阅读说明：本技术 辅助绑鞋带夹具 (Auxiliary shoelace binding clamp ) 是由 许凯 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种辅助绑鞋带夹具,包括支架；设在支架上的两个相对设置的夹持部；以及至少一个具有锁定功能的第一水平移动单元,当第一水平移动单元设有一个时,其中一个夹持部通过第一水平移动单元设在支架上；当第一水平移动单元设有两个时,每个夹持部单独通过一个第一水平移动单元设在支架上；第一水平移动单元能够带动设在其上的夹持部沿第一水平轴线在水平面内朝向或背离另一个夹持部所在的一侧运动。由此,可以通过第一水平移动单元带动夹持部运动将鞋子夹紧在两夹持部之间,操作人员在绑鞋带过程中,鞋子不会发生晃动,绑鞋带质量得到保证,且可以双手同时用于绑鞋带,绑鞋带效率高,同时无需用手以外的身体部位来固定鞋子,不易产生疲劳。(The invention discloses auxiliary shoelace tying clamps, which comprise a bracket, two oppositely arranged clamping parts arranged on the bracket, and at least 0 horizontal moving units with locking functions, wherein when 2 are arranged on the 1 horizontal moving unit, 3 clamping parts are arranged on the bracket through 4 horizontal moving units, when two horizontal moving units are arranged, each clamping part is arranged on the bracket through horizontal moving units, the horizontal moving unit can drive the clamping part arranged on the second clamping part to move towards or away from the side where the other clamping parts are arranged in the horizontal plane along the horizontal axis, therefore, the shoes can be clamped between the two clamping parts through the horizontal moving unit to drive the clamping part to move, an operator can not shake the shoes in the shoelace tying process, the shoelace quality is guaranteed, the shoelace can be tied by both hands, the shoelace tying efficiency is high, meanwhile, the shoes can be fixed by hands without fatigue of the body except the shoelace, and the shoelace is not easy to generate.)

辅助绑鞋带夹具

技术领域

本发明涉及制鞋工装，具体涉及一种辅助绑鞋带夹具。

背景技术

在制作有鞋带的鞋子的过程中，需要将鞋带绑在鞋子上，在将鞋带绑到鞋子上时，需要将楦头套设在鞋子的帮面内，其中，楦头为做鞋用的模型，用于填紧或撑大鞋的中空部分，用于支撑帮面。操作人员在将鞋带绑在鞋子上时，将鞋带穿在鞋子上，或将鞋带系紧在鞋子上，一般需要两手一起操作，鞋子会发生摆动而导致绑鞋带效率降低或绑鞋带质量下降，此时，若需要腾出一只手来固定鞋子，则会导致绑鞋带效率降低，若通过操作人员的手以外的其他身体部位来固定鞋子，工作人员易产生疲劳。

发明内容

为了解决绑鞋带过程中，因鞋子发生摆动而导致的绑鞋带效率降低或绑鞋带质量下降的问题；操作人员需要腾出一只手来固定鞋子，导致绑鞋带效率降低的问题；以及操作人员通过其手以外的其他身体部位来固定鞋子易产生疲劳的问题，根据本发明的一个方面，提供了一种辅助绑鞋带夹具。

该辅助绑鞋带夹具包括支架；设在支架上的两个夹持部，两个夹持部相对设置，夹持部采用非硬质材料制成；以及至少一个具有锁定功能的第一水平移动单元；当第一水平移动单元设有一个时，其中一个夹持部通过第一水平移动单元设在支架上，当第一水平移动单元设有两个时，每个夹持部单独通过一个第一水平移动单元设在支架上；第一水平移动单元设置成能够带动设在其上的夹持部沿第一水平轴线在水平面内往复移动，以使设在其上的夹持部能够朝另一个夹持部所在的一侧运动，或朝背离另一个夹持部所在的一侧运动。

