阅读说明：本技术 布料后整理生产线 (Cloth after-finishing production line ) 是由 王贤志 沈丽娟 叶乃堂 徐磊 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种布料后整理生产线,应用在布料生产线领域,解决了生产线中的水资源浪费的技术问题,其技术方案要点是包括对中装置、涂层装置、烘干装置、吹风装置、冷却装置和收料装置,冷却装置一侧设有储水箱,冷却装置抽取储水箱中的冷水对布料进行冷却,冷却装置中升温的温水被第二水泵输送至循环水管中,循环水管位于烘干装置和冷却装置上方,循环水管连接有若干喷头和若干循环水泵,喷头增加生产线周围湿度,消除布料上的静电,循环水泵保证循环水管中温水的水压,使循环水管中的温水通过循环水管流到储水箱中,储水箱对温水进行充分冷却后再输送到冷却装置中；具有的技术效果是水资源循环利用,节约资源。(The invention discloses a cloth after-finishing production line, which is applied to the field of cloth production lines and solves the technical problem of water resource waste in the production line, the technical scheme is that the cloth material drying device comprises a centering device, a coating device, a drying device, a blowing device, a cooling device and a material receiving device, wherein a water storage tank is arranged on one side of the cooling device, the cooling device extracts cold water in the water storage tank to cool cloth, warm water heated in the cooling device is conveyed into a circulating water pipe by a second water pump, the circulating water pipe is positioned above the drying device and the cooling device, the circulating water pipe is connected with a plurality of spray heads and a plurality of circulating water pumps, the spray heads increase the humidity around the production line and eliminate static electricity on the cloth, the circulating water pumps ensure the water pressure of warm water in the circulating water pipe, so that the warm water in the circulating water pipe flows into the water storage tank through the circulating water pipe, and the water storage tank fully cools the warm water and then conveys the warm water into the cooling device; has the technical effects of recycling water resources and saving resources.)

布料后整理生产线

技术领域

本发明涉及布料生产线的技术领域，尤其是涉及一种布料后整理生产线。

背景技术

在布料经过初加工之后，需要对布料进行后整理加工，即提升布料的特殊性能，如防水性、拒油性、阻燃性等，由于布料的使用场景不同，对布料提升的性能也各不相同。而提升布料的性能一般由涂层机完成，将特制的涂层材料融入到布料中，进而使布料性能提升，以满足消费者的需求。

布料后整理的加工过程中，布料需经过对中装置、涂层装置、烘干装置、冷却装置和收料装置，上述装置构成布料后整理生产线。对中装置用于将待加工布料对中，不断调整布料进入到后续装置中的运动轨道，防止布料水平偏移距离过大，影响后续加工；涂层装置将涂层材料融入到布料中，以提升布料的性能；烘干装置使涂层材料与布料快速融合，稳定布料的性能；为了使布料快速降温，从而对其进行收卷，因而增加冷却装置对布料降温，防止布料收卷后再降温发生收缩；收料装置将布料进行收卷。

冷却装置选用盛装冷水的冷却辊对布料进行物理降温，而升温后的冷水无法再次使用，往往被弃之不用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料后整理生产线，其优点是水资源循环利用，节约资源。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料后整理生产线，包括从左至右依次设置的对中装置、涂层装置、烘干装置、冷却装置和收料装置；

所述冷却装置包括冷却架，冷却架靠近烘干装置的一侧设有冷却拉入辊，冷却拉入辊远离烘干装置的一侧依次设有与冷却架连接的冷却抵接辊、冷却导辊、冷却张紧辊、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊和冷却拉出辊，所述第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊的辊轴两侧均设有进水管和出水管，所述进水管一侧设有第一水泵，第一水泵上连接有通水管，通水管远离冷却装置的一端位于一储水箱中，所述出水管一侧设有第二水泵，第二水泵上连接有送水管；

所述储水箱包括水箱支架，水箱支架上设有第一储水槽、第二储水槽和第三储水槽，所述第一储水槽与第二储水槽之间设有下挡板，所述第二储水槽和第三储水槽之间设有上挡板，所述第二储水槽底部所处高度高于第一储水槽底部所处高度，且低于第三储水槽底部所处高度；

