阅读说明：本技术 可断裂容器 (Breakable container ) 是由 J·A·雷达普 于 2017-04-11 设计创作，主要内容包括：一种容器(10)包括具有用于容纳一个或多个内含物的腔体(23)的主体(11)。容器(10)包括布置在主体(11)的周边周围的凸缘(20)。盖(24)附接至凸缘(20)以封闭腔体(23)内的内含物。可断裂部分(30)包括跨主体(11)从第一凸缘部分(21)延伸至第二凸缘部分(22)的弯曲部(31)。可断裂部分(30)将主体(11)二等分成弯曲部(31)一侧上的第一主体部分(12)及弯曲部(31)另一侧上的第二主体部分(13)。可断裂部分(30)限定折断路径(35),主体(11)适于在使用者将超过预定水平的力施加至弯曲部(31)任一侧上的第一主体部分(12)及第二主体部分(13)中的每个时沿折断路径(35)断裂。折断路径(35)有起始断裂点及一对末端(33),其中一个末端(33)在第一凸缘部分(21)及第二凸缘部分(22)中的每个处,使得主体(11)适于沿折断路径(35)在相对方向上从断裂点朝向各末端(33)断裂。可断裂部分(30)具有沿折断路径(35)彼此隔开的多个断裂导体(40)。各断裂导体(40)由可断裂部分(30)刚度局部变化限定,使得断裂导体(40)有助于引导断裂沿折断路径(35)传播。(A container (10) includes a body (11) having a cavity (23) for containing one or more contents. The container (10) includes a flange (20) disposed about a periphery of the body (11). A lid (24) is attached to the flange (20) to enclose the contents within the cavity (23). The breakable portion (30) comprises a bend (31) extending across the body (11) from the first flange portion (21) to the second flange portion (22). The breakable portion (30) bisects the body (11) into a first body portion (12) on one side of the bend (31) and a second body portion (13) on the other side of the bend (31). The breakable portion (30) defines a break path (35), the body (11) being adapted to break along the break path (35) when a user applies a force exceeding a predetermined level to each of the first body portion (12) and the second body portion (13) on either side of the bend (31). The break path (35) has an initial breaking point and a pair of ends (33), one of the ends (33) being at each of the first flange portion (21) and the second flange portion (22) such that the body (11) is adapted to break in opposite directions along the break path (35) from the breaking point towards the respective end (33). The breakable portion (30) has a plurality of broken conductors (40) spaced from one another along a break path (35). Each broken conductor (40) is defined by a local variation in stiffness of the breakable portion (30) such that the broken conductor (40) helps to guide the propagation of the break along the break path (35).)

可断裂容器

技术领域

本发明涉及容器领域，且具体地，涉及可通过沿折断路径断裂而打开的容器。

背景技术

容器用于各种产品，且通常取决于所容纳产品或出于美学目的而具有期望或所需的形状。许多当前容器包括限定用于容纳材料的腔体的主体以及覆盖腔体上的开口的盖。可通过藉由沿一线使用穿孔、压折或变薄来弱化主体的壁而使这些容器沿期望的路径打开。在某些情况下不期望使用被弱化的壁，因为这会导致容器沿弱化部分意外打开或者较差的遮蔽性能。

一些替代容器具有几何断裂特征，其中通过在折断路径的任一侧上施加力而在容器的主体中形成开口。此类容器可以增加的遮蔽效能输送更耐用产品。

本申请人的美国专利8,485,360提供具有所谓“卡扣特征”的容器，其可沿折断路径断裂，跨越折断路径具有大致一致的壁厚度。容器的主体被配置成通过增加中轴与弯曲部的基表面之间的距离(y)并且减少折断路径处的第二面积矩(I_x)来沿折断路径集中应力。形成容器主体的材料必须足够脆，以允许容器在弯曲处沿折断路径断裂。由美国专利8,485,360提供的此种布置亦受限于利用特定大小及形状的容器以及折断路径的应用。具体地，折断路径受限于横越相对较小的距离。诸如通过增加断裂的长度改变折断路径的几何形状或者诸如通过使用较不脆材料改变形成容器主体的材料可能导致不会一致地跟随折断路径的断裂，形成破裂或锯齿边缘，或者导致不沿期望的路径一直打开的断裂。消费者不期望有容器沿破裂或不平坦路径出现断裂的情况，这会被消费者视为在视觉上没有吸引力并且消费者可能怀疑容器的部分已碎落至容器内的产品中。一些此类破裂或不平坦或甚至碎落的路径亦可能对用户造成风险，使用者可能会由于被卡在打开容器的不平坦边缘上而使他们的皮肤被撕裂。

美国'360中描述的卡扣特征限制改变容器整体外观的可能性。卡扣特征的需求亦可导致容器中存在死角的因素。这意味着容纳卡扣特征的容器的视觉吸引力是有限的，并且亦可能让人觉得浪费空间且过度包装。

在自然界中，破裂不会自然地遵循直线路径。通常，自然形成的破裂是锯齿状及分支状的，诸如地震后在地面中产生的破裂、在冰中呈现的破裂或者落下时在诸如玻璃的物体中的破裂。此种自然现象使得难以沿直线在延伸的距离上产生破裂。这可能是现有技术局限背后的一个原因。

期望提供一种可通过断裂而打开且克服与现有技术相关联的一或多个问题的容器。例如，期望提供以下项中的一个或多个：具有比先前可行更长的折断路径的容器；具有可在三维上更容易跟随路径的可断裂部分的容器；可经成形以更容易容纳且布置不同形状及大小产品的容器；可用较轻材料制造的容器；或者沿清晰路径更一致地断裂的容器。

本说明书中对文件、装置、动作或知识的任何讨论包括在说明书内以阐述本发明的上下文。不应将相关技术中的现有技术基础或公知常识的任何材料形成部分认同为在本文的申请专利范围的优先权日内或在优先权日前。

