阅读说明：本技术 一种打码机的工件定位机构 (Workpiece positioning mechanism of code printer ) 是由 赵一玲 孙海朋 李奇伟 尹鹏飞 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：一种打码机的工件定位机构属于工件加工设备领域,具体涉及一种打码机的工件定位机构。本发明提供一种能使工件定位稳定,通过传感器对工件感应,打码机可自行清晰打码动作的工件定位机构。本发明包括可调节安装座、支撑架体和压紧装置,可调节安装座包括底座座板,底座座板上方固定设置有方钢管,方钢管与调节方钢通过螺栓相连；调节方钢上部设置有组件固定板,一支撑架体通过组件固定板与调节方钢相连,组件固定板上方设置有打码机,打码机设置在支撑架体内与设置在组件固定板上的打码机安装座相连,调节方刚一侧面设置有安装压紧装置的压紧装置固定板,压紧装置通过连接法兰固定在压紧装置固定板上。(The invention provides a workpiece positioning mechanism of coding machines, belonging to the field of workpiece processing equipment, in particular to a workpiece positioning mechanism of coding machines, which comprises workpiece positioning mechanisms capable of enabling workpieces to be stably positioned and enabling the coding machines to automatically and clearly code through the induction of a sensor on the workpieces, wherein each workpiece positioning mechanism comprises an adjustable mounting seat, a support frame body and a pressing device, each adjustable mounting seat comprises a base seat plate, a square steel pipe is fixedly arranged above each base seat plate, each square steel pipe is connected with each adjusting square steel through a bolt, an assembly fixing plate is arranged at the upper part of each adjusting square steel, a support frame body is connected with each adjusting square steel through an assembly fixing plate, the coding machines are arranged above the assembly fixing plates, the coding machines are arranged in a support frame body and connected with coding machine mounting seats arranged on the assembly fixing plates, a pressing device fixing plate for mounting the pressing devices is arranged on the side surfaces of the adjusting square steels , and the pressing devices.)

一种打码机的工件定位机构

技术领域

本发明涉及工件加工设备领域，具体涉及一种打码机的工件定位机构。

背景技术

随着科技的进步打码技术已被广泛地应用于各行各业，为优质、高效和低成本的现代加工生产提供了优质的服务。现代工业生产中常采用打码技术记录各种信息，为产品的追溯机制提供支持。现有一种汽车后排座椅的工件骨架中需要在工件骨架中心主板位置打码标记，现有打码技术是将工件骨架固定在支撑机构上，用打码机实现打码，但因工件骨架定位不牢，通常出现工件在打码时晃动、造成打码不清晰、打码效果不理想，甚至出现打码信息难以辨认的情况。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种打码的定位系统来固定工件，使工件定位稳定，通过传感器对工件感应，打码机可自行清晰打码动作。本发明所采用的技术方案是：该打码机的工件定位机构包括可调节安装座、支撑架体和压紧装置，其特征在于：所述可调节安装座包括底座座板，所述底座座板上方固定设置有方钢管，所述方钢管上设置有若干连接通孔，一调节方钢镶入方钢管内，所述调节方钢相应方钢管连接通孔位置竖直设置有若干调节高低位置的调节孔，调节方钢通过设置在孔内的螺栓与方钢管相连；所述调节方钢上部设置用于组件安装的组件固定板，一支撑工件骨架用的支撑架体通过组件固定板与调节方钢相连，所述组件固定板上方设置有打码机，所述打码机设置在支撑架体内与设置在组件固定板上的打码机安装座相连，所述调节方刚一侧面设置有安装压紧装置的压紧装置固定板，所述压紧装置通过连接法兰固定在压紧装置固定板上。

本发明的一种优选方案，所述支撑架体由异性铝型材组成，所述支撑架体包括一根横向长型材和两根横向短型材平行构成中间有豁口的长型材体，所述长型材体豁口两端竖直设置有两根平行的竖向型材，所述竖向型材与豁口构成可容纳打码机的下凵型座体，所述长型材体两侧上端垂直设置两根平行的竖向长型材，所述两竖向长型材两端分别设置有型材柱。

进一步的，所述型材柱上端侧面设置有用于托举工件主体的定位托块，所述定位托块和型材柱通过螺丝连接。

本发明的另一种优选方案，所述组件固定板上部中间位置通过螺栓与打码机安装座的一底板相连，所述底板一侧垂直设置有侧板与底板构成L型座体，一角型支撑筋板固定在L型座体的中间。打码机安装座的侧板与所述支撑架体上的下凵型座体相对应，使设置在支撑架体的下凵型座体内的打码机通过螺栓固定在侧板上。

