阅读说明：本技术 带风扇安装部的片材 (Sheet with fan mounting part ) 是由 市谷弘司 于 2014-03-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种能够容易地在片状部件制作风扇安装部的带风扇安装部的片材。带风扇安装部的片材1具备：片状部件10；开口孔20,其形成于片状部件10,用于供风扇的筒状部通过；以及无伸缩性的扁平的环状的加强部件30,其固定于开口孔20的周围的片状部件10的端部,具有与筒状部的外缘的形状大致相同的形状的内缘。加强部件30的各面中的除固定于片状部件10的端部的一个面以外的面未被片状部件10覆盖而露出。将风扇的筒状部插入加强部件30的内缘之中,将开口孔20的周围的片状部件10的端部以及加强部件30的端部夹入到风扇的规定部位,由此将风扇安装于风扇安装部。(The invention provides a sheet with a fan mounting part, which can easily manufacture the fan mounting part on a sheet component. The sheet 1 with the fan mounting portion includes: a sheet member 10; an opening hole 20 formed in the sheet member 10 for passing a cylindrical portion of the fan therethrough; and a non-stretchable flat annular reinforcing member 30 fixed to an end portion of the sheet member 10 around the opening 20 and having an inner edge of substantially the same shape as an outer edge of the cylindrical portion. Of the surfaces of the reinforcing member 30, the surface other than the one fixed to the end of the sheet member 10 is exposed without being covered with the sheet member 10. The cylindrical portion of the fan is inserted into the inner edge of the reinforcing member 30, and the end portion of the sheet member 10 and the end portion of the reinforcing member 30 around the opening hole 20 are sandwiched between predetermined portions of the fan, thereby attaching the fan to the fan attachment portion.)

带风扇安装部的片材

本申请是申请人为“株式会社SFT研究所”、发明名称为“带风扇安装部的片材”、国际申请日为“2014年03月18日”、进入国家阶段申请日为“2016年09月18日”、申请号为“201480077240.X”这一母案申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及例如具有用于将在通过使空气流通来使从人体出的汗蒸发的空气流通式垫、空调服等中使用的风扇安装于布等片状部件的风扇安装部的带风扇安装部的片材。

背景技术

近几年，通过使空气流通来使从人体出的汗蒸发的空气流通式垫、空调服等正在实用化(例如，参照专利文献1以及2)。例如，空调服由空气难以泄漏的原料缝制，在该空调服的后侧部的下方设置有两个用于安装风扇的风扇安装部。若将风扇安装于风扇安装部并使风扇动作，则大量的外部空气从风扇取入至空调服内。该取入的外部空气与人体平行地向上方流通，例如从衣领周围、袖口排出。外部空气在空调服内流通期间使从人体出的汗蒸发，能够利用该蒸发时的气化热降低体表的温度(例如，参照专利文献3)。

接下来，对空调服的制造方法进行说明。这里，考虑空调服是作业用空调服的情况。在说明之前，首先，对一般的工作服的制造方法简单地进行说明。在制造一般的工作服时，首先配合与该制造的工作服对应的纸样裁剪衣料，制作各部位的布块。在一般的工作服的情况下，布块达到十几块。接下来，在规定部位的布块安装拉锁、按扣等。然后，将布块彼此缝制，由此一般的工作服完成。

空调服的制造方法与一般的工作服的制造方法大不相同的点在于：具备在与空调服的后侧部的下方相当的部位的布块设置用于安装风扇的风扇安装部的工序。这里，在布、布块等片状部件设置有风扇安装部的结构是带风扇安装部的片材。空调服的制造方法大体分为两种方法。其中之一的方法是在与空调服的后侧部的下方相当的部位的布块本身直接制作风扇安装部的方法。另一种方法是不在空调服的布块，而是预先制作在小的布等片状部件设置有风扇安装部的带风扇安装部的片材，将其通过缝制而安装于与空调服的后侧部的下方相当的部位的布块的方法。在下文中，方便起见，将前者的方法称为基于自片材方式的方法，将后者的方法称为基于其他片材方式的方法。

在基于自片材方式的方法中，需要在缝制现场将风扇安装部制作在布块，但作为该布块，使用裁剪在空调服本身使用的布的布块，因此外观上的不协调感较少。另一方面，在基于其他片材方式的方法中，例如能够根据风扇的大小将适当的大小的四边形的布作为原料，在与缝制现场不同的场所大量生产带风扇安装部的片材。因此，通过利用上述大量生产的带风扇安装部的片材，即便是不具有风扇安装部的加工所需要的设备、技能的一般的缝制人员也能够制造空调服。这里，从经济的观点考虑，作为成为材料的布，使用在空调服本身中使用的布并不合理，优选使用不同原料的布。在该情况下，在空调服中使用的布与在带风扇安装部的片材中使用的布是不同的原料，因此也存在产生外观上的不协调感的情况，但从制造成本方面考虑是有利的。

此外，以往，在绝大多数的空调服中，风扇安装于后侧部的两个位置。然而，也存在腰过凉、乘坐汽车等时风扇成为障碍的情况，期望将风扇安装于躯体部分的正侧面的部位的情况有很多。图12是一般的工作服的简要侧视图。通常，在一般的工作服中，如图12所示，在正侧面的位置将布块200彼此缝合。这里，用虚线表示因该缝合而形成的接缝210。空调服也与一般的工作服相同，在正侧面的位置将布块200彼此缝合，因此难以通过基于自片材方式的方法在该缝合的部分制作风扇安装部。与此相对地，在基于其他片材方式的方法中，能够以跨在相邻的布块200的方式容易地安装带风扇安装部的片材，因此能够将风扇安装于正侧面的位置。