发明内容

本发明的第一方面提供一种容器，该容器包括：主体，其具有用于容纳一个或多个内含物的腔体；凸缘，其被布置在该主体的周边周围；盖，其附接至凸缘用于封闭腔体内的内含物；以及可断裂部分，其包括跨越主体从第一凸缘部分延伸至第二凸缘部分的弯曲部，该可断裂部分将主体二等分成弯曲部的侧上的第一主体部分及弯曲部的另一侧上的第二主体部分，其中，该可断裂部分限定折断路径，该主体适于在使用者将超过预定水平的力施加至弯曲部的任一侧上的第一主体部分和第二主体部分中的每一个时沿该折断路径断裂，该折断路径具有起始断裂点及一对末端，其中一个末端位于第一凸缘部分及第二凸缘部分中的每一个处，使得该主体适于沿该折断路径在相对的方向上从该断裂点朝向各末端断裂，且其中，该可断裂部分包括沿该折断路径彼此隔开的多个断裂导体，每个断裂导体由可断裂部分的刚度的局部变化限定，使得断裂导体有助于引导断裂沿该折断路径传播。

“折断路径”是容器的主体沿其断裂的限定路径。换言之，该折断路径是容器打开时将发生断裂的路径。“可断裂部分”是容器的主体断裂的部分。

“预定水平”是在其上可断裂部分适于沿折断路径断裂的力的量。若力低于或等于所施加的预定水平，则可断裂部分将不会断裂且容器将保持未打开状态。而当施加超过预定水平的力时，该可断裂部分将在起始断裂点处断裂且然后沿着折断路径断裂，直至整个折断路径断裂且容器处于打开状态。将力施加至第一主体部分及第二主体部分中的每一个可由牢固地握持第二主体部分且然后按压在第一主体部分的正表面上的使用者提供。当通过牢固地握持第二主体部分且按压在第一主体部分上而产生的力超过预定水平时，可断裂部分将沿折断路径断裂。通过沿折断路径断裂来打开容器可通过使用者单手或双手动作而进行。

断裂导体帮助断裂沿期望路径传播。因此，断裂导体可允许容器沿折断路径断裂，这在导体未就位时可能是不可行的。断裂导体可防止断裂偏离折断路径。断裂导体可增加例如容器的断裂的一致度，而现有技术的一些容器将很少会一致地沿所期望折断路径断裂。因此，断裂导体有助于在容器主体上形成令消费者满意的断裂。

断裂导体处的可断裂部分的刚度变化可指形成容器主体的材料的刚度变化。或者，断裂导体处的可断裂部分的刚度变化可指断裂导体处的预定长度的可断裂部分的刚度不同于不存在断裂导体的可断裂部分的相同长度。

根据优选实施例，各断裂导体包括弯曲部的局部深度变化。弯曲部的深度为弯曲部上高于或低于主体部分在该弯曲部的一侧上的表面水平的一点的最大距离。在弯曲部从表面水平突入至腔体中的实施例中，弯曲部的深度为低于表面水平的最大距离。而在弯曲部从腔体向外延伸超出表面水平的实施例中，弯曲部的深度为从腔体向外距表面水平的最大距离。弯曲部在高于或低于表面水平的最大距离的点优选在折断路径上。因此，弯曲部在断裂导体处的深度变化为弯曲部在不存在断裂导体的横截面处的深度与弯曲部在存在断裂导体的横截面处的深度之间的差。在一些实施例中，与不存在断裂导体的弯曲部的深度相比较，弯曲部在断裂导体处的深度会增加。在其他实施例中，与不存在断裂导体的弯曲部的深度相比较，弯曲部在断裂导体处的深度会减小。

一个或多个断裂导体可包含该弯曲部的局部深度变化。或者，断裂导体中的至少一个包括弯曲部的局部深度变化。优选地，弯曲部的局部深度变化在折断路径的约0.5mm至约5mm的距离上延伸。弯曲部的局部深度变化可在折断路径的约1mm至约4mm的距离上延伸。弯曲部的局部深度变化可在折断路径的约2mm至约3mm的距离上延伸。优选地，弯曲部的深度变化为约弯曲部的总深度的15％至约90％。更优地，弯曲部的深度变化为约弯曲部的总深度的30％至约70％。更优地，弯曲部的深度变化为约弯曲部的总深度的40％至约60％。或者，弯曲部的深度变化超过弯曲部的总深度的90％。在其他实施例中，弯曲部的深度变化可小于弯曲部的总深度的15％。

优选地，在折断路径上不存在断裂导体的位置，弯曲部的深度将基本上一致。弯曲部在不存在断裂导体的区域处的深度可为约0.1mm至约10mm。或者，弯曲部在不存在断裂导体的区域处的深度优选为约0.3mm至约5mm。更优选地，弯曲部在不存在断裂导体的区域处的深度为约0.5mm至约3mm。弯曲部在不存在断裂导体的区域处的深度最优选为约2mm至约3mm。弯曲部在不存在断裂导体的区域处的深度可取决于主体形成的材料及/或主体材料的厚度而视需要改变。

或者或另外地，各断裂导体包括弯曲部的局部横截面形状变化。弯曲部的横截面形状为主体在弯曲部处沿垂直于弯曲部截取的横截面的形状。优选地，弯曲部的局部横截面形状变化在折断路径的约0.5mm至约5mm的距离上延伸。弯曲部的局部横截面形状变化可包括在第一弯曲部分上凹陷与在第二弯曲部分上凹陷之间的过渡点。第一弯曲部分可在折断路径的一侧上的弯曲部上且第二弯曲部分可在折断路径的另一侧上的弯曲部上。

或者或另外地，各断裂导体包括弯曲部的局部方向变化。

根据另一实施例，该主体由可结晶材料形成且各断裂导体包括该材料在弯曲部处的局部结晶变化。或者，至少一个断裂导体包括主体材料在该弯曲部处的局部结晶变化。一个或多个断裂导体可包含该主体材料在该弯曲部的局部结晶变化。材料的结晶变化可由加热或超音波激发造成。或者，任何其他方法可用来造成材料结晶。优选地，可结晶材料为聚合物材料。例如，可结晶材料可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或无定形聚氨酯对苯二甲酸酯(APET)。

与折断路径中不存在断裂导体的其他区段相比较，包括或包含弯曲部处的局部深度变化或主体材料在弯曲部处的局部结晶变化的断裂导体会造成折断路径在断裂导体处的增加的刚度。增加的刚度意味着折断路径在断裂导体处更容易断裂。增加刚度可附加地或备选地意味着主体在断裂导体处的增加的脆度。当主体断裂时，断裂沿折断路径从断裂点朝向各末端传播。由于增加的刚度，断裂可沿断裂路径朝向各断裂导体持续且然后穿过各断裂导体。当断裂导体正确定位时，断裂更可能沿折断路径断裂。

