阅读说明：本技术 一种聚酯树脂发泡材料及制作工艺 (polyester resin foaming material and manufacturing process thereof ) 是由 李烈栋 张良务 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚酯树脂发泡材料及制作工艺,发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂50-60份、玄武岩纤维毡3-9份、钛酸酯改性碳酸钙2-6份、氧化锌4-10份、二氧化硅4-10份、三烯丙基异氰脲酸酯5-12份、石蜡5-12份、改性云母粉8-20份、羧乙基纤维素3-9份、二氧化钛2-6份,本发明制备工艺简单,制得的发泡材料具有优异的抗压性、抗拉伸性和柔韧性,耐热性和耐老化性能优异。(The invention discloses polyester resin foaming materials and a preparation process thereof, wherein the foaming materials comprise, by weight, 50-60 parts of polyester resin, 3-9 parts of basalt fiber felt, 2-6 parts of titanate modified calcium carbonate, 4-10 parts of zinc oxide, 4-10 parts of silicon dioxide, 5-12 parts of triallyl isocyanurate, 5-12 parts of paraffin, 8-20 parts of modified mica powder, 3-9 parts of carboxyethyl cellulose and 2-6 parts of titanium dioxide.)

一种聚酯树脂发泡材料及制作工艺

技术领域

本发明涉及发泡材料制作技术领域，具体为一种聚酯树脂发泡材料及制作工艺。

背景技术

涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

目前的聚酯树脂发泡材料耐高温、耐老化性能差，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯树脂发泡材料及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂发泡材料,发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂50-60份、玄武岩纤维毡3-9份、钛酸酯改性碳酸钙2-6份、氧化锌4-10份、二氧化硅4-10份、三烯丙基异氰脲酸酯5-12份、石蜡5-12份、改性云母粉8-20份、羧乙基纤维素3-9份、二氧化钛2-6份。

优选的，发泡材料组分优选的成分配比包括聚酯树脂55份、玄武岩纤维毡6份、钛酸酯改性碳酸钙4份、氧化锌7份、二氧化硅7份、三烯丙基异氰脲酸酯9份、石蜡8份、改性云母粉14份、羧乙基纤维素6份、二氧化钛4份。

优选的，其制作工艺包括以下步骤：

A、将钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡、改性云母粉混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚酯树脂、玄武岩纤维毡，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120-140℃，搅拌速率为100-300转/分，时间为30min-40min,得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，再依次加入羧乙基纤维素、二氧化钛，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；

D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，即得到发泡材料。

优选的，所述步骤A中搅拌速率为80-120转/分，时间为30min-45min。

优选的，所述步骤D中挤出温度为160-180℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的发泡材料具有优异的抗压性、抗拉伸性和柔韧性，耐热性和耐老化性能优异；其中，本发明中添加的钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅能够提高发泡材料的耐高温和阻燃性能；添加的改性云母粉和二氧化钛能够增加发泡材料的耐热性和耐老化性能；此外，本发明采用的制作工艺操作简单，成本低，能够确保各材料充分混合，进一步提高了发泡材料的使用性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂发泡材料,发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂50-60份、玄武岩纤维毡3-9份、钛酸酯改性碳酸钙2-6份、氧化锌4-10份、二氧化硅4-10份、三烯丙基异氰脲酸酯5-12份、石蜡5-12份、改性云母粉8-20份、羧乙基纤维素3-9份、二氧化钛2-6份。

实施例一：

发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂50份、玄武岩纤维毡3份、钛酸酯改性碳酸钙2份、氧化锌4份、二氧化硅4份、三烯丙基异氰脲酸酯5份、石蜡5份、改性云母粉8份、羧乙基纤维素3份、二氧化钛2份。

本实施例的制作工艺包括以下步骤：

A、将钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡、改性云母粉混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚酯树脂、玄武岩纤维毡，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为100转/分，时间为30min,得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，再依次加入羧乙基纤维素、二氧化钛，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；

D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，即得到发泡材料。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为80转/分，时间为30min。

本实施例中，步骤D中挤出温度为160℃。

实施例二：

发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂60份、玄武岩纤维毡9份、钛酸酯改性碳酸钙6份、氧化锌10份、二氧化硅10份、三烯丙基异氰脲酸酯12份、石蜡12份、改性云母粉20份、羧乙基纤维素9份、二氧化钛6份。

本实施例的制作工艺包括以下步骤：

A、将钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡、改性云母粉混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚酯树脂、玄武岩纤维毡，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为140℃，搅拌速率为300转/分，时间为40min,得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，再依次加入羧乙基纤维素、二氧化钛，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；

D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，即得到发泡材料。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为120转/分，时间为45min。

本实施例中，步骤D中挤出温度为180℃。

实施例三：

发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂52份、玄武岩纤维毡4份、钛酸酯改性碳酸钙3份、氧化锌5份、二氧化硅5份、三烯丙基异氰脲酸酯7份、石蜡7份、改性云母粉12份、羧乙基纤维素4份、二氧化钛3份。

本实施例的制作工艺包括以下步骤：

A、将钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡、改性云母粉混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚酯树脂、玄武岩纤维毡，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为125℃，搅拌速率为150转/分，时间为33min,得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，再依次加入羧乙基纤维素、二氧化钛，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；

D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，即得到发泡材料。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为90转/分，时间为35min。

本实施例中，步骤D中挤出温度为165℃。

实施例四：

发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂58份、玄武岩纤维毡8份、钛酸酯改性碳酸钙5份、氧化锌8份、二氧化硅8份、三烯丙基异氰脲酸酯10份、石蜡10份、改性云母粉16份、羧乙基纤维素7份、二氧化钛5份。

本实施例的制作工艺包括以下步骤：

A、将钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡、改性云母粉混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚酯树脂、玄武岩纤维毡，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为135℃，搅拌速率为280转/分，时间为38min,得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，再依次加入羧乙基纤维素、二氧化钛，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；

D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，即得到发泡材料。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为110转/分，时间为40min。

本实施例中，步骤D中挤出温度为175℃。

实施例五：

发泡材料组分按重量份数包括聚酯树脂55份、玄武岩纤维毡6份、钛酸酯改性碳酸钙4份、氧化锌7份、二氧化硅7份、三烯丙基异氰脲酸酯9份、石蜡8份、改性云母粉14份、羧乙基纤维素6份、二氧化钛4份。

本实施例的制作工艺包括以下步骤：

A、将钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡、改性云母粉混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚酯树脂、玄武岩纤维毡，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为130℃，搅拌速率为200转/分，时间为35min,得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，再依次加入羧乙基纤维素、二氧化钛，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；

D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，即得到发泡材料。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为100转/分，时间为38min。

本实施例中，步骤D中挤出温度为170℃。

实验例：

采用本发明各实施例制得的发泡材料进行性能测试，得到数据如下表：

	耐高温（℃）	拉伸强度（MPA）
			实施例一	220	45
实施例二	230	46
			实施例三	225	45
实施例四	225	47
			实施例五	235	48

综上所述，本发明制备工艺简单，制得的发泡材料具有优异的抗压性、抗拉伸性和柔韧性，耐热性和耐老化性能优异；其中，本发明中添加的钛酸酯改性碳酸钙、氧化锌、二氧化硅能够提高发泡材料的耐高温和阻燃性能；添加的改性云母粉和二氧化钛能够增加发泡材料的耐热性和耐老化性能；此外，本发明采用的制作工艺操作简单，成本低，能够确保各材料充分混合，进一步提高了发泡材料的使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。