阅读说明：本技术 一种管件连接结构及其制造方法、储液器、制冷系统 (pipe fitting connecting structure, manufacturing method thereof, liquid storage device and refrigerating system ) 是由 不公告发明人 于 2018-07-20 设计创作，主要内容包括：一种管件连接结构,包括铝管件、不锈钢管件以及铜管件,所述铝管件包括铝管接头部,所述不锈钢管件包括不锈钢管件第一接头部和不锈钢管件第二接头部,所述铜管件包括铜接头部,所述铝管接头部与所述不锈钢管件第一接头部焊接设置,所述不锈钢管件第二接头部与所述铜接头部焊接设置,所述铝管接头部与所述铜接头部不接触,所述不锈钢管件第二接头部、所述铜接头部中的一个定义为第一管件接头部、另一个定义为第二管件接头部,所述第二管件接头部至少部分位于所述第一管件接头部内。(pipe fitting connection structure, comprising an aluminum pipe fitting, a stainless steel pipe fitting and a copper pipe fitting, wherein the aluminum pipe fitting comprises an aluminum pipe joint part, the stainless steel pipe fitting comprises a stainless steel pipe fitting joint part and a stainless steel pipe fitting second joint part, the copper pipe fitting comprises a copper joint part, the aluminum pipe joint part and the stainless steel pipe fitting joint part are welded, the stainless steel pipe fitting second joint part and the copper joint part are welded, the aluminum pipe joint part and the copper joint part are not in contact, of the stainless steel pipe fitting second joint part and the copper joint part are defined as th pipe fitting joint parts, of the stainless steel pipe fitting second joint part and the copper joint part are defined as second pipe fitting joint parts, and the second pipe fitting joint part is at least partially located in the th pipe fitting joint part.)

一种管件连接结构及其制造方法、储液器、制冷系统

【技术领域】

本发明涉及管路连接技术领域，如具体可涉及制冷领域。

【背景技术】

制冷技术领域的产品包括空调、冰箱、冰柜等，一般这些系统会使用铜管作为连接管连接两个部件，为了与铜管连接方便，许多部件也相应为铜质材料制成，如储液器、消音器等制冷系统中的基本部件，但现在这些部件都有可能做一些材质选用上的改变，如选用铝材材质等，在系统中就可能会用到不同材质之间的连接问题。

这样系统可能会涉及如何实现铝材与铜材之间的连接固定问题。

【

发明内容

】

本发明提供的管件连接结构、一种具有该管件连接结构的储液器、一种具有该管件连接结构的制冷系统以及一种该管件连接结构的制造方法，该管件连接结构的铝管件与不锈钢管件的连接较为稳固。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种管件连接结构，包括铝管件、不锈钢管件以及铜管件，所述铝管件包括铝管接头部，所述不锈钢管件包括不锈钢管件第一接头部和不锈钢管件第二接头部，所述铜管件包括铜接头部，所述不锈钢管件第二接头部与所述铜接头部焊接设置，所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件和所述铝管接头部焊接设置，所述铝管接头部与所述铜接头部不接触，所述不锈钢管件第二接头部、所述铜接头部中的一个定义为第一管件接头部、另一个定义为第二管件接头部，所述第二管件接头部至少部分位于所述第一管件接头部内；

所述第一管件接头部的内壁具有多个凸起部，所述凸起部的至少部分与所述第二管件接头部的外壁过盈配合或抵接，或者，所述第二接头部的外壁具有多个凸起部，所述凸起部的至少部分与所述第二管件接头部的外壁过盈配合或抵接。

上述技术方案中，所述凸起部的至少部分与所述第二管件接头部的外壁过盈或抵接，或者，所述第二接头部的外壁具有多个凸起部，所述凸起部的至少部分与所述第二管件接头部的外壁过盈或抵接在第一管件与第二管件组装进行炉焊时，不需要借助其它工装进行第一管件与第二管件之间的固定；所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件和所述铝管接头部焊接设置，所述铝管接头部与所述铜接头部不接触，能够避免铝管件与铜管件之间的接触电位差腐蚀现象，该管件连接结构的连接较为稳固。

本技术方案还提供一种储液器，该储液器罐体和管件连接结构，所述管件连接结构为上述的管件连接结构，所述罐体为铝材，所述罐体与所述铝管件一体设置或者焊接设置；

或者，所述管件连接结构为上述的管件连接结构，所述罐体为铜材，所述罐体与所述铜管件一体设置或者焊接设置。

本技术方案还提供一种制冷系统，该制冷系统包括第一部件，所述第一部件包括上述的管件连接结构，所述制冷系统包括与所述铜管件连接的铜管路，所述铜管件与所述铜管路焊接连接，所述铜管件与所述铜管路焊接所用的焊料融化温度低于所述第一焊料的融化温度。