由此，操作人员在将鞋带绑在鞋子上前，可以先将楦头套设在鞋子中；然后，将套设有楦头的待绑鞋带的鞋子放置在两个夹持部之间的支架上；接着，通过第一水平移动单元带动设在其上的夹持部在水平面内沿第一水平轴线朝另一个夹持部所在的一侧移动，以将待绑鞋带的鞋子夹紧在两夹持部之间，此时，操作人员可以在夹紧在两夹持部之间的鞋子上绑鞋带，由于鞋子夹紧在两夹持部之间，操作人员在绑鞋带的过程中，鞋子不会发生晃动，绑鞋带质量得到保证，且操作人员可以双手同时用于绑鞋带，绑鞋带效率高，且操作人员无需用手以外的其他身体部位来固定鞋子，不易产生疲劳；或通过第一水平移动单元带动设在其上的夹持部在水平面内沿第一水平轴线朝背离另一夹持部所在的一侧移动，以将绑好鞋带的鞋子从两夹持部上松开，便于更换待绑鞋带的鞋子。

在一些实施方式中，该辅助绑鞋带夹具还包括设在支架上的倾斜支撑单元；倾斜支撑单元设在两个夹持部之间，且倾斜支撑单元的顶面与水平面之间的夹角范围为5°-60°。由此，待绑鞋带的鞋子可以放置在设在支架上的倾斜支撑单元的顶面上，以使待绑鞋带的鞋子放置在倾斜支撑单元的顶面上时，鞋子的顶面倾斜，操作人员无需弯腰就可将鞋带绑在鞋子上，减轻操作人员的操作负担，进一步提高绑鞋带的效率。

在一些实施方式中，倾斜支撑单元的顶面与水平面的交线平行于第一水平轴线。由此，当待绑鞋带的鞋子放置在倾斜支撑单元的顶面上，且夹持部在第一水平移动单元的带动下移动时，倾斜支撑单元不会阻碍第一水平移动单元和/或夹持部的移动，以保证夹持部能够稳定地夹紧待绑鞋带的鞋子。

在一些实施方式中，该辅助绑鞋带夹具还包括具有第一锁紧结构的第二水平移动单元；倾斜支撑单元通过第二水平移动单元设在支架上；第二水平移动单元设置成能够驱动倾斜支撑单元沿第二水平轴线在水平面内往复移动；第二水平轴线与第一水平轴线不平行。由此，可以通过第二水平移动单元带动倾斜支撑单元和待绑鞋带的鞋子在水平面内沿第二水平轴线往复移动，来调整夹持部夹紧鞋子的部位，以夹紧不同帮高的鞋子。

在一些实施方式中，第二水平轴线垂直于第一水平轴线。从而，第二水平移动单元带动倾斜支撑单元在水平面内沿第二水平轴线移动的距离即相当于夹持部与倾斜支撑单元距离调整前后的水平距离差，以使夹持部与倾斜支撑单元之间的距离调整更加快捷。

在一些实施方式中，倾斜支撑单元的顶面的高度较低的一端设有用于支撑鞋子的侧部的支撑部。由此，当待绑鞋带的鞋子放置在倾斜支撑单元的顶面时，可以通过支撑部给予鞋子支撑，避免鞋子从倾斜支撑单元的顶面上滑落。

在一些实施方式中，倾斜支撑单元的顶面设有至少两组沿垂直与于第一水平轴线的方向分布的安装结构；支撑部通过安装结构设在倾斜支撑单元上；安装结构设置成能够使支撑部在顶面所在的平面内，沿垂直于第一水平轴线的方向安装在顶面的不同位置。由此，可以根据需要夹紧的鞋子的不同尺码，将支撑部在安装结构上的安装位置，以适应不同尺码的鞋子。

在一些实施方式中，两个第一水平移动单元对称地分布在倾斜支撑单元的两侧；第一水平移动单元为驱动夹持部沿第一水平轴线运动的气缸。由此，当需要通过第一水平移动单元驱动夹持部夹紧放置在倾斜支撑单元上的鞋子时，可以通过开关开启气缸的方式即可，操作方便快捷。

在一些实施方式中，该辅助绑鞋带夹具还包括两个具有第二锁紧结构的竖直移动单元；每个夹持部单独通过一个竖直移动单元设在一个第一水平移动单元上或其中一个夹持部通过其中一个竖直移动单元设在第一水平移动单元上，另一个夹持部通过另一个竖直移动单元设在支架上；竖直移动单元设置成能够带动夹持部沿竖直轴线往复移动。