所述送水管一端连接一循环水管，所述循环水管上设有若干喷头，所述喷头上均设有电磁阀门，电磁阀门与一延时继电器电性连接，所述循环水管设置在烘干装置上方，所述循环水管环绕烘干装置一周后连接在第三储水槽中。

通过上述技术方案，对中装置将布料引入生产线中，并对布料实时监控，调整布料的运动轨道，保证布料始终位于生产线的中间位置，避免布料运动轨道偏移，导致布料侧边褶皱或折叠，影响布料的后续加工。

布料经过对中装置后运动到涂层装置中，涂层装置对布料进行涂层，将涂层材料融入进布料中，进而提升布料的性能。

布料经过涂层加工后进入到烘干装置中，烘干装置对布料进行烘干，使布料与涂层材料快速融合，进而提高布料的性能稳定性，另一方面也起到对布料的定形作用，使布料不易收缩变形。

烘干装置过后布料运动到冷却装置中，冷却装置中的冷却拉入辊、冷却抵接辊、冷却导辊和冷却张紧辊起到张紧布料和延长布料运动时间的作用，使布料运动时间增长，进而使布料的散热时间增长。第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊均设为空心辊且盛装有冷水，对布料起到降温作用，使布料的温度达到收卷要求。

布料经过冷却装置冷却后被收料装置收卷。

储水箱设置在冷却装置一侧，方便为冷却装置提供冷水，从冷却装置中抽出的温水流入到循环水管中，循环水管上设置有喷头，喷头定时向生产线周围喷洒水雾，增加生产线周围的空气湿度，降低布料产生静电的概率，消除布料上的静电。循环水管环绕烘干装置一周后通入到储水槽中，对温水进行冷却，使冷却后的水可以再次被通入到冷却装置中使用，节省资源。

储水箱分为三个储水槽，且三个储水槽所处高度不同，冷却装置中的冷水由第一水泵从第一储水槽中抽取，循环水管中的水通入到第三储水槽中，这样通入到第三储水槽中的水经过一段时间的冷却和累积会流入到第二储水槽中，再在第二储水槽中经过一段时间的冷却和累积流入到第一储水槽中，进而使水有足够的时间进行冷却，而又不影响水的循环。水在由第三储水槽流到第二储水槽的过程，水与空气的接触面积增大，冷却的更快，同理，水由第二储水槽流入到第一储水槽的过程也加快的自身的冷却，生产线实现对水的循环利用。

本发明进一步设置为：所述第三储水槽和第二储水槽中均设有转动杆，转动杆上设有扇叶，所述转动杆均与一水箱驱动器连接。

通过上述技术方案，水箱驱动器带动转动杆同步转动，转动杆上的扇叶对水起到搅拌作用，加快水的冷却，使水的温度下降的更快，使水能够达到更低的温度，提高冷却装置的工作效果。水被冷却后能够再次通入到冷却装置中，进而使水被循环利用，节省资源。

本发明进一步设置为：所述上挡板上端设有宽度小于上挡板宽度的上凹槽，所述下挡板上端设有宽度小于下挡板宽度的下凹槽。

通过上述技术方案，防止水在第三储水槽、第二储水槽和第一储水槽之间流动时流到储水箱外部，造成资源浪费，也使地面湿滑，容易造成危险隐患。

本发明进一步设置为：所述涂层装置包括涂层机架，涂层机架上设有涂层台，涂层台上方设有刮浆刀，所述循环水管靠近涂层装置处设有一与循环水管连通的冷却管，所述冷却管盘绕在涂层台下表面和刮浆刀靠近烘干装置一侧的侧面上，所述冷却管一端端头连接在第三储水槽中。

通过上述技术方案，由于涂层材料本身带有热量，在布料与刮浆刀和涂层台产生摩擦时，也会产生热量，进而使刮浆刀和涂层台携带大量热能，而刮浆刀和涂层台长时间处在温度较高的工作环境中易变形甚至损坏，进而设置冷却管，冷却管中的水来自循环水管。使水得到三次利用，在对布料进行冷却后，增加生产线周围空气湿度，消除静电，又对涂层装置进行冷却，使水循环一次能够起到更多的作用，携带更多的热量，提高生产线对水的利用率，进而提高生产线的工作效率。

