阅读说明：本技术 烟草速效有机生物菌肥的生产系统 (Production system of tobacco quick-acting organic biological bacterial fertilizer ) 是由 韦凤杰 苏新宏 陈彦春 段卫东 刘文涛 王建安 李建华 杨军杰 李洪臣 张博 张 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种烟草速效有机生物菌肥的生产系统,包括保温房,菌种罐设置在保温房内,热水罐将自来水加热煮沸,使自来水高温灭菌,冷却罐将高温灭菌水冷却,冷却后的灭菌水经水泵输送至搅拌罐,搅拌罐将稀释后的生物菌种与灭菌水混合搅拌均匀,灭菌输送绞龙通过高温蒸汽对进入灭菌输送绞龙的营养物进行灭菌输送,营养物处理装置将营养物粉碎并输送至灭菌输送绞龙,风送冷却系统将高温蒸汽灭菌后的营养物风送冷却,混料机将营养物与生物菌种混合均匀,包装机将混合均匀的营养物和生物菌种装入发酵包装袋内并封口,装有营养物与生物菌种的发酵包装袋送入保温房内自然发酵,生产系统自动化程度高、能够有效的提高生物菌肥粉剂或颗粒剂的生产效率。(The invention relates to a production system of quick-acting organic biological bacterial fertilizers for tobacco, which comprises a heat preservation room, wherein a strain tank is arranged in the heat preservation room, a hot water tank heats and boils tap water to sterilize the tap water at high temperature, a cooling tank cools the high-temperature sterilized water, the cooled sterilized water is conveyed to a stirring tank through a water pump, the stirring tank uniformly mixes and stirs diluted biological strains and the sterilized water, a sterilization conveying auger carries nutrients entering the sterilization conveying auger through high-temperature steam, a nutrient treatment device crushes and conveys the nutrients to the sterilization conveying auger, an air conveying cooling system conveys the nutrients sterilized by the high-temperature steam to cool, a mixer uniformly mixes the nutrients and biological strains, a packaging machine packs the uniformly mixed nutrients and biological strains into a fermentation packaging bag and seals the fermentation packaging bag filled with the nutrients and biological strains into the heat preservation room for natural fermentation, the production system has high automation degree, and can effectively improve the production efficiency of biological bacterial fertilizer powder or granules.)

烟草速效有机生物菌肥的生产系统

技术领域：

本发明属于烟草种植用肥料生产设备技术领域，具体涉及一种烟草速效有机生物菌肥的生产系统。

背景技术：

目前，在烟草种植过程中采用的化肥主要是烟草种植专用肥，或者简单的采用复合肥，我国的烟田由于长期大量施用化肥，片面追求烟叶产量等现象。随着烟草行业高施肥量、高强度的轮作制度的持续，已经引起土壤质量退化、烟叶品质下降、风格特色不突出等严重问题。具体说来，长期大量施用化肥破坏了土壤原有的物理化学性状，导致土壤酸化，土壤容重降低，团粒结构破坏，土壤通透性降低，保水保肥性能下降，不利于烟叶根系发育及对营养的吸收；有机肥的施用仍未得到应有的重视，造成土壤有机质降低，土壤碳氮比下降，土壤碳库失调，烟草生长后期土壤中NH₄ ⁺游离态离子偏高，由此导致土壤微生物活性降低及菌群失调，引起土壤肥力供应和转化能力严重削弱，造成土壤营养平衡失调；单一作物连作造成土壤矿物质营养的不均衡吸收，加之土壤养分矿化能力滞后，引起土壤矿质营养失衡，供应严重不均。

生物菌肥是以微生物的生命活性使作物得到特定肥料效果的一种制品，是农业生产中实用肥料的一种，生物肥料是活体肥料，它的作用主要靠它含有的大量有益微生物的生命活性来完成，因此，生物菌肥中的活菌的含量直接影响肥效，目前，生物菌肥按其成品剂型分为三种，即液体剂型，粉剂型和颗粒型，液体剂型运输及施用不便，因此，粉剂型及颗粒型以其运输方便、施用简单、保质期长，含菌量高，增效明显等特点被广泛欢迎，但是，目前生物菌肥生产企业所采用的生产方法大多是小批量独立生产工艺，生物菌肥各个生产工序单独进行，生产效率低下、成本高，劳动强度大。

