阅读说明：本技术 钢渣强力热破碎装置 (Slag powerful thermal crushing device ) 是由 邹国泉 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了钢渣强力热破碎装置,包括渣罐倾翻车,还包括热破碎车,所述的渣罐倾翻车通过渣罐倾翻车行走装置设置在渣罐倾翻车轨道上,热破碎车包括热破碎车架和设置在热破碎车架上的料斗,热破碎车架通过热破碎车行走装置设置在热破碎车轨道上,料斗底部设置有料斗出口,料斗出口处设置有梳齿滚筒,料斗下方设置有条形的渣床,液压马达由两套液压泵提供不同的液压压力和流量本发明不存在对位的问题。两套液压泵适应大范围的破碎力,而不增加电力容量。(The invention discloses a steel slag powerful thermal crushing device, which comprises a slag pot tipping car and a thermal crushing car, wherein the slag pot tipping car is arranged on a slag pot tipping car track through a slag pot tipping car travelling device, the thermal crushing car comprises a thermal crushing car frame and a hopper arranged on the thermal crushing car frame, the thermal crushing car frame is arranged on the thermal crushing car track through the thermal crushing car travelling device, the bottom of the hopper is provided with a hopper outlet, the outlet of the hopper is provided with a comb tooth roller, a strip-shaped slag bed is arranged below the hopper, and a hydraulic motor provides different hydraulic pressures and flows through two sets of hydraulic pumps. Two sets of hydraulic pumps accommodate a wide range of crushing forces without increasing the power capacity.)

钢渣强力热破碎装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及钢渣强力热破碎装置，适用于冶金行业。

背景技术

目前，现有的钢渣热破碎主要有：渣床式、辊筒式、风吹式、水泼式等。其中，渣床式具有明显优势，但存在两个比较大的问题：无法破碎大块的温度稍低的钢渣，需要挖机清走，严重影响有效作业率。由于渣罐装料不均，渣罐存在倾斜，位于渣罐底部的渣罐倾翻车的拨叉对位困难，座罐时，对位耗时长，也严重影响有效作业率。

发明内容

本发明的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供了钢渣强力热破碎装置。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

钢渣强力热破碎装置，包括渣罐倾翻车，还包括热破碎车，所述的渣罐倾翻车通过渣罐倾翻车行走装置设置在渣罐倾翻车轨道上，热破碎车轨道与渣罐倾翻车轨道并行设置，热破碎车包括热破碎车架和设置在热破碎车架上的料斗，热破碎车架通过热破碎车行走装置设置在热破碎车轨道上，料斗底部设置有料斗出口，料斗出口处设置有梳齿滚筒，梳齿滚筒包括滚筒部和设置在滚筒部***的梳齿，料斗出口上设置有与梳齿适配的固定齿，如上所述的梳齿滚筒一端与滚筒连接转轴轴接，滚筒连接转轴通过轴承设置在热破碎车架上，滚筒连接转轴上套设有滚筒从动齿轮，滚筒从动齿轮与滚筒主动齿轮啮合，滚筒主动齿轮套设在减速机的旋转轴上，减速机与液压马达连接，梳齿滚筒另一端设置有冷却水旋转接头。

如上所述的液压马达的进口通过第一进口控制阀与第一液压泵的出口连接，液压马达的进口还通过第二进口控制阀与第二液压泵的出口连接；液压马达的出口通过第一出口控制阀与第一液压泵的进口连接，液压马达的出口还通过第二出口控制阀与第二液压泵的进口连接，第一液压泵为液压马达提供的液压压力比第二液压泵为液压马达提供的液压压力大，且第一液压泵为液压马达提供的流量比第二液压泵液压马达提供的流量小。

如上所述的料斗下方设置有条形的渣床，渣床的两侧设置有渣床侧墙，渣床一端设置有排渣口，排渣口下方设置有地坑，地坑内设置有接渣轨道车。

如上所述的渣床下方设置有渣床冷却风道。

如上所述的渣罐倾翻车包括渣罐倾翻车支架和液态渣罐，液态渣罐两侧设置有侧部连接柱，侧部连接柱活动架设在渣罐倾翻车支架上，液态渣罐侧部设置有拨叉，拨叉与拨叉翻转装置连接。