本发明进一步设置为：所述烘干装置包括烘房，所述烘房中设有运料台，所述运料台上设有传送件，所述传送件连接有烘干驱动器，所述烘房中设有通风件，所述烘房一侧设有与通风件连接的烘干风机，所述烘房中通有油管，油管连接有油泵，所述油管中设有热油，所述烘房上方设有与烘房内部连通的通风管道。

通过上述技术方案，传送件带动布料运动，缓解布料所受张力，防止布料产生崩断。油泵为油管中输送热油，烘干风机向位于布料下方的通风件中输送空气流体，油管位于通风件和布料之间，烘干风机吹出的空气流体经过油管加热成为热流体，进而对布料进行烘干。热流体流过布料后由通风管道排到外界。

本发明进一步设置为：所述运料台靠近涂层装置的一侧设有进料台，所述进料台两侧设有红外线发射器，所述红外线发射器下方设有与进料台固定连接的红外线接收器，所述进料台一侧设有控制器，所述运料台下方连接有若干运料动力缸，所述运料动力缸与控制器电性连接。

通过上述技术方案，红外发射器和红外接收器分别位于布料上下方，对布料的运行轨道进行检测，当发现布料的运动轨道发生偏移时，控制器对运料动力缸发送信号，使运料动力缸带动运料台水平移动，防止布料的侧边产生褶皱或折叠，影响布料的烘干和后续的冷却以及收料。

本发明进一步设置为：所述运料台靠近冷却装置的一侧设有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机架，所述吹风机架上端连接有吹风管，吹风管与运料台之间的吹风机架上设有出风槽，所述出风槽对向烘房内部设置，所述吹风管一端连接一吹风风机。

通过上述技术方案，吹风装置对布料起到初冷却的作用，避免布料温度过高时，直接与温度过低的冷却装置接触，影响布料的质量。吹风装置加快布料的冷却。吹风装置中的吹风管连接吹风风机和运料台，吹风风机将气流由吹风管输送到运料台中，再有运料台中的出风槽流出，进而对布料进行冷却。出风槽对向烘房内部，出风槽中流出气流后，会阻止烘房中的热气由靠近出风槽这端的开口流出烘房，进而降低生产线周围温度。

本发明进一步设置为：所述涂层装置与对中装置之间设有操作台，所述对中装置靠近涂层装置的一侧设有对中出料辊，所述涂层装置靠近对中装置的一侧设有涂层进料辊，所述涂层进料辊和对中出料辊下端所处高度均低于操作台下表面所处高度。

通过上述技术方案，布料由对中出料辊缠绕到涂层进料辊上，而对中出料辊和涂层进料辊所处高度均低于操作台所处高度，进而使布料穿过操作台下方运动到涂层装置中。操作台供操作人员走动，对涂层装置进行检修等操作。操作台方便操作人员对布料进行缠绕。

本发明进一步设置为：所述涂层进料辊与涂层机架转动连接，所述涂层进料辊一端通过轴承与一涂层驱动器连接，所述涂层进料辊上方设有与涂层机架固定连接的除尘辊，除尘辊上包裹有粘性件。

通过上述技术方案，涂层进料辊设为驱动辊，带动布料运动，防止布料所受张力过大，产生崩断。涂层进料辊上方设有除尘辊，除尘辊上的粘性件与布料抵接，并将布料上的灰尘或杂物等粘离布料，对布料起到除尘作用，保证布料的卫生，提高涂层的质量。粘性件包裹在除尘辊上，方便更换。

本发明进一步设置为：所述冷却装置与收料装置之间设有检修台，所述收料装置靠近冷却装置的一侧设有收料导辊，所述收料导辊和冷却拉出辊下端所处高度低于检修台下表面所处高度，所述水箱支架下端设有若干移动轮。