由此，可以通过竖直移动单元驱动夹持部沿竖直轴线方向运动，以调整夹持部在竖直方向上的位置，用于调整被夹紧在两夹持部之间的鞋子的高度，以适应不同帮高的鞋子。

在一些实施方式中，夹持部可拆卸地安装在竖直移动单元上。由此，可以根据不同的款式的鞋子更换不同形状的夹持部，以能够通过夹持部夹紧鞋子。

附图说明

图1为本发明一实施方式的辅助绑鞋带夹具的结构示意图；

图2为图1所示辅助绑鞋带夹具的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示辅助绑鞋带夹具的又一视角的结构示意图；

图4为图3所示辅助绑鞋带夹具的沿A-A剖面结构示意图；

图5为图3所示辅助绑鞋带夹具的沿B-B剖面结构示意图；

图6为图1所示辅助绑鞋带夹具的再一视角的结构示意图；

图7为图6所示辅助绑鞋带夹具的沿C-C剖面结构示意图；

图8为一些实施方式所示辅助绑鞋带夹具的拆卸状态结构示意图；

图9为一些实施方式的第一水平滑块和竖直导轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图9示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的辅助绑鞋带夹具。

参考图1至图6和图8所示，该辅助绑鞋带夹具包括支架20、夹持部30和第一水平移动单元40；其中，夹持部30设有两个，且均设在支架20上，两个夹持部30在支架20上相对设置，夹持部30采用非硬质材料制成；第一水平移动单元40至少设有一个，且均具有锁定功能，当第一水平移动单元40设有一个时，其中一个夹持部30通过第一水平移动单元40设在支架20上；当第一水平移动单元40设有两个时，每个夹持部30单独通过一个第一水平移动单元40设在支架20上；第一水平移动单元40设置成能够带动设在其上的夹持部30沿第一水平轴线400在水平面内相对支架20往复移动(也即沿图1所示的方向X运动)，以使设在其上的夹持部30能够朝另一个夹持部30所在的一侧运动，或朝背离另一个夹持部30所在的一侧运动。

当使用该辅助绑鞋带夹具时，操作人员在将鞋带绑在鞋子上前，可以先将楦头套设在鞋子中；然后，将套设有楦头的待绑鞋带的鞋子放置在两个夹持部30之间的支架20上；接着，通过第一水平移动单元40带动设在其上的夹持部30在水平面内沿第一水平轴线400朝另一个夹持部30所在的一侧移动，以将待绑鞋带的鞋子夹紧在两夹持部30之间，此时，操作人员可以在夹紧在两夹持部30之间的鞋子上绑鞋带，由于鞋子夹紧在两夹持部30之间，操作人员在绑鞋带的过程中，鞋子不会发生晃动，绑鞋带质量得到保证，且操作人员可以双手同时用于绑鞋带，绑鞋带效率高，且操作人员无需用手以外的其他身体部位来固定鞋子，不易产生疲劳；或通过第一水平移动单元40带动设在其上的夹持部30在水平面内沿第一水平轴线400朝背离另一夹持部30所在的一侧移动，以将绑好鞋带的鞋子从两夹持部30上松开，便于更换待绑鞋带的鞋子。

在本实施例中，第一水平移动单元40的具体实施方式参考图4和图8所示，第一水平移动单元40包括气缸43和相互适配的第一水平导轨41和第一水平滑块42；其中，第一水平导轨41一体成型、加工或连接在支架20上，第一水平导轨41在水平面内沿第一水平轴线400方向延伸；气缸43的缸体安装在支架20上，气缸43的活塞杆与第一水平滑块42连接；设在第一水平移动单元40上的夹持部30具体设在第一水平滑块42上。

气缸43的活塞杆带动第一水平滑块42以及设在第一水平滑块42上的夹持部30沿第一水平轴线400朝拎一个夹持部30运动，当两个夹持部30将放置在支架20上且位于两夹持部30之间的待绑鞋带的鞋子夹紧时，气缸43的气压实现第一水平移动单元40的锁定功能，以使两夹持部30能够夹紧位于两者之间的待绑鞋带的鞋子。