本发明的第三种优选方案，所述组件固定板打标机安装座下部设置有用于定位工件骨架的定位支座，所述定位支座包括底座，所述底座通过螺栓与组件固定板相连，底座上方设置有定位座，所述定位座中部通过垂直设置在底座一侧的支撑板与底座相连。一角型筋板固定设置在定位座与底座之间与支撑板相连。

进一步的，所述定位座上窄下宽，窄端上面中心设置有匹配定位块的凵槽，所述定位块成L型，定位块一端设置有可上下调节的条形安装孔与设置在窄端凵槽的销孔配合，使定位块镶入窄端凵槽通过连接销与定位座相连，定位座宽端上面两侧各设置有匹配支撑块的凵槽，所述支撑块一端设置有可上下调节的条形安装孔与设置在宽端凵槽的销孔配合，使支撑块镶入宽端凵槽通过连接销与定位座相连，所述支撑块另一端上面设置有用于工件骨架安装导向的导向块，所述导向块通过螺丝与支撑块相连。

进一步的，所述L型定位块与窄端凵槽之间设置有用于微量调整的垫片组，所述支撑块与宽端凵槽之间设置有用于微量调整的垫片组。

更进一步的，所述定位支座的支撑板上设置有调节打码机的手孔。

本发明的第四种优选方案，所述组件固定板上部两侧对称设置有用于定位工件骨架中心的主板的P型定位板支架，所述两P型定位板支架短边通过螺钉与组件固定板相连，所述两P型定位板支架长边侧面设置有用于支撑工件骨架中心的主板的连接支撑块，所述连接支撑块通过螺栓与P型定位板支架连接。所述P型定位板支架长边端部上面设置有用于夹紧工件骨架中心的主板的定位支撑块，所述定位支撑块通过螺栓与设置在P型定位板支架上的防脱沉面相连。

进一步的，所述连接支撑块与P型定位板支架之间设置有可微量调整的垫片组，所述定位支撑块与P型定位板支架的沉面之间设置有可微量调整的垫片组。

本发明的第五种优选方案，所述压紧装置包括两垂直设置的方钢，所述方钢的一端设置有连接压紧装置固定板的连接法兰，所述方钢另一端设置有固定快速夹钳的快速夹钳底座，所述手钳底座由底板和竖直布置在底板上一侧中心处的T型立板组成，快速手钳通过对称布置于T型立板两侧的连接件与T型立板相连，所述两连接件下端通过设置在T型立板上端的连接螺栓与T型立板固定连接，快速夹钳通过销轴与两连接件铰接，所述快速夹钳底座一侧设置有限制快速夹钳向非夹紧端旋转的夹钳定位支架，所述夹钳定位支架通过设置在底板侧面的螺丝与T型立板侧面垂直相连。

进一步的，所述快速夹钳上设置有T型连接板，所述T型连接板的下端设置有导向块，所述导向块与设置在快速夹钳底座上的导向座相配合，保证快速夹钳沿着一个固定的方向运动至压紧工件骨架中心的主板位置，所述T型连接板的前端设置有压紧销。

更近一步的，所述T型连接板的前端面上设置有安装接近开关的接近开关安装板，所述接近开关感应端相应于工件骨架中心的主板布置，当快速夹钳压紧工件骨架中心的主板时接近开关检测工件骨架中心的主板。

所述组件固定板下部两侧分别设置有承接工件的工件托块。

本发明的有益效果。

本结构设计紧凑合理，使工件骨架定位稳定、利用传感器实现打码判断，避免人工操作，实现清晰打码。

本发明组件固定板上设置的各组件，有效支撑工件的同时可对工件进行夹紧定位，压紧装置的设置可对工件主板有效压紧定位，将工件主板牢牢固定，支撑架体型材柱上端定位托块的设置，定位托块用于托举工件，保证工件在打码时不晃动。

本发明的接近开关设计，可在工件定位的同时检测到工件，将信号传递至打码机，打码机可自行启动进行打码，节时省力。

本发明组件固定板下部两侧设置的工件托块，可在工件安装过程中有效承接工件避免工件脱落。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的可调节安装座的一种结构示意图。