通过上述技术方案，布料由冷却拉出辊缠绕到收料导辊上，且冷却拉出辊和收料导辊所处高度均低于检修台的高度。布料穿过检修台下方运动到收料装置中。方便操作人员在检修台上走动，对冷却装置进行检修，也方便操作人员将布料缠绕在冷却装置中。检修台方便操作人员在生产线的两侧穿梭，节省操作人员的走动时间，方便操作人员对储水箱等设备进行移动、补水等操作。水箱支架下端固定连接有移动轮，便于移动储水箱。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.冷却装置中的水经过储水箱冷却，再次进入冷却装置中，循环利用，节约资源；

2.冷却装置中的水在进入储水箱的途中，被喷头喷出，进而增加空气湿度，为布料消除静电；

3.冷却装置中的水在进入储水箱的途中有一部分流到涂层装置中，为涂层装置降温，延长涂层装置的使用寿命，进而使水每次循环能够携带更多的热量，提高循环水的工作效率；

4.生产线中设有双冷却系统，在冷却装置之前布料经过吹风装置，对布料进行初降温，使布料降温过程循序渐进，保证布料性能的稳定性；

5.生产线中设有操作台和检修台，方便操作人员对装置进行监察和调整。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的对中装置相关结构示意图；

图3是本实施例的涂层装置相关结构示意图；

图4是本实施例的冷却管结构示意图；

图5是本实施例的烘干装置结构示意图；

图6是本实施例的烘干装置仰视图；

图7是本实施例的吹风装置结构示意图；

图8是本实施例的冷却装置结构示意图；

图9是本实施例的收料装置结构示意图；

图10是本实施例的循环水管结构示意图；

图11是本实施例的储水箱结构示意图；

图12是本实施例的喷头结构示意图。

附图说明，1、对中装置；110、对中出料辊；2、操作台；3、涂层装置；310、涂层机架；320、涂层台；330、刮浆刀；340、冷却管；350、涂层进料辊；360、涂层驱动器；370、除尘辊；380、粘性件；4、烘干装置；410、烘房；420、运料台；421、进料台；422、红外线发射器；423、红外线接收器；424、控制器；425、运料动力缸；426、烘干底座；430、传送件；440、烘干驱动器；450、烘干风机；451、通风件；460、油管；470、油泵；480、通风管道；5、吹风装置；510、吹风机架；520、吹风管；530、出风槽；540、吹风风机；6、冷却装置；610、冷却架；620、冷却拉入辊；630、冷却抵接辊；640、冷却导辊；650、冷却张紧辊；660、第一冷却辊；661、进水管；662、出水管；663、第一水泵；664、通水管；665、第二水泵；666、送水管；670、第二冷却辊；680、第三冷却辊；690、冷却拉出辊；7、检修台；8、收料装置；810、收料导辊；820、收料辊；830、收料驱动器；9、储水箱；910、水箱支架；911、移动轮；920、第一储水槽；930、第二储水槽；940、第三储水槽；950、下挡板；951、下凹槽；960、上挡板；961、上凹槽；970、转动杆；980、扇叶；990、水箱驱动器；10、循环水管；100、喷头；101、电磁阀门；102、延时继电器；103、水管支架；104、循环水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种布料后整理生产线，包括对中装置1，操作人员将未加工的布料拉入到对中装置1中，启动对中装置1，对中装置1将实时监控布料位于对中装置1中的位置，当发现布料向两侧偏移时，对中装置1将自动对布料进行调节、拉扯，进而将布料调整到中间位置。对中装置1保证生产线中的布料始终位于中间位置，避免布料在后续的加工设备中出现边缘褶皱的情况出现，导致布料加工不充分，影响布料的最终质量。

参照图2，对中装置1包括对中出料辊110，对中出料辊110起到承接作用，布料在离开对中装置1之前，最后缠绕在对中出料辊110上。对中出料辊110设为从动辊，跟随布料的运动而转动。对中出料辊110用于调整布料的位置，对中出料辊110位于对中装置1下端。

