阅读说明：本技术 一种网膜用于橡胶大底与eva中底模压成型的粘合工艺 (kinds of net films used for adhering rubber outsole and EVA midsole in compression molding mode ) 是由 宾家荃 宾家齐 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及鞋底制备工艺技术领域,具体为一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺,包括如下步骤：S1、胶膜原料准备；S2、熔融挤出；S3、溶体喷丝；S4、压制；S5、修边处理；S6、合模。本发明能把该网状胶膜适用于更广泛的各类橡胶大底的型体、以及EVA与EVA材质的粘合,材料用量少,成本大幅度降低,柔软,可使用的型体要更多各种弧度大或边墙高的型体均可使用,可适用范围广,可多层裁断,提高效率,橡胶大底的成品率更高因为网状具有透气性所以橡胶大底硫化过程中不会产生气泡,所以边料皆可使用,减少浪费,降低成本,使用率高,边料可用于其它小部件等使用,具有突出的实质性特点和显著的进步。(The invention relates to the technical field of sole preparation processes, in particular to a bonding process for compression molding of kinds of net films for rubber undersoles and EVA midsoles, which comprises the following steps of S1 preparing raw materials of a film, S2 melting and extruding, S3 melting and spinning, S4 pressing, S5 trimming, S6 and die assembly.)

一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺

技术领域

本发明涉及鞋底制备工艺技术领域，具体为一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺。

背景技术

关于橡胶大底与EVA中底的粘合，市场上已经有一些带PET防粘保护膜的胶膜可以适用于比较平缓或者平面的粘合。但一旦出现有边墙或者弧度很大的橡胶大底，市场上的胶膜基本无法解决问题，或报废率特别高，现有市场上的胶膜具有以下缺点：1、市场的胶膜不透气性极易造成与橡胶大底的附着不佳，或甚至影响橡胶大底的外观、内在品质(气泡或断线等)；2、市场上整片式的胶膜对橡胶大底的型体适用性不好，很多边墙高或弧度大的型体无法使用；3、市场上整片式胶膜的浪费比较多，造成成本偏高；4、整片式胶膜较硬，不适合于立***置的放置，型体受限。而且市场上的胶膜厚度容易造成边沿溢胶，出现明显的胶线，影响外观品质，为此，我们提出一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括如下步骤：

S1、胶膜原料准备：选用粒径为1-3mm的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的混合颗粒物；

S2、熔融挤出：将步骤S1中的混合颗粒物放入螺杆挤出机内熔融，溶体通过计量泵测量输出流量；

S3、溶体喷丝：经步骤S2挤出计量的熔体到达熔喷模头，经熔喷模头的喷丝嘴喷出，形成微纤网状胶膜；

S4、压制：将步骤S3中形成的微纤网状胶膜均匀散铺在生橡胶大底的表面，在微纤网状胶膜的表面用耐高温的PET保护膜覆盖，放入橡胶大底模具中压制，形成熟橡胶大底；

S5、修边处理：将步骤S4压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S6、合模：将步骤S5中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热5-12min，再水冷5-12min，形成完整鞋底。

优选的，所述步骤S1中的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为(50-60)：(25-40)：(0-2)：(2-5)：(0-5)的比例混合而成。

优选的，所述步骤S2中螺杆挤出机的工作温度为230-250℃。

优选的，所述步骤S3中喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2-0.4mm的毛细管，在毛细管的两侧设置进气孔，加入250-300℃的压缩空气，在刚刚形成的混合物挤出喷丝嘴时，热空气向下流动时与周围空气混合，使溶体喷丝冷却并最终固结成短而细的纤维，压缩空气的头端作用于混合物，气流以540-560m/s的速度将热长丝牵伸至直径为1-10μm的网状结构，形成微纤网状胶膜。

优选的，所述步骤S4中压制的温度为150-160℃，压制时间为3-6min，压制压力为50-100千克力。

优选的，所述步骤S6中合模压制时间为10-20min，温度为150-160℃，压力为50-100千克力。

优选的，所述微纤网状胶膜的克重为10-200g/m²，硬度为50-99A，厚度为0.01-0.2mm，宽幅为6-1600mm，微纤网状胶膜原料的熔指为10g/10min(150℃、2.16kg)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能把该网状胶膜适用于更广泛的各类橡胶大底的型体、以及EVA与EVA材质的粘合，材料用量少，成本大幅度降低，成本相对现在大量存在的胶膜成本要低20-40％，柔软，可使用的型体要更多各种弧度大或边墙高的型体均可使用，可适用范围广，可多层裁断，提高效率，橡胶大底的成品率更高因为网状具有透气性所以橡胶大底硫化过程中不会产生气泡，所以边料皆可使用，减少浪费，降低成本，使用率高，边料可用于其它小部件等使用，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明工艺流程结构示意框图；

图2为本发明熔喷工艺原理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供如下技术方案：

实施例1

一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括如下步骤：

S1、胶膜原料准备：选用粒径为1mm的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的混合颗粒物；

S2、熔融挤出：将步骤S1中的混合颗粒物放入螺杆挤出机内熔融，溶体通过计量泵测量输出流量；

S3、溶体喷丝：经步骤S2挤出计量的熔体到达熔喷模头，经熔喷模头的喷丝嘴喷出，形成微纤网状胶膜；

S4、压制：将步骤S3中形成的微纤网状胶膜均匀散铺在生橡胶大底的表面，在微纤网状胶膜的表面用耐高温的PET保护膜覆盖，放入橡胶大底模具中压制，形成熟橡胶大底；

S5、修边处理：将步骤S4压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S6、合模：将步骤S5中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热5min，再水冷5min，形成完整鞋底。