在可行的替代实施例中，断裂导体包括除弯曲部处的局部深度变化或主体材料在弯曲部处的局部结晶变化之外的方法。

在优选实施例中，形成主体的壁厚度在各处基本上一致。换言之，形成主体的材料厚度在各处一致。主体厚度优选跨越弯曲部的长度及宽度基本上一致。主体厚度优选沿整个折断路径基本上一致。这意味着折断路径不会具有由于使主体材料厚度变薄而造成的任何穿孔或弱化区域。制造程序可能会造成主体厚度的一些非常微小的差异，尽管这并非有意为之。与具有由于穿孔或材料变薄造成的弱化线的容器相比较，主体的基本上一致厚度可提供具有改良的遮蔽效能、坚固且不易意外打开的容器。

断裂导体优选沿断裂路径隔开，使得存在断裂导体的可断裂部分的累积距离小于不存在断裂导体的可断裂部分的距离。断裂导体沿折断路径的数目可取决于折断路径的总长度。优选在较长折断路径上使用比较短折断路径更多数目的断裂导体。断裂导体的数目可取决于折断路径的形状。具有多个起伏、弯曲或角度的折断路径上的断裂导体数目优选小于具有较少起伏、弯曲或角度的折断路径上的断裂导体数目。断裂导体的数目及位置可取决于容器的形状及大小来选择，以优化打开时断裂的一致度。

在一实施例中，断裂导体沿折断路径的直长区段隔开以帮助引导断裂沿该折断路径的伸长的笔直区段传播。断裂路径的伸长的笔直区段可基本上平行于凸缘。现有技术中沿平行于凸缘的伸长的笔直区段沿折断路径形成一致断裂是困难的或不可行的。沿伸长的笔直路径的隔开的导体提供局部刚度变化区域，这有助于在减小偏离概率的情况下使断裂保持沿折断路径成直线。

根据另一实施例，断裂导体被定位在折断路径的弯曲区段上的过渡点处，以帮助引导断裂沿该折断路径的弯曲区段传播。折断路径的弯曲区段上的过渡点可为拐点。拐点为曲线上曲线在其处从凹状变为凸状的点，或反之亦然。或者或另外地，折断路径的弯曲区段上的过渡点可为曲线形状在其处比折断路径上的邻近点改变为更陡峭或更不陡峭的点。过渡点可为折断路径从直线变为曲线的折断的点。在现有技术中，产生折断路径的期望形状的弯曲区段或在三个维度上跟随一个或多个曲线(其将沿折断路径一致地破裂)的折断路径可能是困难的或不可行的。

根据另一实施例，断裂导体被定位在折断路径的成角度区段上的过渡点处，以帮助引导断裂沿该折断路径的成角度区段传播。一个或多个断裂导体可被定位在从折断路径的一个基本上笔直区段至折断路径的另一基本上笔直区段的成角度过渡部分的拐角处。

将断裂导体定位在弯曲或有角区段的过渡点处可有助于断裂以期望的曲线或角度传播而不会使断裂成切线偏离。

可断裂部分的局部刚度变化还意味着折断路径的局部刚度变化。可断裂部分在断裂导体处的局部刚度变化意味着断裂导体处的刚度与不存在断裂导体的可断裂部分处的刚度不同。在优选实施例中，可断裂部分在断裂导体处的局部刚度变化是可断裂部分的刚度的增加。其中，与不存在断裂导体的可断裂部分的部分相比较，可断裂部分在断裂导体处的刚度包括局部刚度的增加。或者，可断裂部分在断裂导体处的局部刚度变化是可断裂部分的刚度的减少。在断裂导体具有减少的刚度的情况中，与存在断裂导体的区段相比较，不存在断裂导体的可断裂部分的区段将具有增加的刚度。

容器的主体应由在使用者正确施加力时允许主体沿着折断路径断裂的材料形成。过于弹性或可变形或具有极高弹性的材料可能不合适。主体可由聚合物形成。主体优选由包括以下项的材料形成：聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无定形聚氨酯对苯二酸酯(APET)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚乳酸(PLA)、生物材料、矿物填充材料、薄金属成形材料、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或层压物。

主体可以通过片材热成型、注塑模制、压缩模制或3D打印中的至少一种来形成。在现有技术中，使用将沿着折断路径一致地破裂的3D打印产生可断裂容器是困难的或不可行的。沿折断路径添加断裂导体可允许通过3D打印形成的容器更一致地断裂。

盖优选黏结并且密封至凸缘。可以通过包括加热、超音波焊接、压敏黏合或热致动黏合的任何适当方法将盖黏合并且密封至凸缘。

第一主体部分及第二主体部分在弯曲部处相交。弯曲部包括邻近相交部分的第一主体部分及第二主体部分的区域。第一主体部分及第二主体部分之间的相交部分提供折断路径的至少一部分。优选地，第一主体部分及

第二主体部分之间的相交部分为折断路径。在不存在断裂导体的弯曲部的区段处，第一主体部分及第二主体部分中的每一个可以直线或曲线地接近相交部分。例如，若第一主体部分及第二主体部分两者成直线接近相交部分，则该相交部分周围的该区域的横截面将类似于V形。或者，若第一主体部分及第二主体部分两者成曲线接近相交部分，则该相交部分周围的区域的横截面可类似于U形，或者可展示两侧稳定地向下弯曲至一点或者可使一侧一半呈U形，另一侧平稳地向下弯曲以与U形的向外曲线相交。

根据优选实施例，第一主体部分与第二主体部分之间的相交部分形成约20°至约170°的角度，并且更优地，该角度在从约45°至105°。第一主体部分与第二主体部分之间的相交部分由第一主体部分上的第一弯曲部分与第二主体部分上的第二弯曲部分之间的相交部分形成。第一弯曲部分与第二弯曲部分之间形成的角度优选在约20°至约170°。更优选地，角度为约45°至约120°。当容器的主体打开时，约70°至约100°的角度可有助于产生一致的断裂。更优选地，第一弯曲部分与第二弯曲部分之间形成的角度优选在约75°至约90°。用于使由一种材料形成的主体破裂的最优选角度可能与用于使由另一种材料形成的主体破裂的最优选角度不同。进一步地，用于形成主体的材料的厚度亦可能对最优选的角度产生影响。弯曲部的深度及整体大小可另外地导致提供比其他角度更大益处的某些角度。