参照图2，对中装置1一侧设有涂层装置3，对中装置1和涂层装置3之间设有操作台2，操作台2便于操作人员对涂层装置3进行操作。操作人员在将布料缠绕在对中装置1和涂层装置3中时，或者对涂层装置3进行操控时，均站在操作台2上表面，便于操作。涂层装置3包括涂层机架310，涂层机架310下端连接有涂层进料辊350，涂层进料辊350所处高度与对中出料辊110所处高度相同，且均位于操作台2上表面下方，进而使布料由对中出料辊110缠绕在涂层进料辊350时，经过操作台2下方，不与操作台2产生干涉。

参照图2，涂层进料辊350的辊轴通过轴承与涂层机架310转动连接，涂层进料辊350的一端端头连接有涂层驱动器360。涂层驱动器360带动涂层进料辊350转动，进而使涂层进料辊350拉动布料运动至涂层装置3内部。避免相邻的两个用于拉动布料的驱动装置之间距离过长，使布料所受张力过大，导致布料崩断。

参照图3，涂层装置3包括位于涂层进料辊350上方的除尘辊370，除尘辊370上包裹有粘性件380，粘性件380具有粘性。布料由涂层进料辊350缠绕到除尘辊370上，进而使粘性件380将布料表面的灰尘清理掉，为布料的涂层加工做准备，保持布料表面清洁，提升布料的涂层效果和涂层效率。粘性件380包裹在除尘辊370上，当粘性件380上的灰尘过多或粘性件380的粘性降低后，通过撕扯掉粘性件380，再包裹上新的粘性件380即可完成更换。除尘辊370远离操作台2的一侧设有与涂层机架310连接的涂层台320，涂层台320用于承接布料，涂层台320上方设有刮浆刀330，布料由除尘辊370运动到涂层台320上表面，并沿涂层台320上表面运动，操作人员将涂层材料放置在位于涂层台320上表面的布料上，再调整刮浆刀330的高度，使布料运动到刮浆刀330处时，刮浆刀330将涂层材料挤压到布料中，进而对布料进行涂层。除尘辊370上端所处高度低于涂层台320上表面所处高度，保证布料运动到涂层台320上表面时，充分与涂层台320抵接。

参照图3和图4，涂层台320下表面和刮浆刀330远离除尘辊370的一侧均设有冷却管340，冷却管340中通有冷水，冷水对涂层台320和刮浆刀330进行降温。由于涂层材料自身温度较高，且涂层台320和刮浆刀330均与布料之间有摩擦，产生热量，高温使涂层台320和刮浆刀330易变形或损坏，冷却管340起到冷却作用，延长涂层台320和刮浆刀330的使用寿命，进而延长涂层装置3的使用寿命，节省成本，不需频繁更换刮浆刀330。

参照图5，涂层装置3远离操作台2的一侧设有烘干装置4，烘干装置4包括多个烘房410和穿过烘房410内部的运料台420。运料台420包括位于涂层装置3和烘房410之间的进料台421，运料台420上设有传送件430，进料台421一侧设有带动传送件430运动的烘干驱动器440，烘干驱动器440设为电机。布料由涂层装置3运动到进料台421上，进而跟随传送件430的运动。传送件430分为两部分，布料的两侧分别与传送件430的一部分抵接，进而使布料跟随传送件430运动。

参照图5和图6，进料台421上设有红外线发射器422和红外线接收器423，布料位于红外线发射器422和红外线接收器423之间，烘干装置4一侧设有控制器424，运料台420下端与一烘干底座426插接连接，运料台420侧边设有连接在烘干底座426上的运料动力缸425，运料动力缸425设为气缸或油缸，运料动力缸425中的活塞杆与运料台420连接。当红外线接收器423探测到红外线发射器422的信号时，证明布料在运料台420上发生偏移，为避免布料侧边发生褶皱，影响布料的加工质量，红外线接收器423传给控制器424反馈信息，进而使控制器424控制运料动力缸425伸缩活塞杆，带动运料台420在烘干底座426上沿水平方向移动，进而将布料移动到运料台420的中间位置。