即便使用自片材方式、其他片材方式中的任一方法来制造空气流通式垫、空调服等，对在用于其的风扇而言，为提高空调效果，需要以空气不会从风扇安装部泄漏的方式将风扇牢靠地安装于片状部件。另一方面，在洗涤空气流通式垫、空调服等的情况下，需要使用者能够简单地从片状部件取下风扇。

因此，作为在空调服等中使用的风扇，优选使用专利文献2的图12所示的构造的风扇。上述风扇具备风扇主体和用于将该风扇主体安装于片状部件的环状的卡止部件。该风扇主体具有中空状的筒状部和从筒状部的上端向大致与筒状部的侧面垂直的方向突出的凸缘部。将环状的卡止部件***至筒状部的外侧，利用凸缘部的背面与环状的卡止部件中的和凸缘部对置的端面夹入在片状部件的开口孔形成的周围的片状部件的端部，并且使设置于筒状部的卡止片与设置于环状的卡止部件的突起卡合，由此将风扇安装于片状部件。

在空调服等中使用的片状部件伸缩，因此在作为风扇安装部而使用仅在片状部件形成用于安装风扇的开口孔的风扇安装部的结构中，在对风扇作用有较强的力时，风扇容易被从片状部件取下。因此，在专利文献2中，提出作为风扇安装部而使用具备用于安装风扇的开口孔和设置于该开口孔的周围的片状部件的端部的非伸缩性原料的风扇安装部。具体地说，具备该非伸缩性原料的风扇安装部以如下方式制作。即，首先，在片状部件的规定位置形成孔之后，将该孔的周围的片状部件的部分向背侧折返。接下来，在因该折返而重叠的片状部件之间***环状的非伸缩性原料。然后，在***有非伸缩性原料的片状部件的部分从背侧贴上布料，在该部分利用线缝合片状部件以及布料。这样一来，形成开口孔，并且在周围缝入非伸缩性原料。

专利文献1：日本专利第4399765号公报

专利文献2：日本再公表专利第WO2006/009108号公报

专利文献3：日本特开2005-54299号公报

然而，在上述那样的风扇安装部的制作方法中，在将孔的周围的片状部件的部分向背侧折返并在因该折返而重叠的片状部件之间***非伸缩性原料的作业时，难以将开口孔整理为准确的圆形状，该作业较麻烦。另外，在***有非伸缩性原料的片状部件的部分从背侧贴上布料并在该部分利用线缝合片状部件以及布料的作业时，为维持开口孔的形状，需要谨慎注意，该作业不仅麻烦，而且若非熟练工则无法进行，对初学者而言，是较难的作业。

发明内容

本发明是根据上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在片状部件容易地制作风扇安装部的带风扇安装部的片材。

用于实现上述目的的本发明是一种带风扇安装部的片材，用于安装风扇，该风扇具备：风扇主体，其具有筒状部和以向与该筒状部的侧面大致垂直的方向突出的方式设置于筒状部的突出部；以及卡止部件，其***至筒状部的外侧在与突出部对置的状态下安装于风扇主体，上述带风扇安装部的片材的特征在于，具备：片状部件，该片状部件形成有用于供风扇的筒状部通过的开口孔；以及无伸缩性的扁平的环状的加强单元，该加强单元具有与风扇的筒状部的外缘的形状大致相同的形状的开口部，该加强单元的表面以及背面中的一方的面固定于开口孔的周围的片状部件的端部，该加强单元的内侧面露出，将筒状部***至加强单元的开口部并且将卡止部件安装于风扇主体，将开口孔的周围的片状部件的端部以及加强单元的端部中的至少加强单元的端部夹入到突出部与卡止部件之间，由此安装风扇。

根据上述结构，在本发明中，将加强单元的表面以及背面中的一方的面固定于开口孔的周围的片状部件的端部。因此，在将用于安装风扇的风扇安装部制作在片状部件时，不需要像以往那样进行折返片状部件并在该折返后的部分的片状部件加入加强单元并且使里布与该部分的片状部件抵接的作业，因此能够在片状部件容易地制作风扇安装部。另外，能够利用无伸缩性的加强单元以开口孔的周围的片状部件的端部不伸缩的方式加强该端部，因此即便对风扇与加强单元之间或风扇与片状部件之间施加较强的力，风扇也不会容易地从风扇安装部脱落。而且，加强单元的内侧面露出，由此若将加强单元的表面以及背面中的仅一方的面固定于片状部件的端部，则加强单元的各面中除固定于片状部件的端部的一个面以外的面未被片状部件覆盖而露出，用于安装风扇的风扇安装部的内侧面成为加强单元的内侧面。因此，通过高精度地制作加强单元的形状、大小能够以较高的精度形成风扇安装部的形状、大小。

在本发明所涉及的带风扇安装部的片材中，能够在片状部件容易地制作风扇安装部。另外，即便对风扇与加强单元之间或风扇与片状部件之间施加较强的力，风扇也不会容易地从片材安装部脱落。

附图说明

图1(a)是作为本发明的第一实施方式的带风扇安装部的片材的简要表面图，图1(b)是该带风扇安装部的片材的简要背面图，图1(c)是该带风扇安装部的片材的A-A向视方向简要局部剖视图。

