阅读说明：本技术 布料来料检测装置 (Cloth supplied material detection device ) 是由 贺红球 李列兰 曾惠英 仁林息 胡平芸 谢良松 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了布料来料检测装置,涉及箱包加工设备的技术领域；为了提高箱包面料检测的效率和准确性；具体包括安装架上端设有显示屏,安装架上安装有第一安装座,第一安装座上端安装有第四安装座,第四安装座一侧在竖直方向上安装有导轨,导轨上滑动安装有滑套,第一安装座上设有驱动滑套在导轨上做竖直方向运动的液压泵,滑套上安装有下摄像头,导轨远离第一安装座的一端固定有上摄像头,安装架上端且位于第一安装板一侧安装有进料导向板,安装架上端且位于第一安装板的一侧安装有第二安装座,第二安装座上安装有第一电机,第一电机上安装有第一转轴,第一转轴的外周安装有第一导向轮。本发明能够有效提高面料检测的效率和准确性。(The invention discloses a cloth incoming material detection device, and relates to the technical field of case processing equipment; in order to improve the efficiency and accuracy of detecting the luggage fabric; specifically include the mounting bracket upper end and be equipped with the display screen, install first mount pad on the mounting bracket, the fourth mount pad is installed to first mount pad upper end, fourth mount pad one side installs the guide rail in vertical direction, slidable mounting has the sliding sleeve on the guide rail, be equipped with the hydraulic pump that the drive sliding sleeve was vertical direction motion on the guide rail on the first mount pad, install down the camera on the sliding sleeve, the one end that first mount pad was kept away from to the guide rail is fixed with the camera, the feeding deflector is installed to the mounting bracket upper end and be located first mounting panel one side, the second mount pad is installed to the mounting bracket upper end and be located one side of first mounting panel, install first motor on the second mount pad, install first pivot on the first motor, first leading wheel is installed to the periphery of first pivot. The invention can effectively improve the efficiency and the accuracy of fabric detection.)

布料来料检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种布料来料检测装置。

背景技术

在纺织工业，面料来料后需要对面料表面进行检测，包括目测检查，性能测试，综合评估来料是否达到厂家的要求。

经检索，中国专利申请号为201420598635.1的专利，公开了一种面料检测装置；本实用新型的目的是提供一种检测精确、工作效率高、面料剪切平整、可实现分卷和能显示检测面料长度的面料检测装置；它包括机架、进布机构、检测机构、卷绕机构、观察板、切布机和放置板等；将需要检测的面料从进布机构输送到检测机构中，面料输送至透明板上，照明灯打开，码表检测面料表面，将检测到的数据传输到显示仪，显示仪显示检测到的数据，然后面料被输送到卷绕机构进行卷绕，卷绕到一定长度的面料。但上述专利存在以下不足：面料检测效率低，准确性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的布料来料检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

布料来料检测装置，包括安装架和安装在安装架下端的万向轮，安装架上端设有显示屏，安装架上端还安装有第一安装座，第一安装座上端安装有第四安装座，第四安装座的一侧在竖直方向上安装有导轨，导轨上滑动安装有滑套，第一安装座上设有驱动滑套在导轨上做竖直方向运动的液压泵，滑套上安装有下摄像头，导轨远离第一安装座的一端固定有上摄像头，第四安装座靠近下摄像头的一侧安装第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板相对于第四安装座的中心对称，安装架上端且位于第一安装板的一侧安装有进料导向板，安装架上端且位于第一安装板的一侧安装有第二安装座，第二安装座上安装有第一电机，第一电机上安装有第一转轴，第一转轴的外周安装有第一导向轮。

优选地：进料导向板上端安装有第五安装座，第五安装座上安装有第二电机，第二电机上安装有第二转轴，第二转轴的外周套接有第二导向轮。

优选地：第二导向轮的外周套接有减速轴套。

优选地：进料导向板的两侧均安装有第六安装座，第五安装座靠近第六安装座的一侧安装有第一安装板，第一安装板靠近第六安装座的一侧安装有第一活塞，第一活塞靠近第六安装座的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一侧固定在第六安装座上。

优选地：第一活塞和第六安装座之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

优选地：进料导向板的上端安装有第二安装板，第二安装板的上端安装第三安装板，第三安装板靠近第二导向轮的一侧安装有第七安装座，第七安装座上安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三导向轮。

优选地：第三安装板靠近第七安装座的一侧安装有第二活塞，第二活塞靠近第七安装座的一侧安装有第二活塞轴，第二活塞轴固定在第七安装座上。

优选地：第二活塞和第七安装座之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

优选地：第二承载板的上端安装有第四安装板，第四安装板的一侧安装有第五安装板，第五安装板靠近第二承载板的一侧安装有第八安装座，第八安装座上安装有第四转轴，第四转轴上安装有限位轮。

优选地：第五安装板靠近第八安装座的一侧安装有第三活塞，第三活塞靠近第八安装座的一侧安装有第三活塞，第三活塞靠近第八安装座的一侧安装有第三活塞轴，第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第四活塞，第四活塞固定在第八安装座上，第三活塞和第四活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。