参照图6，烘房410一侧连接有烘干风机450，烘干风机450连接有通风件451，通风件451位于烘房410内部且位于运料台420中间位置的下方。烘房410的另一侧连接有油泵470，油泵470连接有油管460，油管460位于烘房410内部且位于通风件451和运料台420之间。油泵470为油管460中输送热油，烘干风机450向通风件451中输送气流，进而使气流由通风件451流到油管460处，气流吸热变为热气流运动到布料上，将布料吹干，加快布料中的涂层材料与布料的融合速度。

参照图5，烘房410上方设有与烘房410内部连通的通风管道480，热气流流过布料后进入通风管道480，由通风管道480排到外界，避免生产线周围的温度过高。

参照图5和图7，烘房410远离进料台421的一侧设有与烘房410抵接的吹风装置5。吹风装置5包括吹风机架510，吹风机架510上表面连接有吹风管520，吹风管520与一吹风风机540连接，吹风机架510上设有贯穿吹风机架510上下表面的出风槽530。启动吹风风机540，吹风风机540将外界的空气由吹风管520输送到出风槽530中，空气形成的气流再由出风槽530流到位于出风槽530下方的布料上。吹风装置5对布料进行冷却，布料离开烘房410后，温度较高，不利于操作人员立刻对布料进行收卷收料。通过吹风装置5对布料进行冷却，降低布料温度，使布料形状固定，不易变形或后期收缩。出风槽530对向烘房410内部，出风槽530中流出的气流会阻止烘房410中的热气由靠近出风槽530这端的开口流出烘房410，进而降低生产线周围温度。

参照图8，吹风装置5远离烘房410（标于图5）的一侧设有冷却装置6，冷却装置6包括冷却架610，冷却架610中设有冷却拉入辊620、冷却抵接辊630、冷却导辊640和冷却张紧辊650，布料依次缠绕在上述四个辊上。提高布料所受张力，进而使进入到冷却装置6中的布料充分展开，对布料进行降温散热。上述四个辊延长布料在冷却装置6中的运动距离，进而增加布料的运动时间，便于布料的自身散热。

参照图8，冷却装置6还包括第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680，布料依次缠绕在上述三个辊上，冷却装置6中的辊均为从动辊，跟随布料的运动而转动。第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680的一端均连接有进水管661，另一侧均连接有出水管662。冷却架610靠近进水管661的一端设有第一水泵663，第一水泵663上连接有通水管664，冷却架610靠近出水管662的一端设有第二水泵665，第二水泵665连接有送水管666。通水管664远离冷却架610的一端位于一储水箱9中，储水箱9中盛装有冷水。第一水泵663将储水箱9中的冷水由通水管664输送到第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680的进水管661中，进而使第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680中注有冷水，冷水对第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680进行降温，进而使经过第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680的布料得到降温，便于后续对布料的收卷。第二水泵665用于将第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680中的冷水抽离，当第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680中的冷水温度较高时，对布料的冷却效率降低，操作人员通过第二水泵665将第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680内部的冷水抽离，进而实现换水，提高冷却装置6的工作效率。

参照图8和图9，冷却装置6远离吹风装置5的一侧设有收料装置8，收料装置8包括收料导辊810，第三冷却辊680的下方设有与冷却架610连接的冷却拉出辊690，布料由冷却拉出辊690缠绕在收料导辊810上。冷却装置6和收料装置8之间设有检修台7，检修台7便于操作人员对冷却装置6进行检修，也便于操作人员将布料缠绕在冷却装置6中，又便于操作人员在冷却装置6的两侧往返移动，对冷却装置6中的冷却辊进行换水。冷却拉出辊690和收料导辊810所处高度低于检修台7上表面所处高度，进而使布料与检修台7不发生干涉。

参照图9，收料导辊810上方设有收料辊820，收料辊820的一端连接有收料驱动器830，收料驱动器830设为转动电机，收料驱动器830带动收料辊820转动，进而将布料收卷。

参照图1，冷却装置6和烘干装置4上方设有循环水管10，循环水管10位于水管支架103上，循环水管10一端连接在储水箱9中，一端与冷却装置6中的送水管666（标于图8）连通。循环水管10与多个循环水泵104连接，循环水泵104保证循环水管10中的水循环流动。储水箱9中的冷水输送到冷却装置6中，对布料进行冷却，冷却装置6中的水被输送到循环水管10中，循环水管10将一部分水输送至涂层装置3的冷却管340（标于图4）中，对涂层装置3进行冷却，再将一部分水输送回储水箱9中，使储水箱9对升温的水进行冷却。