本技术方案还提供一种管件连接结构的制造方法，所述管路连接件包括铝管件、不锈钢管件以及铜管件，所述管路连接件的制造方法包括以下步骤：

所述不锈钢管件与所述铜管件中的一个管件的接头部成形有凸起部，该凸起部与另一个管件的接头部过盈配合或者抵接；将所述不锈钢管件的接头部与所述铜管件的接头部进行焊接；

将所述铝管件的接头部或者所述铝管件接头部所在的部件中的铝管件接头部，与焊接后的所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件中所述不锈钢的第一接头部焊接设置。

本技术方案还提供一种管件连接结构的制造方法，所述管路连接件包括铝管件、不锈钢管件，所述管路连接件的制造方法包括以下步骤：

铝管件、不锈钢管件中的一个管件的接头部成形有凸部，该凸部与另一个管件的接头部过盈配合或者抵接，将所述不锈钢管件的接头部与所述铝管件的接头部进行焊接设置，焊接时的所述不锈钢管件与所述铝管件的焊料的融化温度大于580摄氏度。

通过以上各制造方法制得的管件连接结构，该管件连接结构的铝与不锈钢管件之间的接触电位腐蚀相对较小，该管件连接结构的铝管件与不锈钢管件的连接较为稳固。

【附图说明】

图1是本发明给出的一种储液器的立体结构示意图；

图2是图1所示储液器的第一管组件及相关部分的一个角度的截面图；

图3是图2所示铜管件的部分结构示意图；

图4是图2所示储液器Q部分的放大示意图；

图5是图4所示储液器相关部分C-C向的截面示意图；

图6是图5所示N部分的放大示意图；

图7是不锈钢管件与铜管件另一种实施方式的相关部分的一个截面图；

图8是图7所示铜管件的部分结构示意图；

图9是第二种储液器相关部分的局部放大示意图；

图10是第三种储液器相关部分的局部放大示意图；

图11是第四种储液器相关部分的局部放大示意图；

图12是图2所示储液器P部分的放大示意图；

图13是图12所示储液器相关部分D-D向的截面示意图；

图14是图13所示M部分的放大示意图；

图15是第五种储液器相关部分的局部放大示意图；

图16是第六种储液器相关部分的局部放大示意图；

图17是图16所示相关部分的一个截面示意图；

图18是第七种储液器相关部分的一个截面示意图；

图19是第八种储液器相关部分的一个截面示意图。符号说明

【

具体实施方式

】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

请参考图1-图6，如图1-图6所示，所述储液器100包括罐体1和管件连接结构，所述管件连接结构包括铝管件21、21’，不锈钢管件22、22’以及铜管件23、23’，铝管件21、21’与所述罐体1焊接设置或者一体成形设置，铝管件21包括铝管接头部211，不锈钢管件22包括不锈钢管件第一接头部221和不锈钢管件第二接头部222，铜管件23包括铜接头部231，铝管接头部211与不锈钢管件第一接头部221焊接设置，不锈钢管件第二接头部222与铜接头部231焊接设置，其中上述及全文中涉及的铝管件应当包括以铝为主要成分的铝金属或者铝合金材料，不锈不锈钢管件应当包括不锈钢以及碳钢，铜管件当包括以铜为主要成分的铜金属或者铜合金材料。作为另一种方式，罐体为铜材，所述罐体与所述铜管件一体设置或者焊接设置。其中，铝管接头部211与铜接头部231不接触，此处以及全文中的焊接设置是指通过焊料或者焊料层焊接设置，此处以及全文中的不接触设置是指两者之间的任何部分不碰到，或者两者之间没有相交的部分，或者两者之间没有重合的部分，比如铝管接头部211与铜接头部231不接触是指，铝管接头部211与铜接头部231两者之间没有相互碰到，或者可以说是，铝管接头部211与铜接头部231两者之间没有相交的部分，或者可以说是，铝管接头部211与铜接头部231两者之间没有重合的部分；此处定义，铝管接头部211是指铝管件21与不锈钢管件22焊接时配合的管段，包括铝管件21与不锈钢管件22焊接的部分以及铝管件21与不锈钢管件22焊接部分的附近部分；不锈钢管件第一接头部221是指不锈钢管件22与铝管件21焊接时配合的管段，包括不锈钢管件22与铝管件21焊接的部分以及焊接部分的附近部分；不锈钢管件第二接头部222是指不锈钢管件22与铜管件23焊接时配合的管段，包括不锈钢管件22与铜管件23焊接的部分以及焊接部分的附近部分；铜接头部231是指铜管件23与不锈钢管件22焊接时配合的管段，包括铜管件23与不锈钢管件22焊接的部分以及铜管件23与不锈钢管件22焊接部分的附近部分；或者可以说是，全文中接头部是指两者焊接部分以及焊接的周围部分。所述管件连接结构包括第一管件和第二管件，其中第一管件的当量内径大于第二管件的当量内径，或者说是第二管件的部分伸入所述第一管件，所述第一管件为不锈钢管件22、铜管件23中的一个，所述第二管件为不锈钢管件22、铜管件23的另一个，所述不锈钢管件第二接头部、所述铜接头部中的一个定义为第一管件接头部，另一个定义为第二管件接头部，具体地，当不锈钢管件第二接头部222的当量内径大于铜接头部231的当量内径时，或者说是铜接头部231的至少部分伸入所述不锈钢管件第二接头部222，不锈钢管件22为第一管件，铜管件23为第二管件；当铜接头部231的当量内径大于不锈钢管件第二接头部222的当量内径时，或者说是不锈钢管件第二接头部222的至少部分伸入所述铜接头部231，铜管件23为第一管件，不锈钢管件22为第二管件。