图3是图1中的支撑架体的一种结构示意图。

图4是图2中的组件固定板的一种结构示意图。

图5是图4中的打码机座的一种结构示意图。

图6是图4中的定位支座的一种结构示意图。

图7是图6中的定位块的一种结构示意图。

图8是图6中的支撑块和导向块的一种结构示意图。

图9是图6中的定位板支架的一种结构示意图。

图10是图1中压紧装置的一种结构示意图。

图11是图10中快速夹钳底座的一种结构示意图。

图中序号说明：1可调节安装座、2支撑架体、3压紧装置、4底座座板、5方钢管柄、6调节方钢、7组件固定板、8打码机安装座、9压紧装置固定板、10连接法兰、11长型材体、12竖向型材、13竖向长型材、14型材柱、15定位托块、16底板、17侧板、18支撑筋板、19定位支座、20底座、21定位座、22支撑板、23筋板、24凵槽、25定位块、26条形安装孔、27连接销、28凵槽、支撑块29、30条形安装孔、31连接销、32导向块、33手孔、34垫片组、35定位板支架、36连接支撑块、37定位支撑块、38沉面、39方钢、40快速夹钳底座、41快速夹钳、42销轴、43夹钳定位支架、44 T型连接板、45导向块、46导向座、47压紧销、48接近开关安装板、49接近开关、50工件托块、51底板、52 T型立板、53连接件。

具体实施方式

根据图1～11详细说明本发明的具体结构。该打码机的工件定位机构包括可调节安装座1、支撑架体2和压紧装置3，其特征在于：所述可调节安装座1包括底座座板4，所述底座座板4上方固定设置有方钢管5，所述方钢管5上可竖直设置有两个连接通孔，一调节方钢6镶入方钢管5内，所述调节方钢6相应方钢管5连接通孔位置可竖直设置有四个调节高低位置的调节孔，调节方钢6通过设置在孔内的螺栓与方钢管5相连；所述调节方钢6上部设置用于组件安装的组件固定板7，支撑工件骨架用的支撑架体2通过组件固定板7与调节方钢6相连，所述组件固定板7上方设置有打码机，所述打码机设置在支撑架体2内与固定设置在组件固定板7上打码机安装座8相连，所所述调节方刚6一侧面设置有安装压紧装置3的压紧装置固定板9，所述压紧装置3通过连接法兰10固定在压紧装置固定板9上。

由于工件骨架的异性特点，在定位时需要先将工件骨架固定在支撑架体2上进行初步定位，所述支撑架体2由异性铝型材组成，所述支撑架体2包括一根横向长型材和两根横向短型材平行构成中间有豁口的长型材体11，所述长型材体11豁口两端竖直设置有两根平行的竖向型材12，所述竖向型材12与豁口构成可容纳打码机的下凵型座体，所述长型材体11两侧上端垂直设置两根平行的竖向长型材13，所述两竖向长型材13两端分别设置有型材柱14。长型材体11、下凵型座体和两竖向长型材13以及型材柱14构成了支撑架体的框架结构，在型材柱14上端侧面设置有用于托举工件骨架的定位托块15，所述定位托块15和型材柱14通过螺丝连接。在组件固定板7上部中间位置通过螺栓与打码机安装座8的一底板16相连，所述底板16一侧垂直设置有侧板17与底板16构成L型座体，一角型支撑筋板18固定在L型座体的中间。打标机安装座8的侧板17与所述支撑架体2上的下凵型座体相对应，使设置在支撑架体2的下凵型座体内的打码机通过螺栓固定在侧板17上。将工件骨架固定在定位托块15上，支撑架体的框架结构稳固支撑，打码机对准要打码的工件主板位置。

