阅读说明：本技术 一种蓝宝石剃须刀片加工工艺 (Machining process of sapphire razor blade ) 是由 胡卫东 王海波 杨利涛 李远航 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,包括以下步骤：S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理；S2、制作带斜面的角度靠体,斜面角度为θ,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上；S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为θ,刀刃厚度为T1；S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到T2,得到成品刀片。本发明以蓝宝石做为刀片材料,蓝宝石物理性能优良,硬度达到H9,提高了刀片的使用寿命,并且蓝宝石化学性能稳定,不会被腐蚀,刀片使用更安全,利用光学加工优势,提高刀片的外观和尺寸精度。(The invention provides a processing technology of a sapphire razor blade, which comprises the following steps: s1, performing double-sided polishing treatment on the sapphire substrate; s2, manufacturing an angle leaning body with an inclined plane, wherein the inclined plane has an angle theta, gluing the polished sapphire substrate on the angle leaning body, enabling one side surface of the sapphire substrate to be in butt joint with the inclined plane, and gluing the whole sapphire substrate on a glue board; s3, performing fine grinding on the sapphire substrate on the photoresist plate close to the inclined surface of the body to obtain a semi-finished blade with a blade edge, wherein the blade edge angle of the semi-finished blade is theta, and the blade edge thickness is T1; and S4, edging the semi-finished blade in a polishing mode to enable the thickness of the blade to reach T2, and thus obtaining the finished blade. According to the invention, the sapphire is used as a blade material, the physical property of the sapphire is excellent, the hardness reaches H9, the service life of the blade is prolonged, the chemical property of the sapphire is stable, the sapphire cannot be corroded, the blade is safer to use, and the appearance and the size precision of the blade are improved by utilizing the optical processing advantages.)

一种蓝宝石剃须刀片加工工艺

技术领域

本发明涉及剃须刀生产技术领域，尤其涉及一种蓝宝石剃须刀片加工工艺。

背景技术

目前市面上剃须刀片主要是进口合金材料制作，一般剃须刀的刀片的材料主要是主要是使用3Cr13、4Cr13马氏体不锈钢材料制成，经精密加工后压延成0.3/0.4mm的不锈钢薄片，经分条，最后经加工刀刃方可使用；高端剃须刀片使用6Cr13马氏体不锈钢制作，由于碳含量提高，硬度更胜一筹。马氏体不锈钢主要经淬火、回火工艺提高硬度和加工性能，因剃须刀片材料是金属材料，加工时存在以下缺陷：因金属材料朔性变形，在开刃加工时，刃口厚度极限只有0.01mm(比较锋利)；因金属材料硬度，在刀片使用一定时间后，刀片磨损，寿命较短；刀片使用环境较差，在刀片使用一定时间后，刀片材料被腐蚀，产生有害物质。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种蓝宝石剃须刀片加工工艺。

本发明提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺，包括以下步骤：

S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理；

S2、制作带斜面的角度靠体，斜面角度为θ，并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接，然后整体光胶在光胶板上；

S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工，得到带有刀刃的半成品刀片，半成品刀片刀刃角度为θ，刀刃厚度为T1；

S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工，使刀片厚度达到T2，得到成品刀片。

优选的，在S1中，所述蓝宝石基材的尺寸为35mm*5mm*0.3mm。

优选的，在S1中，双面抛光处理时采用光胶上盘，抛光处理后，蓝宝石基材光洁度为40/20，平整度为λ/10。

优选的，在S2中，在S2中，制作角度靠体包括以下步骤：取一长方体并在长方体上切除一直角三角形棱柱，得到带有斜面的角度靠体，该斜面角度为θ。

优选的，在S3中，θ为17°，T1为0.02±0.005mm。

优选的，在S4中，T2为0.005±0.0005mm。

本发明提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺，以蓝宝石做为刀片材料，蓝宝石物理性能优良，硬度达到H9，提高了刀片的使用寿命，并且蓝宝石化学性能稳定，不会被腐蚀，刀片使用更安全；本发明充分利用光学加工优势，提高刀片的外观和尺寸精度，不易磨损，刀片品质好、档次高；本发明工艺加工处的刀片刃口厚度达到0.005mm，刀刃角度为17°，17°的刀刃锋利度最好，刀片更加锋利，使用时更舒适；本发明工艺巧妙地使用了17°的角度靠体，一方面可以便于形成精确地形成刀片角度，另一方面可以保护刀刃不易破裂。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺得流程图；

图2为本发明提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺加工出的刀片的结构示意图；

图3为本发明提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺中角度靠体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出一种蓝宝石剃须刀片加工工艺，包括以下步骤：

S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理；

S2、制作带斜面的角度靠体，斜面角度为θ，并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接，然后整体光胶在光胶板上；

S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工，得到带有刀刃的半成品刀片，半成品刀片刀刃角度为θ，刀刃厚度为T1；

S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工，使刀片厚度达到T2，得到成品刀片。

实施例一

一种蓝宝石剃须刀片加工工艺，包括以下步骤：

S1、将尺寸为35mm*5mm*0.3mm蓝宝石基材做双面抛光处理；

S2、取一尺寸为38±0.05mm*20mm*20mm的长方体并在长方体上切除一直角三角形棱柱，得到如图3所示带有斜面的角度靠体，该斜面角度为17°，并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接，然后整体光胶在光胶板上；

S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工，得到带有刀刃的半成品刀片，半成品刀片刀刃角度为17°，刀刃厚度为0.02mm；

S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工，使刀片厚度达到0.005mm，得到如图2所示的成品刀片。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。