参照图10和图12，循环水管10上设有多个喷头100，喷头100上连接有电磁阀门101，电磁阀门101与一延时继电器102（标于图4）电性连接，延时继电器102（标于图4）位于控制器424（标于图4）上。循环水泵104保证循环水管10中的水压，进而通过延时继电器102对电磁阀门101的控制，使喷头100定时喷水。喷头100喷出的水雾会消除生产线中布料上的静电，保证布料质量。

参照图11，储水箱9包括水箱支架910，水箱支架910下方设有多个移动轮911，移动轮911便于操作人员移动储水箱9。水箱支架910上设有第一储水槽920、第二储水槽930和第三储水槽940。第二储水槽930所处高度低于第三储水槽940所处高度，高于第一储水槽920所处高度，第一储水槽920与第二储水槽930之间设有下挡板950，第二储水槽930和第三储水槽940之间设有上挡板960，下挡板950上设有宽度小于下挡板950宽度的下凹槽951，上挡板960上设有宽度小于上挡板960宽度的上凹槽961。循环水管10一端连接在第三储水槽940中，并向第三储水槽940中输送水，通水管664的一端连接在第一储水槽920中，并将第一储水槽920中的水抽离储水箱9。由于第三储水槽940所处高度最高，位于第三储水槽940中的水通过上凹槽961流到第二储水槽930中，第二储水槽930中的水再通过下凹槽951流到第一储水槽920中，进而被通水管664抽离。水在第三储水槽940、第二储水槽930和第一储水槽920中流动，得到冷却，进而温度降低，再被通入到冷却装置6（标于图1）中，水得到循环使用。

参照图11，第三储水槽940和第二储水槽930的上方均设有水箱驱动器990，水箱驱动器990通过固定板固定在第三储水槽940和第二储水槽930的上方。水箱驱动器990设为转动电机，水箱驱动器990连接一转动杆970，转动杆970跟随水箱驱动器990同步转动。传动杆上固定连接有扇叶980。启动水箱驱动器990，水箱驱动器990带动转动杆970转动，进而带动扇叶980转动，对第二储水箱9和第三储水箱9中的水进行搅拌，加快第二储水箱9和第三储水箱9中水的散热速度，进而降低储水箱9中水的温度，提高水吸收热能的效率。

本实施例的实施原理为：布料由对中装置1运动到涂层装置3中，操作人员站在操作台2上，将涂层材料添加到涂层台320上。布料经过涂层装置3的涂层加工后运动到烘干装置4中，在烘干装置4中受到热气流的影响，温度升高，使涂层材料快速融入到布料中。而后布料离开烘房410，运动到吹风装置5下方，吹风装置5对布料进行出冷却，将冷风吹送到布料表面，降低布料温度。布料经过吹风装置5后运动到冷却装置6中，冷却装置6中设有装有冷水的第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680，冷却装置6对布料进行降温，使布料温度达到可收卷的标准，随后布料运动到收料装置8中，收料装置8对布料进行收卷。

第一水泵663从储水箱9中抽取冷水，经过通水管664和进水管661输送至第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680中，第二水泵665将第一冷却辊660、第二冷却辊670和第三冷却辊680中升温的温水抽离，输送至循环水管10中。循环水管10中的温水经过循环水泵104的加压一部分从喷头100喷出，一部分流到涂层装置3的冷却管340中，吸收涂层台320和刮浆刀330的温度，最后循环水管10将温水全部输送至第三储水槽940中，第三储水槽940中的水经过搅拌，流动到第二储水槽930中，第二储水槽930中的水经过搅拌流到第一储水槽920中，温水经过两次搅拌，两次流动和长时间的散热，温度降低，从而再次被第一水泵663输送至冷却装置6中，实现循环。由于水本身的汽化和喷头100喷出的水雾造成的消耗，操作人员可定期向储水箱9中加入冷水，保证水的循环使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。