阅读说明：本技术 石油回收装置 (Petroleum recovery device ) 是由 田晓燕 赵高楷 赵综凯 李刚 孙健 张伟 余燕 余景刚 韩佳 刘定开 崔毅 甘 于 2018-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种石油回收装置,包括：分离箱体和收集箱体；所述分离箱体内部的一侧壁上连接有挤压模具,所述分离箱体的与所述挤压模具相对的侧壁上设置有挤压板,所述挤压板用于挤压放置于所述挤压模具中的含石油的土壤；所述收集箱体连接在所述分离箱体的底部,所述收集箱体用于收集从所述土壤中挤压出的石油及挤压后的土壤。本发明提供的石油回收装置,可以有效回收渗入土壤中的石油,进而保护环境,避免了石油的浪费。(The invention provides oil recovery devices, which comprise a separation box body and a collection box body, wherein an extrusion die is connected to the side wall inside the separation box body, an extrusion plate is arranged on the side wall of the separation box body opposite to the extrusion die and used for extruding oil-containing soil placed in the extrusion die, the collection box body is connected to the bottom of the separation box body and used for collecting oil extruded from the soil and the extruded soil.)

石油回收装置

技术领域

本发明涉及石油传输领域，尤其涉及一种石油回收装置。

背景技术

石油作为地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”，是当今社会不可或缺的主要能源。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如塑料等的原料。

石油在输油管线、储油罐中运输时，不可避免地会发生泄漏的情况。现有技术中对泄漏的石油的处理，通常做法是就地深埋。

然而，土壤被石油污染后会导致土壤理化性质的改变，造成环境的污染，进而会危害人体健康，且石油渗入土壤会造成石油的浪费。因此亟需一种可以回收土壤中石油的装置。

发明内容

本发明提供一种石油回收装置，可以有效回收渗入土壤中的石油，进而保护环境、避免了石油的浪费。

本发明提供一种石油回收装置，包括：分离箱体和收集箱体；

所述分离箱体内部的一侧壁上连接有挤压模具，所述分离箱体的与所述挤压模具相对的侧壁上设置有挤压板，所述挤压板用于挤压放置于所述挤压模具中的含石油的土壤；所述收集箱体连接在所述分离箱体的底部，所述收集箱体用于收集从所述土壤中挤压出的石油及挤压后的土壤。

本发明实施例提供的石油回收装置，通过设置挤压模具和挤压板，可以将被污染的土壤中的石油挤压出来，从而实现了对土壤中石油的回收，减少了石油的浪费，保护了环境；本发明实施例提供的石油回收装置，结构简单，容易实现，成本低。

如上所述的石油回收装置，所述挤压模具的上部与所述分离箱体的侧壁铰接，所述挤压模具的下部通过第一液压缸与所述分离箱体的侧壁铰接；所述挤压板的上部和下部分别通过第二液压缸和第三液压缸与所述分离箱体的侧壁铰接；

所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第三液压缸分别与油泵连接，所述油泵用于控制所述第一液压缸的伸缩，以改变所述挤压模具相对于竖直面的倾斜角度；所述油泵还用于控制所述第二液压缸和所述第三液压缸，以使所述挤压板移动并挤压所述挤压模具。

如上所述的石油回收装置，所述挤压模具包括放置槽、溢流槽、溢流孔和过滤网，所述溢流槽设置在所述放置槽的两侧，所述放置槽用于放置含石油的土壤，所述溢流槽通过多个所述溢流孔与所述放置槽连通，每个所述溢流孔内固定有用于过滤的所述过滤网；

所述挤压板上固定有与所述放置槽大小匹配的挤压块。

如上所述的石油回收装置，所述收集箱体包括水平分隔开的储油腔和储料腔，所述储油腔和所述储料腔通过隔离装置分隔开，所述储油腔用于储存从所述土壤中挤压出的石油，所述储料腔用于储存挤压后的土壤。

如上所述的石油回收装置，所述分离壳体内部的下端设置有楔形块，所述楔形块一侧与所述分离壳体的内壁之间倾斜固定有孔板，所述楔形块的另一侧设置有密封插板；

所述孔板位于所述储油腔的进油口的上方，以使所述挤压模具内挤压出的石油经过所述孔板流入所述储油腔，所述密封插板位于所述储料腔的上方，用于封堵所述储料腔的进料口，所述挤压后的土壤脱落到所述楔形块的斜面上，并沿着斜面下滑，经过所述进料口进入所述储料腔。

