阅读说明：本技术 一种新型液压用耐磨密封环及加工工艺 (Novel hydraulic wear-resistant sealing ring and processing technology ) 是由 孙兆全 李世敏 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型液压用耐磨密封环及加工工艺,包括密封环主体、凹槽和卸油槽,所述密封环主体的内径一侧边缘开设有凹槽,所述密封环主体上与凹槽相对立的另一面对应开设有卸油槽；加工工艺,包括以下步骤,步骤一,原料选取；步骤二,原料混合；步骤三,注塑成型；步骤四,车削加工；步骤五,检查包装；其中各组分的重量百分含量分别是：100-150份的改性TPU、2-3份的增粘剂、2-3份的层状硅酸盐粉、2-3份的脱模剂和2-3份的色母；该新型液压用耐磨密封环及加工工艺,彻底杜绝了从业人员接触粉尘工艺带来的职业危害；取消了使用有色金属(青铜粉)作为填充材料,杜绝了有色金属对环境带来的危害。(The invention discloses a novel hydraulic wear-resistant sealing ring and a processing technology thereof, and the novel hydraulic wear-resistant sealing ring comprises a sealing ring main body, a groove and an oil discharge groove, wherein the groove is formed in one side edge of the inner diameter of the sealing ring main body, and the oil discharge groove is correspondingly formed in the other side of the sealing ring main body opposite to the groove; the processing technology comprises the following steps of firstly, selecting raw materials; step two, mixing the raw materials; step three, injection molding; step four, turning; step five, checking and packaging; wherein the weight percentage of each component is as follows: 100-150 parts of modified TPU, 2-3 parts of tackifier, 2-3 parts of layered silicate powder, 2-3 parts of release agent and 2-3 parts of color master batch; the novel hydraulic wear-resistant sealing ring and the processing technology thoroughly avoid occupational hazards caused by a process of contacting dust by workers; the use of non-ferrous metal (bronze powder) as a filling material is eliminated, and the harm of the non-ferrous metal to the environment is avoided.)

一种新型液压用耐磨密封环及加工工艺

技术领域

本发明涉及密封环技术领域，具体为一种新型液压用耐磨密封环及加工工艺。

背景技术

市场上的活塞杆耐磨环是由聚四氟乙烯（PTFE）+青铜粉+色粉，经高速混合机混合后，用粉末冶金加工方法将材料填充到模具型腔中，用压机施加一定压力压制成型，然后用高温烧结炉采用程序煅烧方式将胚料煅烧成型，最后经数控车床加工尺寸得到成品。

现有技术生产过程中，铜粉+四氟乙烯高温烧结会产生有毒气体；铜粉和四氟在高速混合过程中会产生粉尘，聚四氟乙烯材料是树脂材料，不融于水，铜粉是金属粉末，这两种材料任何一种吸入到人体内，都会产生职业危害，且这两个工序都对员工和环境有影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型液压用耐磨密封环及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型液压用耐磨密封环，包括密封环主体、凹槽和卸油槽，所述密封环主体的内径一侧边缘开设有凹槽，所述密封环主体上与凹槽相对立的另一面对应开设有卸油槽。

一种新型液压用耐磨密封环的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，注塑成型；步骤四，车削加工；步骤五，检查包装；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：100-150份的改性TPU、2-3份的增粘剂、2-3份的层状硅酸盐粉、2-3份的脱模剂和2-3份的色母进行选取；

其中在上述步骤二中，将所有原料依次加入混料机中混合均匀；

其中在上述步骤三中，注塑成型包括以下步骤：

1）将螺杆注塑机预热至130-160℃；

2）将上述混合均匀的混合物加入到螺杆注塑机的料筒中，继续加热至混合物呈完全熔融状态；

3）将熔融的混合物挤压注塑至预定的模具中；

4）成型脱模后将坯体放入100℃的热风烘箱中进行退火20h，冷却后备用；

其中在上述步骤四中，车削加工包括以下步骤：

1）将检查合格的坯体的一侧利用车削加工出卸油槽；

2）将卸油槽对应的另一侧面内径边缘利用车削加工出凹槽；

其中在上述步骤五中，将加工成型的密封环主体进行检查，检查合格者包装后储存于阴凉干燥处。

根据上述技术方案，所述步骤一中，脱模剂为一种液体石蜡。

根据上述技术方案，所述步骤一中，改性TPU硬度为95。

根据上述技术方案，所述步骤二中，混料机搅拌速度为50-80rpm，搅拌时间为8-10min。

根据上述技术方案，所述步骤三2）中，继续加热至177-232℃。

根据上述技术方案，所述步骤三3）中，注射量为额定量的40-80%，螺杆转速为20-50r/min。

根据上述技术方案，所述步骤三4）中，注意坯体的放置位置，避免局部受热过高。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该新型液压用耐磨密封环及加工工艺，1、本新型耐磨密封环的加工工艺，彻底杜绝了从业人员接触粉尘工艺带来的职业危害；2、取消了使用有色金属（青铜粉）作为填充材料，杜绝了有色金属对环境带来的危害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体结构正视图；

