阅读说明：本技术 一种提高硫酸盐法制浆黑液蒸发冷凝水品质的方法 (Method for improving quality of evaporation condensate water of sulfate process pulping black liquor ) 是由 顾根生 赵云松 张裕 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种提高硫酸盐法制浆黑液蒸发冷凝水品质的方法；通过黑液闪蒸罐产生的含有有机物的闪蒸汽进入板式降膜蒸发器的板式加热器的内腔中上部,闪蒸气冷凝产生的含有有机物的污冷凝液,通过重力作用污冷凝液延板腔向下流动；干净蒸汽进入板式加热器的下部,依靠压差向上流动,与污冷凝液形成错流,且蒸汽-冷凝水之间产生动态的汽-液平衡过程中,污冷凝液中的有机物优先挥发,然后汇聚至加热板片的后冷凝区冷凝,同时蒸汽中的水蒸汽在主冷凝区优先冷凝,并在重力作用下到达加热器底部；主冷凝区冷凝液中的有机物被挥发,在后冷凝区形成的含有COD成分的冷凝水,排出系统另作处理。本发明提高蒸汽冷凝水的品质,降低蒸汽冷凝水COD值。(The invention provides a method for improving the quality of evaporation condensate water of black liquor prepared by a sulfate method; the flash steam containing organic matters generated by the black liquor flash tank enters the middle upper part of the inner cavity of the plate heater of the plate-type falling film evaporator, and the sewage condensate containing organic matters generated by the condensation of the flash steam flows downwards along the plate cavity under the action of gravity; clean steam enters the lower part of the plate heater, flows upwards by means of pressure difference, forms cross flow with the sewage condensate, and organic matters in the sewage condensate preferentially volatilize and then converge to a post-condensation area of the heating plate for condensation in the process of generating dynamic steam-liquid balance between steam and condensate, and meanwhile, water steam in the steam preferentially condenses in a main condensation area and reaches the bottom of the heater under the action of gravity; organic matters in the condensate in the main condensation area are volatilized, and the condensate water containing COD components formed in the post condensation area is discharged out of the system for additional treatment. The invention improves the quality of the steam condensate water and reduces the COD value of the steam condensate water.)

一种提高硫酸盐法制浆黑液蒸发冷凝水品质的方法

技术领域

本发明属于造纸行业制浆废水处理领域，具体涉及一种硫酸盐制浆黑液蒸发系统提高蒸汽冷凝水品质的方法。

背景技术

在化学硫酸盐制浆废水黑液的蒸发过程中，黑液中含有较高浓度的有机挥发物质，这样进料高温稀黑液的闪蒸汽中，有机物优先挥发，造成其闪蒸汽中含有较高浓度的有机物。同时，蒸发系统排出的不凝汽中，同样含有较高浓度的有机物。传统蒸发系统设计中，这些闪蒸汽及不凝汽是直接并入后一效板式降膜蒸发器或板式表面冷凝器的加热蒸汽中，随加热蒸汽一同进入板式降膜蒸发器或板式表面冷凝器的换热板片下部。由于加热蒸汽被污染，导致汽提效果降低，导致蒸汽冷凝水中同样含有较高浓度的有机物，蒸汽冷凝水的COD值偏高，影响蒸汽冷凝水在工厂内的循环利用；

针对上述不足，现需要一种提高蒸汽冷凝水品质的方法，提高蒸汽冷凝水的品质，降低蒸汽冷凝水COD值。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高蒸汽冷凝水品质的方法，降低蒸汽冷凝水COD值。

本发明提供了如下的技术方案：

一种提高硫酸盐法制浆黑液蒸发冷凝水品质的方法：独立的稀黑液闪蒸罐设计、带独的立闪蒸汽入口的板式降膜蒸发器和带独立不凝汽入口的板式表面冷凝器；

其中，独立的稀黑液闪蒸罐，用于稀黑液闪蒸罐蒸发的脏的闪蒸气单独引出；

稀黑液闪蒸罐蒸发的较脏的闪蒸气没有并入干净加热蒸汽中，这样加热蒸汽没有受到污染，提高了板式降膜蒸发器的自汽提效果；

且稀黑液闪蒸罐产生的脏的闪蒸汽单独进入板式降膜蒸发器的板式降膜蒸发器的换热板片中上部位冷凝，污冷凝液可延板腔向下流动；在换热板片内部流动距离增加为整个加热板片高度，受汽提作用时间加长，汽提效果提高。

