阅读说明：本技术 一种精酿啤酒灌装封盖机 (refined beer filling and capping machine ) 是由 徐亚春 徐业界 胡云胜 于 2018-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装饮料输送设备技术领域,具体涉及一种精酿啤酒灌装封盖机,包括工作台,工作台上设置有灌装机构和旋盖机构,工作台上设有用于将空酒瓶输送至灌装机构和用于将灌装完成的酒瓶输送至旋盖机构的输送机构,灌装机构包括相对于工作台转动的安装架,安装架上沿圆周方向固定若干长管灌装阀,安装架下方转动设有用于承载啤酒瓶的旋转台,输送机构和旋转台之间设有导板机构、用于将啤酒瓶从输送机构导入到旋转台的进瓶拨轮和用于将啤酒瓶从旋转台导出至输送机构的出瓶拨轮,进瓶拨轮和出瓶拨轮均是星形轮结构,导板机构在面向进瓶拨轮和出瓶拨轮的侧面均呈弧形,本发明液位自下而上直至灌装结束,灌装过程平稳。(The invention relates to the technical field of packaged beverage conveying equipment, in particular to a filling and capping machine for brewed beer, which comprises a workbench, wherein a filling mechanism and a capping mechanism are arranged on the workbench, a conveying mechanism used for conveying empty wine bottles to the filling mechanism and conveying filled wine bottles to the capping mechanism is arranged on the workbench, the filling mechanism comprises an installation frame rotating relative to the workbench, a plurality of long pipe filling valves are fixed on the installation frame along the circumferential direction, a rotating platform used for bearing beer bottles is rotatably arranged below the installation frame, a guide plate mechanism, a bottle inlet shifting wheel used for guiding the beer bottles from the conveying mechanism to the rotating platform, and a bottle outlet shifting wheel used for guiding the beer bottles from the rotating platform to the conveying mechanism are arranged between the conveying mechanism and the rotating platform, the bottle inlet shifting wheel and the bottle outlet shifting wheel are both in star-shaped wheel structures, the guide plate mechanism is arc-shaped on the side surfaces facing the bottle inlet shifting wheel and the bottle outlet shifting wheel, the liquid level is stable from bottom to top until the filling is finished.)

一种精酿啤酒灌装封盖机

技术领域

本发明涉及包装饮料输送设备技术领域，具体涉及一种精酿啤酒灌装封盖机。

背景技术

啤酒工业化生产中包装容器以玻璃瓶、易拉罐为主，塑料瓶使用较少；随着制瓶技术的发展和市场需要，金属瓶(铝质、钢质)开始得到推广运用。啤酒灌装中一个重要的指标是控制增氧量，采用两种方式来控制：一是灌装时减少啤酒与氧接触，降低氧溶入啤酒的量，二是灌装后对瓶颈空间进行激泡处理，用啤酒泡沫赶走瓶颈空气后封盖，以此达到最终的增氧量在产品品控范围内。玻璃瓶灌装时采用一次或者多次抽真空、CO2充填的方式先将瓶内空气置换成CO2后建等压从瓶口经由分流伞自上而下沿瓶内壁灌装的工艺，灌后激泡封盖，可以获得非常低的增氧量；易拉罐因其本身不耐负压，不能采用抽真空的方式，但易拉罐罐口大，所以采取CO2正压吹扫、置换后从罐口自上而下沿罐内壁灌装的工艺，灌后CO2保护下封盖，CO2消耗大，可以获得较低的增氧量，但高于玻璃瓶；塑料瓶同样不能抽真空，同时因为瓶口小，正压置换效果差，采用长管灌装方式，流体从底部自下而上灌装，尽量减少啤酒与空气接触，灌后激泡封盖，增氧量较高，同时由于塑料瓶的阻隔性能差、回收污染等因素，目前使用不多。从以上三种容器的不同灌装工艺可以看出，为了尽量减少灌装时啤酒与氧的接触，玻璃瓶先通过抽真空的方式把瓶内几乎所有的氧抽走，易拉罐通过正压CO2来置换罐内空气降低罐内氧的含量，因此玻璃瓶、易拉罐采用自上而下灌装时增氧量可控，塑料瓶时不能抽真空，正压CO2置换效果差，所以采取了从底部灌装方式，减少灌装时啤酒与瓶内空气接触降低氧的溶入量。金属瓶兼具了上述三种容器的特点：容积大、轻量化、阻隔性能好、刚性较好、爆瓶安全性能、材料回收等，同时对灌装提出了新的要求，应当将玻璃瓶抽真空工艺与塑料瓶自下而上的灌装方式相结合，取两者之长，以获得理想的增氧量控制。

