阅读说明：本技术 低浴比染布机 (Low bath ratio cloth dyeing machine ) 是由 温必新 于 2018-07-05 设计创作，主要内容包括：一种低浴比染布机,结合一短卧式胴身与至少一立式胴身的染布机,其中,短卧式胴身内设有提布装置、喷嘴、与储布空间；立式胴身则设有多层接续板、及承接槽；一导布管,用以连接短卧式胴身的机头端与立式胴身的顶端；一送布管,则连接立式胴身的底端与短卧式胴身的机尾端,各别的布匹在储布空间中被提布装置提升,经喷嘴所喷设的染液带入导布管并进入多层接续板与承接槽中,再经送布管回送储布空间。由于短卧式胴身与立式胴身所占体机小,且胴身底端只积存少许的染液,布匹即可反复进行循环浸染,因此适合少量多样生产模式、且具有不占空间、及低浴比的效益。(A low bath ratio cloth dyeing machine is combined with a short horizontal body and at least one vertical body cloth dyeing machine, wherein a cloth lifting device, a nozzle and a cloth storage space are arranged in the short horizontal body; the vertical trunk body is provided with a plurality of layers of connecting plates and a bearing groove; a cloth guide pipe for connecting the machine head end of the short horizontal body and the top end of the vertical body; a cloth feeding pipe connecting the bottom end of the vertical body and the tail end of the short horizontal body, wherein individual cloth is lifted by the cloth lifting device in the cloth storage space, and dye liquor sprayed by the nozzle is brought into the cloth guide pipe, enters the multilayer connecting plate and the receiving groove, and then returns to the cloth storage space through the cloth feeding pipe. Because the short horizontal type carcass and the vertical carcass occupy a small machine, and the bottom end of the carcass only stores a little dye liquor, the cloth can be repeatedly and circularly dip-dyed, so that the method is suitable for a small amount of various production modes and has the benefits of no space occupation and low bath ratio.)

低浴比染布机

技术领域

本发明是有关一种染布机，尤指结合一短卧式胴身与至少一立式胴身，并应用导布管与送布管进行连结，使布匹不需太多染液即可完成循环浸染的一种低浴比染布机。

背景技术

一般的卧式染布机900，如图1所示，于一胴身960内部形成有储布槽961，其机头端966设置有进出布口962、导布轮963与喷嘴964，而于该胴身960外部与储布槽961之间设置有导布管965；一染液供给装置920，将染液L经泵921加压后送至热交换装置930，其中，以蒸气T1进行升温，以冷却水T2进行降温；再由喷嘴914喷射染液L以推动布匹C经该导布管965回至储布槽961进行循环浸染。由于卧式染布机900占用很大的生产空间，且储布槽961需要较多染液L来浸染布匹C，其浴比甚至高达1∶15以上，而热交换装置930中更需要大量的蒸气T1及冷却水T2；因此卧式染布机900若应用于小批量的染布作业，就资源或能源角度而论都显得大而不当。

再者，一种U型(立式)染布机800，如图2所示，其立式胴身860下端设有一U型储布槽861，其上端设有一进出布口862、导布轮863与喷嘴864；一染液供给装置820，将染液L经泵821加压后送至热交换装置830，再由喷嘴864喷射以推动布匹C进行循环浸染。由于U型(立式)染布机800，其占用空间较小，染布流程短，因此较适用于样品布匹少量试作的场域。但查，该胴身860与该U型储布槽861结合成一体，该U型储布槽861无法因应布匹C的体积而作调整，布匹的种类因此受到限制，且因其染液L的高度h1必须接近胴身860的一半，因此，该U型(立式)染布机800亦无法达到降低浴比、与节省能源及成本的效益。

