阅读说明：本技术 一种用于箱***料的表面抛光装置 (surface polishing device for luggage leather ) 是由 贺红球 仁林息 曾惠英 李列兰 胡平芸 谢良松 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于箱包皮料的表面抛光装置,涉及牙科综合治疗机技术领域；为了解决箱包皮料打磨效率低,打磨质量差的问题；具体包括安装座,安装座上安装有第三安装架,第三安装架上安装有打磨箱,第三安装架上还安装有第一电机,第一电机上安装有传送带,传送带贯穿打磨箱设置,处理箱内安装有一对第二电机,第二电机的一侧均安装有第一转轴,第一转轴上安装有转盘,转盘上安装有传动带,传动带上安装有第二转轴,第二转轴的外周安装有第一打磨辊,第二电机之间且在打磨箱内安装有第二安装架,第二安装架上安装有第三电机,第三电机上安装有第三转轴,第三转轴外周安装有第二打磨辊。本发明可以有效提高箱包皮料打磨的效率和质量。(The invention discloses a surface polishing device for luggage leather, which relates to the technical field of dental comprehensive treatment machines and aims to solve the problems of low luggage leather polishing efficiency and poor polishing quality.)

一种用于箱***料的表面抛光装置

技术领域

本发明涉及箱包加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于箱***料的表面抛光装置。

背景技术

皮质箱包在加工生产时，需要将皮料进行打磨以保证箱包表面光滑，现有的打磨抛光设备打磨效率低，且打磨的过程中，皮料易褶皱，打磨效率和质量均无法满足实际使用时的需求。

经检索，中国专利申请号为201810635641.2的专利，公开了面料纤维涂层抛光装置，包括主体，所述主体的一侧安装有电机支架，所述电机支架的底部安装有电机，所述电机靠近主体的一侧转动连接有主动轮，且主动轮的一侧传动连接有从动轮，所述主动轮的内部安装有转轴，所述转轴的一端与电机转动连接，另一端安装有第一连接头，所述第一连接头的内部安装有第一卡头，所述第一卡头远离转轴的一端安装有第一套杆，所述第一套杆与第一连接头的连接处贯穿安装有第一调节螺栓。上述专利中的面料纤维涂层抛光装置存在以下不足：箱***料打磨效率低，且打磨过程中容易褶皱，打磨质量无法满足实际使用时的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于箱***料的表面抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于箱***料的表面抛光装置，包括安装座，安装座上安装有第三安装架，第三安装架上安装有打磨箱，第三安装架上还安装有传送带安装座，传送带安装座上安装有第一电机，第一电机上安装有传送带，传送带贯穿打磨箱设置，处理箱内安装有一对第二电机，第二电机的一侧均安装有第一转轴，第一转轴上安装有转盘，转盘上安装有传动带，传动带远离转盘的一端安装有第二转轴，第二转轴的外周安装有第一打磨辊，第二电机之间且在打磨箱内安装有第二安装架，第二安装架上安装有第三电机，第三电机上安装有第三转轴，第三转轴外周安装有第二打磨辊。

优选地：第二转轴的外周且位于第一打磨辊内套接有第二配重辊。

优选地：第二打磨辊的半径大于第一打磨辊的半径。

优选地：第三转轴的外周且位于第二打磨辊内套接有第一配重辊。

优选地：第二打磨辊的外周设有多个打磨凸筋，打磨凸筋沿着第二打磨辊的长度方向布置。

优选地：打磨箱内且靠近传送带的一侧安装有限位轮安装座，限位轮安装座上安装有第四转轴，第四转轴上安装有限位轮。

优选地：限位轮与传送带之间的间隙为m，0＜m≤5cm。

优选地：打磨箱内且靠近传送带的一侧安装有活塞，活塞靠近传送带的一侧设有活动腔，安装腔内设有活塞轴，活塞轴远离活塞的一端固定在限位轮安装座上。

优选地：活塞和限位轮安装座之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周。

优选地：限位轮的外周套接有减速轴套。

本发明的有益效果为：

1、由第一电机驱动传送带带动传送带转动，从而实现将需要抛光的箱***料传输至打磨箱内，接着在打磨箱内，由第二电机驱动第一转轴转动，由第一转轴带动转盘转动，转盘带动传动带带动第二转轴转动，第二转轴带动第一打磨辊旋转，由第一打磨辊实现对传送带上的箱***料进行打磨，然后由第三电机驱动第三转轴带动第二打磨辊转动，然后由第二打磨辊实现对传送带上的箱***料进行进一步打磨，在处理箱中，第一打磨辊打磨两次，第二打磨辊打磨一次，然后将箱***料打磨结束输出，有效提高了箱***料打磨的效率和质量。