如图1所示，储液器100还包括第一管组件2和第二管组件2’，第一管组件2包括铝管件21、不锈钢管件22以及铜管件23，第二管组件2’包括铝管件21’、不锈钢管件22’以及铜管件23’，第一管组件2可视为储液器的出口管路，第二管组件2’可视为储液器的进口管路。需要说明的是，在图示中，铝管件21与罐体分体设置，如焊接，铝管件21’与罐体一体成形设置，其中，罐体1采用铝材。

在图2所示的实施方式中，不锈钢管件22位于铝管件21与铜管件23两者之间或者说是设置不锈钢管件22，这样可以相对减少铝管件21与铜管件23的电位差腐蚀。铝管件21与不锈钢管件22电位差相差值比铝管件21与铜管件23电位差相差值小，因此，相同条件下，如在酸性或者碱性环境中，或者说能够造成电位差腐蚀的环境中，如海风环境中，铝管件21与不锈钢管件22焊接时，铝管件21的电位差腐蚀比铝管件21与铜管件23焊接时，铝管件21的电位差腐蚀小；不锈钢管件22与铜管件23之间电位差相差值比铝管件21与铜管件23之间电位差相差值小，因此，在酸性或者碱性环境中，或者说能够造成电位差腐蚀的环境中，如海风环境中，铜管件23与不锈钢管件22焊接是，铜管件23的电位差腐蚀比铜管件23与铝管件21焊接时，铜管件21的电位差腐蚀小；铝管件21与不锈钢管件22焊接，铜管件23与不锈钢管件22焊接相对减小了铝管件21的电位差腐蚀以及铜管件23的电位差腐蚀。