依前述，卧式染布机900与U型(立式)染布机800，已无法满足少量多样的小批量生产模式，亦难以达成降低浴比与节省能源的成本需求。为此，本发明人秉持着精益求精的精神，积极研究改善，期望克服上述的问题，提供给业界一种可符合现代需求的低浴比染布机。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种低浴比染布机，机体较传统短小以减少使用空间，且可降低染液使用量与节省能源；可同时进行两种以上布匹的染色作业，以满足少量多样生产模式；可扩充胴身内的储布空间，以满足使用者需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低浴比染布机，包括：一短卧式胴身，其机头端设有至少一第一导布口、与至少一提布装置，其机尾端设有至少一布匹导入口，该机头端与机尾端之间为储布槽，并形成至少一储布空间，其下缘设有网板，至少一第一喷嘴，设置于该第一导布口内；至少一立式胴身，各别设置于该短卧式胴身其机尾端的后方，其上端周缘设有一第二导布口、及在其下端周缘设有一布匹导出口，而该立式胴身的内缘则设有一多层接续板及一承接槽，且该布匹导出口位于该承接槽的端侧；至少一导布管，其各别前端连接该第一导布口，后端则连接该第二导布口；至少一送布管，其各别前端连接该布匹导出口，后端则连接该布匹导入口，且令该送布管的前端高于其后端，使其具有朝后端向下倾斜的角度；其中，该储布空间、第一导布口、提布装置、布匹导入口、第一喷嘴、导布管、与送布管的数量，对应该立式胴身的数量来配置；借此，布匹在该短卧式胴身的储布空间中被该提布装置提升，经该第一喷嘴所喷设的染液带入该导布管并进入该立式胴身，续经该多层接续板循序前进而落入该承接槽中，再经该向下倾斜的送布管回送至该储布空间中，使该布匹反复进行循环浸染。

依据前揭特征，该提布装置可包括为一提布轮或一第二喷嘴其中任一所构成。

依据前揭特征，本发明中该承接槽的底板设有数个通孔，且令该立式胴身的底部周缘与该承接槽底板之间形成一个热交换空间，一热交换器，则设置在该热交换空间中，使该承接槽内其布匹所浸染的染液可分别与该热交换器管路内的流体进行热交换。

依据前揭特征，本发明中该多层接续板为连续性螺旋体滑布板，进而使布匹呈连续倾斜的螺旋状向下而落入该承接槽中；再者，本发明中可设置二立式胴身，且该二立式胴身的连续性螺旋体滑布板，分别接续在该导布管后呈螺旋状向下，使其中一个为逆时针，另一个则为顺时针的相反方向。

依据前揭特征，本发明中该多层接续板为往复式阶梯体滑布板，进而使布匹呈往复倾斜的阶梯状向下而落入该承接槽中。

依据前揭特征，该立式胴身周缘的外侧，更设置一第二进出布口，使进出该立式胴身的布匹可由此调整与维修，且一第二封盖锁定在该第二进出布口上。

借助前揭特征，本发明「低浴比染布机」具有如下的效益：

(1)本发明应用导布管与送布管，以结合短卧式胴身与立式胴身，使布匹在两个不同的胴身中循环浸染，由于两者胴身的机体远较传统卧式染布机短小，因此比较不占空间，可节省场地面积。

(2)本发明应用一短卧式胴身与多个立式胴身的组合模式，且其储布空间、提布装置、第一喷嘴、导布管、与送布管的数量，亦对应该立式胴身的数量来配置；各别的布匹在各储布空间中被提布装置提升，经第一喷嘴所喷设的染液带入导布管并进入立式胴身，再经送布管回送储布空间，以进行多种布匹的同步浸染，因此，本发明适合少量多样的生产模式。

(3)本发明中布匹在立式胴身的多层接续板中借由重力前进落入承接槽中，再借由朝下倾斜的送布管回送储布空间，因而布匹的前进无须仰赖染液推动；再者，胴身底端只积存其第一喷嘴所喷射的少量染液，且很快又进入染液供给装置的循环中；因此，本发明中无需很多染液，其浴比甚至小于1∶5。

(4)本发明中其立式胴身的多层接续板，包括连续性螺旋体滑布板与往复式阶梯体滑布板的任一形式，其可利用螺旋与阶梯的概念，扩充布匹的容纳空间，让该布匹的长度能增加2～3倍；再者，该短卧式胴身的储布槽亦可配合布匹的长度而加长；因此，本发明中其胴身内的储布空间可弹性扩充，以满足染色布匹的长度需求。

(5)本发明中其立式胴身的多层接续板，可让布匹借由重力前进，以及布匹自送布管中回送储布空间借由位差，由于布匹的推进无需仰赖染液，因此较干燥松弛的布匹其排列将更顺畅，且可减少缠车的机率。

(6)本发明中的热交换器，直接置于热交换空间中与染液进行热交换，因此相较于外置式热交换装置的染色机，本发明的内置式热交换器可减少场地空间的占用，及降低管路能源的耗损。

本发明的有益效果是，机体较传统短小以减少使用空间，且可降低染液使用量与节省能源；可同时进行两种以上布匹的染色作业，以满足少量多样生产模式；可扩充胴身内的储布空间，以满足使用者需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有卧式染布机的结构示意图。