2、通过在第二转轴外周且位于第一打磨辊内套接第二配重辊，可以提高第一打磨辊打磨时的稳定性，避免打磨辊跳动而降低打磨质量。

3、通过使第二打磨辊的半径大于第一打磨辊的半径，由此可进一步提高第二打磨辊打磨时的稳定性，另外还可以对打磨后的箱***料进行挤压限位捋平的作用，从而提高了箱***料打磨的效率和质量。

4、通过在第三转轴的外周且位于第二打磨辊内套接第一配重辊，可以进一步增大第二打磨辊的重量，提高了第二打磨辊打磨时的稳定性，有效提高了第二打磨辊打磨时的效率和质量。

5、通过在第二打磨辊的外周设多个打磨凸筋，打磨凸筋沿着第二打磨辊的长度方向布置，由此可利用打磨凸筋实现对箱包面料的打磨，提高了打磨的效率和质量。

6、通过在打磨箱内且靠近传送带的一侧安装限位轮，由限位轮可实现对箱***料的侧边进行限位导向，由此避免了箱***料传输过程中翘边，提高了箱***料打磨的效率和质量。

7、限位轮与传送带之间的间隙为m，0＜m≤5cm，如此设置可满足不同厚度的箱***料打磨的限位导向需求。

8、利用活塞轴在活动腔内伸缩，实现了限位轮可在竖直方向具有伸缩量，可满足不同厚度的箱***料的限位导向需求。

9、利用弹簧的形变，实现对限位轮的方向作用力，从而实现限位轮对箱***料的限位挤压作用，提高了限位轮对箱***料边侧的限位导向效果，避免了箱***料边侧翘起。

10、减速轴套可以实现对箱***料的减速作用，从而保证了箱***料打磨的效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于箱***料的表面抛光装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于箱***料的表面抛光装置实施例1中第二电机与第一打磨辊配合的侧视图；

图3为本发明提出的一种用于箱***料的表面抛光装置实施例1中第二打磨辊的剖视图；

图4为本发明提出的一种用于箱***料的表面抛光装置实施例2中打磨箱与传送带配合的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图中：1、安装座；2、第三安装架；3、传送带；4、第一电机；5、传送带安装座；6、打磨箱；7、第二电机；8、第一安装架；9、传动带；10、第一打磨辊；11、第二打磨辊；12、第二安装架；13、第三电机；14、第一配重辊；15、第二配重辊；16、转盘；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第三转轴；20、打磨凸筋；21、打磨通道；22、活塞；23、活动腔；24、活塞轴；25、弹簧；26、限位轮安装座；27、第四转轴；28、限位轮；29、减速轴套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于箱***料的表面抛光装置，如图1-3所示，包括安装座1，安装座1上安装有第三安装架2，第三安装架2上安装有打磨箱6，其特征在于，第三安装架2上还安装有传送带安装座5，传送带安装座5上安装有第一电机4，第一电机4上安装有传送带3，传送带3贯穿打磨箱6设置，处理箱内安装有一对第二电机7，第二电机7的一侧均安装有第一转轴17，第一转轴17上安装有转盘16，转盘16上安装有传动带9，传动带9远离转盘16的一端安装有第二转轴18，第二转轴18的外周安装有第一打磨辊10，第二电机7之间且在打磨箱6内安装有第二安装架12，第二安装架12上安装有第三电机13，第三电机13上安装有第三转轴19，第三转轴19外周安装有第二打磨辊11。