在一些实施方式中，气缸可以通过膝顶开关进行控制。膝顶开关可以设置在支架20底部，也可以设置在放置支架20的台面的底部，以便于操作人员通过膝盖按压开关，实现气缸的开启和关闭，膝顶开关可以采用现有技术中常用的按压开关(图中未示出)。

在一些实施方式中，参考图2和图4所示，气缸43通过安装架21安装在支架20上，安装架21一体成型、加工或连接在支架20上，安装架21上一体成型或加工有通孔，或加工有螺孔，以便螺钉穿过气缸43的缸体上的通孔和安装架21上的通孔和螺孔，将气缸43安装在安装架21上。

在一些实施方式中，参考图4所示，在第一水平滑块42的位于第一水平导轨41的上方设有挡板44，以避免外部的杂质落在第一水平导轨41上，导致第一水平滑块42无法在第一水平导轨41上顺畅移动。

在一些实施方式中，挡板44与第一水平滑块42的连接方式参考图8所示，挡板44上一体成型或加工有与第一水平滑块42的横截面适配的第一通槽441，挡板44通过第一通槽441套设在第一水平滑块42上，从而实现挡板44与第一水平滑块42的快速安装。

为了避免第一水平滑块42沿第一水平导轨41往复移动时，从第一水平导轨41上滑落，参考图8和图9所示，第一水平滑块42的相对的两侧一体成型或加工有卡槽420，卡槽420卡合在第一水平导轨41上。

在一些实施方式中，为了便于第一水平导轨41与第一水平滑块42的安装，继续参照图8和图9所示，第一水平滑块42包括相互可拆卸连接的第一安装块421和第二安装块422，以使第一安装块421和第二安装块422连接后在形成的第一水平滑块42上形成卡槽420。

在一些实施方式中，围成卡槽420的两侧的其中一侧位于第一水平导轨41的上方，另一侧位于第一水平导轨41的下方。

在第一水平移动单元40的其他实施方式中，与本实施方式的第一水平移动单元40的实施方式的不同之处在于：第一水平移动单元40未设置气缸43，该第一水平移动单元40的锁定功能通过在第一水平滑块42上加工有将第一水平导轨41与外部连通的导轨。

在一些实施方式中，第一水平滑块42上的螺孔加工在围成卡槽420的位于第一水平导轨41的上方的一侧上，或加工在围成卡槽420的位于第一水平导轨41的下方的一侧上，以通过将螺钉抵靠在第一水平导轨41上时，将第一水平滑块42锁定在第一水平导轨41上(图中未示出)。

在本实施例中，参考图1、图5、图6和图8所示，该辅助绑鞋带夹具还包括设在支架20上的倾斜支撑单元50；倾斜支持单元50设在两个夹持部之间，且倾斜支撑单元50的顶面500与水平面之间的夹角范围为5°-60°。

由此，待绑鞋带的鞋子可以放置在设在支架20上的倾斜支撑单元50的顶面500上，以使待绑鞋带的鞋子放置在倾斜支撑单元50的顶面500上时，鞋子的顶面500倾斜，操作人员无需弯腰就可将鞋带绑在鞋子上，减轻操作人员的操作负担，进一步提高绑鞋带的效率。

在一些实施方式中，参考图1、图5和图8所示，倾斜支撑单元50的实现方式可以通过夹角为5°-60°的角板53实现，结构简单，安装方便。

在一些实施方式中，参考图1、图3和图6所示，倾斜支撑单元50的顶面500与水平面的交线平行于第一水平轴线400。由此，当待绑鞋带的鞋子放置在倾斜支撑单元50的顶面500上，且夹持部30在第一水平移动单元40的带动下移动时，倾斜支撑单元50不会阻碍第一水平移动单元40和/或夹持部30的移动，以保证夹持部30能够稳定地夹紧待绑鞋带的鞋子。

在一些实施方式中，参考图1、图5和图8所示，该辅助绑鞋带夹具还包括具有第一锁紧结构61的第二水平移动单元60；倾斜支撑单元50通过第二水平移动单元60设在支架20上；第二水平移动单元60设置成能够驱动倾斜支撑单元50沿第二水平轴线600在水平面内往复移动(参考图1所示沿Y方向移动)；第二水平轴线600与第一水平轴线400不平行。