现有用于塑料瓶啤酒灌装的长管灌装阀不能满足金属瓶的啤酒灌装，存在以下不足之处：

(1)灌装阀没有抽真空功能，瓶内充满的是空气，灌装时啤酒从瓶底部自下而上注入，液面与瓶内空气接触，空气中的氧会溶入到啤酒中，啤酒中增氧量提高；

(2)灌装时瓶内空气排至灌装缸上部，与缸上部的CO2混合，降低了CO2的浓度，为了保证缸上部CO2浓度保持不变，必须加大缸上部CO2的提纯量，CO2消耗增加；

(3)灌装时瓶内空气排至灌装缸上部，其中的氧也会部分溶入缸中的啤酒中，缸内啤酒增氧量提高；

(4)灌装后瓶上部空间为空气，封盖前的激泡工艺虽然可以将瓶颈空气赶出瓶颈，但同时也会将部分氧带入啤酒中，提高增氧量。

发明内容

为了解决现有技术灌装存在的增氧量高的问题，本发明提供一种精酿啤酒灌装封盖机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精酿啤酒灌装封盖机，包括工作台，所述的工作台上设置有灌装机构和旋盖机构，所述的工作台上设有用于将空酒瓶输送至灌装机构和用于将灌装完成的酒瓶输送至旋盖机构的输送机构，所述的灌装机构包括相对于工作台转动的安装架，所述的安装架上沿圆周方向固定若干长管灌装阀，所述的安装架下方转动设有用于承载啤酒瓶的旋转台，所述的输送机构和旋转台之间设有导板机构、用于将啤酒瓶从输送机构导入到旋转台的进瓶拨轮和用于将啤酒瓶从旋转台导出至输送机构的出瓶拨轮，所述的进瓶拨轮和出瓶拨轮均是星形轮结构，所述的导板机构在面向进瓶拨轮和出瓶拨轮的侧面均呈弧形；

所述的长管灌装阀包括用于***到金属啤酒瓶中的长管和用于固定长管的回气管座，所述的回气管座包括固定座，所述的固定座上方固定有用于提供气体切换通道和物料通道的阀下底座，所述的阀下底座包括阀下座，所述的阀下座上方固定有用于设置气体通道及物料通道的阀主体，所述的长管为双层长管，长管的外层短于内层，长管内层中心是物料通道，外层和内层之间的夹层是气体通道；

所述的阀下座和阀主体内设有相通的第一通道，所述的第一通道和气体通道连通，第一通道外接真空腔，阀下底座设有用于第一通道通断的第一截止机构；

所述的阀下座和阀主体内设有相通的第二通道，所述的第二通道和气体通道连通，第二通道外接CO₂气体，阀主体内设有用于第二通道通断的第二截止机构；

所述的阀下座和阀主体内设有相通的第三通道，所述的第三通道和物料通道连通，第一通道外接啤酒物料，阀主体内设有用于第三通道通断的第三截止机构；

所述的阀下座内设有相通的第四通道，所述的第四通道和气体通道连通，第四通道外接集排腔，阀下底座内设有用于第四通道通断的第四截止机构。

进一步的，所述的第一截止机构包括滑动设置在阀下座内部的真空阀杆，真空阀杆的头部具有第一密封垫，所述的阀下座内具有与第一密封垫匹配的第一锥形孔，所述的真空阀杆的头部与阀下座之间设有用于将第一密封垫顶在第一锥形孔锥面上的的第一弹簧，所述的真空阀杆的尾部设有一个用于将第一密封垫和第一锥形孔锥面分离的真空凸轮。

进一步的，所述的第二截止机构包括滑动设置在阀主体内的阀芯，所述的阀芯包括上下滑动的气体阀杆，所述的第三截止机构为套在气体阀杆靠下位置外部的一个液体阀杆，所述气体阀杆头部具有气体密封垫，所述的液体阀杆内具有与气体密封垫相匹配的第二锥孔，所述的液体阀杆头部具有液体密封垫，所述的阀主体内具有与液体密封垫匹配的第三锥形孔，所述的液体阀杆可通过气体阀杆提起。

