具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

本发明通过将风机和电控柜设置成为可整体进行拆装的风机安装组件，解决内置式工业空调维护室外侧风机时需要首先拆卸电控柜，使风机维护操作繁琐、耗时的问题。同时，风机安装组件的一体化设计，优化了风机与电控柜之间的布线，使风机维护过程中容易发生的扯线问题得到解决，从而避免了因扯线造成的接线端子虚接、打火引起的短路、接触不良等电气安全事故。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍：

如图1、图2所示，本发明提供一种风机安装组件，包括：

安装主体；风机4，固定在所述安装主体上；及电控柜5，连接在所述安装主体上；风机4、电控柜5和安装主体装配成一体结构模块，所述一体结构模块用于整机的可拆卸装配。

具体地，安装主体包括第一安装板1，第一安装板1包括第一底板11和位于第一底板外周的第一折板12，第一折板12由第一底板11的外周边沿朝向一侧延伸，第一底板11与第一折板12之间围成电器安装空间，风机4和电机柜5分别安装在第一底板11的两侧，风机4固定在第一底板11上，电控柜5与第一折板12连接。第一安装板1、电控柜5和风机可4作为一体结构模块单独进行拆装，使得风机4或电控柜5需要维护时，不需要将电控柜5与风机3分离，从而避免对两者之间的连接线束造成影响。

安装主体，安装主体还包括第二安装板2和连接柱3，连接柱3设置多个，多个连接柱3的两端分别与第一安装板1和第二安装板2连接，构成安装主体，优选地，安装主体为框架结构，风机位于框架内；

具体地，连接柱3设置有四个，四个连接柱3分设于矩形的四个角上，并与第一安装板1和第二安装板2垂直连接。四个连接柱3之间形成安装空间，风机4置于安装空间内。优选地，连接柱3为角钢或方管钢结构，或者，连接柱3还可以为其他材质但是结构强度能够满足要求的材料，当然，具体形状也可以根据需要进行替换。

连接柱3的两端优选通过螺栓等连接件与第一安装板1和第二安装板2进行可拆卸连接。

第一安装板1包括第一底板11和第一折板12，第一折板12与第一底板11垂直设置，第一折板12沿着第一底板11的周向设置，第一底板11与第一折板12之间围成电器安装空间，电器安装空间使电器柜和风机4之间保留一定的间隙，避免风机4运行振动对电器柜造成影响，风机4固定在第一底板11上，电控柜5与第一折板12连接。优选地，第一底板11和第一折板12为一体结构，通过冲压折弯的方式成型。进一步地，第一折板12上还形成有翻折板122，翻折板122向电器安装空间内部形成，翻折板122用于与电控柜5连接。翻折板122与第一折板12为一体结构，通过弯折形成，翻折板122朝向电器安装空间内侧弯折形成，并与第一底板11平行设置，翻折板122上设置有螺钉孔，电控柜5通过螺钉与翻折板122进行连接。翻折板122朝向电器安装空间内侧弯折并与电控柜5连接，使第一安装板1可以与电控柜5连接，并且，还使第一安装板1与电控柜5的底面连接，保证螺钉的拆装不会对外部走线造成影响。

风机安装组件还包括风机连接板6，风机连接板6与风机4和第一底板11连接，风机4通过风机连接板6与第一底板11连接。具体地，第一底板11上设置有第一通孔，连接板上设置有第二通孔，连接板设置在电器安装空间内，风机4的电机盖穿过第一通孔和第二通孔与位于电器安装空间内的连接板固定连接，连接板再与第一底板11进行连接，从而将风机4固定连接在第一底板11上。

第一折板12上设置有第一过线孔121，电控柜5上设置有第二过线孔51，风机4的线束通过第一过线孔121穿出，并通过第二过线孔51进入到电控柜5内与电控柜5内的转连接，风机4与电控柜5之间多余线束通过第一过线孔121和第二过线孔51从电控柜5和第一安装板1外部固定，解决线束悬空导致端子受力问题。

