阅读说明：本技术 一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构 (Sealing structure for oil cylinder and plunger of double-frame plate hydraulic press ) 是由 张振 王凤 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构,包括油缸的缸筒以及与所述缸套配合的柱塞,所述柱塞的外圆面上形成台阶状的密封圈安装结构,所述台阶状的密封圈安装结构与缸筒之间形成密封圈安装空间,安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构,所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈,以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中。本发明可以避免油缸的漏油的发生。(The invention discloses a sealing structure of a cylinder and a plunger of a double-frame plate hydraulic press, which comprises a cylinder barrel of the cylinder and the plunger matched with the cylinder barrel, wherein a step-shaped sealing ring installation structure is formed on the outer circular surface of the plunger, a sealing ring installation space is formed between the step-shaped sealing ring installation structure and the cylinder barrel, an inclined surface structure which is inclined upwards is formed at one side, close to the inner wall of the cylinder barrel, of the lower end of a sealing ring installed on the step-shaped sealing ring installation structure, and a protective gasket with a triangular section is arranged between the inclined surface structure and the cylinder barrel so as to prevent the sealing ring from being squeezed into a gap between the cylinder barrel. The invention can avoid oil leakage of the oil cylinder.)

一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构

技术领域

本发明涉及双框架板片液压机技术领域，特别是涉及一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构。

背景技术

在现代制造工业中，为了加工金属板片，需要使用到3000T以上的液压机，金属板片在变形时需要很高的单位压强，必须大幅增加压力机的工作压力。目前，国内的成形双框架板片液压机，在民用板式换热器压制成形工艺中占据较大份额。现有双框架板片液压机的油缸的缸筒是弹性体，随着液体压强增大，缸筒在膨胀，因此缸体膨胀量的大小是关键参数，膨胀量越大，相对柱塞的间隙就越大，而间隙越大，密封的效果和密封的寿命就越差。为了防止漏油所采用的技术是在缸筒与柱塞之间安装密封圈，但现有密封装置密封效果差，不能完全防止漏油的发生。因此，必须进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构，包括油缸的缸筒以及与所述缸套配合的柱塞，所述柱塞的外圆面上形成台阶状的密封圈安装结构，所述台阶状的密封圈安装结构与缸筒之间形成密封圈安装空间，安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中。

所述保护垫圈的外侧面与所述缸筒的内壁面形成滑动接触，下端面与所述台阶状的密封圈安装结构的台阶面接触并将缸筒与柱塞之间的间隙在上方完全密封遮挡，斜面与所述斜面结构相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中，可以避免油缸的漏油的发生。

附图说明

图1所示为双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构的示意图。

图2所示为双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构的保护垫圈的受力运动示意图。

图3-5所示为现有技术中油缸与柱塞密封结构工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本发明一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构，包括油缸的缸筒1以及与所述缸套配合的柱塞3，所述柱塞的外圆面上形成台阶状的密封圈安装结构，所述台阶状的密封圈安装结构与缸筒之间形成密封圈安装空间6，安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈2的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈4，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙5中。

由于采用上述的结构，在受到径向力F作用下，所述截面为三角形状的保护垫圈4会如图2所示运动，从而防止密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙5中，防止漏油的发生。

其中，所述的三角状可以直角三角状或是等腰直角三角状等。

其中，所述保护垫圈的外侧面与所述缸筒的内壁面形成滑动接触，下端面与所述台阶状的密封圈安装结构的台阶面接触并将缸筒与柱塞之间的间隙在上方完全密封遮挡，斜面与所述斜面结构相接触。

图3-5现有技术中密封结构，在缸筒与柱塞之间的密封圈20的底面为平面，底部的保护垫圈为截面为矩形状的垫圈40，在缸筒与柱塞之间的间隙50的上方，在工作状态下，液体大压强的作用下，相对油缸膨胀量较大(一般3/1000)，而垫圈的直径不能随动，当柱塞相对缸筒相对运动时，因此造成密封圈在大压力下挤入缸筒与柱塞间隙中，密封圈逐渐损坏，造成漏油，卸压时收回变小，如图5所示，这种情况下会导致油缸漏油，而本发明采用三角状的保护垫圈后，则完全避免了这样情况的发生，完全避免了油缸的漏油现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中，可以避免油缸的漏油的发生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。