本发明的有益效果为：

1、通过将面料由进料导向板输送至第一承载板和第二承载板的上方，经过第一承载板和第二承载板后到达第一导向轮，由第一电机驱动第一转轴带动第一导向轮旋转，由第一导向轮的旋转实现对面料的导向作用，面料在第一承载板和第二承载板之间经过上摄像头和下摄像头的拍摄作用，实现对面料表面的拍摄检测，拍摄的图像在显示屏上显示，根据显示屏上的成像可以很直观的看到面料表面的缺陷，以实现对面料质量的检测，该检测装置检测效率高，检测准确性好。

2、通过第二电机驱动第二导向轮实现对布料的进料导向，第二导向轮不仅实现对进料的辅助作用，还进一步对面料进料的限位作用，提高了面料进料的稳定性，进而有效提高了面料检测准确性。

3、通过在第二导向轮的外周套接减速轴套，可以实现对面料的减速作用，如此可保证面料缓慢进料，提高面料进料的稳定性，进而能够提高面料检测的准确性。

4、通过在进料导向板上设置可由第二电机驱动的第二导向轮，由第二导向轮实现对面料进料的进一步导向作用，一方面提高进料的效率，另一方面可以实现对面料的限位导向。

5、通过利用套接在第一活塞轴外周的第一弹簧的伸缩性，可以实现第二导向轮能够满足不同厚度面料的导向作用，提高面料传输过程的稳定性，进而提高面料表面检测的准确性。

6、通过在进料导向板的上端安装第七安装座，并在第七安装座上安装第三导向轮，利用第三导向轮实现对面料的限位导向，有效提高了面料导向的稳定性，从而提高了面料检测时的稳定性，提高了面料检测的准确性。

7、通过第二活塞轴在第二活塞内伸缩，实现了第三导向轮可以对不同厚度的面料进行限位导向，由此提高了检测装置使用时的灵活性。

8、通过利用套接在第二活塞轴的第二弹簧的伸缩性，实现了第二导向轮可以对不同厚度的面料进行导向，提高检测设备使用的灵活性。

9、通过在第二承载板上安装第四安装板，并在第四安装板靠近第二承载板的一侧安装第八安装座，并在第八安装座上安装限位轮，由限位轮实现对面料两侧的限位导向，从而避免了面料两侧翘边，提高了面料表面检测的准确性。

10、通过第三活塞、第三活塞轴、第四活塞和第三弹簧的伸缩性，实现了限位轮获得反向作用力，限位轮可以实现对面料的有效限位导向，保证面料两侧不会翘边，提高了面料表面检测的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的布料来料检测装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的布料来料检测装置实施例2中进料板的侧视图；

图3为本发明提出的布料来料检测装置实施例3中进料板的侧视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明提出的布料来料检测装置实施例3中进料导向板的侧视图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本发明提出的布料来料检测装置实施例4中第二承载板的侧视图；

图8为图7中C处的局部放大示意图。

图中：1、安装架；2、显示屏；3、进料导向板；4、第四安装座；5、导轨；6、上摄像头；7、下摄像头；8、第一安装座；9、滑套；10、液压泵；11、第一承载板；12、第二承载板；13、第二安装座；14、第一电机；15、第一转轴；16、第三安装座；17、第一导向轮；18、万向轮；19、第五安装座；20、第二电机；21、第二转轴；22、第二导向轮；23、减速轴套；24、第六安装座；25、第一安装板；26、第一活塞；27、第一活塞轴；28、第一弹簧；29、第二安装板；30、第三安装板；31、第二活塞；32、第二活塞轴；33、第二弹簧；34、第七安装座；35、第三转轴；36、第三导向轮；37、第四安装板；38、第五安装板；39、第三活塞；40、第三活塞轴；41、第三弹簧；42、第四活塞；43、第八安装座；44、限位轮；45、第四转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

布料来料检测装置，如图1所示，包括安装架1和安装在安装架1下端的万向轮18，安装架1上端设有显示屏2，安装架1上端还安装有第一安装座8，第一安装座8上端安装有第四安装座4，第四安装座4的一侧在竖直方向上安装有导轨5，导轨5上滑动安装有滑套9，第一安装座8上设有驱动滑套9在导轨5上做竖直方向运动的液压泵10，滑套9上安装有下摄像头7，导轨5远离第一安装座8的一端固定有上摄像头6，第四安装座4靠近下摄像头7的一侧安装第一承载板11和第二承载板12，第一承载板11和第二承载板12相对于第四安装座4的中心对称，安装架1上端且位于第一安装板25的一侧安装有进料导向板3，安装架1上端且位于第一安装板25的一侧安装有第二安装座13，第二安装座13上安装有第一电机14，第一电机14上安装有第一转轴15，第一转轴15的外周安装有第一导向轮17。

