阅读说明：本技术 一种在微孔基材上烫压暗纹的方法 (method for hot-stamping dark stripes on microporous substrate ) 是由 黎芳 汪岩 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种在微孔基材上烫压暗纹的方法,涉及基材暗纹烫压技术领域,其包括以下步骤：S1、制作烫金版,选定烫金版板材,并在烫金版材上雕刻防伪图案；S2、烫金操作,选定微孔片材,将微孔片材放置在工作平台上；然后,对烫金版施加压力和温度,由烫金版对微孔片材进行烫压,直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；其中,微孔片材选用聚烯烃微孔片材。本发明具有大大提升对暗纹片材的生产效率的优点。(The invention discloses a method for pressing dark lines on kinds of microporous base materials, which relates to the technical field of substrate dark line pressing and comprises the following steps of S1, manufacturing a gold stamping plate, selecting a gold stamping plate material, engraving anti-counterfeiting patterns on the gold stamping plate material, S2, performing gold stamping operation, selecting a microporous sheet material, placing the microporous sheet material on a working platform, applying pressure and temperature to the gold stamping plate, and pressing the microporous sheet material by the gold stamping plate until the anti-counterfeiting patterns on the gold stamping plate are all pressed with the dark lines on the microporous sheet material, wherein the microporous sheet material is a polyolefin microporous sheet material.)

一种在微孔基材上烫压暗纹的方法

技术领域

本发明涉及基材暗纹烫压技术领域，尤其是涉及一种在微孔基材上烫压暗纹的方法。

背景技术

防伪标识是能粘贴、印刷、转移在标示物体表面，或标示在物体的包装上，或标示在物体的附属物（如商品挂牌、名片以及防伪证卡）上，具有防伪作用的标识。

目前，市面上管与防伪纹包括团花、地纹、花边等，其中，市面上存在一种暗纹，这种暗纹印刷在纸张上后，在一般情况下很难被观察到，仅仅在基材背光的情况下才能被人眼观察到。

在现有技术，这种暗纹往往是通过激光雕刻的方式雕刻在基材上，然而，这种采用激光雕刻的方式生产暗纹，生产效率极低，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，通过对烫金版施加压力和温度，并对微孔片材进行烫压，实现对暗纹的大批次生产，大大提升对暗纹片材的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作烫金版，选定烫金版板材，并在烫金版材上雕刻防伪图案；S2、烫金操作，选定微孔片材，将微孔片材放置在工作平台上；然后，对烫金版施加压力和温度，由烫金版对微孔片材进行烫压，直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过对烫金版施加压力和温度，并对微孔片材进行烫压，实现对暗纹的大批次生产，大大提升对暗纹片材的生产效率。

本发明进一步设置为：微孔片材的厚度在150μm-360μm。

通过采用上述技术方案，由于微孔片材较薄时，微孔片材趋向于透明，对微孔片材烫压暗纹后，在光线较为充足的情况下暗纹过于容易看到；当微孔片材较厚时，微孔片材趋向于不透光，对微孔片材烫压暗纹后，在背光情况下很难看到暗纹；将微孔片材的厚度设置在150μm-360μm，有助于保证生产的暗纹片材良好的防伪效果。

本发明进一步设置为：烫金版雕刻图案压入纸张深度在20-40μm之间，烫金版温度为130-150摄氏度，烫压时间为0.3-0.6秒。

通过采用上述技术方案，对烫金版施加130-150摄氏度的温度，将烫金版雕刻图案压入纸张深度在20-40μm之间，并烫压0.3-0.6秒，从而实现在微孔片材上暗纹的烫压作业。

本发明进一步设置为：微孔片材厚度为203-254微米，烫金版雕刻图案压入纸张深度在25-30μm之间，烫金版温度选用在140-150摄氏度，烫压时间为0.4-0.5秒。

通过采用上述技术方案，选用203-254微米厚度的微孔片材，并将烫金版雕刻图案压入纸张深度设置在20-30μm之间，烫金版温度选用在140-150摄氏度，烫压时间设置在0.4-0.5秒之间，有助于保证生产的暗纹片材良好的防伪效果。