发明内容

：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种烟草速效有机生物菌肥的生产系统，它是设计一套生物菌肥粉剂或颗粒剂的生产系统，该生产系统自动化程度高、能够有效的提高有机生物菌肥粉剂或颗粒剂的生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种烟草速效有机生物菌肥的生产系统，其中：包括保温房、菌种罐、稀释罐、搅拌罐、热水罐、冷却罐、营养物处理装置、灭菌输送绞龙、风送冷却系统及混料机，所述的菌种罐设置在保温房内，所述的菌种罐的出液口通过输送泵连通稀释罐的进液口，所述的稀释罐上设置有稀释剂进口，稀释剂进口连通稀释剂源，所述的稀释罐的出液口通过稀释输送泵连通搅拌罐的进液口，所述的搅拌罐的进水口通过水泵连通冷却罐的出水口，所述的冷却罐的进水口连通热水罐的热水出口，所述的热水罐将自来水加热煮沸，使自来水高温灭菌为灭菌水，所述的冷却罐将热水罐高温灭菌后的灭菌水冷却，冷却罐内冷却后的灭菌水经水泵输送至搅拌罐，所述的搅拌罐将稀释后的生物菌种与灭菌水混合搅拌均匀，所述的搅拌罐的出液口通过喷淋输送泵连通混料机的喷淋进液口，所述的混料机的进料口连通风送冷却系统的出料口，所述的风送冷却系统的进料口连通灭菌输送绞龙的出料口，所述的灭菌输送绞龙的进料口连接营养物处理装置的出料口，所述的灭菌输送绞龙的进气口连通高温蒸汽源，所述的灭菌输送绞龙通过高温蒸汽对进入灭菌输送绞龙的营养物进行灭菌输送，所述的营养物处理装置将营养物粉碎并输送至灭菌输送绞龙，所述的风送冷却系统将高温蒸汽灭菌后的营养物风送冷却，所述的混料机将营养物与生物菌种混合均匀，所述的混料机的出料口连通包装机，包装机将混合均匀的营养物和生物菌种装入发酵包装袋内并封口，装有营养物与生物菌种混合物的发酵包装袋送入保温房内自然发酵。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的风送冷却系统包括风送冷却管、空气冷却器、风机及旋风收料器，所述的空气冷却器包括壳体及冷凝管，所述的壳体的进风口连通大气，壳体的出风口连通风送冷却管的进风口，所述的壳体内设置有冷凝管，所述的冷凝管的进水口及出水口连通冷却水源，所述的风送冷却管的出风口连通旋风收料器的进料口，所述的旋风收料器的出料口连通混料机的进料口，所述的风送冷却管的进料口连通灭菌输送绞龙的出料口，所述的旋风收料器的出料口上设置有闭风卸料器。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的营养物处理装置包括粉碎机、输送机及料池，所述的粉碎机的粉碎出料口连通料池，所述的料池内设置有输送机，所述的输送机的进料口设置在料池内，输送机的出料口通过管道连通灭菌输送绞龙的进料口，所述的粉碎机将需要粉碎的营养物粉碎后输送至料池，不需要粉碎的营养物直接输送至料池。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的料池上罩装有收尘罩，所述的收尘罩通过管路连通抽风机的进风口，所述的抽风机的出风口连通脉冲除尘器的进风口，所述的脉冲除尘器的出料口连通灭菌输送绞龙的进料口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的营养物为豆粑、芝麻饼、菜籽饼、玉米粉、麦麸及贝壳粉中的一种或几种混合。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的热水罐为电加热热水罐，所述的热水罐的热水出口通过热水泵连通冷却罐的热水进口，所述的热水罐的蒸汽出口通过蒸汽输送泵连通灭菌输送绞龙的蒸汽进口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的冷却罐为双层罐体结构，其内层罐体连通热水罐的热水出口，其外层罐体内通入冷却水，冷却水将内层罐体内融入的热水冷却，所述的内层罐体内的冷水通过水泵连通搅拌罐的进水口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的发酵包装袋上设置有单向排气阀。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的菌种罐内的菌种为枯草芽孢杆菌、木霉菌、乳酸菌、地衣芽孢杆菌、屎肠球菌、保加利亚甜菌、酵母菌、固氮菌中的一种或几种。