图2(a)是表示将在空气流通式垫、空调服等中使用的风扇***第一实施方式的带风扇安装部的片材的开口孔时的样子的简要侧视图，图2(b)是该风扇中的环状的卡止部件的简要侧视图，图2(c)是表示将该风扇安装于风扇安装部时的样子的简要侧视图。

图3是表示风扇安装于风扇安装部的样子的简要局部剖视图。

图4是用于对第一实施方式的带风扇安装部的片材的制作方法中的第一工序以及第二工序进行说明的图。

图5是用于对该带风扇安装部的片材的制作方法中的第三工序进行说明的图。

图6是表示第一实施方式的变形例中风扇安装于风扇安装部的样子的简要局部剖视图。

图7(a)是作为本发明的第二实施方式的带风扇安装部的片材的简要背面图，图7(b)是该带风扇安装部的片材的B-B向视方向简要局部剖视图。

图8是用于对第二实施方式的带风扇安装部的片材的制作方法中的第一工序以及第二工序进行说明的图。

图9(a)是作为本发明的第三实施方式的带风扇安装部的片材的简要背面图，图9(b)是用于对将该带风扇安装部的片材安装于空调服的规定布块时的状态进行说明的图。

图10(a)是作为第三实施方式的变形例的带风扇安装部的片材的简要背面图，图10(b)是该带风扇安装部的片材的D-D向视方向简要局部剖视图。

图11是表示本发明的带风扇安装部的片材的代表性结构的图。

图12是一般的工作服的简要侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本申请所涉及的发明的方式进行说明。

[第一实施方式]

首先，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1(a)是作为本发明的第一实施方式的带风扇安装部的片材的简要表面图，图1(b)是该带风扇安装部的片材的简要背面图，图1(c)是该带风扇安装部的片材的A-A向视方向简要局部剖视图。图2(a)是表示将在空气流通式垫、空调服等中使用的风扇***第一实施方式的带风扇安装部的片材的开口孔时的样子的简要侧视图，图2(b)是表示该风扇中的环状的卡止部件的简要侧视图，图2(c)是表示将该风扇安装于风扇安装部时的样子的简要侧视图。图3是表示风扇安装于风扇安装部的样子的简要局部剖视图。

第一实施方式的带风扇安装部的片材是风扇安装部设置于规定的片状部件的结构，该风扇安装部用于安装在通过使空气流通来使从人体出的汗蒸发的空气流通式垫、空调服等中使用的风扇。如图1所示，该带风扇安装部的片材1具备片状部件10、开口孔20以及无伸缩性的扁平的环状的加强部件(加强单元)30。片状部件10是供风扇安装部设置的对象，风扇安装部包括开口孔20、开口孔20的周围的片状部件10的端部以及加强部件30。

第一实施方式的带风扇安装部的片材1在通过基于自片材方式的方法制造空调服等时使用。因此，作为片状部件10，使用将在空调服本身使用的布裁剪而得的部件。该片状部件10的原料例如是通常的织布。此外，片状部件10存在表背。即，位于使用带风扇安装部的片材1制造的空调服的表侧的面是片状部件10的表面，位于该空调服的背侧的面是片状部件10的背面。另外，仿效片状部件10的表背的位置关系，在各部分，与片状部件10的表面处于相同的位置关系的一侧的面亦称为表面，与片状部件10的背面处于相同的位置关系的一侧的面亦称为背面。

现在，对在空气流通式垫、空调服等中使用的风扇100简单地进行说明。如图2所示，该风扇100具备马达、收纳螺旋桨的风扇主体110、以及安装于风扇主体110的环状的卡止部件120。风扇主体110具有筒状部111；以及凸缘部112，该凸缘部112从该筒状部111的上端向与筒状部111的侧面大致垂直的方向突出。将筒状部111利用与其中心轴垂直的平面剖切时的剖面的外形为圆形。这里，筒状部111的外径F为64.5mm。另外，卡止部件120是用于将风扇主体110安装于带风扇安装部的片材1的风扇安装部的专用件。在风扇主体110的筒状部111设置有两个卡止爪113。另一方面，在卡止部件120的内表面设置用突起部(未图示)，该突起部与各卡止爪113卡合，用于将卡止部件120固定于筒状部111的外表面。因此，通过将卡止部件120***至筒状部111的外侧使之与风扇主体110卡合，由此能够将卡止部件120以与凸缘部112对置的状态容易地安装于风扇主体110。

带风扇安装部的片材1的开口孔20用于供风扇100的筒状部111通过，并形成于片状部件10的规定位置。在第一实施方式中，如图1(a)、图1(b)所示，开口孔20的形状为圆形。该开口孔20的直径与筒状部111的外径F大致相同或比之大。在第一实施方式中，将具有与筒状部111的外径F大致相同的直径的开口孔20形成于片状部件。

加强部件30是具有与风扇100的筒状部111的外缘的形状大致相同的形状的开口部的扁平的环状的部件。在第一实施方式中，如图1(b)所示，加强部件30是圆环状的部件，具有与筒状部111的外径F大致相同的大小的内径(开口部的直径)。因此，加强部件30的内径与开口孔20的直径大致相同。作为该加强部件30的原料，使用能够洗涤且不怎么有伸缩性并且能够缝合的原料。具体而言，能够使用塑料、树脂浸渍布、人造革、无伸缩性的橡胶中的任一种原料。特别是在第一实施方式中，作为加强部件30，使用聚丙烯制且厚度为0.5mm、内径为65mm、外径为73mm、宽度为4mm的结构。实际上，上述加强部件30通过对聚丙烯制的片材进行冲裁加工而能够以高精度容易地制造。此外，作为加强部件30，使用不透明的结构。