进一步的，所述的阀芯还包括固定在气体阀杆上的阀杆头组件，所述的阀主体上设有外操机构，所述的外操机构包括转动设置在阀主体内的内操杆，阀杆头组件的外壁上具有缺口，内操杆的端部为叉形，内操杆的叉形端部***到缺口中并拨动阀杆头组件上下运动，所述的内操杆外部固定有外操块，所述的外操块外部滚动连接有用于驱动外操块正向旋转的第一外操凸轮和用于驱动外操块反向旋转的第二外操凸轮。

进一步的，所述的阀主体上固定有阀芯座，所述的液体阀杆在阀芯座内滑动，所述的液体阀杆固定有开口挡块，所述的气体阀杆上开设有容纳开口机挡块的通孔，且通孔的高度大于开口挡块的长度，所述的阀芯座上固定有气体阀杆座，所述的气体阀杆在气体阀杆座内滑动。

进一步的，所述的第四截止机构包括滑动设置在阀下座内部的排气阀杆，所述的排气阀杆的头部具有第四密封垫，所述的阀下座内具有与第四密封垫匹配的第四锥形孔，所述的排气阀杆的头部与阀下座之间设有用于将第四密封垫顶在第四锥形孔锥面上的的第四弹簧，所述的排气阀杆的尾部设有一个用于将第四密封垫和第四锥形孔锥面分离的排气凸轮。

进一步的，所述的长管灌装阀还包括对中导向机构，所述的对中导向机构包括下座，所述的下座上固定有用于套在瓶口上的对中杯，对中杯内位于瓶口的上方固定有瓶口密封垫，所述的瓶口密封垫下端和瓶口紧贴，所述的瓶口密封垫上端和固定座紧贴，所述的下座上方固定有双导杆，所述的双导杆的上方固定有上座，所述的上座上转动连接有滚轮组件，所述的滚轮组件外部滚动连接有升降凸轮。

进一步的，所述的灌装机构还包括控制环系统、设置在安装架上用于提供啤酒物料和CO₂气体的灌装缸、缸升降机构和上下分配系统，灌装缸底部具有啤酒物料，啤酒物料上方充满CO₂气体，第二通道通过连接管和灌装缸内的CO₂连通，连接管和灌装缸通过通气管连通。

进一步的，所述的精酿啤酒灌装封盖机还包括激泡系统、进酒控制阀阵机构、防护门、真空系统、管路系统和用于给旋盖机构提供瓶盖的上盖机构。

有益效果：

(1)本发明采用整体工作台结构，是专用于啤酒灌装封口的组合机。本组合机可实现灌装到封口的一体化操作，同时保证灌装效果与封口效果，采用具有一次或多次抽真空的长管灌装阀，啤酒增氧量得到有效控制，灌装质量、灌装精度可靠获得。本组合机整体运行平稳，具有占用空间合理、体积小、外型美观、调整方便等优点；

