阅读说明：本技术 用于热沉的系统和方法 (System and method for heat sink ) 是由 D.杨 R.约翰逊 N.克拉斯 于 2018-04-27 设计创作，主要内容包括：实施例可以使用一系列暴露的翅片,其增加了热沉的表面积,从而产生额外的空气流。当较热的空气在系统内上升时,较冷的空气被吸入热沉中。翅片可以暴露在纵轴线的两侧上,从而允许较冷的空气在热沉上方被朝向纵轴线吸入并向上流动。该过程可以冷却翅片。另外,翅片之间的间隔可能必须足够宽以允许空气自由地进入热沉。(Embodiments may use a series of exposed fins that increase the surface area of the heat sink, thereby creating additional air flow. As the warmer air rises within the system, the cooler air is drawn into the heat sink. The fins may be exposed on both sides of the longitudinal axis, allowing cooler air to be drawn over the heat sink toward the longitudinal axis and flow upward. This process may cool the fins. In addition, the spacing between the fins may have to be wide enough to allow air to freely enter the heat sink.)

用于热沉的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请在35U.S.C.§119下要求2017年5月3日提交的临时申请No. 62/500945的优先权权益，并且是2017年6月29日提交的US15/636923、2017年7月17日提交的US15/651940、2017年8月16日提交的US15/678,855和2017年8月16日提交的US15/678,800的部分继续申请，这些申请的全部内容通过引用全部并入本文中。

技术领域

本公开的示例涉及用于热沉的系统和方法。更特别地，实施例公开了一种热沉，其构造成耗散由灯固定装置产生的热量，其中，所述热沉包括暴露的翅片，所述暴露的翅片允许额外的空气流。

背景技术

温室是植物在其中生长的建筑或综合设施。出于各种原因，包括价格，理想的情况是温室通常尽可能多地利用自然阳光工作。当太阳或其他自然光没有提供用于最优植物生长的足够光时，为了补充来自太阳的自然光，在温室中使用高功率灯。

然而，相比采用免费阳光而言，高功率灯的操作的成本更高。而且，常规的高功率灯的尺寸更大，这阻挡了进入的免费阳光。此外，对于进入阳光的阻挡导致了温室内的植物上的阴影，这不利地影响了栽培者的产量。

尽管发光二极管（LED）比传统高功率灯更加高效，它们的制造成本也更高。另外，根据需要更大的固定装置来耗散热量，LED导致过多的阴影。为了避免需要大的固定装置来耗散热量，一些制造商试图建造使用主动冷却风扇的更小的LED固定装置。然而，在温室环境中，主动冷却风扇很快被灰尘、小虫子等等阻塞。这导致具有主动冷却风扇的LED固定装置很快变得无法工作。

常规的不包括主动冷却风扇的LED固定装置使用传统的线性热沉。然而，传统的线性热沉包括在平行于常规LED固定装置的中轴线方向上延伸的翼部。通过常规LED固定装置产生的热量可基于对流、传导或辐射而耗散。然而，由于LED固定装置被悬挂，经由传导而耗散的热量最小。辐射是固定装置的温度的函数并且可能是显著的，而对流是耗散热量的主要方法。在应用中，空气颗粒通过空气运动从固定装置移除热量。对于较长的热沉而言，固定装置中部内的空气运动是最小的。这严重地限制了常规LED固定装置能够消耗的功率的量，因为额外的功率消耗导致更多热量。

因此，需要更有效且高效的用于热沉的系统和方法，其具有暴露的翅片，从而允许额外的空气流。

发明内容

本文公开的实施例描述了用于灯固定装置内的热沉的系统和方法。在实施例中，热沉可以是被动系统，其连续地且被动地产生横流（cross-flow）热管理系统，从而在纤薄的灯固定装置中耗散大量的热量。

实施例可采用一系列挤压的且暴露的翅片，其增大了热沉的表面积，从而产生额外的空气流。由于较热空气在系统内上升，较冷空气被吸入热沉中。翅片可具有暴露的侧面、下表面和上表面。暴露的且未被阻挡的表面可允许较冷空气被朝向灯源上方的灯固定装置的中轴线吸入，然后向上流动。该过程可通过被动地在灯固定装置的主体内吸入较冷空气而冷却翅片。另外，翅片之间的间隔可以足够宽以允许空气自由地进入热沉。