另外，加强部件30固定于片状部件10的背面处的开口孔20的周围的片状部件10的端部。即，加强部件30的表面固定于开口孔20的周围的片状部件10的端部。具体而言，通过利用线40将加强部件30与开口孔20的周围的片状部件10的端部缝合来将加强部件30固定于片状部件10。这里，在图1(a)、图1(b)中，用虚线表示由该缝合作业形成的接缝41。另外，加强部件30与片状部件10在加强部件30的大致中央附近呈圆形地缝合。此时，加强部件30的各面中的除固定于片状部件10的端部的面以外的面未被片状部件10覆盖而露出。因此，如图1(c)所示，加强部件30的内侧面31露出。

这里，对加强部件30的内径/外径与开口孔20的直径的关系进行说明。一般地，开口孔20的直径与加强部件30的内径(开口部的直径)大致相同或比之大。在开口孔20的直径比加强部件30的内径大的情况下，加强部件30的外径必须比开口孔20的直径大。这是因为需要将加强部件30安装于开口孔20的周围的片状部件10的端部。如上所述，在第一实施方式中，将具有与加强部件30的内径大致相同的大小的直径的开口孔20形成在片状部件10。由此，若将加强部件30固定在开口孔20的周围的片状部件10的端部，则如图1(c)所示那样加强部件30的下侧的面(表面)的整体与开口孔20的周围的片状部件10的端部接触，且如图1(a)所示那样从片状部件10的表侧无法看到加强部件30。

然而，需要对开口孔20的周围的片状部件10的端部实施布的强化处理。例如，在缝合两张织布的情况下，使用中也有时将撕拉两张织布的方向的力施加于该两张织布，因此两张织布需要与使用目的对应的足够的缝合强度。实际上，在仅重叠两张织布进行缝合的条件下，若在该缝合的部分向撕拉两张织布的方向施加力，则位于端缘侧的线从该缝合的部分开线，导致两张织布被简单地撕拉。作为用于防止这种情况的一般的方法，例如存在如下方法：在对两张织布分别实施折返端缘的部分而成为双层的处理之后，使该成为双层的部分重叠地将两张织布缝合。另外，在缝合的对象的一方是布、另一方是不会开线的原料的结构的情况下，也需要对该布实施强化处理。因此，布的强化处理是指在缝合至少一方是布制的两个部件的情况下用于使缝合后的两个部件保持足够的强度的处理、和用于针对布制的部件防止线的开线的处理这两方的处理。

在第一实施方式的带风扇安装部的片材1中，如图1(c)所示，对片状部件10的背面处的开口孔20的周围的片状部件10的部分X实施利用了锚固效应的布的强化处理。具体而言，通过在开口孔20的周围的片状部件10的部分X熔敷规定的树脂来提高片状部件10的该部分X的强度，并且防止线的开线。而且，在将加强部件30的内缘与开口孔20的位置正确地对准之后，如图1(a)、图1(b)所示，利用线40将加强部件30与开口孔20的周围的片状部件10的端部呈圆状地缝合而一体化。

在将风扇100安装于第一实施方式的带风扇安装部的片材1时，首先，将风扇主体110的筒状部111***至加强部件30的开口部，如图2(a)所示那样使凸缘部112的下侧的面与开口孔20的周围的片状部件10的边缘部接触。接下来，将卡止部件120***至筒状部111的外侧，由此，如图3所示那样将开口孔20的周围的片状部件10的端部以及加强部件30的端部夹入到凸缘部112的下侧的面与卡止部件120的上侧的面之间，并且在该夹入的状态下使设置于筒状部111的卡止爪113与设置于卡止部件120的突起部卡合，由此将卡止部件120安装于风扇主体110。这样一来，如图2(c)所示那样将风扇100安装于风扇安装部。这里，在风扇100安装到风扇安装部时，加强部件30与卡止部件120直接接触，并且加强部件30的内侧面31与筒状部111的外侧面直接接触。

接下来，对第一实施方式的带风扇安装部的片材1的制作方法进行说明。

第一实施方式的带风扇安装部的片材1的制作方法包括如下工序：第一工序，在第一工序中，对片状部件10的规定部分实施布的强化处理；第二工序，在第二工序中，在片状部件10形成开口孔20；以及第三工序，在第三工序中，将加强部件30与片状部件10缝合。图4是用于对第一实施方式的带风扇安装部的片材1的制作方法中的第一工序以及第二工序进行说明的图，图5是用于对该带风扇安装部的片材1的制作方法中的第三工序进行说明的图。

在进行第一工序时，预先准备图4(a)所示的圆形状的强化处理用片材60。该强化处理用片材60为聚丙烯制的片材，其直径为75mm，其厚度约为0.2mm。在第一工序中，首先，如图4(b)所示，将强化处理用片材60配置于片状部件10之下。

