阅读说明：本技术 一种煤粉自动投放设备 (Automatic pulverized coal feeding device ) 是由 兰星明 兰彬彬 苏晓辉 李建昆 王国微 王思尧 袁永康 张敏 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种煤粉自动投放设备,属于煤粉投放设备技术领域,包括承载安装部件、煤料输入部件、传送输料部件、煤料粉碎部件和煤粉投送部件,所述承载安装部件呈竖直状态设置,所述煤料输入部件安装在承载安装部件的顶部,所述传送输料部件呈水平状态设置且其进料端与煤料输入部件的出料端对接,所述煤料粉碎部件设置在传送输料部件的旁侧且两者相对接,所述煤粉投送部件设置在煤料粉碎部件的两侧且与其内部连通。本发明提高了投送的效率,由大型的煤块转变呈颗粒状的煤粉,则在燃烧过程中增大了与火焰的接触面积,则能最大程度上的增大燃烧的程度,提高燃烧效率,提高煤料的使用效率。(The invention discloses automatic pulverized coal feeding equipment, which belongs to the technical field of pulverized coal feeding equipment and comprises a bearing installation part, a coal input part, a conveying part, a coal crushing part and a pulverized coal feeding part, wherein the bearing installation part is arranged in a vertical state, the coal input part is arranged at the top of the bearing installation part, the conveying part is arranged in a horizontal state, the feeding end of the conveying part is butted with the discharging end of the coal input part, the coal crushing part is arranged beside the conveying part and butted with the conveying part, and the pulverized coal feeding part is arranged at two sides of the coal crushing part and communicated with the inside of the coal crushing part. The invention improves the delivery efficiency, and the large-sized coal blocks are converted into granular coal powder, so that the contact area with flame is increased in the combustion process, the combustion degree can be increased to the maximum extent, the combustion efficiency is improved, and the use efficiency of the coal is improved.)

一种煤粉自动投放设备

技术领域

本发明涉及煤粉投放设备技术领域，特别涉及一种煤粉自动投放设备。

背景技术

煤粉燃烧器是一种节能、高效、结构简单的燃烧设备，可用于轮窑及隧道窑烧结过程中的煤粉细碎及投递。该设备可通过安装在主轴上的破碎锤将投入的原煤进一步粉碎至200目以下，并按控制要求投送到各投送点，与温度控制系统相配合，实现全自动化生产。

现有技术中的煤粉燃烧器在对煤粉进行燃烧过程中，大多数还是通过人工也有极少数通过机械完成自动投放，一方面目前的投放设备无法在投送的过程中不断对体积较大的煤块进行粉碎作业，只能直接对煤块或煤粒进行投送至燃烧器内进行燃烧，则此种的投送煤块的方式，燃烧效率极低，使的大量的煤块得不到充分燃烧，造成对资源的浪费，另一方面，现有的投放设备的投放精准度不高，不能根据燃烧的时间、程度以及实时情况进行合理的投放煤料，造成对煤料的无法合理利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种煤粉自动投放设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：包括承载安装部件、煤料输入部件、传送输料部件、煤料粉碎部件和煤粉投送部件，所述承载安装部件呈竖直状态设置，所述煤料输入部件安装在承载安装部件的顶部，所述传送输料部件呈水平状态设置且其进料端与煤料输入部件的出料端对接，所述煤料粉碎部件设置在传送输料部件的旁侧且两者相对接，所述煤粉投送部件设置在煤料粉碎部件的两侧且与其内部连通。

进一步的，所述承载安装部件包括推送平台、水平承载板、两个竖直定位柱、两个倾斜安装柱和两个减震座，两个所述竖直定位柱呈对角对称设置在水平承载板的底部，每个所述竖直定位柱的顶端均与水平承载板固定连接，每个所述竖直定位柱的底端与推送平台连接，两个所述倾斜安装柱呈对角设置在水平承载板底部的另外两端，每个所述倾斜安装柱的顶端均与水平承载板底部固定连接，两个所述减震座分别设置在两个倾斜安装柱的底部，每个所述减震座均与推送平台的顶部固定连接。

进一步的，所述煤料输入部件包括料仓、振动电机、总电磁阀和连接软管，所述料仓呈竖直状态安装在水平承载板上并且通过若干定位螺栓固定在水平承载板上，所述振动电机安装在料仓的侧壁上，所述总电磁阀安装在料仓的下半部分且位于出料端处能控制煤料的释放与阻隔，所述连接软管安装在料仓的出料口处且与传送输料部件的进料口连接。

