阅读说明：本技术 高强度热轧钢板的加热方法 (Method for heating high-strength hot-rolled steel sheet ) 是由 叶晓瑜 熊雪刚 王飞龙 汪创伟 张开华 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高强度热轧钢板的加热方法,属于热连轧板带生产技术领域。本发明在连铸生产热轧钢板时,连铸坯预热段温度≤1100℃,加热段温度1050℃～1290℃,均热段温度1220℃～1260℃,均热段时间≥40min,总在炉时间170min～320min；待轧保温≥60min时,预热段温度≤950℃,加热段温度1050℃～1150℃,均热段温度1130℃～1240℃。本发明通过热轧加热过程的控制,控制微合金元素的回溶以及原始奥氏体晶粒的尺寸,从而控制强度的稳定性,特别是在用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢,金相结构为铁素体+珠光体的双相组织的高强钢时,效果尤为明显。(The invention relates to a heating method of high-strength hot-rolled steel plates, belonging to the technical field of hot continuous rolled plate strip production, when the hot-rolled steel plates are produced by continuous casting, the temperature of a preheating section of a continuous casting billet is less than or equal to 1100 ℃, the temperature of a heating section is 1050-1290 ℃, the temperature of a soaking section is 1220-1260 ℃, the time of the soaking section is more than or equal to 40min, the total furnace time is 170-320 min, when the rolling heat preservation is more than or equal to 60min, the temperature of the preheating section is less than or equal to 950 ℃, the temperature of the heating section is 1050-1150 ℃, and the temperature of the soaking section is 1130-1240 ℃.)

高强度热轧钢板的加热方法

技术领域

本发明涉及一种高强度热轧钢板的加热方法，属于热连轧板带生产技术领域，特别适用于屈服强度600MPa级以上高强钢的生产。

背景技术

由于能源危机、石油价格不断上升以及地球温室效应加重，世界各国对能源和二氧化碳排放引起的环境问题更加重视，纷纷制定和采取各种严格的措施进行控制。在日益短缺的能源状况和日益恶化的环境状况下，发展节能、低排放的汽车技术是减少能源消耗和减少环境污染的必由之路。目前，从国际发展趋势上看，解决汽车节能环保问题的主要措施有三个方面。一是发展电动汽车等新型能源汽车；二是大力发展先进发动机技术；三是汽车轻量化。比较以上三种主要措施，在当今发动机技术提升难度日益加大的背景下，减轻汽车自身质量，是节能环保的最有效措施。当车辆自身质量减轻10％，即可降低油耗5％～8％。

因此，在汽车领域、工程机械领域，提高强度以减轻自重是降低油耗的有效措施。现阶段高强钢主要采用析出强化为主，在热轧加热过程中存在微合金元素回溶以及奥氏体长大过程，在轧制过程中存在奥氏体再结晶、形变诱导相变析出过程，在层流冷却过程中存在奥氏体-铁素体相变过程和相间析出过程，从而使得产品的边中边及头中尾各部位的力学性能差异较大，整体力学性能不够稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热轧钢板的加热方法，可使得产品的整体力学性能更稳定。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：热轧钢板的加热方法，连铸坯预热段温度≤1100℃，加热段温度1050℃～1290℃，均热段温度1220℃～1260℃，均热段时间≥40min，总在炉时间170min～320min；待轧保温≥60min时，预热段温度≤950℃，加热段温度1050℃～1150℃，均热段温度1130℃～1240℃。

进一步的是：用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢。

进一步的是：用于生产的钢种金相结构为铁素体+珠光体的双相组织。

本发明的有益效果是：通过热轧加热过程的控制，控制微合金元素的回溶以及原始奥氏体晶粒的尺寸，从而控制强度的稳定性。采用该方法生产铁素体+珠光体双相组织高强钢，产品边中边和头中尾力学性能稳定，具有工艺控制简单、适应性强、生产周期短和成本低等特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明在连铸生产热轧钢板时，连铸坯预热段温度≤1100℃，加热段温度1050℃～1290℃，均热段温度1220℃～1260℃，均热段时间≥40min，总在炉时间170min～320min；待轧保温≥60min时，预热段温度≤950℃，加热段温度1050℃～1150℃，均热段温度1130℃～1240℃。本发明通过热轧加热过程的控制，控制微合金元素的回溶以及原始奥氏体晶粒的尺寸，从而控制强度的稳定性，特别是在用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢，金相结构为铁素体+珠光体的双相组织的高强钢时，效果尤为明显。

实施例：

某种高强钢采用常规转炉冶炼、连铸的钢坯，钢的化学成分的重量百分比为：C：0.06％，Si：0.08％，Mn：1.67％，P：0.014％，S：0.006％，Ti：0.087％，余量为Fe和不可避免杂质元素组成。将连铸板坯分别依次进行板坯加热、高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取，从而制得热连轧钢板，板坯加热过程见表1，力学性能见表2。其中实施例1、实施例2和实施例3分别为同一卷的头部、中部和尾部。

表1

表2

当生产过程中遇到不可控因素导致试验钢在加热过程时间有所延长(如换辊、废钢等)，此时需要采用待轧保温制度，将预热段和加热段温度降低，延缓微合金元素的回溶过程，抑制原始奥氏体晶粒异常长大。