阅读说明：本技术 一种低温储藏装置 (Low-temperature storage device ) 是由 杨春 刘铁伟 张建 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种低温储藏装置,涉及低温储藏装置技术领域。用来解决相关技术中的低温储藏装置在对真空室抽真空的过程中噪声较大的问题。该低温储藏装置,包括：箱体,箱体用于形成低温储藏空间；真空室,位于所述箱体内或门体上；抽真空装置,抽真空装置与真空室连通；其中,抽真空装置包括：真空泵,真空泵包括具有封闭腔的泵体以及设置于封闭腔内的抽气组件,抽气组件包括活塞以及与活塞相连接的连杆,活塞与封闭腔的腔壁围成抽吸区,泵体上开设有均与抽吸区连通的进气口以及排气口,进气口与真空室连通；驱动装置,驱动装置与连杆相连接,且用于驱动连杆运动,以通过活塞改变抽吸区的大小。本发明可用于冰箱等低温储藏装置中。(The embodiment of the invention discloses a low-temperature storage device, and relates to the technical field of low-temperature storage devices. The device is used for solving the problem that the low-temperature storage device in the related art is relatively noisy in the process of vacuumizing a vacuum chamber. The cryogenic storage device includes: a box body for forming a low-temperature storage space; the vacuum chamber is positioned in the box body or on the door body; the vacuumizing device is communicated with the vacuum chamber; wherein, evacuating device includes: the vacuum pump comprises a pump body with a closed cavity and an air extraction assembly arranged in the closed cavity, the air extraction assembly comprises a piston and a connecting rod connected with the piston, the piston and the cavity wall of the closed cavity enclose a suction area, the pump body is provided with an air inlet and an air outlet which are communicated with the suction area, and the air inlet is communicated with the vacuum chamber; and the driving device is connected with the connecting rod and is used for driving the connecting rod to move so as to change the size of the suction area through the piston. The invention can be used in low-temperature storage devices such as refrigerators.)

一种低温储藏装置

技术领域

本发明涉及低温储藏装置结构技术领域，尤其涉及一种低温储藏装置。

背景技术

随着技术的不断进步，诸如冰箱之类的低温储藏装置中加入了可抽真空的储藏室(俗称“真空室”)，通过将真空室内的气体的抽离，以降低真空室内的空气含量以削弱食物的氧化过程，从而延长了食物的保存时间和质量。而对真空室气体的抽气是通过抽真空装置来完成的，如何设计抽真空装置成为低温储藏装置研发中的重要课题。

相关技术中的一种低温储藏装置(冰箱)的抽真空装置，如图1所示，包括电机01、偏心轮02、连杆03以及真空泵04，偏心轮02设置于电机01的输出轴上，连杆03一端与偏心轮02连接，另一端与真空泵04的活塞连接。在工作时，电机01驱动偏心轮02转动，以通过连杆03驱动真空泵04的活塞运动，从而对真空室内的气体进行抽取。

发明人发现，上述抽真空装置在工作时，偏心轮02的转动以及偏心轮02带动连杆03往复运动，容易产生较大的噪声，从而降低了用户使用该低温储藏装置时的体验。

发明内容

本发明的实施例提供一种低温储藏装置，用来解决相关技术中的低温储藏装置在对真空室抽真空的过程中噪声较大的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种低温储藏装置，包括：箱体，用于形成低温储藏空间；门体，用于打开或关闭所述低温储藏空间；真空室，位于所述箱体内或所述门体上；抽真空装置，所述抽真空装置与所述真空室连通；所述抽真空装置包括：真空泵，所述真空泵包括具有封闭腔的泵体以及设置于所述封闭腔内的抽气组件，所述抽气组件包括活塞以及与所述活塞相连接的连杆，所述活塞与所述封闭腔的腔壁围成抽吸区，所述泵体上开设有均与所述抽吸区连通的进气口以及出气口，所述进气口与所述真空室连通；驱动装置，所述驱动装置与所述连杆相连接，且用于驱动所述连杆运动，以通过所述活塞改变所述抽吸区的大小，将所述真空室内的气体由所述进气口抽入至所述抽吸区，并由所述出气口排出。

