阅读说明：本技术 一种高压流体泄放系统 (high-pressure fluid discharge system ) 是由 聂连升 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高压流体泄放系统,包括泄放管,所述泄放管的一端与流体加注管连通,所述泄放管的另一端设置有泄放口,所述泄放管上设置有气动泄放阀,所述气动泄放阀的控制端口通过气管连接压缩空气源,所述气管上沿压缩空气的流动方向依次设置有过滤调压阀、空气缓冲管和单向节流阀。本发明的有益效果：提高了对氢气泄压速度的可控性,可减少对周围环境的噪声污染,稳定了压缩空气的压力,操作方便,安全。(The invention discloses an high-pressure fluid discharge system, which comprises a discharge pipe, wherein the end of the discharge pipe is communicated with a fluid filling pipe, the other end of the discharge pipe is provided with a discharge port, the discharge pipe is provided with a pneumatic discharge valve, the control port of the pneumatic discharge valve is connected with a compressed air source through an air pipe, and a filtering and pressure regulating valve, an air buffer pipe and a one-way throttle valve are sequentially arranged on the air pipe along the flowing direction of compressed air.)

一种高压流体泄放系统

技术领域

本发明涉及泄放系统的技术领域，具体来说，涉及一种高压流体泄放系统。

背景技术

氢能源被视为最具发展潜力的清洁能源，因此世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能源的研究。氢燃料电池技术，一直被认为是利用氢能，解决未来人类能源危机的终极方案。加氢设备作为氢燃料电池汽车提供氢气的基础设施，在氢能的推广和普及中发挥着重要的作用。

目前对加注氢气进行泄压（即泄放）的泄放管上仅设置有一个普通的阀门，普通的阀门只有全开和全关两种状态，对泄放回路的流量无法控制，从而使高压流体泄放的速度较快，产生巨大的噪音，对环境造成很大的噪音污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种高压流体泄放系统，可使氢气泄压速度可控，减少噪声污染，且可稳定压缩空气的压力。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高压流体泄放系统，包括泄放管，所述泄放管的一端与流体加注管连通，所述泄放管的另一端设置有泄放口，所述泄放管上设置有气动泄放阀，所述气动泄放阀的控制端口通过气管连接压缩空气源，所述气管上沿压缩空气的流动方向依次设置有过滤调压阀、空气缓冲管和单向节流阀。

进一步地，所述流体加注管内通过的流体为氢气。

进一步地，所述空气缓冲管包括管体，所述管体的左端设置有进气口，所述管体的右端封堵，所述管体的上部设置有若干出气口。

进一步地，所述管体的下部设置有排水口。

进一步地，所述过滤调压器的型号为MX2-1/2-FR1004。

进一步地，所述单向节流阀的型号为ASL6-01B。

本发明的有益效果：提高了对氢气泄压速度的可控性，可减少对周围环境的噪声污染，稳定了压缩空气的压力，操作方便，安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的高压流体泄放系统的示意图；

图2是根据本发明实施例所述的空气缓冲管的剖视图。

图中：

1、流体加注管；2、泄放管；3、气动泄放阀；4、过滤调压阀；5、空气缓冲管；6、单向节流阀；7、进气口；8、出气口；9、排水口；10、管体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种高压流体泄放系统，包括泄放管2，所述泄放管2的一端与流体加注管1连通，所述泄放管2的另一端设置有泄放口，所述泄放管2上设置有气动泄放阀3，所述气动泄放阀3的控制端口通过气管连接压缩空气源，所述气管上沿压缩空气的流动方向依次设置有过滤调压阀4、空气缓冲管5和单向节流阀6。

在本发明的一个具体实施例中，所述流体加注管1内通过的流体为氢气。

在本发明的一个具体实施例中，所述空气缓冲管5包括管体10，所述管体10的左端设置有进气口7，所述管体10的右端封堵，所述管体10的上部设置有若干出气口8。

在本发明的一个具体实施例中，所述管体10的下部设置有排水口9。

在本发明的一个具体实施例中，所述过滤调压器4的型号为MX2-1/2-FR1004。

在本发明的一个具体实施例中，所述单向节流阀6的型号为ASL6-01B。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明所述的高压流体泄放系统包括泄放管2、气动泄放阀3、过滤调压阀4、空气缓冲管5、单向节流阀6。过滤调压阀4的型号为MX2-1/2-FR1004，参数为0.5~10bar，G1/2"，自排气，半自动排水，5μm，带压力表。单向节流阀6的型号为ASL6-01B，参数为0-114psi，6mmOD，PT1/8，塑料，手动调节。气动泄放阀3的型号为AOV5-20NVS9MF-NC-SUH660，参数为20kpsi，9/16"MP，6.53mm，SUH660，NC，5"，H2。高压流体泄放系统安装完毕后需进行压力测试，防止接头和阀门泄露。

本发明所述的高压流体泄放系统应用于高压流体领域，与普通阀门只有开、关两个状态相比，通过增设单向节流阀6可控制压缩空气的流量和压力，使系统的泄放速度可控， 避免泄放速度过快所产生的噪声污染。另外，此系统采用空气缓冲管5来保持压缩空气的稳定压力，防止波动。

过滤调压阀4向气管提供洁净的压缩空气，当压缩空气的压力波动时可自动作出调整，使压力平稳的输出，保证压力稳定。

空气缓冲管5用于减小气管内流量和压力的不均匀，避免流量和压力的波动，以适应工艺流程的需要。空气缓冲管5的进气口7用于进气，出气口8用于出气，排水口9用于排水，排水口9处设有阀门，需要排水时阀门打开，其他时候阀门关闭。

单向节流阀6是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，它是简易的流量控制阀。

气动泄放阀3通过压缩空气作为动力来触发阀的打开和截止。

压缩空气源为产生压缩空气的设备，如空气压缩泵等。

流体加注管1的一端连接加氢设备，另一端设置加注口并与氢燃料电池连接，流体加注管1内通入有高压氢气，用于实现氢气的加注。

具体使用时，压缩空气通过过滤调压阀4后通过进气口7进入并储存于空气缓冲管5中，当流体加注管1需泄放压力时，通过调节单向节流阀6使空气缓冲管5中的一定压力和流量的压缩空气通过出气口8流出并注入气动泄放阀3中，从而控制气动泄放阀3的开启程度，进而实现对泄放流量的限制。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，提高了对氢气泄压速度的可控性，可减少对周围环境的噪声污染，稳定了压缩空气的压力，操作方便，安全。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。