本发明的有益效果为：

1、本发明的热水罐将自来水加热煮沸之后再冷却，利用加热煮沸后再冷却的水与稀释后的生物菌种混合搅拌，自来水加热煮沸，能够有效的杀灭自来水中的有害杂菌，从而避免自来水中的杂菌腐败生物菌，本发明利用高温蒸汽杀灭营养物中的杂菌，从而避免营养物中的杂菌腐败营养物，利用热水罐煮沸自来水对自来水进行灭菌处理，利用高温蒸汽对营养物进行灭菌处理，自来水灭菌及营养物灭菌，形成相对无菌的生产环境，能够有效的避免杂菌对有机生物菌肥的影响。

2、本发明设置风送冷却系统，经高温蒸汽灭菌后的营养物温度较高，高温营养物直接与生物菌种混合容易杀灭生物菌种，影响生物菌种的活度，因此，本发明设置风送冷却系统，利用冷却后的空气在输送过程中将高温营养物冷却，降低营养物的温度，保证生产的生物菌肥中生物菌的活性。

3、本发明设置料池，需要粉碎的物料通过粉碎机粉碎之后加入到料池中，唔需要粉碎的物料可直接加入料池，加入到料池呢的营养物通过输送机及管道输送至灭菌输送绞龙，料池上方设置收尘罩，利用收尘罩及脉冲除尘器收集除尘，避免物料加入料池时产生的粉尘污染，保护环境及物料回收。

4、本发明的保温房的设置，能够在冬季寒冷环境下保证菌种罐内菌种的活性以及营养物与生物菌种混合后的物料的自然发酵所需温度环境，发酵包装袋上设置有单向排气阀，能够使发酵包装袋内气体向外排放，而外界空气不能进入包装袋，保证生物菌种保持高活性生长代谢。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种烟草速效有机生物菌肥的生产系统，包括保温房1、菌种罐2、稀释罐3、搅拌罐4、热水罐5、冷却罐6、料池23、粉碎机21、输送机22、脉冲除尘器26、抽风机25、灭菌输送绞龙7、风送冷却系统及混料机8，所述的菌种罐2设置在保温房1内，菌种罐2内存储有烟草有机生物菌肥所需的菌种，所述的菌种罐2内的菌种为枯草芽孢杆菌、木霉菌、乳酸菌、地衣芽孢杆菌、屎肠球菌、保加利亚甜菌、酵母菌、固氮菌中的一种或几种。所述的菌种罐2的出液口通过输送泵10连通稀释罐3的进液口，所述的稀释罐3上设置有稀释剂进口，稀释剂进口连通稀释剂源9，所述的稀释罐3的出液口通过稀释输送泵11连通搅拌罐4的进液口，所述的搅拌罐4的进水口通过水泵12连通冷却罐6的出水口，所述的冷却罐6的进水口连通热水罐5的热水出口，热水罐5为电加热热水罐5，所述的热水罐5的热水出口通过热水泵27连通冷却罐6的热水进口，所述的热水罐5的蒸汽出口通过蒸汽输送泵28连通灭菌输送绞龙7的蒸汽进口，所述的热水罐5将自来水加热煮沸，使自来水高温灭菌为灭菌水，所述的冷却罐6将灭菌水冷却，冷却罐6内冷却后的灭菌水经水泵12输送至搅拌罐4，所述的冷却罐6为双层罐体结构，其内层罐体连通热水罐5的热水出口，其外层罐体内通入冷却水，冷却水将内层罐体内的高温灭菌水冷却，所述的内层罐体内的冷却后的灭菌水通过水泵12连通搅拌罐4的进水口。所述的搅拌罐4将稀释后的生物菌种与灭菌水混合搅拌均匀，所述的搅拌罐4的出液口通过喷淋输送泵29连通混料机8的喷淋进液口，所述的混料机8的进料口连通风送冷却系统的出料口。

