用于处理材料幅材的装置
阅读说明：本技术 用于处理材料幅材的装置 (Device for treating a material web ) 是由 F·布罗伊尔 于 2019-12-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于处理材料幅材(1)的装置,包括：处理室(2)；用于将材料幅材(1)运输穿过处理室(2)的器件,其中,处理室(2)具有用于材料幅材(1)的入口狭槽(3)和出口狭槽(4)；以及用于在很大程度上密封入口狭槽(3)和/或出口狭槽(4)的器件(7)。该装置要能够在运行期间在入口狭槽(3)和出口狭槽(4)的区域中与材料幅材(1)的形状无关地在很大程度上密封。这通过如下方式来实现：用于密封的器件(7)包括多个区段(8),这些区段的自由端(8.3)可相应不同地在高度上调节。(The invention relates to a device for treating a material web (1), comprising: a processing chamber (2); means for transporting a web of material (1) through a treatment chamber (2), wherein the treatment chamber (2) has an inlet slot (3) and an outlet slot (4) for the web of material (1); and means (7) for largely sealing the inlet slot (3) and/or the outlet slot (4). The device is to be able to seal to a large extent during operation in the region of the inlet slot (3) and the outlet slot (4) independently of the shape of the material web (1). This is achieved by: the sealing device (7) comprises a plurality of segments (8), the free ends (8.3) of which are adjustable in height in a corresponding manner.)
技术领域
本发明涉及一种用于处理材料幅材(Warenbahn)的装置，其包括：处理室；用于将材料幅材运输穿过壳体的器件，其中，处理室具有用于材料幅材的入口狭槽和出口狭槽；和用于在很大程度上密封入口狭槽和/或出口狭槽的器件。
背景技术
这种装置本身是已知的，并且例如在DE 103 33 483 A1中描述。例如，它们用于使材料幅材经受热处理。例如，材料幅材由纺织品或纸制成，并且在进入到装置中之前就已经可以予以整理(verredeln)和/或涂层。 这些装置具有入口狭槽和出口狭槽，这些狭槽通常设有用于密封的器件，以便减少渗入空气的进入(冷凝风险)和/或干燥空气的逸出(能量损失和若有可能有害物质的逸出)。用于密封的器件例如包括在运行中形成空气幕的喷嘴(在DE 100 07 004 A1中描述)或弹性密封唇(在DE 1785 636 A中描述)。在许多情况下，用于密封的器件不可设计成使得它们接触材料幅材或以其他方式影响(一个或多个)表面和/或(一个或多个)涂层。
在许多用于处理材料幅材的装置中，该材料幅材并非在一个平面中平坦地展开，而是形成下凹的或上凸的弯拱部。该弯拱部与材料幅的质量—尤其是重量—和作用到材料幅材上的横向应力有关。在此，已知的用于密封的器件不能充分适配于材料幅材的相应形状，从而狭槽的保持敞开的横截面相对较大，并且密封效果相应地不令人满意。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于处理材料幅材的装置，该装置在运行期间可以在入口狭槽和/或出口狭槽的区域中与材料幅材的形状无关地在很大程度上被密封，而不发生对材料幅材的一个或两个表面的负面影响。
该目的通过权利要求1的特征实现。用于密封的器件包括多个区段，这些区段的自由端可以相应不同地在高度上调节，即垂直于材料幅材的理想化平面的主面调节。由此，入口狭槽的敞开部分-间隙-的形状可以在很大程度上适配于材料幅材的弯拱部，使得间隙总体上可以非常窄。每单位长度的区段的数量越多，对材料幅材的形状的适配就越精确。总之，在考虑到材料幅材的表面不被用于密封的器件接触的情况下，尽可能好地密封该装置，并且只有少量的渗入空气可以进入，或者只有少量的处理空气可以逸出。对材料幅材的处理和该装置的能量平衡总体上被改善。
从属权利要求涉及本发明的有利设计。