请结合参考图3-图6，不锈钢管件第二接头部222的当量内径大于铜接头部231的当量内径，或者说是，铜接头部231的至少部分伸入所述不锈钢管件第二接头部222，即不锈钢管件22为第一管件，铜管件23为第二管件铜接头部231包括铜接头部外壁2311，铜接头部2311的外壁具有多个凹槽234和多个凸起部235，即第二管件的外壁具有多个凹槽234，沿铜管件23的径向，凹槽234相对于凸起部235向铜管件23的中心凹陷设置，凹槽234的至少部分沿铜接头部231的轴向延伸设置，凹槽234沿铜接头部231的轴向间隔设置，或者说是，凹槽234的至少部分沿沿铜接头部231的轴向间隔延伸设置。不锈钢管件第二接头部222具有不锈钢管件第二接头部内壁2221，凸起部235的至少部分与所述不锈钢管件第二接头部内壁2221之间有部分位置过盈或抵接，其中，凸起部235的至少部分与钢管件配合接头部内壁2221之间有部分位置过盈配合设置的过盈配合设置是指铜管件23与不锈管管件22在装配的过程中过盈设置，或者，可以说是，凸起部235与钢管件22接触的那部分形成的圆周与钢管件22过盈设置；凸起部235的至少部分与所述钢管件配合接头部内壁2221之间有部分位置抵接是指，铜管件23与不锈钢管件22装配完成后，凸起部235至少部分与钢管件配合接头部内壁2221表现为抵接的状态，或者，可以说是，凸起部235至少部分与钢管件配合接头部内壁2221表现为接触的状态。凹槽234的外壁与不锈钢管件第二接头部内壁2221之间间隙配合设置，所述铜接头部的外壁2311与所述不锈钢管件第二接头部内壁2221之间具有第一间隙233，所述第一间隙233成为所述铜接头部231与所述不锈钢管件第二接头部222焊接时的第一焊料填充部，所述管件连接结构在所述第一间隙233填充有第一焊料，所述第一焊料在焊接后形成至少部分的第一焊缝。在铜接头部231与不锈钢第二接头部222焊接过程中，由于工艺的限制或者其他原因，可能在凸起部235与不锈钢管件第二接头部内壁2221之间存在部分少量间隙而使得焊料填充，或者可以说是，部分情况下，当凸起部235与不锈钢管件第二接头部内壁2221之间存在部分少量间隙时，第一间隙233包括凸起部235与不锈钢管件第二接头部内壁2221之间存在的部分少量间隙。第一间隙233或者说是凹槽234的存在，使得焊料在融化时能够发生虹吸(毛细)现象，从而形成上述第一焊缝，进而利于增加不锈钢管件22与铜管件23的焊接强度。为了保证焊接强度或者说是为了保证焊缝的厚度，凹槽234的深度大约在0.05-0.15mm之间，凹槽234的深度是指，沿铜接头部的径向，凹槽234凹陷于凸起部235的最大距离，或者说是凸起部235的凸出高度大约在0.05-0.15mm之间。凹槽234/凸起部235的可以通过机加工获得，如拉丝工艺、挤压工艺、冲压工艺等。为了拉丝工艺获得凹槽234/凸起部235后，铜接头部231的圆整度较好，或者，有利于第一焊缝233的均匀程度，或者有利于铜管件23与不锈钢管件22的焊接强度，凹槽234/凸起部235均分铜接头部231的外周壁或者说是相邻的凹槽234/凸起部235的间距相等或者说是至少部分相邻的凹槽234/凸起部235的间距相等。当然，凹槽234/凸起部235也可以不均匀分布，进行无规则分布。为了有利于铜管件23与不锈钢管件22，对铜接头部231进行缩口设置，缩口角度小于等于5°，更为具体地，缩口角度小于等于3度，如此，铜接头部231与不锈钢管件第二接头部222进行装配时，铜接头部231由于缩口设置而具有导向的作用。在生产过程中，凹槽234与铜接头部231的缩口设置可以同时进行或者先通过机加工，如拉丝工艺、挤压工艺、冲压工艺等获得凹槽234之后再对铜接头部231进行缩口设置。铜管件23与不锈钢管件22的焊接方式可采用炉焊焊接，第一焊料采用青铜焊料，焊接温度大于980℃，或者可以说是，第一焊料的融化温度大于等于980℃，比如，大于980℃、980-1000℃之间，1000℃以上，1000℃左右或者1030℃左右。所述铜接头部的外壁2311与所述不锈钢管件第二接头部内壁2221之间有部分位置过盈或抵接，或者可以说是凸起部235的至少部分与不锈钢管件第二接头部内壁2221之间过盈或抵接，所述铜接头部的外壁2311与所述不锈钢管件第二接头部内壁2221之间具有第一间隙233，所述第一间隙233成为所述铜接头部231与所述不锈钢管件第二接头部222焊接时的第一焊料填充部，所述管件连接结构在所述第一间隙233填充有第一焊料，所述第一焊料在焊接后形成至少部分的第一焊缝，也就是说，所述第一管件接头部的内壁与所述第二管件接头部的外壁之间有部分位置过盈或抵接，所述第一管件接头部的内壁与所述第二管件接头部的外壁之间具有第一间隙，所述第一间隙成为所述第一管件接头部与所述第二管件接头部焊接时的第一焊料填充部，所述管件连接结构在所述第一间隙填充有第一焊料，所述第一焊料在焊接后形成至少部分的第一焊缝。所述铜接头部的外壁2311与所述不锈钢管件第二接头部内壁2221之间有部分位置过盈或抵接，或者说是，所述第一管件接头部的内壁与所述第二管件接头部的外壁之间有部分位置过盈或抵接，如此设置，可以使得，铜管件23与不锈钢管件22组装后，通过炉焊焊接时，不需要借助其它的工装或者工具对焊接前的铜管件23与不锈钢管件22相对固定。

