阅读说明：本技术 一种控制阀及其制造方法 (control valve and manufacturing method thereof ) 是由 不公告发明人 于 2018-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种控制阀,包括阀杆部件、第一阀体部件、第二阀体部件,第一阀座部件、第二阀座部件、阀芯；所述第一阀体部件包括第一不锈钢阀本体,所述第一不锈钢阀本体大致呈管状；所述第二阀体部件包括第二不锈钢阀本体和止挡座,所述第二不锈钢阀本体大致呈管状,所述第二不锈钢阀本体与所述第一不锈钢阀本体焊接固定,所述第二不锈钢阀本体与所述止挡座焊接固定,所述止挡座包括第一限位部和第二限位部；所述第一阀座部件包括螺纹座、第一阀座,所述第二阀座部件包括第二阀座,所述第二阀座的外壁与所述第二不锈钢阀本体的内壁焊接固定,本发明的控制阀相对于铜质阀体,降低阀体的材料成本,本发明还公开了一种上述控制阀的制造方法。(The invention discloses control valves, which comprise a valve rod component, a valve body component, a second valve body component, a 0 th valve seat component, a second valve seat component and a valve core, wherein the th valve body component comprises a th stainless steel valve body, the th stainless steel valve body is roughly tubular, the second valve body component comprises a second stainless steel valve body and a stop seat, the second stainless steel valve body is roughly tubular, the second stainless steel valve body is fixedly welded with the th stainless steel valve body, the second stainless steel valve body is fixedly welded with the stop seat, the stop seat comprises a th limit part and a second limit part, the th valve seat component comprises a threaded seat and a th valve seat, the second valve seat component comprises a second valve seat, the outer wall of the second valve seat is fixedly welded with the inner wall of the second stainless steel valve body, the control valve reduces the material cost of the valve body relative to a copper valve body, and the manufacturing method of the control valve is further disclosed.)

一种控制阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种控制阀及其制造方法。

背景技术

图1所示为背景技术的一种控制阀，其包括阀体01、接管02、阀座03、阀杆部件04、阀芯球05、阀帽08、接管09。接管02包括流路端口011，接管09包括流路端口012。阀体01的形状如图1所示，其由黄铜铸造而成，并与黄铜制的接管02焊接固定。接管09与阀体01螺纹或焊接连接，接管02的一端还与阀座03固定连接。阀芯球05设置在阀体01与阀座03之间，并且，阀芯球05与阀体01之间以及阀芯球05与阀座03之间均设置有密封件。阀座03与接管02之间也通过密封件06密封。阀杆部件04的下端与阀芯球05插接配合，通过控制阀杆部件04能够使阀杆部件04带动阀芯球05转动。流路端口011和流路端口012一者作为流体进口时，另一者作为流体出口。以流路端口011作为进口为例，通过控制阀杆部件04可以控制自流路端口011进入控制阀内的流体与流路端口012之间的流通或断开。该控制阀在降低材料成本方面还有较大改进空间。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种控制阀，相对于铜质阀体，降低阀体的材料成本。

本申请提供的控制阀，包括阀杆部件、第一阀体部件、第二阀体部件，第一阀座部件、第二阀座部件、阀芯；所述第一阀体部件包括第一不锈钢阀本体，所述第一不锈钢阀本体大致呈管状；

所述第二阀体部件包括第二不锈钢阀本体和止挡座，所述第二不锈钢阀本体大致呈管状；

所述第二不锈钢阀本体与所述第一不锈钢阀本体焊接固定，所述第二不锈钢阀本体与所述止挡座焊接固定，所述止挡座包括第一限位部和第二限位部；

所述第一阀座部件包括螺纹座、第一阀座，所述螺纹座大致呈环状，所述螺纹座的外壁与所述第一不锈钢阀本体的内壁焊接固定，所述螺纹座的内壁包括内螺纹部，所述第一阀座包括外螺纹部，所述螺纹座与所述第一阀座通过所述内螺纹部和所述外螺纹部螺纹连接；

所述第二阀座部件包括第二阀座，所述第二阀座的外壁与所述第二不锈钢阀本体的内壁焊接固定；

所述阀杆部件包括阀杆，所述阀杆能够带动所述阀芯转动，所述第一限位部和所述第二限位部能够与所述阀杆部件配合以限制所述阀杆部件的周向转动行程，所述阀芯能够抵接所述第一阀座部件和所述第二阀座部件，所述阀芯包括阀芯流道，所述第一阀座部件设置第一流道，所述第二阀座部件设置第二流道，所述第一流道和所述第二流道能够通过所述阀芯流道连通。