实施例可包括具有挤压的系统，以从铝块产生多个翅片。铝轨可被直接固定到多个翅片的侧面和/或下表面。通过经由挤压产生多个翅片并且将铝轨直接联接到翅片，可以不需要二次操作来产生热沉。另外，当翅片被挤压时，可以在翅片下方同时形成基部。可以通过使整块金属经过模具来产生基部和翅片，其中，模具的基部部分不包括翅片挤压。

当结合以下描述和附图考虑时，将会更好地领会和理解本发明的这些和其他方面。尽管指示了本发明的各种实施例及其多个特定细节，但以下描述是以例示而非限制的方式给出的。可以在本发明的范围内作出许多替换、修改、增加或重新布置，并且本发明包括所有此类替换、修改、增加或重新布置。

附图说明

参考以下附图描述了本发明的非限制性和非穷尽的实施例，其中，除非另有所指，否则遍及各个视图，相同的参考数字指代相同的部件。

图1示出了根据实施例的横流热沉。

图2示出了根据实施例的横流热沉。

图3示出了根据实施例的制造横流热沉的方法。

图4示出了根据实施例的使用横流热沉的方法。

图5示出了根据实施例的未组装的横流热沉。

图6示出了根据实施例的横流热沉。

图7示出了根据实施例的由热沉下方的热源产生的空气流线。

图8示出了根据实施例的用于具有肋部的热沉的方法。

图9示出了根据实施例的横流热沉。

图10示出了根据实施例的横流热沉系统。

图11和12示出了根据实施例的横流热沉系统。

图13示出了根据实施例的用于制造横流热沉的方法。

图14示出了根据实施例的用于使用横流热沉的方法。

图15示出了根据实施例的横流热沉系统。

图16示出了根据实施例的横流热沉。

图17示出了根据实施例的横流热沉系统。

图18和19示出了联接有由折叠片状金属形成的翅片的基部的实施例。

图20和21示出了根据实施例的热沉。

图22示出了根据实施例的用于使用横流热沉的方法。

遍及这几个视图，对应的参考符号指示对应的部件。技术人员将会意识到图中的元件是为了简单清楚而示出的，并且不必按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可以相对于其他元件被夸大，以帮助增强对本公开各种实施例的理解。而且，在商业上可行的实施例中有用或必需的公用但公知的元件通常没有绘出，以便有利于本公开的各种这些实施例的较少被阻挡的视图。

具体实施方式

在以下描述中，阐述了多个特定细节以便提供本实施例的彻底的理解。然而，本领域普通技术人员将会明白的是所述特定细节不需要被采用以实施本实施例。在其他情形中，为了避免对本实施例造成模糊，没有详细描述公知的材料或方法。

实施例可采用一系列暴露的翅片，其增加了热沉的表面积，从而产生额外的空气流。翅片可在热沉的中轴线的两侧以及热沉的上表面上暴露。这允许较冷空气在热源上方被朝向热沉的中轴线向内吸入，并且向上流动并流出热沉。该过程可通过将较冷空气被动地移动到热沉的主体中而冷却翅片。另外，翅片之间的间隔可以足够宽以允许空气经由翅片的侧面和/或通过翅片的暴露的下表面自由地进入热沉。

图1示出了根据实施例的横流热沉100。横流热沉100可构造成从热源（例如，灯固定装置）耗散热量，其中，灯固定装置可定位在热沉100下方。在常规线性热沉中，从热源产生的热量围绕实心热沉流动。在横流热沉100中，所产生的热量可构造成流动穿过翅片110，并且进入翅片110之间的空间。这可以更快速且高效地耗散所产生的热量。热沉100可包括翅片110和轨120。

翅片110可以是来自整块金属（例如铝）的挤压部。挤压部由从整块金属的上表面140朝向基部130延伸或者延伸到基部130的翅片组成，其中，可以通过将整块金属***穿过模具来形成挤压部，该模具包括翅片部分。整块金属的剩余部分可经由模具的负形部（negative）形成翅片110。在其他实施例中，对于翅片110的挤压可从热沉100的第一边缘112延伸到第二边缘114。这样，挤压可形成延伸跨越热沉100的中轴线的翅片。在实施例中，挤压可产生从第一边缘112延伸到第二边缘114的翅片。挤压可导致从热沉100的第一端116到第二端118的多个均匀间隔的翅片110。例如，每个挤压可导致翅片110彼此间隔六分之一英寸。然而，在其他实施例中，翅片100可具有不同的均匀间隔，例如三分之一英寸、四分之一英寸，等等。