不锈钢管件22与铜管件23进行焊接时，可采用内置焊环焊接。请参考图3，不锈钢管件22包括不锈钢主体部226和不锈钢内台阶部225，不锈钢内台阶部225相对于不锈钢主体部226扩口设置，或者说是，不锈钢内台阶部225的当量直径大于不锈钢主体部226的当量直径，不锈钢内台阶部沿不锈钢管件22的轴向形成环形空间223，环形空间223可用于设置焊接用的焊环，这样在不锈钢管件22与铜管件23进行炉焊焊接如通过隧道炉后可以使焊环经融化而填充到凹槽234与不锈钢管件第二接头部内壁2221之间的空间，进而形成部分或者全部的第一焊缝233。

请参考图7-图8，不锈钢管件22”与铜管件23”进行焊接时，可采用外置焊环焊接，此时，为了不锈钢管件22”与铜管件23”焊接强度或者说为了使焊料更容易进行铜管件23”与不锈钢管件22”之间，沿铜接头部231”的轴向，凹槽234”具有长度L1，铜接头部231”与不锈钢管件第二接头部222”具有配合长度L2(此处忽略铜接头部的仅有导向的长度或者说是忽略铜接头部靠近铜端口处的无凹槽的导向长度)，凹槽234”的长度L1大于铜接头部231”与不锈钢管件第二接头部222”的配合长度L2，如此，可以使得在不锈钢管件22”与铜管件23”焊接前的组装中，焊环对应的位置具有凹槽234”，这样使得不锈钢管件22”与铜管件23”焊接时有利于焊环融化形成第一焊缝233”。

请参考图9，不锈钢管件第二接头部222b的当量内径大于铜接头部231的当量内径，或者说是，铜接头部231的至少部分伸入不锈钢管件第二接头部222b，即不锈钢管件22b为第一管件，铜管件23b为第二管件，不锈钢管件第二接头部222b的内壁包括多个凹槽234b和凸起部227b，即第一管件的内壁具有多个凹槽234b，所述铜接头部的外壁2311b与所述不锈钢管件第二接头部222b的内壁之间至少部分位置过盈或抵接，所述铜接头部231b的外壁与所述不锈钢管件第二接头部222b的内壁之间具有第一间隙233b，所述第一间隙233b成为所述铜接头部231b与所述不锈钢管件第二接头部222b焊接时的第一焊料填充部，所述管件连接结构在所述第一间隙233b填充有第一焊料，所述第一焊料在焊接后形成至少部分的第一焊缝。沿不锈钢管件第二接头部的径向，凹槽234b自凸起部227b向背离不锈钢管件第二接头部的中心的方向凹陷设置，凹槽234b的至少部分沿不锈钢第二接头部222b的轴向延伸设置，凹槽234b沿不锈钢第二接头部222b的轴向间隔设置，或者说是，凹槽234b沿不锈钢第二接头部222b的轴向间隔延伸设置，凸起部凹槽234b或者说是第一间隙233b能够使得不锈钢管件22b与铜管件23b焊接时，焊料融化时发生虹吸(毛细)现象，从而有利于增加不锈钢管件22b与铜管件23b的焊接强度。

请参考图10，铜接头部231c的当量内径大于不锈钢管件第二接头部222c的当量内径，或者说是，不锈钢管件第二接头部222c的至少部分伸入铜接头部231c，即铜管件23c为第一管件，不锈钢管件22c为第二管件，不锈钢第二接头部222c的外壁包括多个凹槽234c和凸起部227c，即第二管件的外壁具有多个凹槽234c，沿不锈钢管件第二接头部的径向，凹槽234c自凸起部227c向不锈钢管件第二接头部的中心的方向凹陷设置，凹槽234c的至少部分沿不锈钢第二接头部222c的轴向延伸设置，凹槽234c沿不锈钢第二接头部222c的轴向间隔设置，或者说是，凹槽234c沿不锈钢第二接头部222c的轴向间隔延伸设置。储液器包括铜管件23c，铜管件23c具有铜接头部231c和铜接头部内壁236c，所述铜接头部的内壁236c与所述不锈钢管件222c的第二接头部外壁之间有部分位置过盈或者抵接，所述铜接头部的内壁236c与所述不锈钢管件第二接头部222c的外壁之间具有第一间隙233c，所述第一间隙233c成为所述铜接头部231c与所述不锈钢管件第二接头部222c焊接时的第一焊料填充部，所述管件连接结构在所述第一间隙233c填充有第一焊料，所述第一焊料在焊接后形成至少部分的第一焊缝，凹槽234c或者第一间隙233c能够使得不锈钢管件22c与铜管件23c焊接时，焊料融化时发生虹吸(毛细)现象，从而有利于增加不锈钢管件22c与铜管件23c的焊接强度。