步骤S1中的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为50：25：0.1：2：0.1的比例混合而成；步骤S2中螺杆挤出机的工作温度为230℃；步骤S3中喷丝嘴是由一排间距不到1mm，直径在0.2mm的毛细管，在毛细管的两侧设置进气孔，加入250℃的压缩空气，在刚刚形成的混合物挤出喷丝嘴时，热空气向下流动时与周围空气混合，使溶体喷丝冷却并最终固结成短而细的纤维，压缩空气的头端作用于混合物，气流以540m/s的速度将热长丝牵伸至直径为1μm的网状结构，形成微纤网状胶膜；步骤S4中压制的温度为150℃，压制时间为3-6min，压制压力为50-100千克力；步骤S6中合模压制时间为10-20min，温度为150℃，压力为50千克力；微纤网状胶膜的克重为10g/m²，硬度为50A，厚度为0.01mm，宽幅为6mm，微纤网状胶膜原料的熔指为10g/10min(150℃、2.16kg)。

实施例2

一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括如下步骤：

S1、胶膜原料准备：选用粒径为2mm的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的混合颗粒物；

S2、熔融挤出：将步骤S1中的混合颗粒物放入螺杆挤出机内熔融，溶体通过计量泵测量输出流量；

S3、溶体喷丝：经步骤S2挤出计量的熔体到达熔喷模头，经熔喷模头的喷丝嘴喷出，形成微纤网状胶膜；

S4、压制：将步骤S3中形成的微纤网状胶膜均匀散铺在生橡胶大底的表面，在微纤网状胶膜的表面用耐高温的PET保护膜覆盖，放入橡胶大底模具中压制，形成熟橡胶大底；

S5、修边处理：将步骤S4压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S6、合模：将步骤S5中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热8min，再水冷8min，形成完整鞋底。

步骤S1中的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为55：32：1：3.5：2.5的比例混合而成；步骤S2中螺杆挤出机的工作温度为240℃；步骤S3中喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.3mm的毛细管，在毛细管的两侧设置进气孔，加入275℃的压缩空气，在刚刚形成的混合物挤出喷丝嘴时，热空气向下流动时与周围空气混合，使溶体喷丝冷却并最终固结成短而细的纤维，压缩空气的头端作用于混合物，气流以550m/s的速度将热长丝牵伸至直径为6μm的网状结构，形成微纤网状胶膜；步骤S4中压制的温度为155℃，压制时间为4min，压制压力为75千克力；步骤S6中合模压制时间为15min，温度为155℃，压力为75千克力；微纤网状胶膜的克重为105g/m²，硬度为75A，厚度为0.1mm，宽幅为800mm，微纤网状胶膜原料的熔指为10g/10min(150℃、2.16kg)。

实施例3

一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括如下步骤：

S1、胶膜原料准备：选用粒径为3mm的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的混合颗粒物；

S2、熔融挤出：将步骤S1中的混合颗粒物放入螺杆挤出机内熔融，溶体通过计量泵测量输出流量；

S3、溶体喷丝：经步骤S2挤出计量的熔体到达熔喷模头，经熔喷模头的喷丝嘴喷出，形成微纤网状胶膜；

S4、压制：将步骤S3中形成的微纤网状胶膜均匀散铺在生橡胶大底的表面，在微纤网状胶膜的表面用耐高温的PET保护膜覆盖，放入橡胶大底模具中压制，形成熟橡胶大底；

S5、修边处理：将步骤S4压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S6、合模：将步骤S5中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热12min，再水冷12min，形成完整鞋底。

步骤S1中的乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为60：40：2：5：5的比例混合而成；步骤S2中螺杆挤出机的工作温度为250℃；步骤S3中喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.4mm的毛细管，在毛细管的两侧设置进气孔，加入300℃的压缩空气，在刚刚形成的混合物挤出喷丝嘴时，热空气向下流动时与周围空气混合，使溶体喷丝冷却并最终固结成短而细的纤维，压缩空气的头端作用于混合物，气流以560m/s的速度将热长丝牵伸至直径为10μm的网状结构，形成微纤网状胶膜；步骤S4中压制的温度为160℃，压制时间为6min，压制压力为100千克力；步骤S6中合模压制时间为20min，温度为160℃，压力为100千克力；微纤网状胶膜的克重为200g/m²，硬度为99A，厚度为0.2mm，宽幅为1600mm，微纤网状胶膜原料的熔指为10g/10min(150℃、2.16kg)。

本发明能把该网状胶膜适用于更广泛的各类橡胶大底的型体、以及EVA与EVA材质的粘合，材料用量少，成本大幅度降低，成本相对现在大量存在的胶膜成本要低20-40％，柔软，可使用的型体要更多各种弧度大或边墙高的型体均可使用，可适用范围广，可多层裁断，提高效率，橡胶大底的成品率更高因为网状具有透气性所以橡胶大底硫化过程中不会产生气泡，所以边料皆可使用，减少浪费，降低成本，使用率高，边料可用于其它小部件等使用，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。