接下来，如图4(b)所示，将具有环状的按压面的超声波焊接机用的焊头70以其自身的中心轴与强化处理用片材60的中心轴一致的方式推抵在片状部件10之上。这里，超声波焊接机用的焊头70的内径比筒状部111的外径F小。另一方面，优选焊头70的外径比强化处理用片材60的直径大。然后，若使焊头70超声波振动，则强化处理用片材60中的与焊头70对应的部分熔融或软化，侵入至片状部件10的背面。这样一来，在片状部件10的背面的规定部分熔敷有聚丙烯的树脂，由此，能够提高该部分的强度。在图4(c)中，用斜线表示从片状部件10的背面的侧观察片状部件10时熔敷有聚丙烯的树脂即实施过强化处理的环状的部分X。

接下来，在第二工序中，使用具有与筒状部111的外径F大致相同的大小的直径的切断刃的切断机，如图4(d)所示，将实施过强化处理的部分X切断，由此在片状部件10开设开口孔20。由此，该部分X的宽度变窄。这里，在强化处理的部分X熔敷有聚丙烯的树脂，因此位于该剖切面的线不会开线。

接下来，在第三工序中，使用缝纫机进行加强部件30与片状部件10的缝合作业。在该第三工序中的缝合作业中，使用规定的缝制用夹具。如图5(a)所示，该缝制用夹具81大致形成为圆柱状。这里，缝制用夹具81的外径与加强部件30的内径大致相同。另外，对缝制用夹具81的上部实施倒角。在该第三工序中，首先，如图5(b)所示，在缝纫机的工作台82上载置缝制用夹具81。接下来，向该缝制用夹具81***加强部件30。然后，以使第一工序中熔敷有聚丙烯的树脂的面为下的方式将片状部件10***至缝制用夹具81。这样一来，加强部件30与片状部件10重叠。接下来，如图5(b)所示，在使缝纫机的压脚的柱部83与缝制用夹具81的侧壁呈直角地抵接的状态下，使用缝纫机将加强部件30与片状部件10呈圆状地缝合。这样一来，制作第一实施方式的带风扇安装部的片材1。

此外，在上述的第一工序中，对通过将树脂熔敷于片状部件10来进行布的强化处理的情况进行了说明，但例如也可以通过将市售的锁边剂涂覆于片状部件10来进行布的强化处理。另外，例如，在作为片状部件10而使用像雨具中使用的原料那样实施层压加工从而不存在线的开线且相对于缝合具有足够的强度的部件的情况下等，能够省略对片状部件10的规定部分实施布的强化处理的第一工序。

在第一实施方式的带风扇安装部的片材中，在通过将加强部件固定于开口孔的周围的片状部件的端部来制作带风扇安装部的片材时，不需要像以往那样进行折返片状部件且在该折返的部分的片状部件加入加强部件并且使里布与该部分的片状部件抵接的作业，因此能够在片状部件容易地制作风扇安装部。另外，能够利用无伸缩性的加强部件以开口孔的周围的片状部件的端部不伸缩的方式加强该端部，因此即便对风扇与加强部件之间或风扇与片状部件之间施加较强的力，风扇也不会容易地从片材安装部脱落。而且，加强部件的各面中的除固定于片状部件的端部的一个面以外的面未被片状部件覆盖而露出，由此风扇安装部的内侧面是加强部件的内侧面，因此只要高精度地制作加强部件的形状、大小，就能够以较高的精度形成风扇安装部的形状、大小。

另外，在第一实施方式的带风扇安装部的片材中，加强部件的表面整体被片状部件完全覆盖，由此在将风扇从风扇安装部取下时，无法从外部观察加强部件，因此空调服等的美观性不会变差。而且，对片状部件的背面处的开口孔的周围的片状部件的部分实施利用了锚固效应的布的强化处理，由此能够有效地防止该部分的线的开线。另外，将加强部件与实施过强化处理的片状部件的部分缝合，由此能够将加强部件稳固地安装于片状部件。

此外，在上述第一实施方式中，对将具有与加强部件的内径大致相同的大小的直径的开口孔形成在片状部件且加强部件的表面整体被片状部件覆盖的情况进行了说明，但开口孔的直径可以比加强部件的内径(开口部的直径)大。图6是表示该第一实施方式的变形例中风扇安装于风扇安装部的样子的简要局部剖视图。此时，如图6所示，仅加强部件30的上侧的面(表面)的一部分被片状部件10覆盖，在风扇100安装于风扇安装部时，开口孔20的周围的加强部件30的仅端部被夹入到凸缘部112的下侧的面与卡止部件120的上侧的面之间。

[第二实施方式]

接下来，对作为本发明的第二实施方式的带风扇安装部的片材进行说明。图7(a)是作为本发明的第二实施方式的带风扇安装部的片材的简要背面图，图7(b)是该带风扇安装部的片材的B-B向视方向简要局部剖视图。此外，在第二实施方式中，对与第一实施方式的结构具有相同的功能的结构标注相同的附图标记，由此省略其详细的说明。

如图7所示，第二实施方式的带风扇安装部的片材1a具备片状部件10a、开口孔20以及无伸缩性的扁平的环状的加强部件(加强单元)30a。该带风扇安装部的片材1a主要在通过基于自片材方式的方法制造空调服等时使用。第二实施方式的带风扇安装部的片材1a与第一实施方式的带风扇安装部的片材1不同的点在于：针对片状部件10a，作为布的强化处理而采用一般的缝制作业中进行的锁边；作为加强部件30a而使用透明的部件。其他结构与第一实施方式相同。