图2是现有U型(立式)染布机的结构示意图。

图3A是本发明第一实施例的立体示意图。

图3B是本发明第二实施例的立体示意图。

图4是本发明第二实施例的立体剖示图。

图5是本发明第二实施例的前侧部分剖视图。

图6是本发明第二实施例的俯视图。

图7是本发明第二实施例的侧面部分剖视图。

图8是本发明的立式胴身另一可行实施例示意图。

图中标号说明：

10 短卧式胴身

11 机头端

12 第一导布口

13 提布装置/提布轮

14 机尾端

15 布匹导入口

16 储布槽

161 储布空间

162 网板

163 隔板

17 第一喷嘴

18 第一进出布口

19 第一封盖

20 立式胴身

21 立式胴身上端

22 第二导布口

23 立式胴身下端

24 布匹导出口

25 多层接续板

25 多层接续板

251 螺旋体滑布板

252 入布管

253 出布口

254 阶梯体滑布板

26 承接槽

261 通孔

27 热交换空间

28 第二进出布口

29 第二封盖

30 导布管

40 送布管

50 热交换器

53 管路

60 低浴比染布机

C 布匹

L 染液

α 倾斜角度

具体实施方式

首先，请参阅图3～图8所示，为本发明低浴比染布机60的结构，其应用至少一导布管30与至少一送布管40，以结合一短卧式胴身10，与至少一立式胴身20；本发明的第一实施例，如图3A所示，其应用一导布管30与一送布管40，以结合一短卧式胴身10与一立式胴身20。

本发明的第二实施例，如图3B～图7所示，其与第一实施例的差异在于：应用二导布管30与二送布管40，以结合一短卧式胴身10与二立式胴身20；本第一/第二实施例中，该短卧式胴身10，其机头端11设有至少一第一导布口12、与至少一提布装置13，该提布装置13则包括本实施例中所设置的提布轮13及第二喷嘴(图未示)的其中任一形式；再者，如图4所示，其机尾端14设有至少一布匹导入口15，该机头端11与机尾端14之间为储布槽16，并可借由隔板163间隔以形成至少一储布空间161，其下缘设有网板162。

承上，至少一第一喷嘴17，设置于该第一导布口12内；一第一进出布口18，设于机头端11的前侧，使染色的布匹可由此放入及取出，一第一封盖19锁定在该第一进出布口18上；该立式胴身20，各别设置于该短卧式胴身10其机尾端14的后方，其上端21周缘设有一第二导布口22、及在其下端23周缘设有一布匹导出口24，而该立式胴身20的内缘则设有一多层接续板25及一承接槽26，且该布匹导出口24位于该承接槽26的端侧；一第二进出布口28，设于胴身周缘的外侧，使进出该立式胴身20的布匹可由此进行调整与维修，一第二封盖29锁定在该第二进出布口28上；该导布管30，其各别的前端连接该第一导布口12，其后端则连接该第二导布口22；该送布管40，其各别的前端连接该布匹导出口24，其后端则连接该布匹导入口15，且令该送布管40的前端高于其后端，使其具有朝后端向下倾斜的角度α(图4有示)。

本第一/第二实施例中，该短卧式胴身10内的储布空间161、第一导布口12、提布装置13、布匹导入口15、与第一喷嘴17，以及导布管30、与送布管40的数量，对应该立式胴身40的数量来配置。亦即，第一实施例中，为一立式胴身40，故该短卧式胴身10内配置一储布空间161、一第一导布口12、一提布轮13、一布匹导入口15、与一第一喷嘴17，以及一导布管30、与一送布管40；第二实施例，如图4～图6所示，其设置二立式胴身40，因此，该短卧式胴身10内的储布槽16需以隔板163间隔以形成二储布空间161，而机头端11则配置二第一导布口12、二提布轮13、与二第一喷嘴17，机尾端14则配置二布匹导入口15，以及胴身外部另配置二导布管30、与二送布管40；再者，本第一/第二实施例中亦包括一染液供给装置(图未示)，其具有一泵、一进口管路、及一出口管路，该进口管路一端连接该短卧式胴身10与立式胴身20的底端，另一端连接该泵的入口端，该出口管路一端连接该泵的出口端，另一端连接该第一喷嘴17；借此，布匹C在该短卧式胴身10的储布空间161中被该提布轮13提升，经该第一喷嘴17所喷设的染液L带入该导布管30并进入该立式胴身20，经多层接续板25循序前进而落入该承接槽26中，再经该向下倾斜的送布管40回送储布空间161，使该布匹C反复进行循环浸染，而染液L则经进口管路进入染液供给装置中反复循环。但查，染液供给装置(图未示)，属先前技术(PRIOR ART)，非本发明的主要特征，容不赘述。