所述的风送冷却系统包括风送冷却管16、空气冷却器17、风机18及旋风收料器19，所述的空气冷却器17包括壳体及冷凝管，所述的壳体的进风口连通大气，壳体的出风口连通风送冷却管16的进风口，所述的壳体内设置有冷凝管，所述的冷凝管的进水口及出水口连通冷却水源，所述的风送冷却管16的出风口连通旋风收料器19的进料口，所述的旋风收料器19的出料口连通混料机8的进料口，所述的旋风收料器19的出料口上设置有闭风卸料器20，所述的风送冷却管16的进料口连通灭菌输送绞龙7的出料口，所述的灭菌输送绞龙7的进料口连接输送机22的出料口，所述的输送机22的进料口设置在料池23内，输送机22的出料口通过管道连通灭菌输送绞龙7的进料口，所述的粉碎机21将需要粉碎的营养物粉碎后输送至料池23，不需要粉碎的营养物直接输送至料池23，所述的营养物为豆粑、芝麻饼、菜籽饼、玉米粉、麦麸及贝壳粉中的一种或几种混合，所述的料池23上罩装有收尘罩24，所述的收尘罩24通过管路连通抽风机25的进风口，所述的抽风机25的出风口连通脉冲除尘器26的进风口，所述的脉冲除尘器26的出料口连通灭菌输送绞龙7的进料口。所述的灭菌输送绞龙7的蒸汽进口通过蒸汽输送泵28连通热水罐5的蒸汽出口，所述的灭菌输送绞龙7通过高温蒸汽对进入灭菌输送绞龙7的营养物进行灭菌输送，所述的营养物处理装置将营养物粉碎并输送至灭菌输送绞龙7，所述的风送冷却系统将高温蒸汽灭菌的营养物风送冷却，所述的混料机8将营养物与生物菌种混合均匀，所述的混料机8的出料口连通包装机14，包装机14将混合均匀的营养物和生物菌种装入发酵包装袋15内并封口，装有营养物与生物菌种混合物的发酵包装袋15送入保温房1内自然发酵。所述的发酵包装袋15上设置有单向排气阀。

使用时，向菌种罐2内输入烟草种植所需的微生物菌种，启动输送泵10，将菌种罐2内的菌种输送至稀释罐3，然后将稀释剂加入到稀释罐3内，菌种被稀释液稀释，启动热水罐5将罐内的自来水加热煮沸，使自来水高温灭菌为灭菌水。之后启动热水泵27将热水罐5内的高温灭菌水输送至冷却罐6的内层罐体内，将冷却水输送至冷却罐6的罐体外层，外层罐体内的冷却水与内层罐体内的高温灭菌水热交换，高温灭菌水冷却，冷却后的灭菌水经水泵12输送至搅拌罐4内，启动稀释输送泵11，稀释输送泵11将稀释罐3内稀释后的菌种输送至搅拌罐4，在搅拌罐4的搅拌装置的作用下，搅拌罐4内的稀释菌种与灭菌水混合均匀。

将豆粑等营养物放入粉碎机21粉碎后，倒入料池23内，启动抽风机25，抽风机25将倒料过程中产生的营养物粉尘抽走，并送入脉冲除尘器26内，在脉冲除尘器26内营养物粉尘收集，启动输送机22，输送机22将料池23内的营养物输送，从输送机22的出料口输送至灭菌输送绞龙7内，脉冲除尘器26收集的营养物粉尘从脉冲除尘器26的出料口输送至灭菌输送绞龙7内，启动蒸汽输送泵28，蒸汽输送泵28将热水罐5加热自来水过程中产生的蒸汽输送至灭菌输送绞龙7内，启动灭菌输送绞龙7，将营养物输送，在输送过程中，高温蒸汽与营养物接触混合，利用高温蒸汽对营养物杀菌，灭除营养物中的杂菌，高温杀菌后的营养物从灭菌输送绞龙7的出料口送入风送冷却管16，启动风机18，空气从空气冷却器17的进气口进入，经空气冷却器17内的冷凝管冷却降温，降温后的空气携带进入风送冷却管16的营养物沿风送冷却管16移动，在移动过程中冷空气与营养物热交换，营养物降温，冷空气与营养物一起沿风送冷却管16进入旋风收料器19内，在风机18的作用下，降温后的营养物沉降下落，空气被风机18抽走排空，沉降的营养物经闭风卸料器20卸料进入混料机8内，启动喷淋输送泵29，搅拌罐4内的生物菌种在喷淋输送泵29的作用下进入混料机8的喷淋管内，经喷淋管上的喷嘴喷入混料机8内，启动混料机8将进入混料机8内的营养物与生物菌种混合均匀，混合搅拌均匀的带有生物菌种的营养物从混料机8的出料口流出，进入包装机14包装，包装完毕后，人工将装有发酵包装袋15运输至保温室内自然发酵，发酵完毕，完成烟草生物菌肥的生产。

本发明不仅使用烟草有机生物菌肥的生产，还适用于其它生物菌肥的生产。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。