该方案的控制阀，第一阀体部件包括第一不锈钢阀本体，第一不锈钢阀本体大致呈管状；第二阀体部件包括第二不锈钢阀本体，第二不锈钢阀本体大致呈管状，第二不锈钢阀本体与第一不锈钢阀本体焊接固定，该控制阀，相对于背景技术使用的铜质阀体，能够降低阀体的材料成本。

本申请的另一目的是提供一种具有上述有益效果的控制阀的制造方法，所述制造方法包括：用不锈钢材料制备所述第一不锈钢阀本体；用不锈钢材料制备所述第二不锈钢阀本体；制备所述阀杆部件、所述螺纹座、所述第一阀座、所述第二阀座和所述止挡座；将所述止挡座、所述第二不锈钢阀本体、所述螺纹座和所述第二阀座一体炉焊固定形成第一焊接组件；将所述阀杆部件与所述第一焊接组件装配；将所述阀芯与所述第一焊接组件装配；将所述第一阀座与所述螺纹座螺纹连接；将所述第一不锈钢阀本体与所述第二不锈钢阀本体焊接固定。

附图说明

图1所示为背景技术一种控制阀的结构示意图；

图2所示为本发明控制阀一个具体实施例的结构示意图；

图3所示为图2中第一阀座的立体图；

图4所示为图2中第一焊接组件的结构示意图；

图5所示为图2中止挡座的立体图；

图6所示为图2中阀杆部件与第一限位部和第二限位部配合的示意图；

图7所示为图2所示控制阀的制造方法的主要部分流程图。

具体实施方式

需要先说明的是，本文中所使用的方位词,如“上”、“下”、“左”和“右”等，均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应当对保护范围构成限制。本文所述的“一体炉焊”是指放入焊炉中一次性焊接。

为了使本技术领域技术人员更好地理解本申请技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请技术方案作进一步的说明。

图2所示为本发明控制阀一个具体实施例的结构示意图，图3所示为图2中第一阀座的立体图，图4所示为图2中第一焊接组件的结构示意图，图5所示为图2中止挡座的立体图，图6所示为图2中阀杆部件与第一限位部和第二限位部配合的示意图，图7所示为图2所示控制阀的制造方法的主要部分流程图。

如图2和图5所示，本技术方案的控制阀包括阀杆部件10、第一阀体部件20、第二阀体部件30、第一阀座部件40、第二阀座部件50、阀芯60和阀帽70。第一阀体部件20包括第一不锈钢阀本体21和第一接管22，第二阀体部件30包括第二不锈钢阀本体31、第二接管32和止挡座33。第一不锈钢阀本体21和第二不锈钢阀本体31大致呈管状。第一不锈钢阀本体21和第二不锈钢阀本体31焊接固定。止挡座33与第二不锈钢本体31焊接固定。止挡座33包括第一限位部334和第二限位部335。

第一阀座部件40至少部分地设置于第二不锈钢阀本体31内。本具体实施例中，第一阀座部件40整体设置于第二不锈钢阀本体31内，第一阀座部件40包括螺纹座41、第一阀座42和环状的第一密封件43。螺纹座41大致呈环状，螺纹座41的外壁与第一不锈钢阀本体21的内壁焊接固定，螺纹座41包括内螺纹部411，第一阀座42包括外螺纹部421，螺纹座41与第一阀座42通过内螺纹部411和外螺纹部421螺纹连接。

第二阀座部件50包括第二阀座52和环状的第二密封件51，第二阀座52的外壁与第二不锈钢阀本体31的内壁焊接固定。

阀杆部件10包括阀杆11，阀杆11能够带动阀芯60转动，阀芯60能够与第一阀座部件40和第二阀座部件50抵接。第一限位部334和第二限位部335能够与阀杆部件10配合以限制阀杆部件10的转动行程。阀芯60包括阀芯流道C，第一阀座部件40设置第一流道A，第二阀座部件50设置第二流道B，第一流道A和第二流道B能够通过阀芯流道C连通。

本方案提供的控制阀，第一不锈钢阀本体21和第二不锈钢阀本体31大致呈管状，第一不锈钢阀本体21与第二不锈钢阀本体31焊接固定。相比于背景技术的铜质阀体结构，本方案的控制阀，能够降低阀体的材料成本，此外，还利于产品小型化和减轻控制阀的产品重量。