为了更好的固定工件骨架中心部位防止工件骨架在打码时晃动，在组件固定板7上的打标机安装座8下部设置有用于定位工件骨架中心部位的定位支座19，所述定位支座19包括底座20，所述底座20通过螺栓与组件固定板7相连，底座20上方设置有定位座21，所述定位座中部通过垂直设置在底座20一侧的支撑板22与底座20相连。一角型筋板23固定设置在定位座21与底座20之间与支撑板22相连。所述定位座21上窄下宽，窄端上面中心设置有匹配定位块25的凵槽24，所述定位块25成L型，定位块25一端设置有可上下调节的条形安装孔26与设置在窄端凵槽24的销孔配合，使定位块25镶入窄端凵槽24通过连接销27与定位座21相连。定位座21宽端上面两侧各设置有匹配支撑块29的凵槽28，所述支撑块29一端设置有可上下调节的条形安装孔30与设置在宽端凵槽的销孔配合，使支撑块29镶入宽端凵槽28通过连接销31与定位座21相连。所述支撑块29另一端上面设置有用于工件骨架安装导向的导向块32，所述导向块32通过螺丝与支撑块29相连。由于打码机需定期检查更换，在定位支座19的支撑板22上设置有调节打码机的手孔33。在组件固定板7上部两侧对称设置有用于定位工件骨架上主板的P型定位板支架35，所述两P型定位板支架35短边通过螺钉与组件固定板7相连，所述两P型定位板支架35长边侧面设置有用于支撑工件骨架中心的主板的连接支撑块36，所述连接支撑块36通过螺栓与P型定位板支架35连接。所述P型定位板支架35长边端部上面设置有用于夹紧工件骨架上主板的定位支撑块37，所述定位支撑块37通过螺栓与设置在P型定位板支架35上的防脱沉面38相连。为了使工件骨架定位更加精准，在定位块25与窄端凵槽24之间、在支撑块29与宽端凵槽28之间、支撑块36与P型定位板支架35之间、定位支撑块37与P型定位板支架35的沉面38之间均设置有用于微量调整的垫片组33。

为固定工件骨架中心的主板，防止工件骨架中心的主板在打码时晃动，在工件骨架中心的主板上方设置压紧装置3，所述压紧装置3包括两垂直设置的方钢39，所述方钢39的一端设置有连接压紧装置固定板的连接法兰10，所述方钢39另一端设置有固定快速夹钳41的快速夹钳底座40，所述手钳底座40由底板51和竖直布置在底板51上一侧中心处的T型立板52组成，快速手钳41通过对称布置于T型立板52两侧的连接件53与T型立板52相连，所述两连接件53下端通过设置在T型立板52上端的连接螺栓与T型立板52固定连接，快速夹钳41通过销轴42与两连接件53铰接，实现快速夹钳41沿销轴42旋转运动。所述快速夹钳底座40一侧设置有限制快速夹钳41向非夹紧端旋转的夹钳定位支架43，所述夹钳定位支架43通过设置在底板51侧面的螺丝与T型立板52侧面垂直相连，快速夹钳41上设置有T型连接板44，所述T型连接板44的下端设置有导向块45，所述导向块45与设置在快速夹钳底座40上的导向座46相配合，保证快速夹钳41沿着一个固定的方向运动至压紧工件骨架中心的主板位置，所述T型连接板44的前端两侧设置有压紧销47。所述T型连接板44的前端面上设置有安装接近开关49的接近开关安装板48，所述接近开关49感应端相应于工件骨架布置，当快速夹钳41压紧工件骨架中心的主板时接近快关49检测工件骨架。所述组件固定板7下部两侧分别设置有承接工件的工件托块50。

该打码机的工件定位机构使用时，首先，将该机构的可调节安装座1固定在生产现场，按照打码机的打码标准调节好可调节安装座1的位置，将压紧装置3放置在钳定位支架43上使之处于非压紧状态，其次，将工件骨架放置在支撑架体2的定位托块15上，工件骨架中心在定位支座19上的导向块32辅助下落在组件固定板7上方，定位支座19上的定位块25、支撑块29对工件骨架中心部位定位，并利用调节垫片组33进行微调节，保证工件骨架中心面是平面；工件骨架中心主板与设置在定位支座19上的P型定位板支架35的连接支撑块36接触，连接支撑块36支撑工件骨架中心主板的主体部位；然后，向压紧端方向推动压紧装置3，使快速夹钳41带动T型连接板44迅速沿销轴42向压紧端旋转运动， 当T型连接板44上的导向块45与设置在快速夹钳底座40上的导向座46上的导向槽完全配合时，T型连接板44前端的压紧销47紧紧压在工件上，将工件牢牢固定，此时，设置在T型连接板44前端的接近开关49感应到工件，将信号传递到打码机设备，打码机设备自动开启完成打码；最后，打码结束后，向非压紧端方向推动压紧装置3上的快速夹钳41，使快速夹钳41至于夹钳定位支架43上，以使作业人员能够方便地取下成品，并为下一作业循环做相应准备。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。