请参考图11，铜接头部231d的当量内径大于不锈钢管件第二接头部222d的当量内径，或者说是，不锈钢管件第二接头部222d的至少部分伸入铜接头部231d，即铜管件23d为第一管件，不锈钢管件22d为第二管件，铜接头部231d的内壁包括多个凹槽234d和凸起部235d，即第一管件的内壁具有多个凹槽234d，沿铜接头部的径向，凹槽234d自凸起部235d向铜接头部的中心的方向凹陷设置，凹槽234d的至少部分沿铜接头部231d的轴向延伸设置，凹槽234d沿铜接头部231d的轴向间隔设置，或者说是，凹槽234d沿铜接头部231d的轴向间隔延伸设置。管件连接结构包括不锈钢管件22d，不锈钢管管件第二接头部222d具有不锈钢管件第二接头部外壁2221d，所述铜接头部231d的内壁与所述不锈钢管件的第二接头部外壁2221d之间有部分位置过盈或者抵接，所述铜接头部231d的内壁与所述不锈钢管件第二接头部的外壁2221d之间具有第一间隙233d，所述第一间隙233d成为所述铜接头部231d与所述不锈钢管件第二接头部222d焊接时的第一焊料填充部，所述管件连接结构在所述第一间隙233d填充有第一焊料，所述第一焊料在焊接后形成至少部分的第一焊缝，凹槽234d或者第一间隙233d使得焊料融化时发生虹吸(毛细)现象，从而有利于增加不锈钢管件22d与铜管件23d的焊接强度。