如上所述的石油回收装置，所述隔离装置包括隔板和隔热板，所述隔板和所述隔热板之间设有隔热空腔；

所述储料腔内放置有燃烧容器，所述燃烧容器上固定有点火器，所述燃烧容器用于燃烧所述挤压后的土壤中残留的石油。

如上所述的石油回收装置，所述储油腔的底部设置有出油管，所述出油管上设置有阀门；所述储料腔的正对所述燃烧容器的侧壁上设置有出料门，所述分离箱体的顶部设置有盖板。

如上所述的石油回收装置，所述储料腔的底部设置有滚珠，所述滚珠用于垫在所述燃烧容器底部，以使所述燃烧容器在所述储料腔中自由移动，从而在燃烧时远离所述进料口和所述密封插板。

如上所述的石油回收装置，所述收集箱体底部安装有用于移动的滚轮。

如上所述的石油回收装置，所述油泵固定在所述分离箱体的外部，所述油泵通过主油管和分油管与所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第三液压缸连接。

本发明实施例提供的石油回收装置，通过设置挤压模具和挤压板，可以将被污染的土壤中的石油挤压出来，且将石油和挤压后的土壤分离开，从而实现了对土壤中石油的回收，减少了石油的浪费，保护了环境；本发明实施例提供的石油回收装置，结构简单，容易实现，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石油回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的挤压模具的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图2的主视图；

图5为本发明实施例提供的挤压板的主视图；

图6为本发明实施例提供的收集箱体的结构示意图。

附图标记：

100-分离箱体

11-挤压模具

111-放置槽

112-溢流槽

113-溢流孔

114-过滤网

12-挤压板

121-挤压块

131-第一液压缸

132-第二液压缸

133-第三液压缸

14-油泵

141-主油管

142-分油管

15-楔形块

16-孔板

17-密封插板

18-盖板

181-第二把手

200-收集箱体

21-储油腔

211-进油口

212-出油管

2121-阀门

22-储料腔

221-进料口

222-燃烧容器

2221-点火器

223-出料门

2231-第一把手

224-滚珠

231-隔板

232-隔热板

24-滚轮

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述发明。

图1为本发明实施例提供的石油回收装置的结构示意图，参考图1所示，本发明提供一种石油回收装置，包括：分离箱体100和收集箱体200；分离箱体100内部的一侧壁上连接有挤压模具11，挤压模具11正对的侧壁上设置有挤压板12，挤压板12用于挤压放置于挤压模具11中的含石油的土壤；收集箱体200连接在分离箱体100的底部，收集箱体200用于收集从土壤中挤压出的石油及挤压后的土壤。

该石油回收装置的使用方法为，将含石油的土壤放置在挤压模具11中，通过挤压板12对土壤进行挤压，混合了石油的土壤比较湿软，土壤被挤压后石油被挤出，挤压后的土壤会被挤压干，石油和压干的土壤分别放置于收集箱体200内，则完成了对土壤中的石油的回收。

具体地，挤压模具11可倾斜设置，以便于挤压出的石油流出挤压模具11，挤压板12与挤压模具11配合设置，以便于进行挤压操作，由于被石油污染的土壤比较湿软，其能在倾斜设置的挤压模具11中放置而不脱落。挤压模具11也可以水平设置，此时需要在挤压模具11的底部设置有供石油流出的孔。驱动挤压板12进行挤压运动的动力方式在本实施例中不做具体限制，采用液压缸、气缸等方式皆可。

可以理解地，收集箱体200应至少包括两部分结构，以分别用于收集从土壤中挤压出的石油和挤压后的土壤。

本发明实施例提供的石油回收装置，通过设置挤压模具和挤压板，可以将被污染的土壤中的石油挤压出来，从而实现了对土壤中石油的回收，减少了石油的浪费，保护了环境；本发明实施例提供的石油回收装置，结构简单，容易实现，成本低。

下面采用更加详细的实施例，对各部件的结构进行详细说明。

继续参考图1所示，挤压模具11的上部与分离箱体100的侧壁铰接固定，挤压模具11的下部通过第一液压缸131与分离箱体100的侧壁铰接固定；挤压板12的上部和下部分别通过第二液压缸132和第三液压缸133与分离箱体的侧壁铰接固定；第一液压缸131、第二液压缸132和第三液压缸133分别与油泵14连接，油泵14用于控制第一液压缸131，以改变挤压模具11的倾斜角度；油泵14还用于控制第二液压缸132和第三液压缸133，以使挤压板12移动并挤压挤压模具11。