根据一实施例，与邻近第一凸缘部分及第二凸缘部分的凸缘区段相比较，第一凸缘部分及第二凸缘部分具有增加的凸缘宽度。由于弯曲部朝向腔体向内定向，凸缘宽度可在第一凸缘部分及第二凸缘部分处增加，使得凸缘处第一主体部分与第二主体部分之间的相交部分提供增加的宽度。

根据另一实施例，第一凸缘部分及第二凸缘部分具有与邻近第一凸缘部分及第二凸缘部分的凸缘区段基本上相同的凸缘宽度。弯曲部可以成直线地从主体过渡到凸缘，以便在第一凸缘部分及第二凸缘部分处提供所述基本上相同的凸缘宽度。弯曲部可以成曲线地从主体过渡到凸缘，以便在第一凸缘部分及第二凸缘部分处提供所述基本上相同的凸缘宽度。或者，弯曲部可以成直线及曲线的组合在第一凸缘宽度部分及第二凸缘宽度部分处从主体过渡至凸缘。

或者，与第一凸缘部分及第二凸缘部分的任一侧的凸缘区段相比较，第一凸缘部分及第二凸缘部分处的凸缘的宽度可减少。在另一替代实施例中，与第一凸缘部分及第二凸缘部分的第一侧上的凸缘区段相比较，第一凸缘宽度部分及第二凸缘宽度部分处的凸缘宽度可减少，并且与第一凸缘部分及第二凸缘部分的第二侧上的凸缘区段相比较可增加。或者，凸缘在第一凸缘宽度部分及第二凸缘宽度部分的宽度可与第一凸缘部分及第二凸缘部分的第一侧上的凸缘区段相同，且与第一凸缘部分及第二凸缘部分的第二侧上的凸缘区段相比较可增加或减少。

折断路径可具有超过一个的断裂点。在存在超过一个断裂点时，主体将在各断裂点处同时或基本同时断裂，并且从各断裂点传播的断裂将朝向邻近断裂点行进。若断裂点位于折断路径上的两个其他断裂点之间，则来自该断裂点的断裂将沿折断路径在各方向上朝向其他断裂点中的每一个传播。若断裂点沿折断路径在一个方向上具有另一断裂点并且沿折断路径在另一方向上具有末端，则来自该断裂点的断裂将沿折断路径在一个方向上朝向另一断裂点传播并且在其他方向上朝向末端传播。

优选地，在折断路径上不存在断裂导体的位置处，弯曲部的深度将基本上一致。在一些实施例中，即使在存在断裂导体的情况下，弯曲部的深度亦可基本上一致。

跨越第一凸缘部分与第二凸缘部分之间的主体延伸的弯曲部可延伸至主体的腔体中。或者，跨越第一凸缘部分与第二凸缘部分之间的主体延伸的弯曲部可从主体向外延伸远离腔体。向外延伸的弯曲部意味着与第一主体部分及第二主体部分在弯曲部的任一侧上的区域相比较，弯曲部从主体腔体中向外延伸。在优选实施例中，弯曲部向内延伸至腔体中。向内延伸的弯曲部意味着与第一主体部分及第二主体部分在弯曲部的任一侧上的区域相比较，弯曲部延伸至主体腔体中。

在通过弯曲部的深度变化形成断裂导体的情况中，其中弯曲部向内延伸至主体腔体中，断裂导体还优选向内延伸至主体腔体中。断裂导体可比不存在断裂导体的弯曲部区段更深入地延伸至容器主体中。优选地，与不存在断裂导体的弯曲部区段相比较，断裂导体在深度上减小。

弯曲部可为凹陷、槽或通道的形式，这将意味着弯曲部延伸至容器的腔体中。弯曲部的深度在不存在断裂导体的所有区段的各处优选是一致的。或者，弯曲部可在不存在断裂导体的区段处具有取决于容器主体的位置而改变的深度。

弯曲部可为表面中的脊或伸长的***的形式，这将意味着弯曲部从容器主体向外延伸远离腔体。脊或伸长的***的高度在不存在断裂导体的区段的各处优选为一致的。或者，弯曲部在不存在断裂导体的区段处的高度可从容器主体上的一个位置到另一个位置不同。

根据本发明的容器可容易由使用者单手打开。取决于容器的大小及其内含物，使用者可优先使用双手打开容器。

附图说明

现在将仅借助于实例，参考附图描述本发明的较佳实施例，其中：

图1A至图1D展示根据第一实施例的容器；

图2A至图2D展示根据第二实施例的容器；

图3A至图3F展示根据图1A的第一实施例且处于封闭位置的容器；

图4A至图4E展示根据图1C的第一实施例且处于打开位置的容器；

图5A至图5E展示根据第三实施例的容器；

图6A至图6E展示根据第四实施例的容器；

图7A至图7D展示根据第五实施例的容器；

图8A至图8I展示根据第六实施例的容器；

图9A至图9F展示图1的第一实施例的变体，其中凹陷与凸缘之间的相交部分处的凸缘宽度是不同的。

具体实施方式

图1A展示根据第一实施例的封闭容器10的正视图且图1B展示其等距视图。容器(10)包括主体(11)，该主体具有用于容纳一个或多个内含物(未展示)的腔体(23)。主体11基本上为在拐角处弯曲的矩形长方体形状。主体包括前壁14及从前壁14的上端延伸的上壁15、从前壁14的下端延伸的下壁16以及从前壁14的各侧延伸的两个侧壁17。前壁、上壁、下壁及侧壁限定腔体23。凸缘20被配置在容器主体11的周边周围。凸缘20基本上平行于主体的前壁的表面。凸缘20自上壁15、下壁16及侧壁17的端部在主体的周边周围延伸。图1D所示的盖24附接至凸缘20。盖24被附接在凸缘20的侧面之间以完整覆盖主体11的后部。盖24用于将内含物封闭在容器10的腔体23内。

可断裂部分30在主体11的宽度上延伸。可断裂部分30在一侧上从主体11的第一凸缘部分21与侧壁17之间的相交部分延伸并且沿该侧壁17、前壁14及相对的侧壁17延展，直至到达另一侧壁17与第二凸缘部分22之间的相交部分。可断裂部分30包括弯曲部31，在本实施例中，其为凹陷的通道。可断裂部分30基本上平行于主体11的上壁15及下壁16跨越主体11延伸。