翅片110可具有平坦边缘112、114、140。因此，翅片110的侧面沿垂直于热沉100的中轴线的方向延伸，并且翅片100的上表面140沿垂直于平坦边缘112、114的方向延伸。在其他实施例中，翅片110可具有渐缩边缘，使得翅片的宽度从翅片110的底表面到顶表面减小。此外，翅片110的边缘112、114、140可被成形为包括脊、沟槽、凸起等等，以产生空气湍流。另外，成形的边缘可增大与翅片110相关联的接触移动空气的表面积，从而允许通过热沉100的更有效的空气流动。更特别地，由于与翅片110相关联的表面积的量增大，翅片110的更多表面积可与移动空气相互作用，该移动空气可冷却翅片110。

可以通过将整块金属***穿过模具而与翅片110同时地形成基部130。模具可包括模具的基部部分，可定位在模具的翅片部分下方，并且可以不包括从模具的第一端到模具的第二端的挤压部。这样，金属块的下表面可保留。因此，不需要二次操作来产生基部130。多个基部130可彼此相邻地定位以从热沉100的第一端116延伸到第二端118。这可用于将多个翅片110联接在一起。通过将多个基部130彼此相邻地定位，可以形成连续的平坦表面。

轨120可经由联接机构（例如，螺钉122、紧固件等等）联接到基部130。在实施例中，轨120可经由焊接、粘合剂、联接机构和/或任何其他类型的紧固方案结合到基部130。轨120可从热沉118的第一端116延伸到第二端118。轨120可构造成增加翅片110的刚性和支撑。轨120可包括平坦外部侧壁和渐缩内部侧壁124。内部侧壁124可从基部130下方的位置向外延伸到平坦外部侧壁。

图2示出了根据实施例的横流热沉100。图2所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

如图2所示，基部130可形成翅片110的下表面，其中，可以通过将整块金属***到模具中而与翅片110同时地基部130。因此，对于产生连续平坦基部130，二次操作可以不是必需的。

此外，轨120可以经由螺钉122固定到基部130。

图3示出了根据实施例的用于制造热沉的方法300。下面所呈现的方法300的操作意图是示意性的。在一些实施例中，方法300可以在具有一个或多个未描述的额外操作的情况下完成，和/或在不具有所讨论的一个或多个操作的情况下完成。另外，在图3中示出并且在下面所描述的方法300的操作顺序不意图是限制性的。

在操作310，金属块可被***模具中。可被用于切割金属块或使金属块成形，以形成翅片和基部。模具的负形部可形成横流热沉。

在操作320，基部和翅片可由操作310同时形成，其中，金属块可被挤压以形成多个翅片和基部。挤压可从金属块的上表面朝向金属块的下表面延伸，金属块的下表面由基部形成。另外，挤压可跨越热沉的宽度发生，这可产生至少三个暴露的边缘以及在相邻之间的空腔室。

在操作330，轨可经由联接机构被联接到基部。轨可具有联接到基部的外部侧壁的第一端以及位于基部下方的第二端，其中，第二端可以不直接联接到基部。轨可用于将被挤压的金属的多个区段联接到一起以形成连续的热沉。

图4示出了根据实施例的用于使用热沉的方法400。下面所呈现的方法400的操作意图是示意性的。在一些实施例中，方法400可以在具有一个或多个未描述的额外操作的情况下完成，和/或在不具有所讨论的一个或多个操作的情况下完成。另外，在图4中示出并且在下面所描述的方法400的操作顺序不意图是限制性的。

在操作410，热沉下方的空气可被直接定位在热沉下方的灯固定装置加热。

在操作420，被加热的空气向上行进并且围绕热沉的轨行进。

在操作430，被加热的空气可经由翅片之间的热沉的两侧上的挤压部朝向热沉的中轴线行进到热沉的主体中。

在操作440，被加热的空气可从灯源上方的热沉的中轴线附近的位置向上传导，并且经由热沉的上表面上的翅片之间的挤压部远离热沉。因此，随着热空气上升，较冷空气可被吸入热沉中。该过程可冷却翅片。

图5示出了根据实施例的未组装的横流热沉500。如图5所示，横流热沉500可由翅片的各种区段510组成，其中，区段510可沿着热沉500的纵轴线经由轨120联接在一起。这样，热沉的长度可以基于热沉500的彼此相邻定位的区段510的数量。

