阅读说明：本技术 一种防止工程设备旋转的夹紧装置 (Clamping device for preventing engineering equipment from rotating ) 是由 刘博光 赵博 郭名君 吕涛 石岩 王子丰 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及夹紧装置,尤其涉及一种防止工程设备旋转的夹紧装置。包括液压夹紧缸、固定块与夹板；所述液压夹紧缸包括缸体、上盖板、下盖板、活塞杆、液控单向阀、超高压组合密封与油口过渡块；缸体为长方体结构,缸体中间设有U型豁口,U型豁口两边设有上下连通的缸筒,活塞杆安装在缸筒内,上盖板与下盖板分别固定在缸体顶部与底部,上盖板与下盖板内均设有与缸筒连通的油道,液控单向阀安装在上盖板上,液控单向阀与油道相连；缸体通过固定块固定在工程设备的固定部件上,夹板固定在工程设备的可旋转部件上。夹紧力大,可灵活简单精准操控夹紧装置的夹紧与松开。(The invention relates to a clamping device, in particular to a clamping device for preventing engineering equipment from rotating. Comprises a hydraulic clamping cylinder, a fixed block and a clamping plate; the hydraulic clamping cylinder comprises a cylinder body, an upper cover plate, a lower cover plate, a piston rod, a hydraulic control one-way valve and an ultrahigh pressure combined sealing and oil port transition block; the cylinder body is of a cuboid structure, a U-shaped opening is formed in the middle of the cylinder body, cylinder barrels which are communicated up and down are arranged on two sides of the U-shaped opening, a piston rod is installed in the cylinder barrels, an upper cover plate and a lower cover plate are fixed to the top and the bottom of the cylinder body respectively, oil ducts communicated with the cylinder barrels are formed in the upper cover plate and the lower cover plate respectively, a hydraulic control one-way valve is installed on the upper cover plate, and the hydraulic control one-way valve; the cylinder body is fixed on a fixed part of the engineering equipment through a fixed block, and the clamping plate is fixed on a rotatable part of the engineering equipment. The clamping force is big, can control clamping device's clamping and unclamping in a flexible way simply accurately.)

一种防止工程设备旋转的夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹紧装置，尤其涉及一种防止工程设备旋转的夹紧装置。

背景技术

工程设备尤其是旋挖设备，通常包括可旋转部件与固定部件，可旋转部件安装在固定部件上，可旋转部件可绕自身轴线旋转，在施工的过程中由于施工需要经常用到夹紧装置，夹紧装置将可旋转部件固定，防止在施工过程中可旋转部件旋转。

目前我国常用的夹紧装置一般采用以下几种方式进行：1)机械式卡盘夹紧，操作费时费力，常用人工手锤砸紧。2)液压弹簧式，重复运动弹簧易失效，夹紧力有限。3)气动式需要连接气压，安装不方便。

由于以上缺陷，当将以上几种夹紧方式用在某些特定的作业环境中，如安装和使用空间受限，所能提供的夹紧力小等，就无法实现夹紧。此外无法灵活简单精准操控外夹紧装置的夹紧和松开。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种防止工程设备旋转的夹紧装置。夹紧力大，可灵活简单精准操控夹紧装置的夹紧与松开。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止工程设备旋转的夹紧装置，包括液压夹紧缸、固定块与夹板；所述液压夹紧缸包括缸体、上盖板、下盖板、活塞杆、液控单向阀、超高压组合密封与油口过渡块；缸体为长方体结构，缸体中间设有U型豁口，U型豁口两边设有上下连通的缸筒，活塞杆安装在缸筒内，上盖板与下盖板分别固定在缸体顶部与底部，上盖板与下盖板内均设有与缸筒连通的油道，液控单向阀安装在上盖板上，液控单向阀与油道相连；缸体通过固定块固定在工程设备的固定部件上，夹板固定在工程设备的可旋转部件上。