由此，可以通过第二水平移动单元60带动倾斜支撑单元50和待绑鞋带的鞋子在水平面内沿第二水平轴线600往复移动，来调整夹持部30夹紧鞋子的部位，以夹紧不同帮高的鞋子。

在一些实施方式中，参考图1和图8所示，第二水平轴线600垂直于第一水平轴线400。从而，第二水平移动单元60带动倾斜支撑单元50在水平面内沿第二水平轴线600移动的距离即相当于夹持部30与倾斜支撑单元50距离调整前后的水平距离差，以使夹持部30与倾斜支撑单元50之间的距离调整更加快捷。

在本实施例中，第二水平移动单元60的具体实现方式参考图1、图5和图8所示，具有第一锁紧结构61的第二水平移动单元60包括第一螺钉613、一体成型或加工在角板53上的第二通槽612、加工在支架20上的第一螺孔611，第二通槽612沿第二水平首先设置，第一螺钉613与第二通槽612和第一螺孔611适配，第一螺钉613穿过第二通槽612与第一螺孔611螺纹连接。

当第一螺钉613拧松时，角板53可以沿第二通槽612相对支架20移动；当第一螺钉613拧紧时，角板53锁紧在支架20上。

在其他实施例中，第二水平移动单元60也可以实现为相互适配的导轨滑块结构，导轨安装在支架20上，且沿第二水平轴线600设置，角板53安装在滑块上，滑块上加工有将导轨与外部连通的螺孔，螺孔上连接有螺钉，将螺钉拧紧在导轨上时，可以将滑块锁紧在导轨上(图中未示出)。

在本实施例中，无论该辅助绑鞋带夹具是否设有第二水平移动单元60，为了给予放置在倾斜支撑单元50上的鞋子更好的支撑，参考图1至图3、图5、图6和图8所示，倾斜支撑单元50的顶面500的高度较低的一端设有用于支撑鞋子的侧部的支撑部51。由此，当待绑鞋带的鞋子放置在倾斜支撑单元50的顶面500时，可以通过支撑部51给予鞋子支撑，避免鞋子从倾斜支撑单元50的顶面500上滑落。

在一些实施方式中，参考图1、图3、图4、图6和图8所示，倾斜支撑单元50的顶面500设有至少两组沿垂直与于第一水平轴线400的方向分布的安装结构52；支撑部51通过安装结构52设在倾斜支撑单元50上；安装结构52设置成能够使支撑部51在顶面500所在的平面内，沿垂直于第一水平轴线400的方向安装在顶面500的不同位置。由此，可以根据需要夹紧的鞋子的不同尺码，将支撑部51在安装结构52上的安装位置，以适应不同尺码的鞋子。

在一些实施方式中，安装结构52为一体成型或加工在顶面500上的第一沉孔521，第一沉孔521设有多组，且在顶面500所在的平面内沿垂直于第一水平轴线400的方向分布，支撑部51上一体成型、加工或连接有与第一沉孔521适配的安装柱511，将安装柱511安装在不同的第一沉孔521中，即实现支撑部51的位置调整。

在一些实施方式中，支撑部51上设有两个以上的安装柱511，每组第一沉孔521包括两个用于安装支撑部51上的两个安装柱511的安装孔，以保证支撑部51稳定地安装在第一沉孔521中。

为了便于第一沉孔521的加工，参考图5和图8所示，角板53上可拆卸连接有安装板54，安装板54为平板结构，以便于在安装板54上一体成型或加工第一沉孔521，此时，倾斜支撑单元50的顶面500即为安装板54的上表面。

在一些实施方式中，参考图2、图4和图8所示，两个第一水平移动单元40对称地分布在倾斜支撑单元50的两侧；第一水平移动单元40为驱动夹持部30沿第一水平轴线400运动的气缸43，两个气缸43的活塞杆所在的一侧相对设置，以通过两个气缸43同时驱动设在活塞杆上的夹持部30相对运动或相背运动。由此，当需要通过第一水平移动单元40驱动夹持部30夹紧放置在倾斜支撑单元50上的鞋子时，可以通过开关开启气缸43的方式即可，操作方便快捷。