管件连接结构包括第一类管头部和第二类管头部，其中第二类管头部的至少部分位于第一类管头部内，或者可以说是，第一类管头部的当量内径大于第二类管头部的当量内径。铝管接头部211与不锈钢管件第一接头部221中的一个定义为第一类管头部、另一个定义为第二类管头部。请参考图12-14，铝管接头部211为第一类管头部，不锈钢管管件第一接头部221为第二类管头部，铝管接头部211的当量内径大于所述不锈钢管管件第一接头部221的当量内径，或者可以说是不锈钢管件第一接头部221伸入铝管件21，不锈钢管件22包括不锈钢主体部226，不锈钢管件第一接头部221的至少部分相对不锈钢主体部226缩口设置，如此一方面可以使得不锈钢管件第一接头部221伸入铝管件21，另一方面，通过缩口设置可以限制或者定位不锈钢管件22伸入铝管件21的伸入长度，不锈钢管件第一接头部221的当量直径小于等于不锈钢主体部226的当量直径。不锈钢管管件第一接头部221具有缩口部26，缩口部26的外壁具有多个凸部261和本体部262，凸部261相对本体部262向外凸出设置，凸部261可以是带尖角的楞部，如图13-14所示，当然，凸部也可以是条状的凸起，如图16-图17所示。凸部261可以通过机加工成形，具体地如拉丝工艺、挤压工艺、冲压工艺等成形。缩口部26的外壁与铝管接头部内壁2111之间具有第二间隙25，所述第二间隙25成为所述铝管接头部231与所述不锈钢管件第一接头部221焊接时的第二焊料填充部，所述管件连接结构在所述第二间隙25填充有第二焊料，所述第二焊料在焊接后形成至少部分的第二焊缝。管件连接结构具有焊料层25’，该焊料层25’为第二焊料在融化后形成的，或者说是，该焊料层25’为第二焊缝的至少一部分，第二间隙至少部分填充焊料层25’，或者说，在钢管件22与铝管件焊接固定后，焊料层填充于第二间隙25。焊料层25’位于铝管接头部内壁2111的内侧，或者说是，焊料层25’位于第一类管接头的内侧焊料层25’位于钢管件第一接头部221的外侧，或者说是，焊料层25’位于第二类管接头的内侧，铝管接头部内壁2111与钢管件第一接头部221的外壁通过焊料层25’相固定，或者可以说是，第一类管接头的内壁与第二类管接头的外壁通过焊料层25’相固定。或者可以说是，焊料层25’没有穿透钢管件接头部221的内、外壁部位于钢管件接头部221的管腔，即也可以说是，第一焊料没有穿透第二类管接头的内、外壁部位于所述第二类管接头的管腔。更进一步地，钢管件第一接头部221的管腔为空腔，或者说是，第二类管接头的管腔为空腔，或者说是，钢管件第一接头部221的内壁完全暴露在钢管件第一接头部221的管腔，或者可以说是，第二类管接头的内壁全部暴露在所述第二类管接头的管腔。在本实施方式中，钢管件接头部221的内壁为管件连接结构的通道内壁，或者可以说是，第二类管接头的内壁为管件连接结构的通道内壁。凸部261的大致凸出高度为0.05-0.25mm之间，具体地，凸部261的大致凸出高度在0.15±0.1mm之间，从而更有利于焊接质量；或者可以说是，所述不锈钢管件第一接头部221的径向，所述第二间隙的距离为0.05-0.25mm之间，第二间隙的距离是指主体部262与铝管接头部211的最大距离。具体地，凸部261的至少部分与铝管接头部内壁2111过盈配合设置或者抵接，使得铝管件21与不锈钢管件22相对固定，使得铝管件21与不锈钢管件22组装后焊接时，不需要借助其它工装进行铝管件21与不锈钢管件22之间的相对固定；其中，凸部261的至少部分与铝管接头部内壁2111过盈配合设置，过盈配合设置是指铝管件21与不锈钢管件22在装配的过程中过盈设置，或者，可以说是，凸部261的与铝管接头部内壁2111接触的那部分形成的圆周与铝管接头部内壁2111过盈设置；凸部261的至少部分与铝管接头部内壁2111抵接是指，铝管件21与不锈钢管件22装配完成后，凸部261的至少部分与铝管接头部内壁2111表现为抵接的状态，或者，可以说是，凸部261的至少部分与铝管接头部内壁2111表现为接触的状态。凸部261的个数可为三个以上，如四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个及以上，更进一步地，凸部261的个数为偶数个，在途12-图14的实施方式中，缩口部26的截面为多边形结构，凸部261表现为多边形的两条边相交的部位，本体部262表现为多边形的边，当然，在立体中，凸部261表现多边形的楞，本体部262表现为多边形的面。进一步地，在铝管件21与不锈钢管件22焊接过程中，第一间隙25，有利于在焊接过程中助焊剂等产生的气体的溢出如水蒸气等，有利于减少焊料融化形成焊缝后焊缝的气泡数量，进一步有利于铝管件21与不锈钢管件22的焊接质量。缩口部26还包括缩口导向部263，当铝管件21与不锈钢管件22进行装配时，缩口导向部263具有导向作用，缩口导向部263的当量直径小于等于本体部262的当量直径。铝管件22与不锈钢管件22焊接方式如炉焊焊接，第二焊料采用铝焊料，焊接温度大于580摄氏度或者可以说是第二焊料的融化温度大于580摄氏度，或者说是焊接温度为580±100摄氏度，或者可以说是第二焊料的融化温度为580±50摄氏度，比如焊接温度或者第二焊料的融化温度大于等于600摄氏度、焊接温度或者第二焊料的融化温度为600、601、602、603、604、605、607、608、609、610、630、640、650摄氏度等，第二焊料的融化温度应当小于铝管件21自身的融化温度，。作为其他实施方式，不锈钢管管件第一接头部不设置缩口部，设置扩口或者说是铝管接头部呈喇叭口，如此方便不锈钢管管件第一接头部伸入铝管接头部中，在不锈钢管管件第一接头部的设置凸部，使得凸部的至少部分与铝管接头部的内壁过盈配合或者抵接。请参考图12，不锈钢管管件第一接头部221包括配合管段2213，配合管段2213位于铝管接头部211内，配合管段2213相对比缩口部26远离不锈钢管管件第一接头部的端部，或者说是，不锈钢管管件第一接头部221与配合管段2213焊接后，配合管段2213比缩口部26更靠近铝管接头部211的端部。配合管段2213与铝管接头部211的内壁至少部分位置间隙配配，在铝管接头部211与不锈钢管管件第一接头部221焊接过程中，配合管段2213与铝管接头部211的内壁至少部分位置的间隙配和设置能够形成部分虹吸(毛细)现象，有利于铝管接头部211与不锈钢管管件第一接头部221焊接时焊料均匀，进而有利于铝管接头部211与不锈钢管管件第一接头部221的焊接强度。更进一步地，配合管段2213大致或者为圆管段，如此，配合管段2213与铝管接头部211的内壁之间的间隙比较均匀，有较好的虹吸(毛细)现象，有利于铝管接头部211与不锈钢管管件第一接头部221的焊接强度。