图6示出了根据实施例的横流热沉600。横流热沉600可构造成耗散来自热源（例如，灯固定装置）的热量，其中，灯固定装置可位于热沉600下方。热沉600可包括翅片610、620、肋部630和基部640。

翅片610、620可以是来自整块金属（例如铝）的挤压部。翅片610可位于肋部630的第一侧上并且翅片620可位于肋部630的第二侧上。可通过将整块金属从上表面到整块金属的下表面挤压来产生翅片610。翅片610、620可由跨越整块金属的整个高度但仅跨越整块金属的部分宽度的挤压产生。这可导致翅片610、620具有三个暴露的边缘以及被肋部630覆盖的第四边缘。

肋部630可以是从热沉100的下表面延伸到热沉600的上表面的凸起、侧壁、表面。可以通过不跨越整块金属的整个宽度挤压整块金属来产生肋部630。在实施例中，通过不沿整块金属的中轴线挤压整块金属，可以在没有额外步骤的情况下形成肋部630。肋部630可以是未延伸跨越整片金属的中轴线的挤压的结果。为此目的，肋部630可沿着热沉600的中轴线定位，其中，第一组翅片610可位于肋部630的第一侧上并且第二组翅片620可位于肋部630的第二侧上。在实施例中，肋部630的上表面可与翅片610、620的上表面齐平且成平面，并且肋部630的下表面可与翅片610、620的下表面齐平且成平面。

肋部630可被产生纹理，被成形为等等而具有通道、沟槽等等。这可帮助增大热沉600的内表面积。通过增大热沉600的内表面积，可产生通过热沉600的更高效的空气流。在实施例中，肋部630上的纹理、轮廓等等可以是跨越或沿着中轴线对称或非对称的。

基部640可位于翅片610、620和肋部630的下表面上。基部640可经由粘合剂、焊接或者任何其他联接机构被结合到翅片630的下表面。基部640可具有比翅片610和620的宽度更短的宽度。因此，基部640可以不延伸跨越热沉600的下表面的整个宽度。通过不延伸跨越热沉600的整个下表面，翅片610、620的外部下表面612可以是暴露的且未被覆盖的，而翅片610、620的内部下表面以及肋部630的下表面可被基部640覆盖。这可允许较热空气进入热沉100而不行进到翅片610、620的最外边缘。基部640可构造成形成沿着翅片610、620和肋部630的下表面的连续、平坦且被覆盖的表面。在实施例中，基部640可构造成沿着热沉600的纵轴线将多个整块金属联接在一起。这可允许较长的热沉600，其沿着基部640被联接在一起。

凸起642可位于基部640的外边缘处。凸起642可以是远离基部640延伸的突出部。在实施例中，凸起642可以以向下的角度突出，并且可构造成引导被加热的空气经由翅片610、610的下部暴露的区域612进入热沉600。

如图7所示，期望增大从热源经过翅片的热流。通过经由翅片来增大热沉700的表面积，随着较热空气730上升，较冷空气被吸入热沉700。较冷空气可冷却翅片。

如由图7中的空气流线730所示，由热沉700下方的热源产生的热量可围绕悬垂部分并朝向热沉700的中轴线行进。位于中轴线附近的较热空气可由于较冷空气经由翅片进入热沉而上升。由于由挤压产生的翅片，较热空气可能能够侧向地且竖直地行进穿过热沉。

此外，热沉可包括肋部710。肋部710可跨越热沉的中轴线延伸。然而，肋部710可以不跨越翅片的整个高度延伸。可以通过沿着热沉700的中轴线不跨越整块金属的整个高度挤压而形成肋部710。肋部710可由未被挤压的金属块形成，其中，通过在肋部710的两侧上完全挤压整块金属的整个高度而在肋部710的两侧上形成两个翅片。

另外，翅片的上表面720可被挤压以形成轮廓、凹陷、沟槽、脊、突出部等等。通过具有非平坦的上表面720，可产生湍流。湍流可导致经过翅片和热沉的更高效的空气流。

图8示出了根据实施例的用于具有肋部的热沉的方法800。下面所呈现的方法800的操作意图是示意性的。在一些实施例中，方法800可以在具有一个或多个未描述的额外操作的情况下完成，和/或在不具有所讨论的一个或多个操作的情况下完成。另外，在图8中示出并且在下面所描述的方法800的操作顺序不意图是限制性的。

