阅读说明：本技术 一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法 (Preparation method of permanent magnetic ferrite magnetic shoes ) 是由 陈杰 张小军 方述明 于 2018-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,取氧化铁、氧化铈、苏打混合后放入球磨机中进行球磨；将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块,放入炉体内高温烧制；将成块物料进行破碎,然后加入硼酸、氧化镧、氧化铬、硅酸铝纤维、氧化锌、滑石粉并混匀；将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨,对浆料进行脱水；将脱水后物料进行压制成坯、烧结后,磨削支撑永磁铁氧体磁瓦产品。本发明有效提高磁瓦的综合性能。(The invention discloses a preparation method of permanent magnetic ferrite magnetic tiles, which comprises the steps of mixing iron oxide, cerium oxide and soda, putting the mixture into a ball mill for ball milling, adding water into the ground particle materials, stirring, pressing the mixture into blocks, putting the blocks into a furnace body for high-temperature firing, crushing the blocks, adding boric acid, lanthanum oxide, chromium oxide, aluminum silicate fiber, zinc oxide and talcum powder, uniformly mixing, putting the uniformly mixed materials into the ball mill for secondary grinding, dehydrating the slurry, pressing the dehydrated materials into blanks, sintering, and grinding and supporting permanent magnetic ferrite magnetic tile products.)

一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法

技术领域

本发明涉及磁瓦领域，尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法。

背景技术

永磁铁氧体各向异性烧结磁瓦在众多永磁材料，以性价比最佳成为目前世界上使用量最广泛、生产量最大的永磁材料，广泛应用在大的如励磁机、副励磁机、飞机里的电机；小的如电脑里用的软驱和硬驱电机，信息产品中的电机，电动自行车电机、汽车电机，并且许多电机要求能在高低温、震动、冲击以及直流电磁场干扰的条件下工作。由于永磁铁氧体磁瓦是直流电动机中的关键部件，因此，对磁瓦的磁性能提出了较高的要求。但是，现有技术的磁瓦制备方法往往不能制造综合性能好的磁瓦。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种有效提高磁瓦的综合性能的永磁铁氧体磁瓦的制备方法。

技术方案：本发明的一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)取氧化铁10-20份、氧化铈2-10份、苏打4-6份混合后放入球磨机中进行球磨，研磨至粒径1.5um-1.8um以下；

(2)将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块，放入炉体内高温烧制，控制烧制温度为1300℃-1350℃，烧制时间为3.5h-4.5h，推进速度为35-45min/板；

(3)将成块物料进行破碎，破碎至粒径2.8um-3.5um，然后加入硼酸2-6份、氧化镧1-3份、氧化铬6-10份、硅酸铝纤维2-8份、氧化锌1-6份、滑石粉2-6份并混匀；

(4)将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨，研磨至粒径1um-1.5um后对浆料进行脱水，控制含水率在32％-34％；

(5)将脱水后物料进行压制成坯、烧结后，磨削制成永磁铁氧体磁瓦产品。

其中，所述的步骤(5)中压制成坯具体操作为：将浆料注入磨具中，在20Mpa-21Mpa的压力下制成生坯。

其中，所述的生坯的密度为3.1g/cm³-3.3g/cm³。

其中，所述的步骤(5)中烧结的具体操作为：将生坯放入炉体内高温烧结，控制烧结温度为1150℃-1200℃，烧结时间为1.8h-2h。

其中，所述的生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明是针对永磁铁氧体磁瓦制备设计的全新的方法，有效提高磁瓦的综合性能。而且，本发明制备方法操作简单，便于应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：本实施例的永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括下述步骤：

(1)取氧化铁10份、氧化铈2份、苏打4份混合后放入球磨机中进行球磨，研磨至粒径1.5um以下；

(2)将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块，放入炉体内高温烧制，控制烧制温度为1300℃，烧制时间为3.5h，推进速度为35min/板；

(3)将成块物料进行破碎，破碎至粒径2.8um，然后加入硼酸2份、氧化镧1份、氧化铬6份、硅酸铝纤维2份、氧化锌1份、滑石粉2份并混匀；

(4)将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨，研磨至粒径1um后对浆料进行脱水，控制含水率在32％；

(5)将脱水后物料进行压制成坯、烧结后，磨削制成永磁铁氧体磁瓦产品。压制成坯具体操作为：将浆料注入磨具中，在20Mpa的压力下制成生坯，生坯的密度为3.1g/cm³；烧结的具体操作为：将生坯放入炉体内高温烧结，控制烧结温度为1150℃，烧结时间为1.8h，生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温。

实施例2：本实施例的永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括下述步骤：

(1)取氧化铁20份、氧化铈10份、苏打6份混合后放入球磨机中进行球磨，研磨至粒径1.8um以下；

(2)将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块，放入炉体内高温烧制，控制烧制温度为1350℃，烧制时间为4.5h，推进速度为45min/板；

(3)将成块物料进行破碎，破碎至粒径3.5um，然后加入硼酸6份、氧化镧3份、氧化铬10份、硅酸铝纤维8份、氧化锌6份、滑石粉6份并混匀；

(4)将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨，研磨至粒径1.5um后对浆料进行脱水，控制含水率在34％；

(5)将脱水后物料进行压制成坯、烧结后，磨削制成永磁铁氧体磁瓦产品。压制成坯具体操作为：将浆料注入磨具中，在21Mpa的压力下制成生坯，生坯的密度为3.3g/cm³；烧结的具体操作为：将生坯放入炉体内高温烧结，控制烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温。

实施例3：本实施例的永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括下述步骤：

(1)取氧化铁15份、氧化铈6份、苏打5份混合后放入球磨机中进行球磨，研磨至粒径1.6um以下；

(2)将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块，放入炉体内高温烧制，控制烧制温度为1320℃，烧制时间为4h，推进速度为40min/板；

(3)将成块物料进行破碎，破碎至粒径3um，然后加入硼酸5份、氧化镧2份、氧化铬8份、硅酸铝纤维6份、氧化锌4份、滑石粉4份并混匀；

(4)将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨，研磨至粒径1.2um后对浆料进行脱水，控制含水率在33％；

(5)将脱水后物料进行压制成坯、烧结后，磨削制成永磁铁氧体磁瓦产品。压制成坯具体操作为：将浆料注入磨具中，在21Mpa的压力下制成生坯，生坯的密度为3.2g/cm³；烧结的具体操作为：将生坯放入炉体内高温烧结，控制烧结温度为1170℃，烧结时间为1.9h，生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温。