进一步的，所述传送输料部件包括输料座、输料轴和输料减速机，所述输料座呈中空结构，所述输料轴横卧至输料座内且输料轴的输出方向与推送平台的设置方向相同，所述输料减速机安装在推送平台上且其输出端与输料轴的端部连接，所述输料轴为螺旋送料轴，所述输料座的出料端与煤料粉碎部件连通。

进一步的，所述煤料粉碎部件包括粉碎容纳箱、固定粉碎组件、粉碎送风组件和粉碎驱动组件，所述固定粉碎组件安装在粉碎容纳箱前半部分，所述粉碎送风组件安装在粉碎容纳箱内且位于固定粉碎组件的旁侧靠近粉碎驱动组件设置，所述粉碎驱动组件设置在粉碎容纳箱的旁侧，所述粉碎驱动组件的输出端贯穿粉碎容纳箱与固定粉碎组件和粉碎送风组件传动连接。

进一步的，所述煤粉投送部件包括两组对称设置的投送组件，每组所述投送组件包括承载容纳部、总锁定部和若干分投送部，所述承载容纳部呈中空结构，所述总锁定部呈竖直状态贯穿承载容纳部且能够控制承载容纳部内对待燃烧煤料的释放与阻隔，若干分投送部分为两组分别设置在承载容纳部的上下两侧，每组分投送部均呈倾斜状态设置。

有益效果：第一，本申请将煤料输入和煤料粉碎集合成一体，当不同形态的煤料进行投放设备后，均能通过煤料粉碎部件对体积大小不同的煤料进行粉碎作业，将煤料统统粉碎呈煤粉状，一方面，减少了煤料的质量，提高了投送的效率，另一方面，由大型的煤块转变呈颗粒状的煤粉，则在燃烧过程中增大了与火焰的接触面积，则能最大程度上的增大燃烧的程度，提高燃烧效率，提高煤料的使用效率。

第二，整个系统采用控制器自动控制，可根据窑内温度自动完成煤粉的投递，可实现无人化自动运行，消除了生产过程中人为因素对燃烧质量的干扰。

第三，煤粉按需投递，保证原煤燃烧效率，减少浪费及污染相同产量下煤粉消耗量可节约20%-30%左右。

第四，通过对每个投煤点的精细化控制，使得窑内各处温度达到均衡，保证砖坯均匀着色，缩短了烧培周期，提高生产效率。

附图说明

图1为煤粉自动投放设备的立体结构示意图；

图2为煤粉自动投放设备的俯视图；

图3为煤粉自动投放设备的立体剖视示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为叶片的立体结构示意图；

图6为叶片的局部剖视示意图；

图7为煤粉自动投放设备的侧视图；

图8为图7中B处的局部剖视放大图；

图9为图7中C处的局部剖视放大图；

图10为承载容纳部的立体剖视示意图；

图11为承载容纳部的侧视图。

附图标记说明：承载安装部件1，推送平台1a，水平承载板1b，竖直定位柱1c，倾斜安装柱1d，减震座1e，煤料输入部件2，料仓2a，振动电机2b，总电磁阀2c，连接软管2d，传送输料部件3，输料座3a，输料轴3b，输料减速机3c，煤料粉碎部件4，粉碎容纳箱4a，粉碎容纳室4a1，送风容纳室4a2，直线料道4a3，固定粉碎组件4b，粉碎送风组件4c，风叶4c1，导风罩4c2，风叶盘4c3，叶片4c4，粉碎驱动组件4d，粉碎驱动电机4d1，粉碎驱动轴4d2，轴承座4d3，传动轴承4d4，离合器4d5，粉碎安装座4e，隔板4f，通孔4f1，锤头盘4g，锤头组件4h，锤头块4h1，锤头销4h2，矩形卡槽4h3，煤粉投送部件5，承载容纳部5a，安装底板5a1，承载室5a2，分投送部5c，圆形管道5c1，第二蝶形螺母5c2，第二锁紧螺母5c3，第二压紧碟簧5c4，第二垫圈5c5，第二螺纹轴5c6，流量调节板5c7，第三锁紧螺母5c8，销轴5c9，总锁定部5d，第一蝶形螺母5d1，第一锁紧螺母5d2，第一压紧碟簧5d3，第一垫圈5d4，第一螺纹轴5d5，总流量挡板5d6，中间隔板5e。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图11所示的一种煤粉自动投放设备，包括承载安装部件1、煤料输入部件2、传送输料部件3、煤料粉碎部件4和煤粉投送部件5，所述承载安装部件1呈竖直状态设置，所述煤料输入部件2安装在承载安装部件1的顶部，所述传送输料部件3呈水平状态设置且其进料端与煤料输入部件2的出料端对接，所述煤料粉碎部件4设置在传送输料部件3的旁侧且两者相对接，所述煤粉投送部件5设置在煤料粉碎部件4的两侧且与其内部连通，本申请将煤料输入和煤料粉碎集合成一体，当不同形态的煤料进行投放设备后，均能通过煤料粉碎部件4对体积大小不同的煤料进行粉碎作业，将煤料统统粉碎呈煤粉状，一方面，减少了煤料的质量，提高了投送的效率，另一方面，由大型的煤块转变呈颗粒状的煤粉，则在燃烧过程中增大了与火焰的接触面积，则能最大程度上的增大燃烧的程度，提高燃烧效率，提高煤料的使用效率。