进一步地，第二不锈钢阀本体31、螺纹座41和第二阀座52一体炉焊固定，这样，利于减少焊接工序，节约工艺成本。

更进一步地，止挡座33、螺纹座41、第二阀座52由不锈钢材料制成，并且，第二不锈钢阀本体31、止挡座33、螺纹座41和第二阀座52一体炉焊固定，能够进一步减少焊接工序，节约工艺成本。并且，由于止挡座33、螺纹座41、第二阀座52和第二不锈钢阀本体31均为不锈钢材质，能够更进一步节省材料成本，并且止挡座33、螺纹座41、第二阀座52和第二不锈钢阀本体31均为不锈钢材质，由于为同质材料之间的焊接，能够减小焊接难度，进一步减少工艺成本。

下面对本方案控制阀各零部件具体结构和/或制备方法进行详细说明。

用不锈钢材料制备第一不锈钢阀本体21和第二不锈钢阀本体31，这样制备的第二不锈钢阀本体工艺简单，在该控制阀与背景技术中的控制阀具有同等最大流通量时，还能够节省材料成本、利于减轻产品的重量，并且，相比于背景技术，此第二不锈钢阀本体的壁厚较薄，能够利于产品的小型化，具体地，可以用不锈钢管通过拉伸和/或滚压或冲压方式制备。第一不锈钢阀本体21的一端和第二不锈钢阀本体31的一端可以分别通过旋压设备旋压缩口，以在第一不锈钢阀本体21的一端形成第一缩口部210，在第二不锈钢阀本体31的一端形成第二缩口部310。当控制阀需要与其它管路或设备连接时，第一缩口部210和第二缩口部310可以方便地用于与管路焊接。例如，当控制阀应用于制冷系统管路中时，可以将制冷系统中的相应管路与第一缩口部210和第二缩口部310焊接。进一步地，考虑到制冷系统中，铜质管路较多，为了方便控制阀与铜质管路连接，控制阀还包括铜质的第一接管22和铜质的第二接管32。第一接管22与第一不锈钢阀本体21可以一体炉焊固定形成第二焊接组件。具体地，第一接管22与第一不锈钢阀本体21的第一缩口部210焊接。并且，为了减少焊接工序，降低工艺成本，第二接管32可以与第二不锈钢阀本体31、止挡座33、螺纹座41和第二阀座52一体炉焊固定，其中，第二接管32可以与第二不锈钢阀本体31的第二缩口部310焊接。进一步地，为了增加第二不锈钢阀本体31与止挡座33之间的焊接可靠性，第二不锈钢阀本体31包括大致圆筒状的本体部311和在本体部311的壁部通过拉伸一体形成的凸环部312。凸环部312的内壁与下文的止挡座33的圆筒部333的外壁焊接固定。

第一缩口部210和第二缩口部310在第一不锈钢阀本体21与第二不锈钢阀本体31焊接前形成，使阀的螺纹座41、第一阀座42和第二阀座52、阀芯60的装配方便。

如图2所示，螺纹座41大致呈环状，螺纹座41通过不锈钢材料铸造或锻造等方式制备得到毛坯件，再通过金加工的方式加工形成本实施例所示的零件螺纹座41。在金加工过程中，螺纹座41的一端的外壁加工有用于放置焊料的第二焊料槽412，加工的第二焊料槽412用于焊接前安装焊料。螺纹座41的内壁加工有内螺纹部411。具体地，螺纹座41可以由不锈钢材料制备，便于与第一不锈钢阀本体21的焊接，并节省材料成本。

如图2和图3所示，第一阀座42通过不锈钢材料铸造或锻造等方式制备得到毛坯件，再通过金加工的方式加工形成本实施例所示的第一阀座42，第一阀座42在与其它部件组装前为带通孔的结构。第一阀座42设置有第一安装槽422(轴向截面大致呈L形)，环状的第一密封件43设置于第一安装槽422，第一密封件43能够与第一阀座42和阀芯60抵接。第一阀座42的外壁加工有用于与螺纹座41的内螺纹部411螺纹配合的外螺纹部421。第一阀座42的远离阀芯60的一端开设有非圆形的孔423，通过对该孔423的壁对第一阀座42施力将第一密封件43预紧在阀芯60与第一阀座42之间。如图3所示，本具体实施例中，非圆形的孔423具体为自第一阀座42的远离阀芯60的端面沿第一阀座42的轴向向第一安装槽422方向延伸的内六角结构，通过使用外部工具作用于该内六角即可旋转第一阀座42，使第一密封件41抵紧阀芯60和第一阀座42，可以理解的是，该孔423的形状也可以是四边形结构。