可断裂部分30将主体11二等分成弯曲部31的一侧上的第一主体部分12及弯曲部31的另一侧上的第二主体部分13。第一主体部分12及第二主体部分13在弯曲部31处相交。弯曲部31包括邻近相交部分的第一主体部分12及第二主体部分13的区域。

可断裂部分30包括折断路径35。当使用者固持第二主体部分13且将超过预定水平的力施加至第一主体部分12的前壁14时，主体11适于沿折断路径35断裂。由于使用者牢固地固持一个主体部分并且对另一主体部分施加压力，力将被施加至折断路径35的任一侧上的主体部分12、13。折断路径35位于第一主体部分12与第二主体部分13之间的相交部分处。

容器10的主体11适于最初沿折断路径在一或多个断裂点处断裂。起始断裂点是折断路径35上将集中最大的力或应力以造成起始断裂的位置。在图1A的实施例中，在从前壁14至每个侧壁17的过渡处，容器将可能在折断路径35上具有起始断裂点。在其他实施例中，将只有一个断裂点。亦可存在具有多于两个断裂点的实施例。断裂将终止于两个末端33，其中一个末端33位于各侧壁17上的折断路径35与第一凸缘部分21或第二凸缘部分22之间的接合处。在起始之后，断裂将沿折断路径35在远离各断裂点的任一方向上传播，直至断裂到达从另一断裂点传播的断裂，或直至断裂到达末端33。

起始断裂所需的力大于沿折断路径35传播撕裂所需的力。结果，容器10能够承受较高的应力并保持密封状态，但是一旦已经起始破裂，则允许容易打开容器10。

为了帮助断裂沿折断路径35传播并防止或减少断裂偏离预定折断路径35的可能性，提供多个断裂导体40。各断裂导体40沿折断路径提供增加刚性的局部区域。断裂导体40处增加刚性意味着主体在这些点处更容易断裂，并且在起始之后，断裂将被朝向各断裂导体40拉伸。断裂导体40沿折断路径35隔开；图1A的实施例具有四个断裂导体40。在折断路径35较长或具有比直线更多变化或更困难路径的实施例中，可能在适当处需要更多的断裂导体40。因此，断裂导体40有助于沿折断路径引导断裂。与断裂导体40不存在时相比较，当断裂导体40正确就位时，断裂将更可能遵循折断路径35。

在图1的实施例中，折断路径35在主体10的前壁14与各侧壁17之间自然弯曲。若不存在断裂导体，则位于前壁14上的折断路径35的区段将为各弯曲过渡至折断路径35的侧壁区段之间的直线。

图3B展示沿图3A中的线B的容器10的横截面。横截面展示由于放置导体40，描绘为粗线的折断路径35以跨越前壁14的非线性路径延伸。在各导体40处，折断路径35在从直线至局部弯曲路径的方向上偏离。沿各断裂导体40所包围的折断路径35的距离优选在0.5mm至5mm的范围内。在优选实施例中，沿折断路径的此距离为2mm到3mm。

在展示图3A的截面A的近视图的图3D中，可见断裂导体40的形状。断裂导体40的整体形状类似于鼻子。断裂导体40的下表面形成横穿断裂导体40的折断路径35的部分。断裂导体40完全保持在弯曲部31的边界内，即断裂导体40不会在弯曲部31的任一侧上向外延伸超出前壁14的表面。若断裂导体40从可断裂部分30向外延伸超出第一主体部分12及第二主体部分13的前壁14的平面，则导体40可能将充当断裂起始物，这在一些情况下可能是非期望的。因此，在优选实施例中，断裂导体40不会在邻近弯曲部31的任一侧上从弯曲部31延伸超出由第一主体部分12及第二主体部分13的表面所限定的平面。

图3D中描绘的断裂导体40使弯曲部31的深度局部减小。弯曲部31的深度是弯曲部31的最低点距由邻近弯曲部31的任一侧上的第一主体部分12及第二主体部分13的表面限定的平面的距离。在图3A至图3F的实施例中，弯曲部31是延伸至腔体23中的凹陷通道，并且深度是基于通道的深度。在弯曲部31为从腔体向外延伸的脊的其他实施例中，弯曲部31的深度由脊峰顶处的高度表示。图3E展示在不存在断裂导体40的位置处跨越可断裂部分30的主体的横截面图。图3F展示通过断裂导体40的中心跨越可断裂部分30的主体的横截面图。图3E及图3F中的每一个的左侧上的加粗线展示跨越可断裂部分30的前壁14的轮廓，可见图3F中的弯曲部31的深度小于图3E中的弯曲部31的深度。在替代实施例中，与不存在断裂导体的弯曲部的深度相比较，断裂导体处的弯曲部31的深度可增加。在优选实施例中，弯曲部31的深度在断裂导体40处的减小是不存在断裂导体40的弯曲部31的总深度的减小的1 5％至90％。

除了弯曲部31处的深度减小之外，断裂导体40亦提供弯曲部31的形状的变化。在不存在断裂导体40的弯曲部31上的位置处，横截面轮廓基本上一致。而各断裂导体40在弯曲部31的轮廓上提供一鼻子形状。如图3E所见，在不存在断裂导体40的位置处，弯曲部31具有基本上V形的横截面轮廓。弯曲部的V形横截面由在相交部分处与第二弯曲部分38相交的第一弯曲部分37提供。第一区段弯曲部分37与第二区段弯曲部分38之间的角度w为约75°。在可行的替代实施例中，可使用不同的角度w，例如约20°至约160°，优选约45°至约120°，最优选约70°至约90°。应选择角度以帮助主体沿折断路径断裂，并且对于用于形成主体的不同材料而言，最佳角度可不同。过高或过低的角度可能使折断路径不正确地断裂，并且可导致断裂偏离期望的路径。如图3F所示，与角度w相比，在断裂导体处的第一弯曲部分37及第二弯曲部分38之间的角度x增加。角度x为约100°。在其他实施例中，断裂导体处的角度x可小于角度w。或者，角度x可以保持与角度w相同或相似，在此类情况中，第一弯曲部分及第二弯曲部分之间的相交部分的定向可改变。

第一弯曲部分37与第二弯曲部分38之间的交点位于折断路径35上。第一弯曲部分37位于第一主体部分12上。第二弯曲部分38位于第二主体部分13上。断裂导体40位于第一弯曲部分37及第二弯曲部分38中的一个或二个上。在图3A至图3F所示的实施例中，断裂导体40大部分位于第一弯曲部分37上。折断路径35在断裂导体40处的区段保持在第一弯曲部分37与第二弯曲部分38之间的相交部分处。在所有实施例中，折断路径35由两个主体部分的相交部分或一些其他限定线提供，使得容器的主体将遵循预定义的折断路径。