在操作810，热沉下方的空气可被直接定位在热沉下方的灯固定装置加热。

在操作820，被加热的空气可围绕热沉的基部上的有角度的凸起行进，其中，有角度的凸起的端部位于肋部和翅片的端部之间。

在操作830，被加热的空气可经由翅片的部分暴露的下表面进入热沉，其中，翅片的下表面从凸起的第一端到翅片的外边缘是部分暴露的。

在操作840，被加热的空气可从灯源上方的热沉的中轴线附近的位置在肋部的两侧上向上传导。随着热空气上升，较冷空气可被吸入热沉中。该过程可冷却翅片。

图9示出了根据实施例的横流热沉900。

热沉900可由整体的折叠金属片（例如铝）组成。金属片可在其自身上从热沉900的第一端到热沉900的第二端折叠，以形成翅片910。通过在片自身上折叠，交替的翅片910可具有闭合的上表面920，接着是开放的上表面930。在实施例中，腔室可形成在交替的翅片910之间，其中，空气可经由腔室的开放的下端和/或开放的侧壁进入腔室。空气可经由腔室的上表面中的开口和/或腔室的开放的侧壁流出腔室。

第一腔室940可由第一交替的翅片对形成，包括第一翅片和第二翅片。最初，第一腔室940可包括闭合的、浑圆的上表面942，其延伸跨越热沉900的整个宽度。第一腔室940还可包括开放的下表面944，其延伸跨越热沉900的整个宽度。

第二腔室950可由交替的翅片对形成，包括第二翅片和第三翅片。第二腔室950可包括开放的上表面，其延伸跨越热沉900的整个宽度。第二腔室950还可包括闭合的、浑圆的下表面，其延伸跨越热沉900的整个宽度。在实施例中，第一腔室940和第二腔室950对可从热沉900的近端到远端通过折叠整片金属而产生。

翅片910的闭合的上和下表面可限制空气流流入和流出热沉900。为了增大流入和流出热沉900的空气流，第一腔室940的上端的一些部分可被切割，以形成第一腔室940的平坦的上表面946。平坦的上表面946可暴露更多的翅片910的上表面，这可允许更有效的热流。然而，闭合的上表面的一些部分可不被切割，以维持第一腔室940和第二腔室950之间的物理接触。

通过经由上表面的未切割部分和闭合的下表面来维持相邻翅片910之间的接触，热沉900可沿着热沉900的中轴线具有足够的强度。

基部960可位于翅片910的下表面处。基部960可从热沉900的近端延伸到远端。这可用于将折叠的翅片910联接在一起。基部960可通过挤压金属块的整体而形成，其中，基部960是金属块在挤压之后的剩余部分。基部960可经由粘合剂或其他联接机构直接联接到第二腔室950的闭合的浑圆边缘。

凸起970可位于基部940的外边缘处。凸起970可以是远离基部340延伸的突出部。在实施例中，凸起970可以以向下的角度突出，并且可构造成引导被加热的空气经由第一腔室940的下部开放的表面和/或第一腔室940和第二腔室950的开放侧壁进入热沉900。

图10示出了根据实施例的横流热沉系统900。图10所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

如图10所示，基部960可覆盖腔室940、950的内部下表面，而不覆盖腔室940的外部下表面。然而，腔室940的下表面可由于整片金属的折叠而是闭合的。因此，被加热的空气可经由开放侧壁进入腔室940。腔室950的下表面可以是开放的，其可允许被加热的空气经由开放的下表面进入腔室950。

图11和12示出了根据实施例的横流热沉系统1100。图11和12所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

热沉1100可由折叠金属片（例如铝）组成。金属片可在其自身上从热沉的第一端到第二端折叠。这可产生具有交替的开放和闭合的上和下表面的翅片。

在形成具有交替的开放和闭合表面的热沉1100之后，热沉1100的一些顶部部分可被切割。然后，被切割的金属片可在其自身上折叠。这可产生热沉1100的一些部分成为从热沉1100的第一端到第二端的开口1105、1110、1115，而热沉1100的一些部分可以闭合1107。在实施例中，由于金属片在其自身上折叠，翅片的闭合的上表面1107可不从热沉1100的第一端延伸到第二端，这可用于沿着热沉1100的中轴线增加热沉1100的刚性。因此，翅片的闭合的上表面1107可依然在相邻翅片的闭合的上表面和开放的表面之间交替。

通过具有平行于彼此延伸的多个连续的开放端1105、1110、1115并具有翅片的多个连续的闭合1107部分，热沉1100可具有刚性和开放性，以高效地操作。在实施例中，翅片的被开放部分覆盖的上表面的表面积可大于翅片的被闭合部分覆盖的上表面的表面积。