无论该辅助绑鞋带夹具是否设有第二水平移动单元60，为了夹持鞋子的不同高度，参考图1至图4，以及图5至图8所示，该辅助绑鞋带夹具还包括两个具有第二锁紧结构71的竖直移动单元70；每个夹持部30单独通过一个竖直移动单元70设在一个第一水平移动单元40上，或其中一个夹持部30通过其中一个竖直移动单元70设在第一水平移动单元40上，另一个夹持部30通过另一个竖直移动单元70设在支架20上；竖直移动单元70设置成能够带动夹持部30沿竖直轴线700往复移动(参考图1所示沿Z方向移动)。

由此，可以通过竖直移动单元70驱动夹持部30沿竖直轴线700方向运动，以调整夹持部30在竖直方向上的位置，用于调整被夹紧在两夹持部30之间的鞋子的高度，以适应不同帮高的鞋子。

在竖直移动单元70的一些实施方式参考图1、图2、图4、图6和图8所示，竖直移动单元70包括相互适配的竖直导轨72和竖直滑块73，竖直导轨72沿竖直轴线700设置，夹持部30安装在竖直滑块73上，竖直导轨72设在在第一水平移动单元40上。

在一些实施方式中，竖直导轨72安装在第一水平滑块42上，或竖直导轨72直接安装在支架20上。第二锁紧结构71包括一体成型或加工在竖直滑块73上的与竖直导轨72适配的通槽和加工在竖直滑块73上的将通槽与外部连通的螺孔，螺孔中适配有螺钉，当螺钉拧松时，竖直滑块73可以沿竖直导轨72相对竖直导轨72移动；当螺钉拧紧时，竖直滑块73锁紧在竖直导轨72上(图中未示出)。

在竖直移动单元70的另一些实施方式中，参考图1、图2、图4、图6和图8所示，与前一种实施方式的不同之处在于，竖直滑块73包括可拆卸连接的第三安装块731和第四安装块732，加工在竖直滑块73上的与竖直导轨72适配的通槽为一体成型或加工在第三安装块731上的第三通槽7311，第三通槽7311的槽深尺寸小于竖直滑块73的厚度。

在一些实施方式中，第三安装块731与第四安装块732的连接方式为螺纹连接，在第三安装块731上一体成型或加工有两个第一通孔711，且两个第一通孔711位于第三通槽7311的两侧，第四安装块732上加工有与第一通孔711对应的第二螺孔713，第二螺钉712穿过第一通孔711与第二螺孔713连接，以将第三安装块731和第四安装块732连接，第三安装块731与第四安装块732连接时，竖直导轨72位于两者之间。

当第二螺钉712拧紧时，将竖直导轨72夹紧在第三安装块731和第四安装块732之间，以形成竖直移动单云的第二锁紧结构71，当第二螺钉712拧松时，竖直滑块73可以沿竖直轴线700相对竖直导轨72移动。

在一些实施方式中，继续参照图1至图4，以及图5至图8所示，夹持部30可拆卸地安装在竖直移动单元70、支架20或第一水平移动单元40上。由此，可以根据不同的款式的鞋子更换不同形状的夹持部30，以能够通过夹持部30夹紧鞋子。

在一些实施方式中，夹持部30可拆卸地连接在第一水平滑块42、支架20或竖直滑块73上。可拆卸连接方式可以选用常用的螺钉连接或卡合连接。

在一些实施方式中可以通过魔术贴74实现重复连接。

在一些实施方式中，将魔术贴74的公、母面其中一面安装在第一水平滑块42、支架20或竖直滑块73上，另一面安装在夹持部30上即可。

在一些实施方式中，支架20、安装架21、第一水平导轨41、第一水平滑块42、倾斜支撑单元50、第二水平移动单元60和竖直移动单元70均采用金属材质制成，以提高该辅助绑鞋带夹具的使用寿命。

在一些实施方式中，可以采用不锈钢或铝合金等材质。

在一些实施方式中，非硬质材料例如可以是橡胶或塑料等，也可以是海绵块或泡沫板等。

在一些实施方式中，非硬质材料可以采用有机材料制成，例如采用有机纤维编织或粘结而成，以使得制得的夹持部30的硬度较低，例如采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)制成，以避免夹持部30夹持楦头时，夹伤楦头。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。