具体而言，如图7(b)所示，在开口孔20的周围的片状部件10a的端部加入多个切槽13，将加入了该切槽13的片状部件10a的部分向背侧折返。这里，将加入了切槽13的片状部件10a的部分亦称为“切入部14”。而且，将各切入部14和与之重叠的片状部件10a的部分粘合。这样，在第二实施方式中，使开口孔20的周围的片状部件10a的端部成为双层，提高其强度并且防止线的开线。另外，如图7(c)所示，加强部件30a固定于片状部件10a的背面处的开口孔20的周围的片状部件10a的端部(成为双层的部分)。

接下来，对第二实施方式的带风扇安装部的片材1a的制作方法进行说明。

第二实施方式的带风扇安装部的片材1a的制作方法包括如下工序：第一工序，在第一工序中，在片状部件10a形成开口孔20和切槽13；第二工序，在第二工序中，对片状部件10a的规定部分实施布的强化处理；以及第三工序，在第三工序中，将加强部件30a与片状部件10a缝合。图8是用于对第二实施方式的带风扇安装部的片材1a的制作方法中的第一工序以及第二工序进行说明的图。这里，图8(d)是图8(c)中的C-C向视方向简要剖视图。

在第一工序中，使用专用的切断机，如图8(a)所示，在片状部件10a的规定位置开设开口孔20，并且在该开口孔20的周围的片状部件10a的端部加入大量的切槽13。这里，在第一工序中，作为开口孔20，开设直径55mm的圆形的孔。另外，大量的切槽13呈放射状地加入开口孔20的端缘即加入由直径55mm的圆C1与直径65mm的圆C2包围的片状部件10的环状部分。该环状部分由被切槽13划分而成的大量的切入部14构成。

此外，加入到片状部件10的切槽13的长度即上述的65mm这一数值是与风扇100的筒状部111的外径64.5mm对应的数值。然而，空调服等中使用的片状部件10具有伸缩性，因此上述的数值并不规定切槽13的严格的长度。同样，在本说明书中，针对片状部件10的尺寸等而记述的数值也不规定严格的值。

接下来，进行第二工序的作业。在进行该第二工序的作业时，预先准备环状的粘合用片材15。该粘合用片材15为聚丙烯制的片材，其内径为65mm、外径为75mm、厚度为0.2mm。在第二工序中，首先，将片状部件10a以其背面为上的方式放置于烙铁台之上。然后，如图8(b)所示，将粘合用片材15以其自身的中心轴与开口孔20的中心轴一致的方式配置于片状部件10a之上。然后，如图8(c)所示，将片状部件10a中的切入部14折返至粘合用片材15之上。此时，若使用烙铁，利用该烙铁的前端边折返各切入分14边对其加压，则能够使折返的地方带有折痕，因此能够可靠地防止各切入部14返回原来的状态。此外，在折返切入部14时，并不局限于烙铁，也可以使用专用的装置机械式地进行。

接下来，将上述第一实施方式中使用的超声波焊接机用的焊头70推抵在与折返后的切入部14对应的部分的片状部件10a之上。然后，若使焊头70超声波振动，则粘合用片材15熔融，如图8(d)所示，利用该熔融后的粘合用片材(聚丙烯的树脂)将各切入部14和与之重叠的片状部件10a的部分粘合。这样，开口孔20的周围的片状部件10a的端部成为双层，由此能够提高该端部的强度并且还防止线的开线。另外，在第二工序中将各切入部14折返，因此开口孔20的直径从55mm扩大为65mm。

此外，如上所述，聚丙烯制的粘合用片材15作为用于使切入部14和与之重叠的片状部件10a的部分粘合的粘合剂来使用。因此，作为粘合用片材，并不局限于聚丙烯制的粘合用片材15，只要是起到粘合剂的效果的片材，能够使用各种原料的片材。在该情况下，作为粘合方法，并不局限于超声波熔敷的方法，能够使用基于加热器的热熔敷等与其使用的原料对应的粘合方法。

接下来，在第三工序中，使用缝纫机进行加强部件30a与片状部件10的缝合作业。该第三工序中的缝合作业与上述第一实施方式中的第三工序相同。这里，在图7(a)中，用虚线表示由该缝合作业形成的圆形状的接缝41。这样一来，制作图7所示的带风扇安装部的片材1a。

第二实施方式的带风扇安装部的片材起到与第一实施方式的带风扇安装部的片材大致同样的作用/效果。其中，在制作第二实施方式的带风扇安装部的片材时，需要进行将开口孔的周围的片状部件的端部折返并粘合的作业，因此在这点上，第二实施方式的带风扇安装部的片材与第一实施方式的带风扇安装部的片材相比，可以说后者能够容易地制作。

此外，在该第二实施方式中，作为加强部件而使用透明的部件，但坦率地说，作为加强部件，优选使用不透明的部件。这是因为在加强部件透明的情况下，从空调服的背侧观察风扇安装部时，会看到切入部被折返的状态，美观性不良。

[第三实施方式]

接下来，对作为本发明的第三实施方式的带风扇安装部的片材进行说明。图9(a)是作为本发明的第三实施方式的带风扇安装部的片材的简要背面图，图9(b)是用于对该带风扇安装部的片材安装于空调服的规定布块时的状态进行说明的图。这里，图9(b)表示从空调服的背侧观察时的状态。此外，在第三实施方式中，对与第一实施方式的结构具有相同的功能的结构标注相同的附图标记，由此省略其详细的说明。