具体地，油泵14固定在分离箱体100的外部，油泵14通过主油管141和分油管142与第一液压缸131、第二液压缸132和第三液压缸133连接。油泵14被启动后，控制第二液压缸131、第三液压缸132同时推动挤压板12向前移动，挤压挤压模具11内的被污染的土壤，土壤中混合的石油被挤压出来。挤压后的土壤中会残留较少的石油，且土壤会被挤压干，此时启用油泵14控制第一液压缸131收缩，挤压模具11反向倾斜，内部的土壤会脱落。

图2为本发明实施例提供的挤压模具的结构示意图，图3为图2的局部放大图，图4为图2的主视图，图5为本发明实施例提供的挤压板的主视图，参考图2-图4所示，本实施例提供的石油回收装置，挤压模具11包括放置槽111、溢流槽112、溢流孔113和过滤网114，溢流槽112设置在放置槽111的两侧，放置槽111用于放置含石油的土壤，溢流槽112通过多个溢流孔113与放置槽111连通，每个溢流孔113内固定有用于过滤的过滤网114；挤压板12上固定有与放置槽111大小匹配的挤压块121。

挤压板12通过挤压块121进入到与之匹配的放置槽111内部，挤压放置槽111内的被污染的土壤，土壤中混合的石油被挤压出来并沿着其两侧的溢流孔113进入到溢流槽112，设置在溢流孔113内的过滤网114起到过滤土壤的作用，防止土壤进入到溢流槽112中。

图6为本发明实施例提供的收集箱体的结构示意图，参考图1和图6所示，收集箱体200包括储油腔21和储料腔22，储油腔21和储料腔22通过隔离装置分隔开，储油腔22用于储存从土壤中挤压出的石油，储料腔22用于储存挤压后的土壤。

进一步地，分离壳体100内部的下端设置有楔形块15，楔形块15一侧与分离壳体100的内壁之间倾斜固定有孔板16，楔形块15的另一侧设置有密封插板17；孔板16位于储油腔21的进油口211的上方，以使挤压模具11内挤压出的石油经过孔板16流入储油腔21，密封插板17位于储料腔22的上方，用于封堵储料腔22的进料口221，挤压后的土壤脱落到楔形块15的内弧形一侧，并经过进料口221进入储料腔22。

由于挤压模具111倾斜设置，挤压出的石油会流到倾斜设置的孔板16上，孔板16上的石油会沿着进油口211进入到储油腔21内被储存收集；挤压后的土壤中会残留较少的石油，且土壤会被挤压干，油泵14控制挤压模具11反向倾斜后，其内部的土壤会脱落进入到楔形块15内弧形一侧，打开密封插板17，脱落的土壤通过进料口221进入到储料腔22内。

进一步地，隔离装置包括隔板231和隔热板232，隔板231和隔热板232之间设有隔热空腔；储料腔22内放置有燃烧容器222，燃烧容器222上固定有点火器2221，燃烧容器222用于燃烧挤压后的土壤中残留的石油。

燃烧容器222放置在进料口221的下方，脱落的土壤通过进料口221直接进入到燃烧容器222内部，当燃烧容器222内的土壤堆积到一定程度后，通过点火器2221点燃其内部的土壤中残留的少部分石油，将这些石油充分燃烧干净；再将燃烧容器222内的土壤倒出，这样处理出来的土壤较为干净，减少对土壤的污染。而设置的隔板231、隔热板232及其之间的隔热腔具有很好的隔热作用，可以避免燃烧容器222燃烧影响到储油腔内21内的石油。

在上述实施例的基础上，储油腔21的底部设置有出油管212，出油管212上设置有阀门2121；储料腔22的正对燃烧容器222的侧壁上设置有出料门223，出料门223上设置有第一把手2231；分离箱体100的顶部设置有盖板18，盖板18上设置有第二把手181。

可以理解地，当储油腔21内石油较多后，打开阀门2121，收集的石油经出油管212流出，以便于对其进行集中处理。燃烧容器222内的土壤中残留的石油充分燃烧干净后，将土壤通过出料门223倒出，以减少对土壤的污染。盖板18和第二把手181的作用则为，方便工作人员向挤压模具11中添加被污染的土壤。