在一种设计中，借助固有的自动运动机构(Bewegungsautomatik)对自由端进行调整。这种自动运动机构例如已知为鳍条(Fin Ray)。自动运动机构通过大量本身刚性的接片(Steg)而引起，这些接片铰接式地在内部固定在区段的壁处。由此提供对材料幅材的形状的相对好且简单的适配。
在另一设计中，为了调整区段布置有圆杆。该圆杆可根据材料幅材的弯拱度而弹性弯曲。圆形横截面确保杆与区段的定义的接触面积，从而确保调整的高精度。
在另一设计中，为了调整布置有桁架杆(拉力/压力-杆；例如已知为用于弦乐器、特别是用于吉他的颈部张紧杆)。桁架杆由两根杆组成，这些杆的端部相互固定。在此，例如在这些端部中的相关联的第一端部处布置有固定的连接部，而在这些端部中的相关联的第二端部处布置有可调节的可移动的连接部，例如借助于形成张紧元件的螺纹。视所调节的张力而定，圆杆是笔直的或者沿两个相反的方向之一弯曲。由此，可简单地通过改变张紧元件的张力来执行调整。
在另一设计中，为了自动地适配于材料幅材的位置，配备用于调整的器件。由此，间隙始终具有最佳的宽度。
在另一设计中，布置有至少一个接近式传感器，用于确定材料幅材的位置。这使得相应的控制变得容易，从而降低材料幅材接触间隙的上边界和/或下边界的风险。另一方面，利用接近式传感器可以产生可靠的信号，该信号可以被利用作为用于自动调控间隙的宽度的关键变量。
在另一设计中，布置用于使用于密封的器件适配于材料幅材的宽度的器件。由此可以把间隙的宽度最小化到最佳值。
在另一设计中，区段的壁由可弹性变形的材料制成。这使得对用于密封的器件的调节变得容易，因为偏转区段的复位在卸载时自动地进行。该区段尽管外皮可变形，但在与接片相互作用的情况下具有良好的总体稳定性。
在另一设计中，该区段具有高的横向刚度。这防止在调整各个区段时相互干扰。
在另一设计中，用于密封的器件可调整高度地安置。这提供针对适配于下垂的或拱起的材料幅材的多种可能性之一。
备选或附加于高度可调整性，为了同一目的，用于密封的器件重叠地布置在自由端的区域中。
附图说明
依据所附的示意图进一步解释本发明。其中：
图1示出了用于处理材料幅材的装置的横截面；
图2示出了带有张紧链的装置的入口狭槽的视图；
图3示出了区段的透视图；
图4示出了调整杆的纵截面以及透视图(图4a)；
图5示出了穿过图4的调整杆的横截面；
图6示出了图2的入口狭槽的在a)被动状态下和b)主动状态下的横截面。
具体实施方式
如由图1可见，用于处理材料幅材1的装置包括基本封闭的处理室2，该处理室具有作为用于材料幅材1的通道的入口狭槽3和出口狭槽4。材料幅材1纵向地沿箭头5的方向(此处在水平平面中)被运输通过具有至少一个区的处理室2。在此，材料幅材1在其纵向棱边处借助于图2中所示的保持件(Halter)6—例如固定在可驶动地安置于轨道6.1中的链处的针或夹子—以预定的横向张力被保持住。轨道6.1、链和针或夹子是用于运输材料幅材1的器件的零件。入口狭槽3和出口狭槽4通过用于密封的器件7在尽可能大的程度上封闭，而不存在用于密封的器件7接触材料幅材1的风险。
如从图2至图4可以看出，用于密封的器件7包括多个区段8，这些区段至少在狭槽3、4的整个宽度上布置成两个无空隙的排，重叠地或者在材料幅材1的上方和下方，并且在被动状态下至少在很大程度上封闭入口狭槽3或出口狭槽4。理想地，在主动状态下，只有狭窄的间隙以相对于材料幅材1的预定的游隙保持敞开。
区段8中的每个都设计成使得力作用在区段8的一个部位处引起在区段8的另一部位处的固有变形。例如在DE 199 16 411 A1、EP 0 860 355 A1和EP 0 045 713 A1中描述这种固有变形。
区段8具有从2cm至10cm、优选从3cm至5cm的宽度。
在图3中更清楚地示出的区段8中的每个区段在没有点载荷或线载荷的作用的情况下基本上具有呈等腰锐角三角形的形状的横截面；这意味着，区段8的壁8.1、8.2形成该三角形的腰和斜边。区段8的与壁8.1、8.2成直角的三角形主面基本上-除了接片9外-是敞开的。在三角形的腰之间形成的角度约为30º，并且三角形的高度约为20厘米。形成腰的壁8.1的厚度从三角形的斜边8.2到顶点8.3减小。区段8的所有壁8.1、8.2由弹性材料制成，该材料在0ºC至25ºC的宽范围内是温度稳定的。合适的材料例如是硅胶，它同时具有不易燃和易于清洁的优点。
区段8作为空心体的构造确保良好的隔热。
区段8优选地在其宽度上朝向三角形的顶点8.3略微变细，该顶点形成区段8的自由端8.3；形成腰之一的壁8.1中的每个壁的宽度在此(根据图3)从上部朝向下部持续地且对称地减小大约1/2 mm；这种减小也可以在一个步骤中跃变式地构造。由此防止相邻的区段8相互卡住，并且使得在顶点8.3(即自由端8.3)偏转之后的自动恢复变得容易。
在这些腰之间布置多个(此处五个)接片9，这些接片均匀间隔地平行于斜边伸延，并且铰接式地固定在腰处。接片9中的每一个都由刚性材料制成，或者优选地通过在使用壁8.1、8.2的材料时相应更厚的材料厚度更刚性地制成。对于铰接式的固定，在相关联的壁和接片9之间的过渡部由薄的弹性材料形成，优选由与壁8.1、8.2相同的材料形成。
