steel pipes by using the automatic welding frame, wherein the current of a welding machine on the automatic welding frame during the outer welding is 650-700A, the voltage is 40V, and the current of the welding machine on the automatic welding frame during the inner welding is 800A, and the voltage is 45V. The invention is applied to the technical field of steel pipe welding.)

一种钢管对接焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺,特别涉及一种钢管对接焊接工艺。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；在很多场合都因为长度需要将两个钢管焊接起来，现有的焊接工艺是通过人工在焊缝处将焊料和接缝处的金属熔化连接而成，焊缝冷却后，即将两个钢管连接成整体，但是这种焊接工艺不仅需要焊接工的焊接能力，而且还需要先生产出和焊缝相适配的对焊钢材料，才能将两个钢管焊接成整体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种不需要对焊钢材料且自动焊接的钢管对接焊接工艺。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括以下步骤：

A.将两个钢管分别放置于两个焊接滚轮架上，所述钢管的外径均为1.6m，所述钢管的壁厚均为26mm，调节两个所述钢管的焊缝间距为12mm；

B.通过焊接滚轮架带动所述钢管每分钟转3-4圈；

C.调节焊机上的焊枪位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上，所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致；

D.利用自动焊接架对两个所述钢管的焊缝处分别进行外焊和内焊，外焊时自动焊接架上的焊机的电流为650-700A，电压为40V，内焊时自动焊接架上的焊机的电流为800A，电压为45V。

进一步的，所述自动焊接架包括基座，所述基座上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有横向移动装置，所述焊机设置于横向移动装置上，所述焊枪设置于所述横向移动装置的末端。

更进一步的，所述钢管对焊前需对两个钢管的坡口处及其周围清理干净油污、铁锈、水分等杂质。

本发明的有益效果是：由于本发明通过以上步骤可以直接将两个外径均为1.6m、壁厚均为26mm的钢管焊接成整体，且焊接效果好，其焊接处的强度和硬度都能达到生产的需要；另外将焊枪设置在位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上，所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致，该设计有利于防止焊接时焊水外流，起到更好的焊接效果。

具体实施方式

在本实施例中，本发明包括以下步骤：

A.将两个钢管分别放置于两个焊接滚轮架上，所述钢管的外径均为1.6m，所述钢管的壁厚均为26mm，调节两个所述钢管的焊缝间距为12mm；

B.通过焊接滚轮架带动所述钢管每分钟转3-4圈；

C.调节焊机上的焊枪位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上，所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致，所述焊枪位置的设置有利于防止焊水外流。

D.利用自动焊接架对两个所述钢管的焊缝处分别进行外焊和内焊，外焊时自动焊接架上的焊机的电流为650-700A，电压为40V，内焊时自动焊接架上的焊机的电流为800A，电压为45V。

在本实施例中，所述自动焊接架包括基座，所述基座上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有横向移动装置，所述焊机设置于横向移动装置上，所述焊枪设置于所述横向移动装置的末端，此设计可以使焊枪先进入所述两个所述钢管内部进行内焊作业，完成内焊后，再通过横向移动装置和纵向移动装置的带动，使焊枪到达两个所述钢管外部进行外焊作业。

在本实施例中，所述钢管对焊前需对两个钢管的坡口处及其周围清理干净油污、铁锈、水分等杂质。

在本实施例中，所述钢管的坡口优先选用V型坡口采用这种坡口进行焊接能减少了焊接金属体积，降低了焊缝热量的积累，在一定程度上控制了焊件的变形量。

本发明应用于钢管焊接的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。