(2)中心下液、底部灌装，大部分的灌装过程中出液管埋入液体中，液位自下而上直至灌装结束，灌装过程平稳；

(3)不使用普通机械阀下液时的分流伞，采用分流伞对瓶型有一定的要求，本专利所示的长管灌装阀没有这个局限，特别适用于异形瓶的灌装；

(4)真空度可以调整，以适应不同材质的瓶子；同时可以通过多次抽真空、充气获得不同的置换效果；

(5)气体阀和液体阀无需弹簧，开闭稳定；

(6)流道简洁、便于清洗、确保卫生；

(7)运转时灌装缸中物料稳定，无内置式阀的搅拌作用；

(8)结构简单，维修方便。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明灌装封盖机的俯视图；

图2为本发明灌装机构的结构示意图；

图3为本发明长管灌装阀的结构示意图；

图4为本发明抽真空过程的工作原理图；

图5为本发明充气过程的工作原理图；

图6为本发明灌装过程的工作原理图；

图7为本发明排气过程的工作原理图；

图8为本发明对中导向机构的结构示意图；

图9为本发明清洗杯的结构示意图。

其中，1、回气管座，1-1、锁紧螺钉，1-2、固定座，2、阀下底座，2-1、阀下座，2-2、排气阀杆，2-3、真空阀杆，2-4、第一密封垫，2-5、第一弹簧，3、阀主体，4、外操机构，4-1、外操块，4-2、内操杆，4-3、连接管，5、阀芯，5-1、阀杆头组件，5-2、气体阀杆，5-3、气体阀杆座，5-4、阀芯座，5-5、开口挡块，5-6、气体密封垫，5-7、液体阀杆，5-8、液体密封垫，6、通气管，7、对中导向机构，7-1、对中杯，7-2、瓶口密封垫，7-3、下座，7-4、双导杆，7-5、上座，7-6、滚轮组件，8、长管，9、清洗杯，10、升降凸轮，11、第一外操凸轮，12、第二外操凸轮，13、真空凸轮，14、排气凸轮，21、工作台，22、输送机构，23、灌装机构，24、激泡机构，25、进酒控制阀阵机构，26、防护门，27、旋盖机构，28、上盖机构，29、真空系统，210、管路系统，3-1、主传动，3-2、旋转台，3-3、长管灌装阀，3-4、控制环系统，3-5、灌装缸，3-6、缸升降系统，3-7、上下分配器系统，3-8、进瓶拨轮，3-9、导板机构，3-10、出瓶拨轮。

具体实施方式

如图1-2，一种精酿啤酒灌装封盖机，包括工作台21，工作台21上设置有灌装机构23和旋盖机构27，工作台21上设有用于将空酒瓶输送至灌装机构23和用于将灌装完成的酒瓶输送至旋盖机构27的输送机构22，灌装机构23包括相对于工作台21转动的安装架，安装架上沿圆周方向固定若干长管灌装阀3-3，安装架下方转动设有用于承载啤酒瓶的旋转台3-2，输送机构22和旋转台3-2之间设有导板机构3-9、用于将啤酒瓶从输送机构22导入到旋转台3-2的进瓶拨轮3-8和用于将啤酒瓶从旋转台3-2导出至输送机构22的出瓶拨轮3-10，进瓶拨轮3-8和出瓶拨轮3-10均是星形轮结构，导板机构3-9在面向进瓶拨轮3-8和出瓶拨轮3-10的侧面均呈弧形；

如图3-9，长管灌装阀3-3包括用于***到金属啤酒瓶中的长管8和用于固定长管8的回气管座1，回气管座1包括固定座1-2，固定座1-2和长管8之间通过锁紧螺钉1-1固定连接，固定座1-2上方固定有用于提供气体切换通道和物料通道的阀下底座2，阀下底座2包括阀下座2-1，阀下座2-1上方固定有用于设置气体通道及物料通道的阀主体3，长管8为双层长管，长管8的外层短于内层，长管8内层中心是物料通道，外层和内层之间的夹层是气体通道；

阀下座2-1和阀主体3内设有相通的第一通道，第一通道和气体通道连通，第一通道外接真空腔，阀下底座2设有用于第一通道通断的第一截止机构；真空腔外接抽真空设备；

阀下座2-1和阀主体3内设有相通的第二通道，第二通道和气体通道连通，第二通道外接CO₂气体，阀主体3内设有用于第二通道通断的第二截止机构；

阀下座2-1和阀主体3内设有相通的第三通道，第三通道和物料通道连通，第一通道外接啤酒物料，阀主体3内设有用于第三通道通断的第三截止机构；

阀下座2-1内设有相通的第四通道，第四通道和气体通道连通，第四通道外接集排腔，阀下底座2内设有用于第四通道通断的第四截止机构，集排腔外接排气管。

第一截止机构包括滑动设置在阀下座2-1内部的真空阀杆2-3，真空阀杆2-3的头部具有第一密封垫2-4，阀下座2-1内具有与第一密封垫2-4匹配的第一锥形孔，真空阀杆2-3的头部与阀下座2-1之间设有用于将第一密封垫2-4顶在第一锥形孔锥面上的的第一弹簧2-5，真空阀杆2-3的尾部设有一个用于将第一密封垫2-4和第一锥形孔锥面分离的真空凸轮13。

第二截止机构包括滑动设置在阀主体3内的阀芯5，阀芯5包括上下滑动的气体阀杆5-2，第三截止机构为套在气体阀杆5-2靠下位置外部的一个液体阀杆5-7，所述气体阀杆5-2头部具有气体密封垫5-6，液体阀杆5-7内具有与气体密封垫5-6相匹配的第二锥孔，液体阀杆5-7头部具有液体密封垫5-8，阀主体3内具有与液体密封垫5-8匹配的第三锥形孔，液体阀杆5-7可通过气体阀杆5-2提起。