本发明实施例提供的低温储藏装置，由于真空泵包括具有封闭腔的泵体，并且抽气组件设置于封闭腔内，那么，在真空泵工作时，封闭腔的腔壁可以对抽气组件中连杆以及活塞产生的噪声进行隔离，防止噪声传播到封闭腔的外部，可以使真空泵在工作时产生的噪声大大降低，有利于提高用户在使用过程中的体验；此外，由于封闭腔的腔壁可以对抽气组件产生的噪声进行阻隔，这样就无需将真空泵与驱动装置整体设置在隔声装置中，从而有利于减少抽真空装置的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的抽真空装置的结构示意图；

图2为本发明一些实施例中的冰箱的剖面视图；

图3为本发明另一些实施例中的冰箱的剖面视图；

图4为本发明实施例中的冰箱的抽真空装置的立体结构图；

图5为图4的抽真空装置的A截面的剖视图；

图6为本发明实施例中的冰箱的抽真空装置在工作时的状态变化图((a)所示为该抽真空装置在吸气时的状态图；(b)所示为该抽真空装置在排气时的状态图)；

图7为图4的抽真空装置的结构***图；

图8为图4的抽真空装置的局部***图；

图9为图8中的第一密封盖的B向视图；

图10为图8中的第一密封盖的C向视图；

图11为本发明实施例中抽气组件的***图；

图12为本发明实施例中泵体的***图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供的低温储藏装置，可以为冰箱，也可以为冷藏柜等具有真空室的低温储藏装置。

下面以冰箱为例来说明本发明中低温储藏装置的原理，其它低温储藏装置的结构具体可以参照冰箱实施例中的结构来设置。

图2中所示是本发明冰箱的一种具体实施方式的剖面图，如图2所示，本发明实施例的冰箱具有箱体200，箱体200内形成有低温储藏空间210，门体300，该门体300用于打开或关闭低温储藏空间210；

如图2所示，低温储藏空间210被竖直分隔成下方的冷冻室211、位于冷冻室211上方的真空室212以及位于真空室212上方的冷藏室213，所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。

详细地，冷冻室211、真空室212、冷藏室213分别通过冷冻室门310、真空室门320以及冷藏室门330选择性地打开或关闭。

如图2所示，该冰箱还包括抽真空装置100，抽真空装置100与真空室212连通；其中，抽真空装置100包括：

真空泵1，如图4、图5和图7所示，真空泵1包括具有封闭腔111的泵体11以及设置于封闭腔111内的抽气组件12，抽气组件12包括活塞121以及与活塞121相连接的连杆122，活塞121与封闭腔111的腔壁围成抽吸区112，泵体11上开设有均与抽吸区112连通的进气口113以及出气口114(如图8所示)，进气口113与真空室212连通；驱动装置2，如图5和图6所示，驱动装置2与连杆122相连接，且用于驱动连杆122运动，以通过活塞121改变抽吸区112的大小，将真空室212内的气体由进气口113抽入至抽吸区112，并由出气口114排出。

在真空泵1工作时，驱动装置2驱动连杆122运动，在连杆122的作用下活塞121改变抽吸区112的大小，使抽吸区112的气体压力产生变化，在该压力的作用下，真空室212内的气体由进气口113被抽入至抽吸区112，并由出气口114排出。其中，出气口114可以与外界大气连通，也可以与收集装置连通，在此不做具体限定。

图2所示为真空室212设置在箱体200内的情形，当然，真空室212除了可以设置在箱体200内之外，也可以设置在门体300上，具体可根据真空室212内所储藏的食物类型和大小来确定。当真空室212设置于门体300上时，为了方便抽真空装置100与真空室212连接，抽真空装置100也可以设置于门体300上。

在该冰箱中，如图5所示，由于真空泵1包括具有封闭腔111的泵体11，并且抽气组件12设置于封闭腔111内，那么，在真空泵1工作时，封闭腔111的腔壁可以对抽气组件12中连杆122以及活塞121产生的噪声进行隔离，防止噪声传播到封闭腔111的外部，可以使真空泵1在工作时产生的噪声大大降低，有利于提高用户在使用过程中的体验；此外，由于封闭腔111的腔壁可以对抽气组件12产生的噪声进行阻隔，这样就无需将真空泵1与驱动装置2整体设置在隔声装置(比如隔声盒)中，从而有利于减少抽真空装置100的占用空间。