所述活塞杆的端面均布齿。

所述液控单向阀通过螺栓安装在上盖板上。

所述上盖板与下盖板通过螺栓固定在缸体的顶部与底部。

所述缸筒设有密封槽，超高压组合密封安装在密封槽内。

所述超高压组合密封为耐超高压的密封组件，包括端部C形组合密封、ST形孔用组合密封、ST形轴用组合密封与J形超薄无骨架防尘圈。

所述油口过渡块连通进、出油管并通过螺栓固定在上盖板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明包括液压夹紧缸、固定块与夹板；所述液压夹紧缸包括缸体、上盖板、下盖板、活塞杆、液控单向阀、超高压组合密封与油口过渡块。本发明采用超高压的油压，使得在最小的夹紧面积获得巨大的夹紧力，机械强度高。

2)本发明超高压组合密封为耐超高压的密封组件，包括端部C形组合密封、ST形孔用组合密封、ST形轴用组合密封与J形超薄无骨架防尘圈。本发明另外配套使用了耐超高压的密封，提高了使用寿命。

3)本发明活塞杆的端面均布齿，增大了摩擦力，进一步提升了夹紧装置的夹紧能力。

4)本发明设有液控单向阀，可灵活简单精准操控夹紧装置的夹紧与松开。

附图说明

图1是本发明立体结构及工作状态示意图；

图2是本发明结构示意主视图；

图3是图2的A向剖视图；

图4是本发明结构示意侧视图；

图5是图4的B向剖视图。

图中：1-缸体 2-上盖板 3-下盖板 4-活塞杆 5-液控单向阀 6-超高压组合密封7-油口过渡块 8-固定块 9-夹板 10-液压植桩机固定部件 11-液压植桩机可旋转部件12-U型豁口 13-缸筒 14-密封槽 31-油道 41-齿 61-C形组合密封 62-ST形孔用组合密封63-ST形轴用组合密封 64-J形超薄无骨架防尘圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种防止工程设备旋转的夹紧装置，包括液压夹紧缸、固定块8与夹板9。固定块8焊接在液压夹紧缸的缸体1的两端，固定块8通过螺栓固定在液压植桩机固定部件10上，夹板9通过螺栓固定在液压植桩机可旋转部件11上。液压夹紧缸夹紧夹板9则液压植桩机可旋转部件11无法旋转，液压夹紧缸松开夹板9则液压植桩机可旋转部件11可以旋转。

如图2-5所示，液压夹紧缸包括缸体1、上盖板2、下盖板3、活塞杆4、液控单向阀5、超高压组合密封6与油口过渡块7。

缸体1为长方体结构，缸体1中间设有U型豁口12，U型豁口12两边设有上下连通的缸筒13，4个活塞杆4上下对称安装在缸筒13内，上活塞杆4的下端面均布齿41，下活塞杆4的上端面均布齿41。

上盖板2通过螺栓固定在缸体1的顶部，下盖板3通过螺栓固定在缸体的底部。上盖板2与下盖板3内均设有与活塞孔连通的油道31，液控单向阀5通过螺栓固定在上盖板2上，液控单向阀5与油道31相连。

超高压组合密封6为耐超高压的密封组件，包括端部C形组合密封61、ST形孔用组合密封62、ST形轴用组合密封63与J形超薄无骨架防尘圈64。缸筒13内壁设有密封槽14，超高压组合密封6安装在密封槽14内。C形组合密封61、ST形孔用组合密封62、ST形轴用组合密封63与J形超薄无骨架防尘圈64依次安装活塞杆4与缸筒13之间，起到密封作用，采用耐超高压的密封组件，提高了使用寿命。

油口过渡块7连通进、出油管并通过螺栓固定在上盖板2上。

如图1、图5所示，活塞杆4在油压的推动下向缸筒13外运动，进而夹紧夹板9，则液压植桩机可旋转部件11无法旋转；活塞杆4向缸筒13内运动，进而松开夹板9，则液压植桩机可旋转部件11可以旋转。

本发明采用超高压的油压，使得在最小的夹紧面积获得巨大的夹紧力，机械强度高。本发明另外配套使用了耐超高压的密封，提高了使用寿命。本发明活塞杆4的端面均布齿41，增大了摩擦力，进一步提升了夹紧装置的夹紧能力。本发明设有液控单向阀5，可灵活简单精准操控夹紧装置的夹紧与松开。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。