阅读说明：本技术 一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具 (annular die with pressure relief structure for annular forging ) 是由 王浩 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模具加工技术领域,且公开了一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具,包括锻造上模与锻造下模,锻造上模与锻造下模上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔,锻造模型腔的上端对称设有自动泄压机构；自动泄压机构包括泄压孔、泄压塞、导杆、支撑板、弹簧和两块夹板,泄压孔开设在锻造模型腔的腔顶,两块夹板关于泄压孔对称固定连接在锻造上模的上端,支撑板固定连接在两块夹板之间,泄压塞设置在泄压孔远离锻造模型腔一端的孔口处,且泄压塞与泄压孔滑动连接。该具有泄压结构的环形锻件用环形模具,能够解决目前锻造模型腔的气压高无法泄压,成品率低下的问题。(The invention relates to the technical field of die machining, and discloses annular dies with pressure relief structures for annular forgings, which comprise an upper forging die and a lower forging die, wherein the upper forging die and the lower forging die are oppositely provided with forging die cavities matched with the appearance of a pressure-bearing support body, the upper ends of the forging die cavities are symmetrically provided with automatic pressure relief mechanisms, each automatic pressure relief mechanism comprises a pressure relief hole, a pressure relief plug, a guide rod, a support plate, a spring and two clamp plates, the pressure relief hole is formed in the top of the forging die cavity, the two clamp plates are symmetrically and fixedly connected to the upper end of the upper forging die relative to the pressure relief hole, the support plate is fixedly connected between the two clamp plates, the pressure relief plug is arranged at an orifice of the pressure relief hole far away from the end of the forging die cavity, and the pressure relief plug is in sliding connection with the pressure relief hole.)

一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具。

背景技术

承压支撑体属于大型环形锻件，按照一般锻造模具和碾轮模具设计，锻件锻造困难，材料利用率低，成品率低，主要原因是锻造模型腔的气压高无法泄压，成品率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具，具备对锻造模型腔进行自动泄压的优点，解决了目前锻造模型腔的气压高无法泄压，成品率低下的问题。

(二)技术方案

为实现对锻造模型腔进行自动泄压的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具，包括锻造上模与锻造下模，所述锻造上模与锻造下模上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔，所述锻造模型腔的上端对称设有自动泄压机构；

所述自动泄压机构包括泄压孔、泄压塞、导杆、支撑板、弹簧和两块夹板，所述泄压孔开设在锻造模型腔的腔顶，两块所述夹板关于泄压孔对称固定连接在锻造上模的上端，所述支撑板固定连接在两块夹板之间，所述泄压塞设置在泄压孔远离锻造模型腔一端的孔口处，且所述泄压塞与泄压孔滑动连接，所述导杆的一端固定连接在泄压塞远离锻造模型腔的一端，所述导杆的另一端贯穿支撑板并向外延伸，所述弹簧设置在支撑板和泄压塞之间，且所述弹簧的两端分别与支撑板和泄压塞相连接，所述弹簧套设在导杆上。

优选的，所述锻造模型腔的下端固定连接有顶环，所述锻造模型腔的下端对称开设有顶孔，所述顶环的下端对称固定连接有顶杆，两根所述顶杆远离顶环的一端穿过对应顶孔并向锻造下模下方延伸且共同固定连接有顶板，所述锻造下模的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动盘，所述驱动盘远离驱动电机的一侧铰接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接在顶板的上端。

优选的，所述泄压塞的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在泄压孔的孔壁上。

优选的，所述导杆远离泄压塞的一端固定连接有防脱板。

优选的，所述导杆与支撑板活动连接，且所述导杆、泄压塞和弹簧的轴线相重叠。

优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，所述散热片上涂有散热涂料。

优选的，所述顶孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在顶杆的杆壁上。

优选的，所述顶孔与顶杆之间设有防尘环，所述防尘环固定连接在顶孔远离锻造模型腔一端位置的孔壁上。

优选的，所述驱动杆通过销轴与驱动盘相铰接，且所述销轴远离驱动盘的轴线设置。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具，具备以下有益效果：

1、该具有泄压结构的环形锻件用环形模具，通过设置泄压孔、泄压塞、导杆、支撑板、弹簧和夹板组成一个自动泄压机构，当锻造模型腔内气压增大时，锻造模型腔内的气体进入泄压孔内对泄压塞施加推力，泄压塞受力后带动导杆在支撑板上运动，并对弹簧进行压缩，当泄压塞与泄压孔相脱离时，锻造模型腔内的空气通过泄压孔顺利排出锻造模型腔，随着锻造模型腔内气体排出完毕后，被压缩的弹簧推动泄压塞重新回到泄压孔内，对锻造模型腔进行自动泄压，提高了成品率。

2、该具有泄压结构的环形锻件用环形模具，通过设置顶环、顶孔、顶杆、顶板、驱动电机、驱动盘和驱动杆，锻造模型腔内环线模具锻造完毕后，打开锻造上模，使得锻造上模与锻造下模相脱离，启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘转动，通过与驱动盘相铰接的驱动杆带动铰接的顶板向上运动，顶板通过顶杆带动顶环向上运动，顶环将锻造模型腔内的环形模具自动顶出锻造模型腔。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本发明提出的一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具中驱动电机与锻造下模连接部分的示意图。