如上所述的拨叉翻转装置包括拨叉连接片、拨叉连接杆、拨叉驱动齿轮、和拨叉驱动装置，拨叉与拨叉连接片一端连接且垂直于拨叉连接片，拨叉连接杆一端与拨叉连接片另一端连接且垂直于拨叉连接片，拨叉连接杆平行于拨叉，拨叉连接杆另一端通过轴承设置在渣罐倾翻车支架上，拨叉驱动齿轮套设固定在拨叉连接杆上，拨叉驱动齿轮由拨叉驱动装置驱动旋转。

如上所述的料斗内壁设置有壁内水冷通道。

钢渣强力热破碎装置，还包括罩设在渣床外部的除尘罩，除尘罩上设置有除尘罩抽风口。

如上所述的渣床上方设置有喷嘴，喷嘴与喷淋水管连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

渣罐倾翻车的拨叉设置于渣罐外侧，不在渣罐的底部，不存在对位的问题。热破碎车设置料斗，料斗内设置固定破碎齿，与梳齿辊筒上的旋转齿之间形成剪切，将大块的钢渣切小；辊筒由两套不同压力和流量的液压泵进行驱动，适应大范围的破碎力，而不增加电力容量。

附图说明

图1为本发明装置俯视图；

图2为本发明装置的纵向剖面图；

图3为本发明装置的横向剖面图。

图中：1-渣罐倾翻车；2-除尘罩；3-料斗；4-喷淋水管；5-固定齿；6-梳齿滚筒；7-渣床；8-渣床侧墙；9-喷嘴；10-除尘罩抽风口；11-排渣口；12-接渣罐；13-地坑；14-接渣轨道车；15-拨叉驱动装置；16-拨叉驱动齿轮；17-渣罐倾翻车支架；18-渣罐倾翻车行走装置；19-拨叉；20-渣罐倾翻车轨道；21-热破碎车轨道；22-热破碎车；23-热破碎车行走装置；24-滚筒从动齿轮；25-减速机；26-液压马达；27-热破碎车架；28-渣床冷却风道；29-冷却水旋转接头；30-液态渣罐；31-料斗出口；32-滚筒部；33-梳齿；34-侧部连接柱；35-拨叉连接片；36-拨叉连接杆；37-滚筒连接转轴；38-滚筒主动齿轮。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

钢渣强力热破碎装置，包括渣罐倾翻车1，还包括热破碎车22，所述的渣罐倾翻车1通过渣罐倾翻车行走装置18设置在渣罐倾翻车轨道20上，热破碎车轨道21与渣罐倾翻车轨道20并行设置，热破碎车22包括热破碎车架27和设置在热破碎车架27上的料斗3，热破碎车架27通过热破碎车行走装置23设置在热破碎车轨道21上，料斗3底部设置有料斗出口31，料斗出口31处设置有梳齿滚筒6，梳齿滚筒6包括滚筒部32和设置在滚筒部32***的梳齿33，料斗出口31上设置有与梳齿33适配的固定齿5。

料斗3下方设置有条形的渣床7，渣床7的两侧设置有渣床侧墙8，渣床7一端设置有排渣口11，排渣口11下方设置有地坑13，地坑13内设置有接渣轨道车14。

渣罐倾翻车1可通过渣罐倾翻车行走装置18沿渣罐倾翻车轨道20往复运动，热破碎车22可通过热破碎车行走装置23沿热破碎车轨道21往复运动，渣罐倾翻车1接入液态渣，通过渣罐倾翻车行走装置18运行至料斗3上方后，渣罐倾翻车1和料斗3同步沿渣床7运动，同时，渣罐倾翻车1中的液态渣倒入到料斗3中，梳齿滚筒6旋转，梳齿33与固定齿5配合剪切，液态渣中的冷凝的高温固态渣（500～1000℃）由梳齿33与固定齿5剪切，液态渣以及剪切后的高温固态渣撒到渣床7上进一步冷却凝固，渣床7上凝固的大块的固态渣由旋转的梳齿33打碎，并由梳齿滚筒6带动至排渣口11，最后由地坑13内的接渣轨道车14收集，完成热破碎过程。渣罐倾翻车行走装置18和热破碎车行走装置23均包括行走驱动电机，以及由行走驱动电机驱动旋转的行走轮。渣罐倾翻车行走装置18的行走轮设置在渣罐倾翻车轨道20上，热破碎车行走装置23的行走轮设置在热破碎车轨道21上。

渣床7下方设置有渣床冷却风道28。渣床冷却风道28可对渣床7进行冷却。

渣罐倾翻车1包括渣罐倾翻车支架17和液态渣罐30，液态渣罐30两侧设置有侧部连接柱34，侧部连接柱34活动架设在渣罐倾翻车支架17上，液态渣罐30侧部设置有拨叉19，拨叉19与拨叉翻转装置连接。