在上述实施例中，驱动装置2的结构不唯一，比如驱动装置2可以通过转动件22和连杆122驱动活塞121改变抽吸区112的大小：如图5所示，驱动装置2包括电机21以及设置于封闭腔111内的转动件22，转动件22与电机21的输出轴连接，连杆122的第一端与活塞121连接，第二端与转动件22连接，电机21可驱动转动件22转动，以带动连杆122运动，使活塞121改变抽吸区112的大小。

另外，驱动装置2也可以通过直线驱动部件来驱动活塞121改变抽吸区112的大小，具体如下：驱动装置2包括推杆电机，连杆122的第一端与活塞121连接，第二端与推杆电机的推杆连接。在工作时，推杆电机的推杆带动连杆122往复运动，以使活塞121改变抽吸区112的大小，从而使真空泵1抽取真空室212内的气体。相比驱动装置2包括推杆电机的实施例，驱动装置2包括电机21和转动件22的实施例中，如图5所示，电机21只需沿一个方向转动就可以通过转动件22带动连杆122的往复运动，电机21的转动方向无需频繁更换，这样使得活塞121完成一个抽吸动作的时间更短，从而有利于保证该真空泵1的抽气量。

在驱动装置2包括电机21和转动件22的实施例中，转动件22的结构不唯一，比如，如图5和图7所示，转动件22可以为偏心轴，连杆122的第二端的位置处开设有安装孔1221，偏心轴可转动穿设于安装孔1221中，以使连杆121与偏心轴形成曲轴连杆机构；在工作时，偏心轴在电机21的带动下转动，边相对连杆122的第二端转动，边带动连杆122往复运动，使活塞121改变抽吸区112的大小。

另外，转动件22还可以为偏心轮，连杆122的第二端与偏心轮偏离转动中心的部位可转动连接。在工作时，偏心轮在电机21的带动下转动，这样连杆122在偏心轮的作用下摆动往复运动，并带动活塞121改变抽吸区112的大小。在该实施例中，连杆122是套在偏心轴上的，这样的连接比较紧凑，偏心轴的尺寸就可以相对设计的小一些，以减小对封闭腔111中空间的过多占用。相比偏心轮，当转动件22为偏心轴时，连杆122是套在偏心轴上的，这样连杆122与转动件22的连接比较紧凑，可以减小对封闭腔111中空间的过多占用。

当转动件22为偏心轴时，为了减小偏心轴与连杆122的安装孔1221之间相对转动的阻力，如图5和图7所示，驱动装置2还包括转动轴承23，转动轴承23设置于偏心轴与安装孔1221的孔壁之间。通过设置转动轴承23，减小了偏心轴与连杆122的安装孔1221之间相对转动的阻力，可以使得偏心轴与安装孔1221之间的转动更加顺畅。

偏心轴在转动时，由于其质心不在偏心轴的几何中心轴线上，这样偏心轴不容易保持平衡，容易产生晃动，为了解决这一问题，如图5所示，偏心轴包括轴本体221和转动平衡部222，轴本体221可转动穿设于安装孔1221中，且与电机21的输出轴连接，转动平衡部222设置于轴本体221伸出安装孔1221的部位上，且在第一截面内，转动平衡部222位于轴本体221离转动中心轴线a距离较近一侧(也就是图5中所示轴本体221的右侧)，第一截面为经过轴本体221的几何中心轴线b和转动中心轴线a的截面。由于转动平衡部222是设置于轴本体221离转动中心轴线a距离较近的一侧，这样可以增加轴本体221离转动中心轴线a距离较近的一侧的质量，使偏心轴的质心的位置位于轴本体221的转动中心轴线a上，从而使偏心轴在转动时保持动平衡。

在抽真空装置100中，活塞121与封闭腔111的腔壁之间的设置关系不唯一，比如可以为以下设置方式，如图5所示，活塞121为柔性活塞，封闭腔111的内壁上形成有限位环槽115，柔性活塞的边缘配合伸入限位环槽115中，连杆122的第一端与柔性活塞的中心部位连接。在工作时，如图6所示，连杆122做往复运动带动柔性活塞的中心部位依次向两侧凸起，改变了抽吸区112的大小，从而改变抽吸区112的压力大小，在该压力的作用下，真空室212内的气体由进气口113被抽入至抽吸区112，并由出气口114排出。其中，如图5和图11所示，抽气组件12还包括连接件123，连杆122可以通过连接件123与活塞121的中心部位连接。