图中：1锻造上模、2锻造下模、3锻造模型腔、4自动泄压机构、41泄压孔、42泄压塞、43导杆、44支撑板、45弹簧、46夹板、5顶环、6顶孔、7顶杆、8顶板、9驱动电机、10驱动盘、11驱动杆、12滚动槽、13滚珠、14防尘环、15密封环、16防脱板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有泄压结构的环形锻件用环形模具，包括锻造上模1与锻造下模2，锻造上模1与锻造下模2上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔3，锻造模型腔3的上端对称设有自动泄压机构4；

自动泄压机构4包括泄压孔41、泄压塞42、导杆43、支撑板44、弹簧45和两块夹板46，泄压孔41开设在锻造模型腔3的腔顶，两块夹板46关于泄压孔41对称固定连接在锻造上模1的上端，支撑板44固定连接在两块夹板46之间，泄压塞42设置在泄压孔41远离锻造模型腔3一端的孔口处，且泄压塞42与泄压孔41滑动连接，导杆43的一端固定连接在泄压塞42远离锻造模型腔3的一端，导杆43的另一端贯穿支撑板44并向外延伸，弹簧45设置在支撑板44和泄压塞42之间，且弹簧45的两端分别与支撑板44和泄压塞42相连接，弹簧45套设在导杆43上，当锻造模型腔3内气压增大时，锻造模型腔3内的气体进入泄压孔41内对泄压塞42施加推力，泄压塞42受力后带动导杆43在支撑板44上运动，并对弹簧45进行压缩，当泄压塞42与泄压孔41相脱离时，锻造模型腔3内的空气通过泄压孔41顺利排出锻造模型腔3，随着锻造模型腔3内气体排出完毕后，被压缩的弹簧45推动泄压塞42重新回到泄压孔41内，对锻造模型腔3进行自动泄压，提高了成品率。

锻造模型腔3的下端固定连接有顶环5，锻造模型腔3的下端对称开设有顶孔6，顶环5的下端对称固定连接有顶杆7，两根顶杆7远离顶环5的一端穿过对应顶孔6并向锻造下模2下方延伸且共同固定连接有顶板8，锻造下模2的下端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有驱动盘10，驱动盘10远离驱动电机9的一侧铰接有驱动杆11，驱动杆11的另一端铰接在顶板8的上端，锻造模型腔3内环线模具锻造完毕后，打开锻造上模1，使得锻造上模1与锻造下模2相脱离，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动盘10转动，通过与驱动盘10相铰接的驱动杆11带动铰接的顶板8向上运动，顶板8通过顶杆7带动顶环5向上运动，顶环5将锻造模型腔3内的环形模具自动顶出锻造模型腔3。

泄压塞42的环形侧壁上开设有密封槽，密封槽内套设有密封环15，密封环15的外环壁设置在泄压孔41的孔壁上，通过密封环15提高泄压塞42与泄压孔41之间的密封效果。

导杆43远离泄压塞42的一端固定连接有防脱板16，防止导杆43从支撑板44上脱离。

导杆43与支撑板44活动连接，且导杆43、泄压塞42和弹簧45的轴线相重叠。

驱动电机9的侧壁上固定连接有散热片，散热片上涂有散热涂料，提高了对驱动电机9的散热效果。

顶孔6的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽12，滚动槽12内设有滚动的滚珠13，滚珠13远离滚动槽12槽底的一端穿过滚动槽12的槽口设置，且滚珠13滚动连接在顶杆7的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠13对顶杆7进行夹持，使得顶杆与顶孔6的轴线相重叠，使得顶杆7受力运动时在顶孔6内稳定的运动。

顶孔6与顶杆7之间设有防尘环14，防尘环14固定连接在顶孔6远离锻造模型腔3一端位置的孔壁上，防止杂物进入到顶孔6中。

驱动杆11通过销轴与驱动盘10相铰接，且销轴远离驱动盘10的轴线设置。

滚珠13的球径大于滚动槽12槽口的槽径，防止滚珠13滑出滚动槽12。

综上所述，该具有泄压结构的环形锻件用环形模具，当锻造模型腔3内气压增大时，锻造模型腔3内的气体进入泄压孔41内对泄压塞42施加推力，泄压塞42受力后带动导杆43在支撑板44上运动，并对弹簧45进行压缩，当泄压塞42与泄压孔41相脱离时，锻造模型腔3内的空气通过泄压孔41顺利排出锻造模型腔3，随着锻造模型腔3内气体排出完毕后，被压缩的弹簧45推动泄压塞42重新回到泄压孔41内，对锻造模型腔3进行自动泄压，提高了成品率；锻造模型腔3内环线模具锻造完毕后，打开锻造上模1，使得锻造上模1与锻造下模2相脱离，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动盘10转动，通过与驱动盘10相铰接的驱动杆11带动铰接的顶板8向上运动，顶板8通过顶杆7带动顶环5向上运动，顶环5将锻造模型腔3内的环形模具自动顶出锻造模型腔3。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。