阀芯5还包括固定在气体阀杆5-2上的阀杆头组件5-1，阀主体3上设有外操机构4，外操机构4包括转动设置在阀主体内的内操杆4-2，阀杆头组件5-1的外壁上具有缺口，内操杆4-2的端部为叉形，内操杆4-2的叉形端部***到缺口中并拨动阀杆头组件5-1上下运动，内操杆4-2外部固定有外操块4-1，外操块4-1外部滚动连接有用于驱动外操块4-1正向旋转的第一外操凸轮11和用于驱动外操块4-1反向旋转的第二外操凸轮12。

阀主体3上固定有阀芯座5-4，液体阀杆5-7在阀芯座5-4内滑动，液体阀杆5-7固定有开口挡块5-5，气体阀杆5-2上开设有容纳开口机挡块5-5的通孔，且通孔的高度大于开口挡块5-5的长度，阀芯座5-4上固定有气体阀杆座5-3，气体阀杆5-2在气体阀杆座5-3内滑动。

第四截止机构包括滑动设置在阀下座2-1内部的排气阀杆2-2，排气阀杆2-2的头部具有第四密封垫，阀下座2-1内具有与第四密封垫匹配的第四锥形孔，排气阀杆2-2的头部与阀下座2-1之间设有用于将第四密封垫顶在第四锥形孔锥面上的的第四弹簧，排气阀杆2-2的尾部设有一个用于将第四密封垫和第四锥形孔锥面分离的排气凸轮14。

长管灌装阀还包括对中导向机构7，对中导向机构7包括下座7-3，下座7-3上固定有用于套在瓶口上的对中杯7-1，对中杯7-1内位于瓶口的上方固定有瓶口密封垫7-2，工作时，瓶口密封垫7-2下端和瓶口紧贴，瓶口密封垫7-2上端和固定座1-2紧贴，下座7-3上方固定有双导杆7-4，双导杆7-4的上方固定有上座7-5，上座7-5上转动连接有滚轮组件7-6，滚轮组件7-6外部滚动连接有升降凸轮10。

灌装机构2-3还包括控制环系统3-4、设置在安装架上用于提供啤酒物料和CO2气体的灌装缸3-5、缸升降机构3-6和上下分配系统3-7，灌装缸3-5底部具有啤酒物料，啤酒物料上方充满CO2气体，第二通道通过连接管4-3和灌装缸内的CO2连通，连接管4-3和灌装缸通过通气管6连通。

精酿啤酒灌装封盖机还包括激泡系统24、进酒控制阀阵机构25、防护门26、用于抽真空的真空系统29、管路系统210和用于给旋盖机构提供瓶盖的上盖机构28，旋盖机构27和上盖机构可采用现有技术中的结构，只要能实现旋盖功能即可；

进酒控制阀阵机构25由灌装旋盖机气动系统、储酒罐、阀阵组成，是给灌装设备提供物料、压缩空气、CO2、清洗水等介质的管路系统。实现各种介质的通断、切换、检测等功能。

长管灌装阀还包括清洗杯9，在CIP清洗时安装，建立完整的清洗通路。

长管灌装阀的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：进瓶、提升压紧密封：对中导向机构7由升降凸轮10提起，瓶进入后，对中导向机构7落下且罩住瓶口，起定中心作用；瓶子从底部被提升，瓶口被密封；

步骤2：抽真空：真空阀杆2-3在真空凸轮13作用下推动第一密封垫2-4脱开，真空通道被打开，瓶内空气经由长管88的夹层、阀下座2-1及阀主体3上的气体通道、灌装缸上对应通道抽至真空腔；抽真空结束后，真空凸轮13脱开，真空阀杆2-3、密封垫2-4在弹簧2-5的作用下复位；

步骤3：充气：外操块4-1在第二外操凸轮12作用下转动一个角度，同时带动内操杆4-2转动，内操杆4-2的叉形端部拨动阀杆头组件5-1、气体阀杆5-2在气体阀杆座5-3向上移动，气体密封垫5-6脱开，气体通道被打开，灌装缸内CO2经由通气管6、连接管4-3、阀芯座5-4上的气体通道、液体阀杆5-7、阀主体3及阀下座2-1上的气体通道、长管8的夹层充入瓶内；