由于侧部连接柱34活动架设在渣罐倾翻车支架17上，因此液态渣罐30可以实现翻转，设置在液态渣罐30侧部的拨叉19在拨叉翻转装置的驱动下，可以与液态渣罐30侧部相抵，并推动液态渣罐30翻转。

拨叉位于液态渣罐30的外侧。座罐时，不需要对拨叉进行定位（座罐时，拨叉可以远离渣罐），大大节约座罐时间。

拨叉翻转装置包括拨叉连接片35、拨叉连接杆36、拨叉驱动齿轮16、和拨叉驱动装置15，拨叉19与拨叉连接片35一端连接且垂直于拨叉连接片35，拨叉连接杆36一端与拨叉连接片35另一端连接且垂直于拨叉连接片35，拨叉连接杆36平行于拨叉19，拨叉连接杆36另一端通过轴承设置在渣罐倾翻车支架17上，拨叉驱动齿轮16套设固定在拨叉连接杆36上，拨叉驱动齿轮16由拨叉驱动装置15驱动旋转。

拨叉驱动装置15驱动拨叉驱动齿轮16旋转，拨叉驱动齿轮16带动拨叉连接杆36旋转，拨叉连接杆36带动拨叉连接片35旋转，拨叉连接片35带动拨叉19旋转，进而推动液态渣罐30翻转。

梳齿滚筒6一端与滚筒连接转轴37轴接，滚筒连接转轴37通过轴承设置在热破碎车架27上，滚筒连接转轴37上套设有滚筒从动齿轮24，滚筒从动齿轮24与滚筒主动齿轮啮合，滚筒主动齿轮套设在减速机25的旋转轴上，减速机25与液压马达26连接，梳齿滚筒6另一端设置有冷却水旋转接头29。

液压马达26通过减速机25将旋转动力传递到滚筒主动齿轮，滚筒主动齿轮带动滚筒从动齿轮24旋转，滚筒连接转轴37通过轴承设置在热破碎车架27上，因此，滚筒从动齿轮24带动滚筒连接转轴37旋转，滚筒连接转轴37带动梳齿滚筒6旋转。冷却水旋转接头29与梳齿滚筒6内的筒内水冷管道连通，冷却水旋转接头29用于接入冷却水到筒内水冷管道，筒内水冷管道对梳齿滚筒6进行水冷却。

液压马达26的进口通过第一进口控制阀与第一液压泵的出口连接，液压马达26的进口还通过第二进口控制阀与第二液压泵的出口连接；液压马达26的出口通过第一出口控制阀与第一液压泵的进口连接，液压马达26的出口还通过第二出口控制阀与第二液压泵的进口连接。

第一液压泵为液压马达26提供的液压压力比第二液压泵为液压马达26提供的液压压力大，且第一液压泵为液压马达26提供的流量比第二液压泵液压马达26提供的流量小，第一液压泵和第二液压泵为液压马达26提供不同的旋转速度及动力，多数情况下，只需要小的破碎力，大的转速，以增加工作效率，则可以通过上述控制阀将第二液压泵与液压马达26连通，而第一液压泵与液压马达26不连通；而当需要大的破碎力时，可以通过上述控制阀将第一液压泵与液压马达26连通，而第二液压泵与液压马达26不连通。

优选的，第一液压泵驱动下，梳齿滚筒6的扭力为最大可以达到5000kN。梳齿滚筒6的最大转速可以达到0.5r/min；第二液压泵驱动下，梳齿滚筒6的扭力为最大可以达到70kN。梳齿滚筒6的最大转速可以达到30r/min。

料斗3内壁设置有壁内水冷通道。以适应高温钢渣的工作环境。

钢渣强力热破碎装置，还包括罩设在渣床7外部的除尘罩2，除尘罩2上设置有除尘罩抽风口10。

除尘罩2有效的阻隔烟尘，热破碎车22在除尘罩2内沿热破碎车轨道21往复运动，渣罐倾翻车行走装置18运行至料斗3上方后，渣罐倾翻车1进入除尘罩2，并和料斗3同步在除尘罩2内运动，除尘罩2可以是罩设在渣床7外部的半筒装，除尘罩2一端开口，另一端封闭。

渣床7上方设置有喷嘴9，喷嘴9与喷淋水管4连接。

冷却水通过喷淋水管4、喷嘴9喷撒至渣床7上，加快液态渣的冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。