且将蒸发站各效蒸发器排出的含蒸汽不凝气(富含COD成份)单独引入板式表面冷凝器的换热板片的上部冷凝，污冷凝液可延板腔向下流动；在换热板片内部流动距离增加为整个加热板片高度，受汽提作用时间加长，汽提效果提高。

且干净蒸汽可进入板式降膜蒸发器或板式表面冷凝器的下部，并通过压差向上流动，并与污冷凝液形成错流，在流动过程中，蒸汽-污冷凝水之间产生动态的汽-液平衡过程。过程中，污冷凝液中的有机物不断重新挥发，最后汇聚至加热板片的后冷凝区冷凝；同时蒸汽中的水蒸汽在主冷凝区优先冷凝，在重力作用下到达加热器底部。此时，主冷凝区冷凝液中的有机物被绝大部分挥发，最终得到含COD值非常低的冷凝水。而在后冷凝区形成的脏冷凝水富含绝大部分COD成分，排出系统另作处理。

本发明的有益效果：

通过本发明的改进，可将蒸汽冷凝水中的COD含量降低至原设计的50％以下，为冷凝水在工厂内的回用提供了所需的必要保证，具有非常明显的经济效益和现实意义。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构图；

图中标记为：1、板式降膜蒸发器；2、板式表面冷凝器；3、壳体；4、换热板片；5、蒸汽分配箱；6、独立的闪蒸气进口；7、独立的不凝气进口；8、不凝气收集箱；9、料液循环泵；10、独立的稀黑液闪蒸罐；411、加热蒸汽；12、闪蒸气；13、不凝气；14、蒸汽冷凝水；15、脏冷凝水；16、进料稀黑液；17、浓缩黑液；18、真空泵接口；19、循环冷却水进口；20循环冷却水出口。

具体实施方式

如图1所示，高温进料稀黑液进入独立的稀黑液闪蒸罐10，闪蒸出来的较脏的闪蒸气12可单独收集，单独送至后一效板式降膜蒸发器1的独立闪蒸气入口6，避免了传统装置中较脏闪蒸汽与加热蒸汽11混合污染加热蒸汽的情况，得到干净的加热蒸汽11，大大提高了板式降膜蒸发器1的自汽提效果。这些较脏的闪蒸气12进入板式降膜蒸发器1的换热板片4的中上部位(内腔)，较脏的闪蒸气12开始冷凝，产生的污冷凝液同样含有较高浓度的有机物。依靠重力作用，污冷凝液沿板腔向下流动；干净的加热蒸汽11进入板式降膜蒸发器1的换热板片4的下部，依靠压差向上流动，与污冷凝液形成对流不断重新加热污冷凝液，产生一个动态的汽-液平衡过程。过程中，污冷凝液中的有机物优先挥发，不断汇聚至换热板片4的后冷凝区冷凝；同时蒸汽中的水蒸汽在主冷凝区优先冷凝，在重力作用下到达加热器底部，这时，主冷凝区冷凝液14中的有机物被绝大部分挥发，大大降低主冷凝区冷凝液14的COD值，得到比较干净的蒸汽冷凝水14。

高污染的含蒸汽不凝气13通过管路送至板式表面冷凝器2的换热板片4的中上部位(内腔)，避免了传统装置中高污染的含蒸汽不凝气与加热蒸汽11混合污染加热蒸汽的情况，得到干净的加热蒸汽11，大大提高了板式表面冷凝器2的自汽提效果。高污染的含蒸汽不凝气13开始冷凝，产生的污冷凝液同样含有较高浓度的有机物。依靠重力作用，冷凝液沿板腔向下流动，上过程中，会产生汽-液平衡过程，过程中，冷凝液中的有机物优先挥发，不断汇聚至换热板片4的后冷凝区冷凝；同时蒸汽中的水蒸汽在主冷凝区优先冷凝，直到冷凝液达到加热器底部，这时，主冷凝区冷凝液中的有机物被绝大部分挥发，大大降低冷凝液的COD值，得到比较干净的蒸汽冷凝水14。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。