如图9(a)所示，第三实施方式的带风扇安装部的片材1b具备片状部件10b、开口孔20以及无伸缩性的扁平的环状的加强部件(加强单元)30。第三实施方式的带风扇安装部的片材1b与第一实施方式的带风扇安装部的片材1不同的点在于：该带风扇安装部的片材1b在通过基于其他片材方式的方法制造空调服等时使用。具体而言，在第一实施方式中，作为片状部件10例如使用在空调服本身使用的布块，因此片状部件10的大小比风扇安装部的大小大很多，相对于此，在第三实施方式中，作为片状部件10b，如图9(a)所示，使用形成为比风扇安装部的大小稍大的四边形状的部件。其他结构与第一实施方式相同。

这样，在第三实施方式中，带风扇安装部的片材1b在通过基于其他片材方式的方法来制造空调服等中使用，因此能够在与缝制现场不同的场所大量生产带风扇安装部的片材1b。因此，通过利用上述大量生产的带风扇安装部的片材1b，即便是不具有风扇安装部的加工所需要的设备、技能的一般的缝制人员也能够制造空调服等。

具体地说，在使用第三实施方式的带风扇安装部的片材1b制造空调服的情况下，首先，在与风扇的安装部位对应的空调服的布块的规定位置开设比片状部件10b的大小稍小的大小的四边形状的孔。然后，如图9(b)所示，在该孔的周围的布块200的部分缝合片状部件10b的端部，由此在布块200安装带风扇安装部的片材1b。这里，在图9(b)中，用虚线表示由该缝合作业形成的四边形状的接缝42。此外，也可以将在布块200安装了第三实施方式的带风扇安装部的片材1b的结构看作带风扇安装部的片材，可以在通过基于自片材方式的方法来制造空调服等中使用该带风扇安装部的片材。

第三实施方式的带风扇安装部的片材起到与第一实施方式的带风扇安装部的片材大致同样的作用/效果。

然而，通常，在空调服中，与图12所示的一般的工作服相同，在正侧面的位置将布块200彼此缝合，在基于自片材方式的方法中，难以在该空调服的正侧面的位置制作风扇安装部。与此相对地，在基于其他片材方式的方法中，能够以跨在相邻的布块200的方式容易地安装带风扇安装部的片材1b。因此，若使用第三实施方式的带风扇安装部的片材，则能够将风扇设置于空调服的正侧面的位置。由此，例如，能够避免乘坐汽车等时风扇成为障碍。

此外，在第三实施方式中，对将片状部件形成为四边形状的情况进行了说明，但片状部件的形状并不局限于四边形状，也可以是三角形状、圆形状等。

(第三实施方式的变形例)

接下来，对第三实施方式的变形例进行说明。图10(a)是作为第三实施方式的变形例的带风扇安装部的片材的简要背面图，图10(b)是该带风扇安装部的片材的D-D向视方向简要局部剖视图。

如图10所示，作为第三实施方式的变形例的带风扇安装部的片材1c具备片状部件10c、开口孔20以及无伸缩性的扁平的环状的加强部件(加强单元)30c。在该变形例中，片状部件10c的原料与加强部件30c的原料相同，片状部件10c与加强部件30c一体地成型。即便是该带风扇安装部的片材1c，也能够考虑将加强部件30c的表面固定于开口孔20的周围的片状部件10c的端部。具体而言，作为片状部件10c的原料与加强部件30c的原料，能够使用塑料。此时，能够通过注塑成型等方法容易地制作片状部件10c与加强部件30c的一体成型件。

此外，对上述塑料而言，只要确认能够兼得加强部件30c所要求的强度与片状部件10c所要求的缝合性等的厚度的存在，就可以不通过注塑成型等，而通过对上述厚度的塑料片材仅进行冲裁加工来制作片状部件10c与加强部件30c的一体成型件。

本变形例中的其他结构与上述第三实施方式相同，该变形例的带风扇安装部的片材起到与上述第三实施方式的带风扇安装部的片材大致同样的作用/效果。

[其他实施方式]

此外，本发明并不限定于上述各实施方式，在其主旨的范围内能够进行各种变形。

例如，上述各实施方式中，对将风扇的筒状部利用与其中心轴垂直的平面剖切时的剖面的外形为圆形的情况进行了说明，但将筒状部利用与其中心轴垂直的平面剖切时的剖面的外形例如可以为四边形。在该情况下，将风扇安装部的开口孔的形状从圆形变更为与筒状部的外形形状对应的形状，并且作为加强部件、缝制用夹具而使用与筒状部的外形形状对应的形状的结构即可。

另外，在上述各实施方式中，对将具有凸缘部的风扇安装于本发明的带风扇安装部的片材的情况进行了说明，但一般地，只要是具备风扇主体和卡止部件的风扇，任何风扇均能够安装于本发明的带风扇安装部的片材，其中，所述风扇主体具有筒状部和突出部，该突出部以向与该筒状部的侧面大致垂直的方向突出的方式设置于筒状部，所述卡止部件***至筒状部的外侧在与突出部对置的状态下安装于风扇主体。例如，作为风扇，可以构成为在安装完风扇时加强部件的背面与突出部直接接触。

另外，在上述第一或第二实施方式中，对在通过基于自片材方式的方法制造空调服等时使用带风扇安装部的片材的情况进行了说明，但也可以在通过基于其他片材方式的方法制造空调服等时使用上述带风扇安装部的片材。

而且，在上述各实施方式中，对将加强部件与片状部件在加强部件的大致中央附近呈圆形地缝合的情况进行了说明，但例如也可以将加强部件与片状部件在接近加强部件的内缘的部位和接近外缘的部位双层地缝合。另外，也可以呈锯齿状地缝合。