另外，还可以为以下设置方式：活塞121与封闭腔111的内壁滑动连接。工作时，连杆122的第一端做往复运动带动活塞121相对封闭腔111的内壁滑动，改变了抽吸区112的大小，从而改变抽吸区112的压力大小，在该压力的作用下，真空室212内的气体由进气口113被抽入至抽吸区112，并由出气口114排出。

在抽真空装置100中，电机21的设置方式也不唯一，比如电机21的输出轴可以伸入至封闭腔111内，如图5和图7所示，电机21设置于泵体11上，泵体11上开设有与封闭腔111相连通的装配孔116，电机21的输出轴通过装配孔116伸入封闭腔111中，且与转动件22连接。另外，电机21也可以整体设置于封闭腔111中。相比将电机21整体设置于封闭腔111中，电机21的输出轴伸入至封闭腔111内的，这样封闭腔111就无需设置的更大来包络电机21，避免在封闭腔111中产生过多的多余空间，不但可以使封闭腔111内的布局更加紧凑，而且还有利于减小整个抽真空装置100的占用空间。

如图5和图8所示，在真空泵1中，抽吸区112包括进气通道1121、驱动区1122以及出气通道1123，驱动区1122与活塞121相对，进气通道1121的入口为进气口113，出口与驱动区1122连通；出气通道1123的入口与驱动区1122连通，出口为出气口114。

为了避免真空泵1在吸气时，气体同时从进气口113以及出气口114吸入，或者在排气时，气体同时从进气口113以及出气口114排出，如图5和图6所示，真空泵1还包括第一单向阀13和第二单向阀14，第一单向阀13设置于进气通道1121内，且第一单向阀13的进气端与进气口113连通，出气端与驱动区1122连通；第二单向阀14设置于出气通道1123内，且第二单向阀14的进气端与驱动区1122连通，出气端与出气口114连通。通过设置第一单向阀13和第二单向阀14，真空泵1在吸气时，气体从进气口113进入进气通道1121，然后通过第一单向阀13进入至驱动区1122，由于第二单向阀14能够阻止气体从出气口114流入至驱动区1122，这样就避免了气体同时从进气口113以及出气口114吸入；真空泵1在排气时，气体由驱动区1122流入出气通道1123，然后经第二单向阀14、出气口114排出，由于第一单向阀13能够阻止气体从驱动区1122流至进气口113，这样就避免了气体同时从进气口113以及出气口114排出，从而保证了真空泵1正常抽气、排气。

其中，第一单向阀13的结构不唯一，比如第一单向阀13可以为以下结构：如图5、图6和图10所示，第一单向阀13包括第一挡板131和第一弹性阀片132，第一挡板131设置于进气通道1121内，且将进气通道1121封堵，第一挡板131上开设有第一通气孔1311，第一弹性阀片132覆盖于第一挡板131靠近驱动区1122的一侧表面上，且将第一通气孔1311覆盖；当第一通气孔1311的进气侧的压力大于出气侧的压力，且气压差大于或等于第一阈值(也就是第一单向阀13的开启压力)时，第一弹性阀片132可被气体顶开，以打开进气通道1121；当第一通气孔1311的进气侧的压力小于出气侧的压力，或第一通气孔1311两侧的气压差小于第一阈值时，第一弹性阀片132复位，以关闭进气通道1121。

另外，第一单向阀13也可以是普通的气路单向阀，该气路单向阀具有阀体以及设置于阀体内的阀芯。相比普通的气路单向阀，图5和图6所示的第一单向阀13无需设置阀体，结构更加简单，占用空间更小。

第二单向阀14的结构也不唯一，比如第二单向阀14可以为以下结构：如图5、图6和图10所示，第二单向阀14包括第二挡板141和第二弹性阀片142，第二挡板141设置于出气通道1123内，且将出气通道1123封堵，第二挡板141上开设有第二通气孔1411，第二弹性阀片142覆盖于第二挡板141远离驱动区1122的一侧表面上，且将第二通气孔1411覆盖；当第二通气孔1411的进气侧的压力大于出气侧的压力，且气压差大于或等于第二阈值(也就是第二单向阀14的开启压力)时，第二弹性阀片142可被气体顶开，以打开出气通道1123；当第二通气孔1411的进气侧的压力小于出气侧的压力，或第二通气孔1411两侧的气压差小于第二阈值时，第二弹性阀片142复位，以关闭出气通道1123。