步骤4：灌装：充气后，瓶内气体压力与缸内相等，外操块4-1在第二外操凸轮12作用下继续转动一个角度，带动内操杆4-2转动，内操杆4-2的叉形端部拨动阀杆头组件5-1、气体阀杆5-2在气体阀杆座5-3继续向上移动，气体阀杆5-2通过开口挡环5-5带动液体阀杆5-7上升，液体密封垫5-8脱开，液体通路也被打开；灌装开始，物料自灌装缸经由阀主体3及阀下座2-1上的液体通道、长管8的中心通道流入瓶底部；随着瓶内液面上升，瓶内气体经回气通路回到灌装缸内(与附图3中同通路，但气流方向相反)。当物料液面至长管8的夹层口时，形成液封，停止灌装；

步骤5：闭阀：灌装缸继续旋转，外操块4-1在第一外操凸轮11作用下发生反向旋转，带动内操杆4-2反向偏转，迫使气体阀杆5-2及液体阀杆5-7下降，关闭气体通道和液体通道，灌装过程结束；

步骤6：排气：排气阀杆2-2在排气凸轮14作用下推动密封垫2-4脱开，排气通道被打开，瓶颈空气从长管8与固定座1-2之间的间隙，经由阀下座2-1上的气体通道排至缸上的排气腔；排气结束后，排气凸轮14脱开，排气阀杆2-2、密封垫2-4在弹簧2-5的作用下复位；

步骤7：出瓶：瓶子落下，灌好的瓶子被送出。

步骤2和步骤3可以根据工艺需求进行重复多次置换，以获得高CO2纯度。

进瓶拨轮3-8将来自输送机构22的瓶子分成等节距进入灌装机构23的旋转台3-2，所述对中导向机构7的对中杯7-1在瓶子进入灌装机构23的旋转台3-2瞬间，在控制环系统3-4的预罩凸轮作用下预罩住瓶口，带动瓶子进入灌装机构23的旋转台3-2，所述控制环系统3-4的信号装置检测到有瓶信号后，对应的提升气缸按照调定的速度向上提升，瓶口经瓶口密封垫紧密压实固定座1-2，使瓶内形成密闭腔室；此时，控制环系统3-4之真空凸轮压住长管灌装阀3-3中的真空阀杆2-3，使瓶内与真空系统相通，抽走瓶内空气，形成第一次真空，接着安装在控制环系统3-4的开气阀拨动外操机构4-4，打开气体阀杆5-2，灌装缸3-5中物料上部背压气体(CO2)与瓶内通道接通，开始对瓶内预冲气体，同时控制环系统3-4之第二次真空凸轮13打开瓶内与真空系统通道，形成气体置换，降低瓶内的含氧量；二次抽真空后，真空凸轮13脱开，瓶内气体与真空系统通道切断；气体阀杆5-2继续打开，瓶内与灌装缸3-5形成等压状态；灌装机构23回转盘继续带动瓶子回转，安装在控制环系统3-4的开液体阀气缸伸出继续拨动所述外操机构4-4，打开物料通道，灌装缸3-5中物料靠自身重力沿中心管注入瓶内，至物料堵住回气管形成液封，灌装结束；静置后，安装在控制环系统3-4的排气凸轮打开瓶内与所述灌装缸3-5中集排腔通道，瓶颈气体泄压至常压；对中导向机构7进入安装在控制环系统3-4的提升轨道，对中导向机构7脱离瓶口，灌好的瓶子经出瓶拨轮3-10输送至输送机构22上，完成灌装过程。

灌好物料的瓶子经所述输送机构22输送至旋盖机构7上，旋盖系统7采用分离传动机构，与灌装机构3联动控制，本实施例中，所述旋盖机构7由工作台、旋盖星轮、护板机构、高度升降机构、旋盖头等组成，输送机构22与旋盖星轮前端处安装有激泡系统24，对来自灌装机构23灌好的产品进行高压激泡，用啤酒泡沫赶走瓶颈空气，控制产品增氧量。盖子经上盖机构28挂盖于瓶口上，伺服电机带动旋盖星轮准确停于旋盖头下方，旋盖主电机带动旋盖头完成旋盖动作，瓶子封好后从旋盖星轮机构中被推出，从而完成瓶子整个从灌装到封口的过程。

所述上盖机构28为所述旋盖机构27提供充足的盖源，保证旋盖机构27正常稳定工作。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。