图13示出了根据实施例的用于制造热沉的方法1300。下面所呈现的方法300的操作意图是示意性的。在一些实施例中，方法300可以在具有一个或多个未描述的额外操作的情况下完成，和/或在不具有所讨论的一个或多个操作的情况下完成。另外，在图13中示出并且在下面所描述的方法1300的操作顺序不意图是限制性的。

在操作310，金属片的一些部分可被闭合，其中，金属片的被切割部分对应于热沉的开放的上表面。

在操作1320，金属片可在自身上折叠以形成多个翅片。通过使金属片在自身上折叠，交替的相邻翅片之间的上表面可开放和闭合。类似地，交替的相邻翅片之间的下表面可闭合和开放。此外，金属片的被切割的上表面可用作在哪里折叠金属片的分界部分，使得交替的上表面具有被切割部分。

在操作1330，基部可被联接到交替翅片的闭合下表面。基部可以以多种方式联接。

图14示出了根据实施例的用于制造热沉的方法1400。下面所呈现的方法1400的操作意图是示意性的。在一些实施例中，方法1400可以在具有一个或多个未描述的额外操作的情况下完成，和/或在不具有所讨论的一个或多个操作的情况下完成。另外，在图14中示出并且在下面所描述的方法1400的操作顺序不意图是限制性的。

在操作1410，热沉下方的空气可被直接定位在热沉下方的灯源加热。

在操作1420，被加热的空气可向上行进并且围绕热沉的凸起行进。

在操作1430，被加热的空气可经由翅片之间的开放下表面并通过翅片之间的开放侧壁行进到热沉的主体中。

在操作1440，被加热的空气可朝向开放上表面并朝向侧壁的开放上部向上传导。

在操作1450，被加热的空气可经由开放上表面和开放侧壁离开热沉。

图15示出了根据实施例的横流热沉系统1500。图15所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

如图15所示，热沉系统1500热沉可包括在底表面1510以及顶表面上的切口。底表面1510上的切口可构造成对应并适应MCPCB基部中的弯曲，MCPCB基部可直接联接到底表面1510。另外，热沉中的折叠可以从系统1500的前端到后端不对称720。这可以允许构造各种热流模式，以及允许电子部件嵌入在热沉系统1500中。

图16示出了根据实施例的横流热沉1600。横流热沉100可构造成从诸如灯固定装置的热源耗散热量，其中，灯固定装置可位于热沉1600下方。在常规的线性热沉中，从热源产生的热量围绕热沉流动。在横流热沉1600中，所产生的热量可构造成在翅片1610之间的空间中流过翅片1610。这可以更迅速和高效地耗散所产生的热量。热沉1600可包括翅片1610和基部1630。

翅片1610可以由整体的折叠金属（例如铝）片构成。金属片可以从热沉1600的第一端到热沉1600的第二端在其自身上折叠，以产生折叠的翅片1610。通过将片在其自身上折叠，交替的翅片1610可具有闭合的上表面，接着是开放的上表面。在实施例中，腔室可形成在交替的翅片1610之间，其中，空气可经由腔室的开放下端和/或开放侧壁进入腔室。空气可经由腔室的上表面中的开口和/或腔室的开放侧壁流出腔室。

翅片1610的闭合的上表面和下表面可以限制空气流入和流出热沉1600。为了增加流入和流出热沉1600的空气流，第一腔室的上端的一些部分可以被切割以形成第一腔室的平的平坦上表面。被切割的平坦表面可暴露更多的翅片1610的上表面，这可允许更有效的热流。然而，闭合上表面的一些部分可不被切割，以维持第一腔室和第二腔室1650之间的物理接触。

通过经由上表面的未切割部分和闭合的下表面来维持相邻翅片1610之间的接触，热沉1600可沿着热沉1600的中轴线具有足够的强度。

MCPCB基部1630可直接附接到折叠翅片1610或挤压部。这可以允许从热源到翅片的较低热阻，同时还具有较少的界面和/或联接点。这可导致空气泡的概率较低。MCPCB基部1630可包括通风孔，其构造成允许增加的空气流通过系统。MCPCB基部1630可不覆盖翅片1610的整个下表面。这可允许翅片的更多表面积被暴露以管理热流。MCPCB基部1630可包括成角度的悬垂部分，其以向下的角度远离基部的纵轴线突出，进一步暴露翅片的下表面。基部1630可经由粘合剂、热结合、焊接、联接机构等联接到翅片1610的下表面。基部1630可具有比翅片110更短的宽度，并且不延伸跨越热沉1600的整个宽度。因此，翅片1620的下表面的外部1620可被暴露并且不被基部1630覆盖。这可允许热空气进入热沉1600而不行进到翅片1610的外边缘。然而，在其它实施例中，基部1630可延伸跨越翅片1610的整个下表面，其可包括或不包括凸起1640。