本发明进一步设置为：在S2中，将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机对烫金版施加压力和温度。

通过采用上述技术方案，由烫金机对烫压版施加压力和温度，实现对微孔片材上暗纹的自动化烫压作业，进一步提升对暗纹片材的生产效率。

本发明进一步设置为：微孔片材厚度为150μm-360μm之间，调节烫金机车次在40-80车次/分钟，调节烫压机温度在130-150摄氏度，调节烫压机波纹表显示数值在40-80之间。

通过采用上述技术方案，对烫金机车次、烫压温度以及波纹表进行调节，保证对微孔片材上暗纹正常的烫压作业。

本发明进一步设置为：微孔片材厚度选用203-254微米，烫金机车次选用55-70车次/分钟，烫压机温度选用在140-150摄氏度，烫压机波纹表显示数值选用50-60之间。

通过采用上述技术方案，对厚度在203-254微米的微孔片材烫压暗纹时，将烫压车次调节至55-70车次/分钟，将烫压温度调节至140-150摄氏度，将烫压机波纹表数值调节至50-60之间，从而实现对厚度在150μm-360μm的微孔片材进行良好的暗纹烫压作业。

本发明进一步设置为：在S1中，采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。

通过采用上述技术方案，采用雕刻机对烫金版进行雕刻，大大方便工作人员对烫金版的生产作业。

本发明进一步设置为：根据微孔片材的厚度，及时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。

通过采用上述技术方案，针对不同厚度的微孔片材，调效烫金机，有助于保证在不同厚度微孔片材上烫压良好的暗纹。

本发明进一步设置为：在烫金机长时间的运行中，定时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文质量统一。

通过采用上述技术方案，定时调效烫金版，有助于保证微孔片材上烫压暗纹的质量的统一，降低产品的不合格率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过对烫金版施加压力和温度，并对微孔片材进行烫压，实现对暗纹的大批次生产，大大提升对暗纹片材的生产效率；

（2）通过选用203-254微米的微孔片材，有助于保证生产的暗纹片材良好的防伪效果；

（3）通过将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机对烫金版施加压力和温度，大大提升对暗纹片材的生产效率。

附图说明

图1为主要体现在微孔基材上烫压暗纹的方法的流程示意图；

图2为实施例二主要体现烫压烫压机波纹表结构的图片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一：参见图1，一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，包括以下步骤：

S1、制作烫金版，选定铜板为烫金版板材，并采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量；

S2、烫金操作，选定厚度在203-254微米之间的微孔片材（也可以叫做微孔卷材），优选254微米微孔片材，将微孔片材放置在工作平台上；然后，对烫金版施加压力和温度，由烫金版对微孔片材进行烫压，直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；

其中，烫金版雕刻图案压入纸张深度在25-30μm之间，优先选用27μm深度压入；烫金版温度选用在140-150摄氏度，优先选用145摄氏度温度；烫压时间选用0.4-0.5秒，优先选用0.4秒。

其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材，具体可以是公开号为CN102753354B的发明专利公开的一种微孔材料。

实施例二：参见图1，一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，包括以下步骤：

S1、制作烫金版，选定铜板为烫金版板材，并采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。

S2、烫金操作，将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机驱动烫金版施加压力和温度。

其中，选定厚度在203-254微米之间的微孔片材（也可以叫做微孔卷材），优选254微米微孔片材；然后，将微孔片材在工作台上持续进给并进行烫压作业。

烫压架工作中，烫金机车次在55-70车次/分钟，优选在55车次；烫金版温度选用在140-150摄氏度，优先选用145摄氏度温度；烫压机波纹表显示数值选用50-60之间，优先选用55。

参见图2，举例说明，当烫压机波纹表短针指向5时，烫压机波纹表数字为50；当烫压机波纹表短针指向4和5之间、长针指向5时，烫压机波纹表数字为45。

在实际工作中，根据微孔片材的厚度，及时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。在烫金机长时间的运行中，定时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文质量统一。

其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材，具体可以是公开号为CN102753354B的发明专利公开的一种微孔材料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。