另外，第二单向阀14也可以是普通的气路单向阀，该气路单向阀具有阀体以及设置于阀体内的阀芯。相比普通的气路单向阀，图5和图6所示的第二单向阀14无需设置阀体，结构更加简单，占用空间更小。

上述第一弹性阀片132、第二弹性阀片142可以均为橡胶片，也可以为其它材料制成的弹性阀片，在此不做具体限定；如图5和图7所示，上述第一弹性阀片132可通过第一定位轴133设置于第一挡板131上，第二弹性阀片142可以通过第二定位轴143设置于第二挡板141上。

在真空泵1中，封闭腔111可以为一个整体式的腔体；另外，封闭腔111也可以分为若干个子腔，如图5、图7和图12所示，封闭腔111包括第一子腔1111和第二子腔1112，第一子腔1111与第二子腔1112之间的腔壁上开设有避让口1113，活塞121位于第一子腔1111内，且与第一子腔1111的腔壁围成抽吸区112，连杆122的一部分位于第二子腔1112内，另一部分通过避让口1113伸入至第一子腔1111，与活塞121连接，驱动装置2与连杆122位于第二子腔1112内的部分相连接。相比封闭腔111为一个整体式的腔体的实施例，封闭腔111包括第一子腔1111和第二子腔1112的实施例中，活塞121、连杆122与驱动装置2的连接部位是分别设置于不同的子腔中，这样第一子腔1111、第二子腔1112的腔壁可以在一定程度上起到分隔活塞121、连杆122产生的噪声，避免两者产生的噪声混合在一起发生共振，从而有利于降低真空泵1在工作时产生的噪声。

为了便于活塞121、驱动装置2等部件的拆装，如图5、图7和图12所示，泵体11包括基座117、第一密封盖118a以及第二密封盖118b，基座117具有第一开口腔1171和第二开口腔1172，第一密封盖118a可拆卸盖设于第一开口腔1171的开口处，以使第一密封盖118a与第一开口腔1171形成第一子腔1111；第二密封盖118b可拆卸盖设于第二开口腔1172的开口处，以使第二密封盖118b与第二开口腔1172形成第二子腔1112。由于第一密封盖118a可拆卸盖设于第一开口腔1171的开口处，那么当需要拆装活塞121时，可以方便地将第一密封盖118a从基座117上拆下，然后就可以方便地进行活塞121的拆装；由于第二密封盖118b可拆卸盖设于第二开口腔1172的开口处，那么需要拆装驱动装置2时，可以方便地将第二密封盖118b从基座117上拆下，然后就可以方便地进行将驱动装置2与连杆122组装或者拆下。

其中，第一密封盖118a以及第二密封盖118b均可以通过卡接结构与基座117可拆卸卡接，也可以通过紧固件与基座117可拆卸连接，在此不做具体限定。

如图5和图9所示，第一密封盖118a与出气通道1123对应的位置处开设有第一安装开口1181，第一安装开口1181处盖设有出气端盖119a，出气口114可以设置于出气端盖119a上。

其中，出气端盖119a可以通过卡接结构与第一密封盖118a可拆卸卡接，也可以通过紧固件与第一密封盖118a可拆卸连接，在此不做具体限定。

如图5和图7所示，第一密封盖118a与进气通道1121对应的位置处开设有第二安装开口1182，第二安装开口1182处盖设有进气端盖119b。

其中，进气端盖119b可以通过卡接结构与第一密封盖118a可拆卸卡接，也可以通过紧固件与第一密封盖118a可拆卸连接，在此不做具体限定；

为了保证进气通道1121的密封性，如图5所示，进气端盖119b与第一密封盖118a的相接处涂有密封胶，以防止该处漏气。

在真空室212位于箱体200内的实施例中，抽真空装置100的设置位置不唯一，比如可以设置于以下位置，如图2所示，箱体200内还形成有压缩机仓220，抽真空装置100设置于压缩机仓220内；另外，抽真空装置100还可以设置于以下位置，如图3所示，抽真空装置100位于箱体200的内部且位于真空室212的后侧。当抽真空装置100设置于压缩机仓220内时，可以减少对该冰箱上部空间的占用，真空室212就可以设置得大一些，以满足储藏食物等的需要。

其中，真空室212的后侧是指沿真空室212的深度方向，真空室212远离真空室门320的一侧，真空室212的深度方向是指在真空室门320关闭的情况下，与真空室门320的厚度方向相平行的方向，例如图3中的Y方向。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。