凸起1640可位于基部1630的外边缘。凸起1640可以是远离基部1630的外边缘延伸的突出部。凸起1640可通过在平行于基部1630的纵轴线的方向上弯曲基部而形成，其中，弯曲部偏离基部的中轴线。在实施例中，凸起1640可以以向下的角度突出。通过将凸起1640以向下的角度定位在基部1630的外边缘上，可使翅片1610的下部1620暴露，其中，凸起1640和翅片1610的下部1620之间的竖直偏移朝向翅片1610的外边缘1612、1614增加。此外，凸起的外边缘和翅片1610的下部1620之间的竖直偏移可以基于热沉1600的长度，其中，较长的热沉1600需要较大的竖直偏移。通过经由成角度的凸起1640暴露翅片1610的下部1620，可以经由下面的暴露部分1620将被加热的空气引导到热沉1600中。在实施例中，凸起140的外边缘可定位在基部1630的外边缘和翅片1610的外边缘1612、1614之间。换句话说，凸起1640的外边缘可以不延伸超过翅片1610的外边缘1612、1614。在实施例中，成角度的凸起1640可以延伸超过翅片1610的边缘，延伸到与翅片1610的边缘对准的位置，或者延伸到翅片1610的边缘之前的位置。

孔口1650可以是穿过基部1630定位的孔洞、开口、间隙等，其可以延伸穿过基部1630的高度。孔口1650可构造成允许被加热的空气从基部1630下方的位置直接流入热沉1600中。孔口1650可位于沿基部1630的不同位置。例如，孔口1650可构造成与热沉1600的中轴线对准。通过将孔口1650直接定位在热沉1600的中轴线的下方，空气可以直接流入翅片1610的中部。然而，在不同的实施例中，孔口1650可以直接定位在翅片110下方的不同位置处。例如，孔口1600可以定位在热沉100的中轴线的两侧或单侧上。另外，在实施例中，孔口16500可以彼此间隔开，使得不存在从热沉的第一端1616到第二端1618的连续开口。

图17示出了根据实施例的横流热沉系统1600。图17所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

如图17所示，基部1630可直接邻近翅片1610的下表面定位。此外，孔口1650构造成暴露与热沉1600的中轴线对准的翅片1610的下表面的一些部分。然而，与热沉1600的中轴线对准的翅片1610的下表面的其它部分可保持被基部1630的联接部分1700覆盖。基部1630的联接部分1700可用于将基部1630的部分沿着热沉1600的中轴线与翅片1610联接。这可允许热沉1600的额外的刚度和强度。

图18和19示出了与由折叠金属片形成的翅片联接的基部的实施例。图中所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

如图18和19所示，基部1805可以直接联接到翅片1810的下表面。基部1805可以由MCPCB组成，其可以弯曲以获得刚性。基部1805也可具有成角度的、锥形的等等凸起1807允许翅片1810的下表面暴露，从而产生从热源到翅片1810的较小热阻。此外，基部1805可以被制造成没有凸起，并且在热沉1800的前端和后端之间产生平坦的连续表面。这可允许基部1805和翅片1810之间的更多的联接点。

图20和21示出了根据实施例的热沉2000。图5和6所示的元件可以是如上所描述的。为了简明起见，这些元件的额外描述被省略。

如图20和21所示，翅片2010可通过挤压整块金属的一些部分而形成。未切割部分可形成翅片2010、肋部2012和悬垂部2014。

翅片2010可以形成在肋部2012的两侧，并且可以具有三个暴露的边缘。翅片2010的第四边缘可以是热沉2000内的翅片2010的内边缘，其可以被肋部2012覆盖。被加热的空气可构造成经由翅片2010之间的开口流入和流出热沉2000。

肋部2020可通过挤压整块金属的一些部分而形成。肋部2020可构造成从热沉2000的前端延伸到后端，并且可以具有基本等于翅片2010的没有悬垂部2014的那些部分的高度。因此，翅片510的外部部分可具有比肋部2020的高度更大的高度。