第一主体部分12的前壁14包括可接合表面18，其经定尺寸或成形以容易被使用者的一根拇指或两根拇指按压。可接合表面18可包括凹陷部分或向内弯曲区段。作为图1A及图3A所示的实施例的侧视图，图3C展示第一主体部分12的可接合表面18在其接近上壁15时如何向下与向外弯曲。

图1C及图4A至图4E展示当主体11已沿折断路径35断裂且稍微打开时的容器10。一旦断裂，第一主体部分12及第二主体部分13彼此分开。容器10的开口在第一凸缘部分21及第二凸缘部分22处铰接。容器10亦沿第一凸缘部分21及第二凸缘部分22断裂。在容器沿第一凸缘部分及第二凸缘部分断裂时，盖24将第一主体部分12及第二主体部分13固持在一起并且充当铰链。或者，容器可能不会沿第一凸缘部分及第二凸缘部分完全断裂，在此情况中，凸缘亦可用作铰链。在所示实施例中，容器在第一凸缘部分与第二凸缘部分之间的水平线上铰接。盖24优选由在主体断裂时不会断裂的挠性材料形成。如图4A所示，沿折断路径35的开口包括均由于断裂导体40的配置而在第一主体部分12上的突起41及在第二主体部分13上的挠曲42。当部分打开时，如图1C所示，凸缘20可折曲并充当铰链。当打开较宽时，如图1D所示，凸缘20已经历足够大的力以使第一凸缘部分21及第二凸缘部分22断裂。

图2A至图2D展示替代实施例，其中容器210的整体大小及形状保持与图1A的实施例相同，但是其中可断裂部分230偏离方向以给予不平行于主体211的上壁215及下壁216的路径。主体211围绕由盖224封闭的腔体223。若垂直于折断路径235截取横截面，则横截面形状将与图3E中所示不存在断裂导体240的横截面形状相同。图2A的实施例的断裂导体240比图1A的实施例中使用的断裂导体小，但是其仍然提供相同的局部刚度增加的区域。断裂导体240保持在弯曲部231内，并且各断裂导体240表示弯曲部231的形状及深度的局部变化。弯曲部231在第一主体部分212上具有第一弯曲部237且在第二主体部分213上具有第二弯曲部238，第一弯曲部237和第二弯曲部238在折断路径235处在弯曲部231的最深部分相交。

折断路径235在各末端233之间延伸跨越主体211。第一末端233被定位成邻近第一凸缘部分221，且第二末端233被定位成邻近第二凸缘部分222。在图1A所示的实施例中，末端33在主体的相对侧上彼此垂直相对。在图2A所示的实施例中，末端233会偏移且不直接彼此相对，类似地，第一凸缘部分221及第二凸缘部分222相对于彼此在位置上偏移。邻近第一凸缘部分221的第一末端233定位成比邻近第二凸缘部分222的第二末端233更靠近主体211的下壁216。

折断路径235基本上垂直于凸缘220的平面沿各侧壁217延伸。折断路径235在侧壁217与前壁214之间以曲线逐渐过渡。如图2A所示，从主体211的前壁214的左侧开始并行进至右侧，折断路径235向下朝向下壁216弯曲，行经拐点250，然后到达顶点251并向上弯曲穿过另一拐点252并且在基本垂直于侧壁217的方向上水平伸出以到达前壁214的右侧。

断裂导体240沿折断路径235隔开并且定位成在容器210打开时帮助沿折断路径235引导断裂。提供四个断裂导体240，其中一个在主体211的前壁214中接近折断路径235的从前壁214至各侧壁217的过渡的一侧上。另一断裂导体240位于顶点251处。其他断裂导体240被定位在折断路径235的曲线上的过渡点中。优选地，在折断路径为非线性时，断裂导体应经定位使得其有助于沿折断路径引导断裂而不是转向切线，这在未使用断裂导体时更有可能。

类似地，对于先前所讨论的实施例，容器210包括在第一主体部分212上由打开容器210的使用者的一个拇指或多个拇指接合的可接合表面218。由于末端233及第一凸缘部分221以及第二凸缘部分222的位置之间的偏移，当主体211断裂并且容器210打开时，第一主体部分212及第二主体部分213将以倾斜角度铰接。容器210的打开动作与先前讨论的实施例类似。当打开时，第一主体部分212的第一弯曲部分237以及第二主体部分213的第二弯曲部分238显示折断路径235的非线性形状。断裂主体部分也展示反映断裂导体240的定位的突起或挠曲。

图5A至图5G展示其中折断路径535适于沿基本上在由折断路径535上的各末端533及任何其他点限定的单个平面内的路径断裂的实施例。折断路径535的平面基本上平行于主体的上壁515及下壁516中的每一个的平面。这展示于图5A、图5C及图5E中，所述图展示在单个平面内的折断路径535。

容器510具有与先前实施例相似的整体形状。容器510包括具有第一主体部分512及第二主体部分513的主体511。主体511具有前壁514、上壁515、下壁516及侧壁517。如图5C可见，前壁514具有弯曲的横截面形状，其中侧壁517之间的中心距盖524的深度最大。凸缘520被提供在上壁、下壁及侧壁的周边周围，其中腔体523被限定在主体内。盖524被附接并密封在凸缘520上以将一或多个内含物(未展示)封闭在腔体523内。

可断裂部分530在一侧上从侧壁517与第一凸缘部分521的相交部分延伸跨越主体的宽度，跨越前壁514并且延伸到在主体510的另一侧上的另一侧壁517与第二凸缘部分522之间的相交部分。可断裂部分530基本上平行于主体511的上壁515及下壁516跨越主体511延伸。可断裂部分530包括弯曲部531，在本实施例中，弯曲部531为凹陷通道，其包括在折断路径535的任一侧上的交替的凹槽545。可断裂部分530将主体511二等分成在弯曲部531的一侧上的第一主体部分512以及在弯曲部531的另一侧上的第二主体部分513。第一主体部分512及第二主体部分513在折断路径535处相交。第一弯曲部分537是第一主体部分512的部分，并且第二弯曲部分538是第二主体部分513的部分。凹槽545被定位在弯曲部上，使得其在第一弯曲部分537与第二弯曲部分538之间交替。