本实施例在使用时，由第一电机4驱动传送带3带动传送带3转动，从而实现将需要抛光的箱***料传输至打磨箱6内，接着在打磨箱6内，由第二电机7驱动第一转轴17转动，由第一转轴17带动转盘16转动，转盘16带动传动带9带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第一打磨辊10旋转，由第一打磨辊10实现对传送带3上的箱***料进行打磨，然后由第三电机13驱动第三转轴19带动第二打磨辊11转动，然后由第二打磨辊11实现对传送带3上的箱***料进行进一步打磨，在处理箱中，第一打磨辊10打磨两次，第二打磨辊11打磨一次，然后将箱***料打磨结束输出，有效提高了箱***料打磨的效率和质量。

为了解决第一打磨辊跳动的问题；如图1-3所示，第二转轴18的外周且位于第一打磨辊10内套接有第二配重辊15。通过在第二转轴18外周且位于第一打磨辊10内套接第二配重辊15，可以提高第一打磨辊10打磨时的稳定性，避免打磨辊跳动而降低打磨质量。

为了避免打磨过程中皮料褶皱的问题；如图1-3所示，第二打磨辊11的半径大于第一打磨辊10的半径。通过使第二打磨辊11的半径大于第一打磨辊10的半径，由此可进一步提高第二打磨辊11打磨时的稳定性，另外还可以对打磨后的箱***料进行挤压限位捋平的作用，从而提高了箱***料打磨的效率和质量。

为了解决避免第二打磨辊跳动的问题；如图1-3所示，第三转轴19的外周且位于第二打磨辊11内套接有第一配重辊14。通过在第三转轴19的外周且位于第二打磨辊11内套接第一配重辊14，可以进一步增大第二打磨辊11的重量，提高了第二打磨辊11打磨时的稳定性，有效提高了第二打磨辊11打磨时的效率和质量。

为了提高第二打磨辊11打磨质量的问题；如图1-3所示，第二打磨辊11的外周设有多个打磨凸筋20，打磨凸筋20沿着第二打磨辊11的长度方向布置。通过在第二打磨辊11的外周设多个打磨凸筋20，打磨凸筋20沿着第二打磨辊11的长度方向布置，由此可利用打磨凸筋20实现对箱包面料的打磨，提高了打磨的效率和质量。

实施例2：

一种用于箱***料的表面抛光装置，如图4-5所示，为了解决皮料传输过程中翘边的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：打磨箱6内且靠近传送带3的一侧安装有限位轮安装座26，限位轮安装座26上安装有第四转轴27，第四转轴27上安装有限位轮28。通过在打磨箱6内且靠近传送带3的一侧安装限位轮28，由限位轮28可实现对箱***料的侧边进行限位导向，由此避免了箱***料传输过程中翘边，提高了箱***料打磨的效率和质量。

为了满足不同厚度皮料的限位导向的需求；如图4-5所示，限位轮28与传送带3之间的间隙为m，0＜m≤5cm。具体到本实施例中， m为3cm，如此设置可满足不同厚度的箱***料打磨的限位导向需求。

为了满足不同厚度皮料的限位导向的需求；如图4-5所示，打磨箱6内且靠近传送带3的一侧安装有活塞22，活塞22靠近传送带3的一侧设有活动腔23，安装腔内设有活塞22轴，活塞22轴远离活塞22的一端固定在限位轮安装座26上。利用活塞22轴在活动腔23内伸缩，实现了限位轮28可在竖直方向具有伸缩量，可满足不同厚度的箱***料的限位导向需求。

为了提高对箱***料限位导向的稳定性；如图4-5所示，活塞22和限位轮安装座26之间设有弹簧25，弹簧25套接在活塞22轴的外周。利用弹簧25的形变，实现对限位轮28的方向作用力，从而实现限位轮28对箱***料的限位挤压作用，提高了限位轮28对箱***料边侧的限位导向效果，避免了箱***料边侧翘起。

为了提高皮料打磨的效率和质量；如图4-5所示，限位轮28的外周套接有减速轴套29。减速轴套29可以实现对箱***料的减速作用，从而保证了箱***料打磨的效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。