在区段8的形成斜边的壁8.2处，向外指向的两个支脚10沿斜边的纵向方向相互间隔地布置，用于将区段8固定在承载轨道处。
在形成腰的壁8.1之一中，在外侧面处布置两个切除部11。这些切除部安装在设置用于作用于调整杆12的该壁8.1的区域中。由此调整杆12的作用点被更准确地定义，并且因此可更精确、更均匀地调节自由端8.3的高度。
图4和图5中所示的调整杆12包括管状护套13，在该护套中安置两个细长的杆14、15。在护套13中，在其端部中的每个端部的区域中相对于护套13不可移动地固定有轴承座16。杆14中的第一个杆在其两端中的每一端处都不可移动地固定在轴承座16中的相关联的一个轴承座中，而杆15中的第二个杆可转动地安置在轴承座16中的螺纹孔中。为此，第二杆15在其端部区域中相应具有外螺纹。螺纹孔和外螺纹在护套13的一端处构造为左旋螺纹，而在相反的端部处构造为右旋螺纹，从而使得第二杆15绕其纵向轴线的转动引起其在轴承座16之间的长度变化。第二杆15可用手或机动地驱动。
在调整杆12中性地直线伸延时，杆14、15的在轴承座16之间的长度是相同的。
轴承座16中的一个固定地安置，而另一个可(关于调整杆12)轴向移动地安置。
在图4b中，此外未按比例缩小地且透视地示出了通过转动第二杆15的转动而弧形地弯曲的调整杆12的示例，而没有进一步的细节。
每排区段8都关联有调整杆12中的一个； 也就是例如入口狭槽3关联有两个调整杆12。这些调整杆间隔开地紧密相叠地或接触地固定在所关联的区段8处，且水平地沿材料幅材1的纵向可来回移动地固定在处理室2中。在此，两个杆14、15的纵向轴线处在水平平面中，并且接触是在形成腰的壁8.1的预定区域中。移动用手或机动地进行。
在图6中示范性地阐明了由调整杆12对区段8的力作用的效果，其中，此处各区段8在被动的、即未变形的状态下在高度上重叠(由附图只能间接地看出)。图6a示出了在材料幅材1的(理想化)平面的形状情况下或者在其边缘区域中的入口狭槽3。在此，调整杆12以力作用如此贴靠在区段8处，使得入口狭槽3形成为在弯曲的各区段8之间的狭窄的间隙。此处，区段8具有主动的、即弯曲的形状。区段8相对于材料幅材1的间距非常小。
根据图6b，材料幅材1垂直于图纸平面向下弯拱。通过调整杆12由于其朝向区段8移动(通过第二杆15的转动或者通过水平的移动)，施加力到根据图6b位于下面的、例如中间的区段8上。区段8如此变形，使得自由端8.3向下弯曲，并且因而跟随材料幅材1从水平的张紧平面的偏转。上面的此处同样中间的区段8没有力作用并且因而未变形，即在图纸平面中为三角形。朝向材料幅材1的边缘，上面的各个区段8的变形由于较小的力作用而近似连续地增大，而下面的各个区段8的变形相应地减小。由此使得间隙的自由面最佳地最小化，并且适配于材料幅材1的形状。
对于入口狭槽3且对于出口狭槽4相应设置有支架，在该支架中调整杆12和承载轨道连同成排地固定于其处的区段8相应地安置在材料幅材1的平面的上方和下方。该支架能够可调整高度地固定在处理室2中。
该装置关联有至少一个接近式传感器17，用于确定材料幅材1的位置，该接近式传感器优选固定在处理室2之前。根据该实施例，布置两个接近式传感器17，一个在处理室2之前而一个在其之后。
在运行中，例如借助于变热的循环空气，把处理室2加热到预定的温度。材料幅材1在其纵向棱边的区域中在处理室2之前例如通过穿针而固定在用于运输的器件处，横向于运输方向5张紧，并且通过入口狭槽3被输送到处理室2中。此处按照要求对材料幅材1进行处理。在处理之后，材料幅材1通过出口狭槽4从处理室2引导出，并且被供应给进一步的加工部，例如检查部和卷绕装置。
狭槽3、4的间隙首先按照材料幅材1的所希望的位置和形状，尤其是其宽度和弯拱度而预先调节。为此，调整杆12在直线伸延的情况下如此地顶压到全部的区段8处，使得这些区段的自由端8.3把在各排区段8之间的狭槽3、4的一部分作为间隙露出。此外，第二杆15如此转动，使得狭槽3、4的露出的那部分的弯拱度相应于材料幅材1的所希望的弯拱度。在装置的调试和运行期间，通过调整杆12整体上的相应水平移动和/或通过转动第二杆15，对狭槽3、4的露出的那部分进行微调和再调节。
移动和转动例如借助于电机实现，这些电机优选借助于控制和调控设备依据接近式传感器17的信号来操控。
备选地可行的是，使区段8不重叠地布置。在这种情况下支架可调整高度，调整杆12和承载轨道安置在该支架中。
附图标记清单：
1 材料幅材
2 处理室
3 入口狭槽
4 出口狭槽
5 箭头(运输方向)
6 保持件
6.1 轨道
7 用于密封的器件
8 区段
8.1 壁
8.2 壁
8.3 端部
9 接片
10 支脚
11 切除部
12 调整杆
13 护套
14 第一杆
15 第二杆
16 轴承座
17 接近式传感器
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