请进一步参阅图4及图7可知，该立式胴身20承接槽26设有数个通孔261(图7有示)，且该立式胴身20的下端23与该承接槽26底板之间形成一个热交换空间27，一热交换器50，则设置在该热交换空间27中，且在不同的染色阶段中，该热交换器50的管路53内分别有加热与冷却的流体通过，使该承接槽26内其布匹所浸染的染液可分别与该热交换器50的管路53内的流体进行热交换，而达到染色阶段所需升温或降温的效果。本发明中该热交换器50可设置在立式胴身20的外部(图未示)，且可设置在该染液供给装置的出口管路后端，但不以此为限。

如图7所示，本发明中该多层接续板25为连续性螺旋体滑布板251，其中，该螺旋体滑布板251的外缘包覆一筒体，其上方连接一入布管252，且螺旋体滑布板251由上呈连续倾斜的螺旋状向下，接近底面的周缘设有一出布口253，使其连接该承接槽26；本装置中，该布匹C自该导布管30、第二导布口22进入该立式胴身20内，且由该入布管252导入后该布匹C将循着连续倾斜的螺旋体滑布板251，呈螺旋状向下经该出布口253落入承接槽26中，再经该向下倾斜的送布管40回送储布空间161。在第二实施例中，本发明设置二立式胴身20，因此该二立式胴身20的连续性螺旋体滑布板251，分别接续在该导布管30后呈螺旋状向下，使其中一个为逆时针，另一个则为顺时针的相反方向。

如图8所示，本发明中该多层接续板25亦可设置为往复式阶梯体滑布板254，其中，该阶梯体滑布板254的外缘包覆一筒体，其上方连接一入布管252，且阶梯体滑布板254由上呈连续往复倾斜的阶梯状向下，接近底面使其连接该承接槽26；本装置中，布匹自该导布管30、第二导布口22进入该立式胴身20内，且由该入布管252导入后该布匹将循着连续往复倾斜的阶梯体滑布板254，呈阶梯状向下落入该承接槽26中，再经该向下倾斜的送布管40回送储布空间161。但，前揭的多层接续板25，无论是连续性螺旋体滑布板251(如图7所示)，或是往复式阶梯体滑布板254(如图8所示)，皆是发明人之前已经核准的专利。

本发明中应用导布管30与送布管40，以结合短卧式胴身10与立式胴身20，使布匹C在两个不同的胴身10/20中循环浸染，由于两者胴身的机体远较传统卧式染布机短小，因此比较不占空间，可节省场地面积。次者，本发明应用一短卧式胴身10与多个立式胴身20的组合模式，且其储布空间161、提布轮13、喷嘴17、导布管30、与送布管40的数量，亦对应该立式胴身20的数量来配置；各别的布匹C在各储布空间161中被提布轮13提升，经喷嘴17所喷设的染液L带入导布管30并进入立式胴身20，再经送布管40回送储布空间161，以进行多种布匹C的同步浸染，因此，本发明适合少量多样的生产模式。又者，本发明中布匹C在立式胴身20的多层接续板25中借由重力前进落入承接槽26中，再借由朝下倾斜的送布管40回送储布空间161，因而布匹C的前进无须仰赖染液L推动；而胴身10/20底端只积存其喷嘴17所喷射的少量染液L，且很快又进入染液供给装置的循环中；因此，本发明中无需很多染液L，其浴比甚至小于1∶5。

本发明中其立式胴身20的多层接续板25，包括连续性螺旋体滑布板251与往复式阶梯体滑布板254的任一形式，其可利用螺旋与阶梯的概念，扩充布匹C的容纳空间，让该布匹C的长度能增加2～3倍；而该短卧式胴身10的储布槽16亦可配合布匹C的长度而加长；因此，本发明中其胴身10/20内的多层接续板25与储布空间161可弹性扩充，以满足染色布匹C的长度需求。又者，本发明中其立式胴身20的多层接续板25，可让布匹C借由重力前进，以及布匹C自送布管40中回送储布空间161借由位差，由于布匹C的推进无需仰赖染液L，因此在多层接续板25与储布空间161中较干燥松弛的布匹C其排列将更顺畅，且可减少缠车的机率。再者，本发明中的热交换器50，直接置于热交换空间27中与染液L进行热交换，因此相较于外置式热交换装置的染色机，本发明的内置式热交换器可减少场地空间的占用，及降低管路能源的耗损。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。