可以通过不切割翅片2010的下表面的最外部分来产生悬垂部2014。这样，第一悬垂部2014可被产生在翅片2010的第一侧上，并且第二悬垂部2014可被产生在翅片2010的第二侧上。另外，通过挤压翅片2010的下表面的一些部分，可以在翅片2010的第一侧和第二侧之间在悬垂部514之间形成切口或成形下表面。这可导致翅片的具有悬垂部2014的部分的高度大于翅片2010的没有悬垂部2014的部分的高度。

基部2020可以是平坦装置，其构造成位于悬垂部2014之间的相对的下表面中。基部2020的长度可基本类似于热沉2000的长度，并且基部2020的宽度基本类似于悬垂部2014之间的翅片的相对下表面的宽度。在实施例中，翅片2010的下表面可构造成邻近基部2020的上表面定位，并且基部2020的外边缘可构造成邻近悬垂部2014的内表面定位。基部可包括多个通气孔口2030、平坦表面2040和联接孔口2050。

通气孔口2030可以是延伸穿过基部2020的高度的孔口、孔洞、开口等。通气孔口2030从热沉500的前端到热沉2000的后端定位。另外，通气孔口2030可以以均匀的图案定位在热沉2000的中轴线的各侧上。然而，在其它实施例中，通气孔口2030可以不对称地定位。通气孔口2030可以位于热沉2000的中轴线的各侧上，以允许空气流入肋部2012两侧上的翅片2010之间的空间中。

平坦表面2040可以是从热沉2000的前端延伸到热沉2000的后端的基本连续的平坦表面。平坦表面2040可以沿着热沉2000的中轴线延伸。因此，平坦表面2040可构造成与肋部2012的一些部分对准并定位成与肋部2012的一些部分相邻。平坦表面2040可包括构造成沿热沉2000的中轴线延伸穿过平坦表面2040的联接孔口2050。在实施例中，诸如螺钉的联接机构可构造成***穿过联接孔口2050并进入肋部2012中，以将基部2020与翅片2010联接。因此，基部2020可直接固定到翅片2010。

相对的下表面2014可具有与基部2020基本类似的宽度和高度。因此，基部2020可以***凹陷内以形成与翅片2010的侧面齐平的表面。

如图21所示，响应于将基部2020与翅片2010联接，基部2020可以***翅片2010的下表面中的成形凹陷中。

图22示出了根据实施例的用于使用热沉的方法2200。下面所呈现的方法2200的操作意图是示意性的。在一些实施例中，方法2200可以在具有一个或多个未描述的额外操作的情况下完成，和/或在不具有所讨论的一个或多个操作的情况下完成。另外，在图22中示出并且在下面所描述的方法2200的操作顺序不意图是限制性的。

在操作2210，热沉下方的空气可被直接定位在热沉下方的灯固定装置加热。

在操作2220，被加热的空气可向上并围绕热沉的凸起行进。另外，被加热的空气可以行进穿过基部内的孔口。

在操作220，被加热的空气可经由基部内的孔口并通过围绕凸起行进而行进到热沉的主体中。

在操作2240，被加热的空气可向上并朝向热沉的中轴线传导。

在操作2250，被加热的空气可以在热沉的中轴线附近的位置处离开热沉。

尽管为了说明的目的，基于当前被认为是最实际和优选的实现方式详细描述了本技术，但是应当理解，这样的细节仅用于该目的，并且本技术不限于所公开的实现方式，而是相反，旨在覆盖在所附权利要求的精神和范围内的修改和等同布置。例如，应当理解，本技术在可能的程度上预期任何实现的一个或多个特征可以与任何其他实现的一个或多个特征组合。

在本说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的引用意味着结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在本说明书中各处出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不必全部指相同的实施例或示例。此外，在一个或多个实施例或示例中，特定特征、结构或特性可以以任何适当的组合和/或子组合进行组合。另外，可以理解，这里提供的附图是为了向本领域普通技术人员解释的目的，并且附图不一定按比例绘制。

流程附图中的流程图和框图示出了根据本发明的各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现方式的体系结构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个框可以代表代码的模块、段或部分，其包括用于实现指定的（一个或多个）逻辑功能的一个或多个可执行指令。还将注意到，框图和/或流程图的每个框以及框图和/或流程图中的框的组合可以由执行指定功能或动作的基于专用硬件的系统或专用硬件和计算机指令的组合来实现。