所述承载安装部件1包括推送平台1a、水平承载板1b、两个竖直定位柱1c、两个倾斜安装柱1d和两个减震座1e，两个所述竖直定位柱1c呈对角对称设置在水平承载板1b的底部，每个所述竖直定位柱1c的顶端均与水平承载板1b固定连接，每个所述竖直定位柱1c的底端与推送平台1a连接，两个所述倾斜安装柱1d呈对角设置在水平承载板1b底部的另外两端，每个所述倾斜安装柱1d的顶端均与水平承载板1b底部固定连接，两个所述减震座1e分别设置在两个倾斜安装柱1d的底部，每个所述减震座1e均与推送平台1a的顶部固定连接，完成对煤料输入部件2的承载安装作业。

所述煤料输入部件2包括料仓2a、振动电机2b、总电磁阀2c和连接软管2d，所述料仓2a呈竖直状态安装在水平承载板1b上并且通过若干定位螺栓固定在水平承载板1b上，所述振动电机2b安装在料仓2a的侧壁上，所述总电磁阀2c安装在料仓2a的下半部分且位于出料端处能控制煤料的释放与阻隔，所述连接软管2d安装在料仓2a的出料口处且与传送输料部件3的进料口连接，煤粉燃烧器包括料仓2a，料仓2a上设置有振动电机2b，防止煤粉结块影响煤粉下落；料仓2a底下设有总电磁阀2c，用于控制下料量需要时阀打开，不需要时阀关闭；碟阀底下与输料座3a通过连接软管2d连接，实现煤料的控制性输出作业。

所述传送输料部件3包括输料座3a、输料轴3b和输料减速机3c，所述输料座3a呈中空结构，所述输料轴3b横卧至输料座3a内且输料轴3b的输出方向与推送平台1a的设置方向相同，所述输料减速机3c安装在推送平台1a上且其输出端与输料轴3b的端部连接，所述输料轴3b为螺旋送料轴，所述输料座3a的出料端与煤料粉碎部件4连通，以实现将待粉碎的煤料依次输送至煤料粉碎部件4的位置处。

所述煤料粉碎部件4包括粉碎容纳箱4a、固定粉碎组件4b、粉碎送风组件4c和粉碎驱动组件4d，所述固定粉碎组件4b安装在粉碎容纳箱4a前半部分，所述粉碎送风组件4c安装在粉碎容纳箱4a内且位于固定粉碎组件4b的旁侧靠近粉碎驱动组件4d设置，所述粉碎驱动组件4d设置在粉碎容纳箱4a的旁侧，所述粉碎驱动组件4d的输出端贯穿粉碎容纳箱4a与固定粉碎组件4b和粉碎送风组件4c传动连接。

所述粉碎容纳箱4a包括一体成型的粉碎容纳室4a1、送风容纳室4a2和两个直线料道4a3，两个所述直线料道4a3对称设置在送风容纳室4a2的两侧，两个所述直线料道4a3设置在同一条水平直线上，每个所述直线料道4a3均与送风容纳室4a2连通，所述固定粉碎组件4b设置在粉碎容纳室4a1内，所述粉碎送风组件4c设置在送风容纳室4a2内。