本实施例在使用时，通过将面料由进料导向板3输送至第一承载板11和第二承载板12的上方，经过第一承载板11和第二承载板12后到达第一导向轮17，由第一电机14驱动第一转轴15带动第一导向轮17旋转，由第一导向轮17的旋转实现对面料的导向作用，面料在第一承载板11和第二承载板12之间经过上摄像头6和下摄像头7的拍摄作用，实现对面料表面的拍摄检测，拍摄的图像在显示屏2上显示，根据显示屏2上的成像可以很直观的看到面料表面的缺陷，以实现对面料质量的检测，该检测装置检测效率高，检测准确性好。

实施例2：

布料来料检测装置，如图2所示，为了提高面料检测的准确性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：进料导向板3上端安装有第五安装座19，第五安装座19上安装有第二电机20，第二电机20上安装有第二转轴21，第二转轴21的外周套接有第二导向轮22。通过第二电机20驱动第二导向轮22实现对布料的进料导向，第二导向轮22不仅实现对进料的辅助作用，还进一步对面料进料的限位作用，提高了面料进料的稳定性，进而有效提高了面料检测准确性。

为了提高面料检测的准确性；如图2所示，第二导向轮22的外周套接有减速轴套23。通过在第二导向轮22的外周套接减速轴套23，可以实现对面料的减速作用，如此可保证面料缓慢进料，提高面料进料的稳定性，进而能够提高面料检测的准确性。

实施例3：

布料来料检测装置，如图3-4所示，为了提高面料检测的准确性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：进料导向板3的两侧均安装有第六安装座24，第五安装座19靠近第六安装座24的一侧安装有第一安装板25，第一安装板25靠近第六安装座24的一侧安装有第一活塞26，第一活塞26靠近第六安装座24的一侧安装有第一活塞26轴，第一活塞26轴远离第一活塞26的一侧固定在第六安装座24上。通过在进料导向板3上设置可由第二电机20驱动的第二导向轮22，由第二导向轮22实现对面料进料的进一步导向作用，一方面提高进料的效率，另一方面可以实现对面料的限位导向。

为了提高面料检测的准确性；如图3-4所示，第一活塞26和第六安装座24之间设有第一弹簧28，第一弹簧28套接在第一活塞26轴的外周。通过利用套接在第一活塞26轴外周的第一弹簧28的伸缩性，可以实现第二导向轮22能够满足不同厚度面料的导向作用，提高面料传输过程的稳定性，进而提高面料表面检测的准确性。

实施例4：

布料来料检测装置，如图5-6所示，为了提高面料检测的准确性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：进料导向板3的上端安装有第二安装板29，第二安装板29的上端安装第三安装板30，第三安装板30靠近第二导向轮22的一侧安装有第七安装座34，第七安装座34上安装有第三转轴35，第三转轴35上安装有第三导向轮36。通过在进料导向板3的上端安装第七安装座34，并在第七安装座34上安装第三导向轮36，利用第三导向轮36实现对面料的限位导向，有效提高了面料导向的稳定性，从而提高了面料检测时的稳定性，提高了面料检测的准确性。

为了提高面料检测的准确性；如图5-6所示，第三安装板30靠近第七安装座34的一侧安装有第二活塞31，第二活塞31靠近第七安装座34的一侧安装有第二活塞31轴，第二活塞31轴固定在第七安装座34上。通过第二活塞31轴在第二活塞31内伸缩，实现了第三导向轮36可以对不同厚度的面料进行限位导向，由此提高了检测装置使用时的灵活性。

为了提高面料检测的准确性；如图5-6所示，第二活塞31和第七安装座34之间设有第二弹簧33，第二弹簧33套接在第二活塞31轴的外周。通过利用套接在第二活塞31轴的第二弹簧33的伸缩性，实现了第二导向轮22可以对不同厚度的面料进行导向，提高检测设备使用的灵活性。

实施例5：

布料来料检测装置，如图7-8所示，为了提高面料检测的准确性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：第二承载板12的上端安装有第四安装板37，第四安装板37的一侧安装有第五安装板38，第五安装板38靠近第二承载板12的一侧安装有第八安装座43，第八安装座43上安装有第四转轴45，第四转轴45上安装有限位轮44。通过在第二承载板12上安装第四安装板37，并在第四安装板37靠近第二承载板12的一侧安装第八安装座43，并在第八安装座43上安装限位轮44，由限位轮44实现对面料两侧的限位导向，从而避免了面料两侧翘边，提高了面料表面检测的准确性。

为了提高面料检测的准确性；如图7-8所示，第五安装板38靠近第八安装座43的一侧安装有第三活塞39，第三活塞39靠近第八安装座43的一侧安装有第三活塞39，第三活塞39靠近第八安装座43的一侧安装有第三活塞39轴，第三活塞39轴远离第三活塞39的一侧安装有第四活塞42，第四活塞42固定在第八安装座43上，第三活塞39和第四活塞42之间设有第三弹簧41，第三弹簧41套接在第三活塞39轴的外周。通过第三活塞39、第三活塞39轴、第四活塞42和第三弹簧41的伸缩性，实现了限位轮44获得反向作用力，限位轮44可以实现对面料的有效限位导向，保证面料两侧不会翘边，提高了面料表面检测的准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。