如图5C所示，弯曲部531在折断路径535处的深度跨越主体511的前壁514保持基本一致。与沿前壁514的弯曲部531的深度相比，主体511的侧壁517上的折断路径535处的弯曲部531的深度减小。

图5E展示图5A的细节I的放大图。图5F展示沿图5E的线K的横截面。图5G展示沿图5E的线L的横截面。图5F及图5G中的加粗线分别展示主体511的前壁514沿线K及线L的轮廓。在图5G中，在第一弯曲部分537上提供有凹槽545，且在第二弯曲部538上未提供凹槽。而在图5F中，在第二弯曲部分538上提供有凹槽545，并且在第一弯曲部分537上不提供凹槽。第一弯曲部分537及第二弯曲部分538中存在凹陷545的区段具有弯曲的横截面轮廓，该弯曲的横截面轮廓向下弯曲并且逐渐向外朝向相对的主体部分。该弯曲在其接近相对的弯曲部分时基本上变平，直至其到达折断路径535。第一弯曲部分537及第二弯曲部分538中不存在凹槽的区段具有向外并且逐渐向下弯曲的相对弯曲的横截面轮廓。此相对弯曲在其接近是其他弯曲部分的相交部分的折断路径535时具有增加的梯度。该弯曲轮廓展示在图5F及图5G中。

第一弯曲部分537及第二弯曲部分538的各凹陷区域545包括在其周边周围的逐渐过渡区段546。逐渐过渡区段546是凹槽545的深度与围绕凹槽545的非凹陷部分的高度之间的弯曲区域。

图5A至图5G的实施例的断裂导体540并非如先前所讨论的实施例那样为弯曲部531的深度上的个别变动，而是位于弯曲部531的凹陷区域545的相交部分处。凹槽545被定位成使得第一弯曲部分537或第二弯曲部分538中的凹槽545的拐角与相对弯曲部分上的凹槽545的拐角基本重合。这些凹槽545的拐角在其中基本上相交的位置位于折断路径535上并且具有比折断路径535上的其他点更高的刚度。这些局部刚度增加的区域为断裂导体540。

当使用者拿住包装并且向可断裂部分530的任一侧上的第一主体部分512及第二主体部分513施加大于预定水平的力时，将在起始断裂点处起始断裂。可能有超过一个起始断裂点。断裂点是当力被施加至第一主体部分512及第二主体部分513中的每一个时折断路径535上的应力所集中的一或多个位置。断裂将在各断裂点处起始并且在沿折断路径535的朝向各末端533的各个方向上传播。包括局部刚度增加的区域的断裂导体540意味着主体511将在所需位置处更容易断裂。因此，断裂导体540有助于引导断裂沿折断路径535在期望的方向上传播。

图6A至图6E展示其中断裂导体640在弯曲部631及折断路径635的深度上提供局部深度增加的另一实施例。具体地，图6B展示折断路径635以及前壁614下方的深度如何在各断裂导体640处增加。在优选实施例中，弯曲部631的深度在断裂导体640处的增加是不存在断裂导体640的弯曲部631的总深度的增加的15％至90％。容器610具有与先前实施例相似的整体形状。容器610包括具有第一主体部分612及第二主体部分613的主体611。主体611具有前壁614、上壁615、下壁616及侧壁617。凸缘620被提供在上壁、下壁及侧壁的周边周围，其中腔体623被限定在主体内。盖624被附接并密封在凸缘620上以将一或多个内含物(未展示)封闭在腔体623内。

可断裂部分630在一侧上从侧壁617与第一凸缘部分621的相交部分延伸跨越主体的宽度，跨越前壁614并且延伸至在主体611的另一侧上的另一侧壁617与第二凸缘部分622之间的相交部分。可断裂部分630基本上平行于主体611的上壁615及下壁616延伸跨越主体611。可折断部分630包括弯曲部631。弯曲部631是跨越主体611从一个侧壁617延展至另一侧壁617的通道。折断路径635是弯曲部631上的沿弯曲部631的长度的任何给定位置处的最低点。

图6C展示图6A的细节N的放大图。图6D是沿图6C的线P截取的横截面。图6E是沿图6C的线Q截取的的横截面。图6D展示跨越不存在断裂导体640的可断裂部分630的横截面，第一弯曲部分637及第二弯曲部分638各以基本相等的梯度接近折断路径635的相交部分。第一弯曲部分637与第二弯曲部分638之间的相交部分形成角度y。角度y优选在45°与105°之间，并且更优选在70°与95°之间。最有利的角度y可能受形成容器主体的材料的影响。

如图6E所示，在存在断裂导体640时，第二弯曲部分638以与图6D中相同的方式接近，但是当其到达相同的端点时，其以一角度过渡以直接朝向垂直于盖624的平面的更深的折断路径635行进。断裂导体640处的第一弯曲部分637在弯曲部631的深度处以直线朝向折断路径635成角度。邻近折断路径635的第一弯曲部分637与第二弯曲部分638之间的相交部分形成角度z。如图6D及图6E所见，角度z基本上类似于角度y，尽管角度z的定向与角度y不同。

容器610以与前述实施例类似的方式通过在第二主体部分613处经由施加大于预定水平的力至第一主体部分612的可接合表面618的使用者握持住而打开。容器610的主体611将最初在折断路径635上的、所施加力的应力将最集中聚焦的一或多个断裂点处断裂。然后，断裂将沿折断路径635在朝向各个末端633的各方向上从各断裂点传播。

图7A至图7D演示可由断裂导体71、72、73、74、75、76的变体提供的弯曲部80的形状及深度的可能变化。断裂导体71、72、73基本提供在第二弯曲部82上。如图7B所示，各断裂导体71、72、73在前壁84下方提供弯曲部80的局部深度增加。断裂导体74、75、76均提供在第一弯曲部81上。如图7B所示，各断裂导体74、75、76在前壁84下方提供弯曲部80的局部深度减少。折断路径77跟随弯曲部80的基部处的最低点。当以与关于先前实施例所述类似的方式打开时，容器70将沿折断路径77断裂。

与其他显示的断裂导体72、73、74、75相比较，断裂导体71、76提供沿弯曲部的延长长度行进的长的导体。如图7B所见，断裂导体72、75提供曲线形导体，其在弯曲部80深度上分别提供抛物线状增加或减小。如图7B所示，断裂导体73、74提供从折断路径的各侧以直线向下或向上渐缩至弯曲部80上的最低点或最高点的导体。图7C及图7D展示通过沿折断路径77断裂而打开后的容器。