所述粉碎驱动组件4d包括粉碎驱动电机4d1、粉碎驱动轴4d2、轴承座4d3、传动轴承4d4和离合器4d5，所述轴承座4d3安装在粉碎容纳室4a1的侧壁上，所述粉碎驱动电机4d1安装在轴承座4d3上且输出主轴贯穿轴承座4d3与粉碎驱动轴4d2连接，所述传动轴承4d4套设在粉碎驱动轴4d2的外部与轴承座4d3转动配合，所述粉碎驱动轴4d2呈水平状态依次设置在粉碎容纳室4a1和送风容纳室4a2内，所述离合器4d5安装在粉碎驱动轴4d2的端部，所述粉碎送风组件4c和固定粉碎组件4b依次套设在粉碎驱动轴4d2，粉碎驱动电机4d1为高速电机，保证煤粉的粉碎效果，同时保证煤粉燃烧器在工作过程中有足够的风压、风量将粉碎的煤粉与空气融合，均匀输送到各投送点；在粉碎驱动电机4d1的驱动下高速旋转，将输送进来的煤粉颗粒充分粉碎至目以下，隔板4f上设有小孔，粉碎后的煤粉经小孔进入送风容纳室4a2；送风容纳室4a2包含风叶4c1、导风罩4c2，风叶4c1的高速旋转将空气由输料座3a上的进风口吸入送风容纳室4a2，同时带入粉碎的煤粉

所述固定粉碎组件4b包括粉碎安装座4e、隔板4f、锤头盘4g和若干锤头组件4h，所述粉碎安装座4e设置在粉碎容纳室4a1的内侧壁上，所述锤头盘4g套设在粉碎驱动轴4d2上，若干所述锤头组件4h围绕着锤头盘4g的轴线均匀分布在锤头盘4g的外圆周壁上，所述隔板4f设置在送风容纳室4a2和粉碎容纳室4a1之间且框设在粉碎驱动轴4d2上。

每个所述锤头组件4h包括锤头块4h1和锤头销4h2，所述锤头块4h1的端部设有矩形卡槽4h3，所述锤头块4h1的侧壁上圆形贯穿槽，所述矩形卡槽4h3与圆形贯穿槽连通，所述锤头盘4g上设有若干对接圆槽，在安装状态下，每个所述锤头块4h1上的矩形卡槽4h3均卡设在锤头盘4g的外圆周壁上，每个所述圆形贯穿槽均与一个对接圆槽相对应，每个所述锤头块4h1通过锤头销4h2依次贯穿圆形贯穿槽和对接圆槽固定在锤头盘4g上，在粉碎驱动电机4d1的驱动下高速旋转，将输送进来的煤粉颗粒充分粉碎至200目以下，隔板4f上设有小孔，粉碎后的煤粉经小孔进入煤粉投送室，提高煤粉的进料效率，为提高部件的使用寿命，煤粉燃烧器锤头块4h1及锤头盘4g、叶片等部件均使用耐磨材料加工而成；锤头块4h1及锤头盘4g安装孔左右对称布局，在一面出现磨损时可换向安装，使用寿命提高了一倍。

所述粉碎送风组件4c包括风叶4c1和导风罩4c2，所述导风罩4c2设置在送风容纳室4a2内且罩设在隔板4f的侧壁上，所述风叶4c1固定安装在粉碎驱动轴4d2上，所述风叶4c1与导风罩4c2同轴线设置，所述风叶4c1包括一体成型的风叶盘4c3和若干围绕着风叶盘4c3的轴线呈放射状分布的叶片4c4，每个叶片均呈弧形结构，风叶4c1的高速旋转将空气由输料座3a上的进风口吸入煤粉投送室，同时带入粉碎的煤粉，实现对煤粉的均匀输出。

所述隔板4f的侧壁上设有若干围绕着粉碎驱动轴4d2均匀分布的通孔4f1，每个所述通孔4f1均贯穿隔板4f设置，所有的通孔4f1的尺寸均相同.