优选地，电控柜5和第一安装板1可作为整体部件与连接柱3连接或拆卸。电控柜5上设置有让位孔，让位孔为连接件的拆装提供空间，例如，可以通过让位孔放入螺栓并将第一安装板1与连接柱3进行连接，或者，通过让位孔拆卸第一安装板1与连接柱3之间的连接螺栓。让位孔的设置使电控柜5可以与第一安装板1作为一个整体部件，一体进行安装或拆卸，从而，可以单独拆卸第一安装板1和电控柜5完成对风机4的维护，简化了拆装的操作。同时，电控柜5与第一安装板1作为整体拆装，还可以避免拆卸过程中影响两者之间的连接线束，避免对线束造成拉扯。

风机安装组件还包括导流圈23，第二安装板2上形成有进风口，导流圈23设置在进风口内，并连接在第二安装板2上，风机4通过进风口进风，导流圈23对进风进行导流。

优选地，第二安装板2包括第二底板21和第二折板22，第二折板22围绕第二底板21的周向形成，第二折板22与第二底板21为一体结构，第二折板22用于与连接柱3连接。进一步地，第二底板21和第二折板22为一体结构，第二折板22通过冲压、弯折形成，第二折板22与连接柱3进行连接，第二折板22的设置一方面可以提高第二安装板2的强度，另一方面还可以方便第二安装板2与连接柱3的连接。

进一步地，相邻的两个连接柱3之间设置有加强柱7，加强柱7两端分别与一个连接柱3连接，优选地，加强柱7设置在竖向相邻的两个连接柱3之间，提高安装主体在竖向上的承载能力。

本发明还提供一种空调，例如为内置式工业空调，如图3所示，包括：风道结构8，风道结构8包括前面板和后面板，前侧板和后面板上形成有风机安装口。空调还包括上述风机安装组件，风机安装组件通过风机安装口设置在风道结构8内，第一安装板1与前面板连接，第二安装板2与后面板连接。

优选地，风机安装组件与风道结构8的装配过程包括：

首先组装风机安装组件，风机4的件机械部分预装，即风机4安装到第一安装板1上，在将第一安装板1、连接杆和第二安装板2进行组装。然后再对风机4端进行接线，风机线束经第一安装板1上的第一过线孔121穿出并置于第一安装板1外。电控柜5在预装电器元件后通过螺钉与第一安装板1上的翻折板122连接。电控柜5与风机4间距紧凑，解决了电控柜5后方与风机4的空间浪费问题，将风机线束经电控柜5上的第二过线孔51穿入并与主板相接，将多余风机线束在电控柜5外用线扎有效固定，解决线束悬空导致端子受力问题。

装置预装完成后，将其固定于整机的风道结构8上，具体的安装方式为：通过螺钉，将第一安装板1与风道结构8的前面板固定，将第二安装板2通过螺钉与风道结构8的后面板固定。从前后两侧固定风机安装组件旨在防止其在运输过程中因路面颠簸而损坏。第一安装板1与风道间用密封海绵贴合，风机4风叶处于风道内部，电机处在风道外。电控柜5被安装于第一安装板1上，且与风机4距离紧凑，因此电控柜5前方剩余160～180mm的操作空间，视野宽阔，大大方便出厂前或后期维修维护时接线走线。

与安装风机安装组件时的整体安装方式不同，维护风机4不需要把风机安装组件整体取出。当需要对电控箱内元件进行维护时，只需把电控柜5的面板拆下即可轻松从正面维护；当需要对风机4进行维护及更换时，先把第一安装板1与前面板之间连接的螺栓以及第一安装板1与连接柱3之间的螺栓卸下，从而使第一安装板1与连接柱3分离，此时电控柜5、第一安装板1与风机4可从风道内抽出，连接柱3及第二安装板2等则留在风道内。再穿过电控柜5上的让位孔拆除固定在第一安装板1上的与风机4连接的螺栓，即可拆除风机4。在整个风机4拆卸过程中，并不需要单独拆出电控柜5和第一安装板1，且由于风机线始终被有效固定于电控柜5与第一安装板1上，因此拆除风机4并不会扯到风机线。

本发明风机安装组件形成一体式结构模块，优化了电控柜与风机间多余空间，电控柜前方因此有多余空间对整机线束进行有序排布，提高空间利用率风机线束因此能得到有效固定。且维护只需把风机、第一安装板与电控柜一起抽出，操作简单、便捷。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。