第二阀座52在与其它零件组装前为带通孔的结构，可以通过不锈钢材料铸造或锻造等方式得到其毛坯件，再通过金加工的方式加工形成本实施例所示的第二阀座52。金加工过程中，第二阀座52的朝向阀芯60的一端设置有第二安装槽522，环状的第二密封件51安装于第二安装槽522，第二密封件51能够与第二阀座52和阀芯60抵接。第二阀座52的另一端的外壁车加工有第三焊料槽523，用于在焊接前安置焊料。

制造本实施例控制阀时，螺纹座41的第二焊料槽412中预置焊料、第二阀座52的第三焊料槽523中也预置焊料后，将螺纹座41和第二阀座52预置于第二不锈钢阀本体31内，之后，放入钎焊炉中将三个零件一体炉焊，以减少焊接工序，提高生产效率，减少生产成本。

如图2、图4和图5所示，止挡座33带有贯穿孔331。止挡座33具体包括环形凸出部332和设置于环形凸出部332一侧的装配时供阀杆伸入的圆筒部333，环形凸出部332的外径大于圆筒部333的外径。圆筒部333的外壁与第二不锈钢阀本体31的凸环部312的内壁焊接固定。环形凸出部332的上端部设置有至少两个限位凸台分别作为第一限位部334和第二限位部335，此处，可以理解的是，第一限位部334和第二限位部335的形状不限于限位凸台，只要能够与本技术方案中第一限位部334和第二限位部335实现的功能即可。环形凸出部332的下端部与圆筒部333之间设置第一焊料槽337用于放置焊料，环形凸出部332搭接在凸环部312的上方。焊接时，在第一焊料槽337、第二焊料槽412和第三焊料槽523中放置焊料，将止挡座33与螺纹座41、第二阀座52、第二不锈钢阀本体31预装后一体炉焊固定形成第一焊接组件，进一步减小焊接工序和工艺成本。进一步地，止挡座33可以由不锈钢材料制成，以减少材料成本，并且，不锈钢材料制的止挡座与第二不锈钢阀本体31之间的焊接因是同种材料的焊接，易于焊接。第一阀体部件20的第一不锈钢阀本体21与第一焊接组件的第二不锈钢阀本体31焊接固定，具体可以采用激光焊焊接固定。

阀杆部件10包括阀杆11和限位销12。阀杆11贯穿地设置于止挡座33的贯穿孔331。阀杆11设置有径向通孔，限位销12贯穿径向通孔与阀杆11插接。限位销12的两端能够分别与止挡座33的第一限位部334和第二限位部335抵接以限制阀杆部件10的周向转动行程。为了便于限位销12与阀杆11的装配，在止挡座33的上端部还制备有径向通槽336。限位销12可以自径向通槽336***阀杆11的径向通孔。阀杆11与止挡座33的圆筒部333之间设置有两个间隔分布的密封件，以在止挡座33与阀杆11之间形成密封，环形凸出部332的外周部加工有外螺纹用于与阀帽70螺纹连接后在二者之间通过密封件密封进一步防止控制阀应用时阀内流体外漏。

如图2所示，由于螺纹座41为环状，第一阀座42为带通孔的结构，第一密封件43为环状，这样，就在第一阀座部件40设置了第一流道A。第二阀座52为带通孔的结构，第二密封件51为环状，这样，在第二阀座部件50设置了第二流道B。阀芯60又包括阀芯流道C。

下面以图2所示阀芯60为球状并具有阀芯通道C时控制阀的工作原理进行具体说明。如图2、图5和图6所示，阀芯60具有插槽61，阀杆11的下端部***插槽61后与阀芯60连接。通过操作阀杆11，阀杆11可以相对于止挡座33周向旋转，通过限位销12与限位凸台334(第一限位部)和335(第二限位部)的配合，阀杆11可以在0°－90°范围内(包括0°和90°)转动，当阀杆11处于图6所示第一位置时，第一流道A、阀芯流道C和第二流道B连通。当阀杆旋转90°后，阀芯60使第一流道A和第二流道C不连通。需要说明的是，图2中所示阀芯60为大致球状，但这不是对本发明控制阀的阀芯60的结构的限制，当阀芯60的形状为其它结构时，只要能够实现本发明的目的，也应该在本发明的保护范围内。

在前述方案说明的基础上，为了便于更直接的理解本方案控制阀的制造流程/方法，在图7中对方案控制阀的制造流程/方法的主要部分进行了说明。

本方案的控制阀的制造方法，第二不锈钢阀本体31、螺纹座41、第二阀座52和止挡座33一体炉焊，能够减少焊接工序，降低制备成本。

以上对本申请所提供的控制阀及控制阀的制造方法进行了举例介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。