所述煤粉投送部件5包括两组对称设置的投送组件，每组所述投送组件包括承载容纳部5a、总锁定部5d和若干分投送部5c，所述承载容纳部5a呈中空结构，所述总锁定部5d呈竖直状态贯穿承载容纳部5a且能够控制承载容纳部5a内对待燃烧煤料的释放与阻隔，若干分投送部5c分为两组分别设置在承载容纳部5a的上下两侧，每组分投送部5c均呈倾斜状态设置。

所述承载容纳部5a包括一体成型的安装底板5a1和呈不规则型的承载室5a2，所述安装底板5a1呈竖直状态设置，所述承载室5a2设置在安装底板5a1的侧壁上且与其连通，所述承载室5a2远离安装底板5a1的一端呈等腰梯形结构设置，承载室5a2的端部呈上斜面、竖直面和下斜面状态，通过安装在承载容纳部5a上的总锁定部5d和若干分投送部5c的设置，能实现全面对待输送煤粉输出量的控制，并且所有的分投送部5c均与总锁定部5d连通，所有的分投送部5c与窑内的各个煤粉进入口对接，将煤粉源源不断的均匀的运输到窑内，并且本装置能够根据窑内不同时间段的燃烧情况，进行合理的进料作业，因为窑内产品不同时间段的所需煤粉量的大小这是本行业内人的公知的，且总锁定部5d和所有的分投送部5c均通过控制系统控制，通过控制器内根据不同时间段所需煤粉量的控制程序与控制驱动动力源的作用下，能够合理的控制总锁定部5d和所有分投送部5c的进量大小与进量程度与否，且控制系统为现有技术，在本申请中不加阐述，通过对每个投煤点的精细化控制，使得窑内各处温度达到均衡，保证砖坯均匀着色，缩短了烧培周期，提高生产效率。

所述总锁定部5d包括两组且对称设置在承载室5a2上，在未工作状态下，两组所述总锁定部5d将整个承载室5a2封闭，每个所述总锁定部5d包括沿着竖直方向由上至下依次设置第一蝶形螺母5d1、第一锁紧螺母5d2、第一压紧碟簧5d3、第一垫圈5d4、第一螺纹轴5d5和总流量挡板5d6，所述第一蝶形螺母5d1、第一锁紧螺母5d2、第一压紧碟簧5d3和第一垫圈5d4设置在承载室5a2的顶部且套设在第一螺纹轴5d5上，所述总流量挡板5d6设置在承载室5a2内且与第一螺纹轴5d5的底端连接。

每组所述分投送部5c均包括圆形管道5c1、第二蝶形螺母5c2、第二锁紧螺母5c3、第二压紧碟簧5c4、第二垫圈5c5、第二螺纹轴5c6、流量调节板5c7、第三锁紧螺母5c8和销轴5c9，所述第二蝶形螺母5c2、第二锁紧螺母5c3、第二压紧碟簧5c4和第二垫圈5c5依次套设安装在第二螺纹轴5c6上，所述第二螺纹轴5c6贯穿圆形管道5c1设置，所述流量调节板5c7安装在第二螺纹轴5c6的底端，所述第三锁紧螺母5c8设置在流量调节板5c7的底部且锁套在第二螺纹轴5c6的下段位置，所述销轴5c9设置在圆形管道5c1的外圆周壁上且与第二螺纹轴5c6转动配合。

工作原理：煤粉燃烧器包括料仓2a，料仓2a上设置有振动电机2b，防止煤粉结块影响煤粉下落；料仓2a底下设有总电磁阀2c，用于控制下料量需要时阀打开，不需要时阀关闭；碟阀底下与输料座3a通过连接软管2d连接；输料座3a内装有输料轴3b，输料轴3b通过输料减速机3c驱动，用于将下料的煤粉输送到分随处；输料座3a上设有进风口；粉碎驱动电机4d1为高速电机，保证煤粉的粉碎效果，同时保证煤粉燃烧器在工作过程中有足够的风压、风量将粉碎的煤粉与空气融合，均匀输送到各投送点；在粉碎驱动电机4d1的驱动下高速旋转，将输送进来的煤粉颗粒充分粉碎至目以下，隔板4f上设有小孔，粉碎后的煤粉经小孔进入送风容纳室4a2；送风容纳室4a2包含风叶4c1、导风罩4c2，风叶4c1的高速旋转将空气由输料座3a上的进风口吸入送风容纳室4a2，同时带入粉碎的煤粉；带有粉碎后煤粉的空气被风叶4c1输送到设备左右两侧的承载容纳部5a，承载容纳部5a各包含若干分料头，用于连接窑炉每个投煤口；承载容纳部5a内设有中间隔板5e，用于将进入的空气分成上下两部分，承载容纳部5a上表面及下表面分别设有两个安装流量调节办的孔，每一个粉料头上亦设有流量调节板5c7安装孔，用于调节每个口的流量；煤粉燃烧器流量调节：煤粉燃烧器左右两侧及每个口均设有流量调节板5c7，工作过程中可实现按需标定，满足每个口不同燃烧量的需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。