另外，在上述各实施方式中，从舒适度等观点考虑，作为片状部件，优选使用具有挠性的部件。其中，在第三实施方式的变形例中，在作为风扇而使用小尺寸的风扇的情况下等，作为片状部件不需要必须使用具有挠性的部件。

另外，在上述第一或第二实施方式中，对作为片状部件的原料而使用通常的织布的情况进行了说明。在空调服中，在其性质方面，不必要求片状部件具有透湿性。因此，根据空调服的使用目的，作为片状部件的原料，也能够使用廉价的原料例如乙烯树脂片材等塑料片材。

而且，在上述各实施方式中，对通过将加强部件与开口孔的周围的片状部件的端部缝合来将加强部件固定于片状部件的情况进行了说明，但在加强部件与片状部件由能够熔敷的原料制作的情况下，也可以通过将加强部件与开口孔的周围的片状部件的端部熔敷来将加强部件固定于片状部件。

以上，对用于实施本发明的带风扇安装部的片材的方式具体地进行了说明。最后，作为其总结，图11示出本发明的带风扇安装部的片材的代表性结构。这里，图11(a)～图11(d)是通过基于自片材方式的方法制造空调服等时使用的带风扇安装部的片材的结构例，图11(e)～图11(g)是通过基于其他片材方式的方法制造空调服等时使用的带风扇安装部的片材的结构例。另外，在图11(e)～图11(g)中，表示将带风扇安装部的片材安装于空调服等的布块的状态。

作为上述各例共通的特征，能够举出加强部件的各面中除固定于片状部件的端部的面以外的面未被片状部件覆盖而露出这点。其中，为了使空调服等的美观性变好，也存在通过某些方法遮蔽加强部件的表面以及背面中的露出的面的情况。即便在该情况下，也依旧是加强部件的内侧面露出且在风扇安装完时加强部件的内侧面与风扇的筒状部的外侧面直接接触。在将加强部件的表面以及背面中的仅一方的面固定于片状部件的端部的通常的情况下，在风扇安装到风扇安装部时，加强部件与卡止部件直接接触，并且加强部件的内侧面与筒状部的外侧面直接接触。

图11(a)所示的带风扇安装部的片材是第一实施方式中的结构。加强部件30的表面整体被片状部件10覆盖，无法从片状部件10的表侧观察加强部件30。另外，加强部件30与片状部件10由线40缝合。

在图11(b)所示的带风扇安装部的片材中，由能够熔敷的原料制作加强部件30与片状部件10。而且，通过将加强部件30与片状部件10熔敷来将加强部件30固定于片状部件10。

在图11(c)所示的带风扇安装部的片材中，将加强部件30固定于片状部件10的表面处的开口孔的周围的片状部件10的端部。即，加强部件30的背面固定于开口孔的周围的片状部件10的端部。由此，使加强部件30显眼，能够作为外观设计的一部分来利用。

图11(d)所示的带风扇安装部的片材是图6所示的结构。仅加强部件30的表面的一部分被片状部件10覆盖，能够从片状部件10的表侧观察加强部件30的一部分。

图11(e)所示的带风扇安装部的片材是第三实施方式中的结构。该带风扇安装部的片材1b由线40缝合于布块200。

图11(f)所示的带风扇安装部的片材是第三实施方式的变形例中的结构。片状部件10c的原料与加强部件30c的原料相同，片状部件10c与加强部件30c一体地成型。另外，带风扇安装部的片材1c由线40缝合于布块200。

即便是图11(g)所示的带风扇安装部的片材，片状部件10c的原料与加强部件30c的原料也相同，片状部件10c与加强部件30c一体地成型。其中，该原料具有某程度的强度，因此使一体成型件的厚度整体上均匀。该11(g)所示的带风扇安装部的片材能够认为是图11(f)所示的带风扇安装部的片材中使加强部件的厚度接近零时的结构。

此外，图11所示的各构成例是代表例，当然，本发明的带风扇安装部的片材的结构并不局限于此。

工业上的利用可能性

如上所述，在本发明的带风扇安装部的片材中，将加强单元的表面以及背面中的一方的面固定于开口孔的周围的片状部件的端部。因此，在将用于安装风扇的风扇安装部制作在片状部件时，不需要像以往那样进行折返片状部件并在该折返后的部分的片状部件加入加强单元并且使里布与该部分的片状部件抵接的作业，因此能够在片状部件容易地制作风扇安装部。另外，能够利用无伸缩性的加强单元以开口孔的周围的片状部件的端部不伸缩的方式加强该端部，因此即便对风扇与加强单元之间或风扇与片状部件之间施加较强的力，风扇也不会容易地从风扇安装部脱落。因此，本发明适于在空气流通式垫、空调服等中使用。

附图标记说明：

1、1a、1b、1c...带风扇安装部的片材；10、10a、10b、10c...片状部件；13...切槽；14...切入部；15...粘合用片材；20...开口孔；30、30a、30c...加强部件(加强单元)；31...内侧面；40...线；41、42...接缝；60...强化处理用片材；70...超声波焊接机用的焊头；81...缝制用夹具；82...缝纫机的工作台；83...缝纫机的压脚的柱部；100...风扇；110...风扇主体；111...筒状部；112...凸缘部(突出部)；113...卡止爪；120...卡止部件；200...布块；210...接缝。