图3是本发明的整体结构剖视图；

图4是本发明的工艺流程图；

图中：1、密封环主体；2、凹槽；3、卸油槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种新型液压用耐磨密封环，包括密封环主体1、凹槽2和卸油槽3，密封环主体1的内径一侧边缘开设有凹槽2，密封环主体1上与凹槽2相对立的另一面对应开设有卸油槽3。

一种新型液压用耐磨密封环的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，注塑成型；步骤四，车削加工；步骤五，检查包装；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：100份的改性TPU、3份的增粘剂、3份的层状硅酸盐粉、3份的脱模剂和3份的色母进行选取；

其中在上述步骤二中，将所有原料依次加入混料机中混合均匀，混料机搅拌速度为50-80rpm，搅拌时间为8-10min；

其中在上述步骤三中，注塑成型包括以下步骤：

1）将螺杆注塑机预热至130-160℃；

2）将上述混合均匀的混合物加入到螺杆注塑机的料筒中，继续加热至混合物呈完全熔融状态，继续加热至177-232℃；

3）将熔融的混合物挤压注塑至预定的模具中，注射量为额定量的40-80%，螺杆转速为20-50r/min；

4）成型脱模后将坯体放入100℃的热风烘箱中进行退火20h，注意坯体的放置位置，避免局部受热过高，冷却后备用；

其中在上述步骤四中，车削加工包括以下步骤：

1）将检查合格的坯体的一侧利用车削加工出卸油槽3；

2）将卸油槽3对应的另一侧面内径边缘利用车削加工出凹槽2；

其中在上述步骤五中，将加工成型的密封环主体1进行检查，检查合格者包装后储存于阴凉干燥处。

其中脱模剂为一种液体石蜡；改性TPU硬度为95。

实施例2：

一种新型液压用耐磨密封环，包括密封环主体1、凹槽2和卸油槽3，密封环主体1的内径一侧边缘开设有凹槽2，密封环主体1上与凹槽2相对立的另一面对应开设有卸油槽3。

一种新型液压用耐磨密封环的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，注塑成型；步骤四，车削加工；步骤五，检查包装；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：125份的改性TPU、3份的增粘剂、3份的层状硅酸盐粉、3份的脱模剂和3份的色母进行选取；

其中在上述步骤二中，将所有原料依次加入混料机中混合均匀，混料机搅拌速度为50-80rpm，搅拌时间为8-10min；

其中在上述步骤三中，注塑成型包括以下步骤：

1）将螺杆注塑机预热至130-160℃；

2）将上述混合均匀的混合物加入到螺杆注塑机的料筒中，继续加热至混合物呈完全熔融状态，继续加热至177-232℃；

3）将熔融的混合物挤压注塑至预定的模具中，注射量为额定量的40-80%，螺杆转速为20-50r/min；

4）成型脱模后将坯体放入100℃的热风烘箱中进行退火20h，注意坯体的放置位置，避免局部受热过高，冷却后备用；

其中在上述步骤四中，车削加工包括以下步骤：

1）将检查合格的坯体的一侧利用车削加工出卸油槽3；

2）将卸油槽3对应的另一侧面内径边缘利用车削加工出凹槽2；

其中在上述步骤五中，将加工成型的密封环主体1进行检查，检查合格者包装后储存于阴凉干燥处。

其中脱模剂为一种液体石蜡；改性TPU硬度为95。

实施例3：

一种新型液压用耐磨密封环，包括密封环主体1、凹槽2和卸油槽3，密封环主体1的内径一侧边缘开设有凹槽2，密封环主体1上与凹槽2相对立的另一面对应开设有卸油槽3。

一种新型液压用耐磨密封环的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，注塑成型；步骤四，车削加工；步骤五，检查包装；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：150份的改性TPU、3份的增粘剂、3份的层状硅酸盐粉、3份的脱模剂和3份的色母进行选取；

其中在上述步骤二中，将所有原料依次加入混料机中混合均匀，混料机搅拌速度为50-80rpm，搅拌时间为8-10min；

其中在上述步骤三中，注塑成型包括以下步骤：

1）将螺杆注塑机预热至130-160℃；

2）将上述混合均匀的混合物加入到螺杆注塑机的料筒中，继续加热至混合物呈完全熔融状态，继续加热至177-232℃；

3）将熔融的混合物挤压注塑至预定的模具中，注射量为额定量的40-80%，螺杆转速为20-50r/min；

4）成型脱模后将坯体放入100℃的热风烘箱中进行退火20h，注意坯体的放置位置，避免局部受热过高，冷却后备用；

其中在上述步骤四中，车削加工包括以下步骤：

1）将检查合格的坯体的一侧利用车削加工出卸油槽3；

2）将卸油槽3对应的另一侧面内径边缘利用车削加工出凹槽2；

其中在上述步骤五中，将加工成型的密封环主体1进行检查，检查合格者包装后储存于阴凉干燥处。

其中脱模剂为一种液体石蜡；改性TPU硬度为95。

基于上述，本发明安装在油缸内沟槽中，具有较好的耐磨性能，其硬高达95(DurometerA)，可消除爬行，安装便利，同时生产工艺取消了使用有色金属（青铜粉）作为填充材料，杜绝了有色金属对环境带来的危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。