进一步地，储料腔22的底部设置有滚珠224，滚珠用于方便燃烧容器222在储料腔22中移动，以使燃烧容器22在燃烧时远离进料口221和密封插板17。实际燃烧时，为了避免燃烧对进料口221上的密封插板17造成损伤，且将燃烧容器222拉出一段距离让其顶部错开进料口221，滚珠224的设计可以使得移动燃烧容器222时较为省力。

在上述实施例的基础上，收集箱体200底部安装有用于移动的滚轮24。管轮24的设置使得石油回收装置的移动更加方便省力，便于石油回收装置及时处理不同位置的污染土壤。

本发明实施例中，楔形块15为高强度高锰钢制作，以保证其强度，隔板231为耐热钢0Cr25Ni20制作，所述隔热板232采用45号钢制作，其内部设置有一层隔热纤维层，以保证其耐热性能。

本发明实施例提供的石油回收装置的工作原理为：

首先通过第二把手181打开盖板18，将污染后的土壤放进挤压模具11中的放置槽111内，由于土壤中混合较多的石油，其较为湿软，所以能在倾斜设置的放置槽111内放置不脱落；

然后启动油泵14，油泵14控制第二液压缸131、第三液压缸132同时推动挤压板12向前移动，挤压板12上的挤压块121也会向前移动并进入到与之匹配的放置槽111内部，挤压放置槽111内的被污染的土壤，土壤中混合的石油被挤压出来并沿着其两侧的溢流孔113进入到溢流槽112，设置在溢流孔113内的过滤网114起到过滤土壤的作用防止土壤进入到溢流槽112中，由于溢流槽112与挤压模具111一样倾斜设置，进入溢流槽112内的石油会流到倾斜设置的孔板16上，孔板16上的石油会沿着进油口211进入到储油腔21内被储存收集；

挤压后的土壤中会残留较少的石油，且土壤会被挤压干，接下来启用油泵14控制第一液压缸131收缩，挤压模具11反向倾斜，内部的土壤会脱落进入到楔形块15内弧形一侧，打开密封插板17，脱落的土壤通过进料口221进入到燃烧容器222内部；

当燃烧容器222内的土壤堆积到一定程度后，通过第一把手2231打开出料门223，插上密封插板17，将燃烧容器222拉出一段距离让其顶部错开进料口221，通过点火器2221点燃其内部的土壤中残留的少部分石油，将这些石油充分燃烧干净；再将燃烧容器222内的土壤倒出，这样处理出来的土壤较为干净，减少对土壤的污染，而设置的隔板231、隔热板232及其之间的隔热腔具有很好的隔热作用，可以避免燃烧容器222燃烧对储油腔内21的石油的影响，当储油腔21内石油较多后，打开阀门2121，收集的石油经出油管212流出，对其进行集中处理，这样实现了对土壤中石油的回收，减少了石油的浪费，保护了环境。

本发明提供的石油回收装置具有的有益效果为：本发明通过挤压板上的挤压块挤压放置槽内污染的土壤，土壤中混合的石油被挤压出来并沿着其两侧的溢流孔进入到溢流槽，设置在溢流孔内的过滤网起到过滤土壤的作用防止土壤进入到溢流槽中，进入溢流槽内的石油会流到倾斜设置的孔板上，孔板上的石油会沿着出油口进入到收集箱体的储油腔被储存收集，储油腔内石油较多后，通过阀门将收集的石油放出并进行集中处理，这样实现了对土壤中石油的回收，减少了石油的浪费，保护了环境。本发明通过油泵将挤压模具内挤压过后的土壤反向倾斜，其内部的土壤会脱落进入到楔形块内弧形一侧，脱落的土壤通过进料口进入到燃烧容器内部，将燃烧容器拉出一段距离让其顶部错开进料口，通过点火器点燃其内部的土壤中残留的少部分石油，将这些石油充分燃烧干净，将燃烧容器内的土壤倒出，这样处理出来的土壤较为干净，最大力度的对土壤进行了清洁减少对土壤的污染。

本发明实施例提供的石油回收装置，通过设置挤压模具和挤压板，可以将被污染的土壤中的石油挤压出来，且将石油和挤压后的土壤分离开，从而实现了对土壤中石油的回收，减少了石油的浪费，保护了环境；本发明实施例提供的石油回收装置，结构简单，容易实现，成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。