图8A至图8I展示容器810不对称并且提供复杂三维形状的实施例。折断路径835跟从三维的偏离路径。图8A至图8C展示容器810关闭时的侧视图、正视图及等距视图。图8D至图8F展示当容器810部分打开时使得折断路径835的任一侧上的凸缘820不断裂的侧视图、正视图及等距视图。图8G至图8I展示当容器810更宽地打开并且凸缘820也断裂时使得容器810铰接在盖824周围的侧视图、正视图及等距视图。

图9A及图9B展示图1A的实施例的变体，其中第一凸缘部分21比第一凸缘部分21的任一侧上的凸缘20的部分更宽。该实施例可同样适用于第二凸缘部分22。第一凸缘部分21处的凸缘宽度的增加由为直线的凸缘20的外边缘以及凸缘20中与在第一凸缘部分21处跟从弯曲部31的轮廓的主体相交的内边缘造成。折断路径35的末端33在第一凸缘部分21上提供其中凸缘宽度为最宽的位置。在图5A至图5G以及图6A至图6E的实施例中还展示了增加的凸缘宽度。

图9C及图9D展示与图1A相同的实施例中的第一凸缘部分。第一凸缘部分21处的凸缘宽度与第一凸缘部分21任一侧上的凸缘20的部分基本上相同。本实施例同样适用于第二凸缘部分22。当弯曲部31接近主体与凸缘之间的相交部分时，弯曲部31的过渡区段34提供基本上一致的凸缘宽度。过渡区段34可为以直线朝向凸缘20渐缩的平坦区段。或者，过渡区段34可为朝向凸缘20的弯曲过渡。过渡区段34表示在弯曲部31接近凸缘20时弯曲部31的深度的减小。在凸缘20处，弯曲部31包括折断路径35的末端33，其在弯曲部31的任一侧上的侧壁17的部分的表面下方并无深度。在图7A至图7D的实施例中还展示了基本一致的凸缘宽度。

图9E及图9F展示图1A的实施例的变体，其中凸缘宽度如同凸缘20在第一凸缘部分21的任一侧上的部分那样，跨越第一凸缘部分21保持基本一致。基本上一致的凸缘宽度由切口区段25提供，其在侧壁17上在与弯曲部31相交部分处基本上跟从内凸缘边缘的轮廓。在替代实施例中，若切口区段25在距离上增加至第一凸缘部分21，则与第一凸缘部分21的任一侧上的凸缘区段相比较，切口区段25可提供凸缘宽度减小。或者在第一凸缘部分21处的减小的凸缘宽度可设置有图9E及图9F中展示的切口区段25与图9C及图9D中展示的弯曲部31的过渡区段34的组合。这些实施例同样可以应用于第二凸缘部分22。在弯曲部从主体向外延伸远离腔体的替代实施例中，由于弯曲部在与第一凸缘部分相交时该弯曲部朝向凸缘的外边缘突起的特性，第一凸缘部分和第二凸缘部分处的凸缘宽度可减小。

在任何实施例中，主体及凸缘优选地形成为单个部件。主体及凸缘可通过适当制造程序形成，特别地，片材热成形、注射模制、压缩模制或3D打印中的一个。优选地，主体及凸缘由包括以下项的一个或超过一个的组合的材料形成：聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无定形聚氨酯对苯二酸酯(APET)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚乳酸(PLA)、生物材料、矿物填充材料、薄金属成形材料、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或层压物。特别地，容器的实施例可具有由厚度约100μm至1000μm、更优选约300μm至900μm且更优选在400μm至750μm区域中的聚苯乙烯材料或聚丙烯材料形成的主体及凸缘。应选择使用的材料及其厚度以确保形成可沿折断路径断裂的容器。断裂导体的使用意味着之前无法提供一致断裂的容器的材料及厚度现在可以实现提供将沿预定义折断路径断裂的容器的目标。

当主体及凸缘由上述方法的一者形成时，内含物可被***或放入腔体中。然后，必须将盖套在凸缘的外表面上以封闭内含物。在某些情况中，诸如在内含物为液体或其他易流动物质或易腐物品时，期望主体、凸缘及盖在内含物周围形成气密密封。优选通过加热、超音波焊接、压敏黏合、热致动黏合或其他类型的黏合将盖黏结并密封至凸缘。然而，可使用用于将盖及凸缘黏结且密封的任何其他已知方式。

在替代实施例中，不会通过断裂导体的深度或形状的几何特征产生局部刚度变化的区域。在一些实施例中，断裂导体可包括在隔开的断裂导体处的主体材料的结晶形式的局部刚度增加的区域。在这样的实施例中，容器的主体由可结晶材料形成。例如，可以使用诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及无定形聚氨酯对苯二甲酸酯(APET)的聚合物材料。亦可使用替代的可结晶聚合物材料，包括在长时间加热时展现增加的结晶及机械特性变化的特性的聚丙烯及/或其他聚合物。隔开断裂导体(包括增加的材料结晶)形式的局部刚度增加的区域可通过在断裂导体的期望位置处加热或超音波激发主体材料而形成。

国际公开No.WO2016/081996提供一种用于制造具有可断裂开口的容器的方法，其细节以引用的方式并入本文。主体材料沿折断路径的结晶提供局部刚度增加的区域可以通过在断裂导体处选择性加热以将可结晶材料的结晶水平增加至30％以上且最高可能85％而产生。可断裂区域结晶的最佳温度将高于可结晶聚合物材料的玻璃转变温度(Tg)。此玻璃转变温度取决于聚合物材料的调配而通常为约70℃。最大结晶速率可在约130℃至约200℃的温度范围内，并且更优选在约160℃至约170℃的范围内达到。温度可最优选为约165℃。选择性加热可断裂区域的最佳时间长度可取决于壳部分的生产周期内或之后是否发生选择性加热而变化。当标准生产周期内发生选择性加热时，此时间段可为3秒到5秒。或者，材料的局部结晶可通过除加热以外的方法(诸如，超音波激发)产生。

在上述每个实施例中，材料厚度在主体各处且跨越可断裂部分基本上是一致的。虽然容器主体的形成程序之后厚度的稍微变动可显而易见，但是该变动并非表示使材料穿孔或有意使材料线变薄。