请参考图12，不锈钢管件第一接头部221包括不锈钢管件第一接头部端部2214和不锈钢管件第一接头部配合尾部2215，其中，沿不锈钢管件第一接头部的轴向方向，配合管段2213位于不锈钢管件第一接头部配合尾部2215与不锈钢管件第一接头部端部2214之间，不锈钢管件第一接头部配合尾部2215是指不锈钢管件第一接头部221与铝管接头部211之间相配合的最远离不锈钢管件第一接头部端部2214的部位。沿不锈钢管件第一接头部221的轴向或者说是沿所述第二类管接头的轴向方向，不锈钢管件第一接头部221自不锈钢管件第一接头部端部2214向不锈钢管件第一接头部配合尾部2215连续延伸设置，不锈钢管件第一接头部221具有不锈钢管件第一接头部管腔，不锈钢管件第一接头部221的内壁形成不锈钢管件第一接头部的管腔，不锈钢管件第一接头部的管腔为空腔，或者可以说是，不锈钢管件第一接头部的内壁暴露在不锈钢管件第一接头部的管腔的管腔中，或者可以说是，不锈钢管件接头部的内壁朝向管中心的方向不与其它部件或者管件直接接触，或者可以说是，不锈钢管件第一接头部221的内壁直接与工作介质接触。上述设置，使得不锈钢管件22与铝管21焊接时，仅通过焊料就能够使得不锈钢管件22与铝管21焊接牢固，不需要增加其它的管件(如衬套)或者部件来增加不锈钢管件22与铝管21的焊接强度，在制造工艺上简单方便，不锈钢管件22与铝管21焊接时的焊接温度需要大于等于第二焊料的融化温度，小于不锈钢管件22、铝管件21的融化温度，其中，第一焊料的融化温度大于第二焊料的融化温度。另一方面，不同材质管件之间焊接通常利用相同材质容易焊接的特点进行焊接设置，如不锈钢和铝进行焊接时，利用铝与铝之间容易进行焊接，将不锈钢至于铝管件之间，更具体地，沿不锈钢管件第一接头部221的径向，不锈钢管件第一接头部端部2214的截面为封闭环状，该环状可为规则的环状或者不规则的环状，不规则的环状可以指环状的外壁或者内壁为不规则的封闭图形。

当然，当铝管接头部的至少部分位于不锈钢管件第一接头部中时，铝管第一接头部包括铝管第一接头部端部和铝管第一接头配合尾部。沿铝管第一接头部的轴向方向，铝管第一接头部221自铝管第一接头部端部向铝管第一接头部配合尾部连续延伸设置，铝管第一接头部具有铝管第一接头部管腔，铝管第一接头部的内壁形成铝管第一接头部的管腔，铝管第一接头部的管腔为空腔，或者可以说是，铝管第一接头部的内壁暴露在铝管第一接头部的管腔的管腔中，或者可以说是，铝管接头部的内壁朝向管中心的方向不与其它部件或者管件直接接触，或者可以说是，铝管第一接头部的内壁直接与工作介质接触。上述设置，使得不锈钢管件与铝管焊接时，仅通过焊料就能够使得不锈钢管件与铝管焊接牢固，不需要增加其它的管件(如衬套)或者部件来增加不锈钢管件与铝管的焊接强度，在制造工艺上简单方便。更具体地，沿铝管第一接头部的径向，铝管第一接头部端部的截面为封闭环状，该环状可为规则的环状或者不规则的环状，不规则的环状可以指环状的外壁或者内壁为不规则的封闭图形。

请参考图15，不锈钢管件第一接头部221a为第一类管头部，铝管接头部为第二类管头部，不锈钢管件第一接头部221a的当量外径大于铝管接头部211a的当量外径，或者说是，铝管接头部211a伸入不锈钢管件22a。铝管件21a包括铝管件主体部212a，铝管接头部211a的至少部分相对于铝管件主体部212a进行缩口设置，铝管接头部211a包括缩口部26a，缩口部26a的外壁具有多个凸部261a和本体部262a，缩口部26a还包括缩口导向部263a，其中，不锈钢管件第一接头部221a具有,不锈钢管件第一接头部内壁2221a，所述凸部261a与所述不锈钢管件第一接头部的内壁2221a之间有部分位置过盈或者抵接，所述缩口部26a的外壁与所述不锈钢管件第一接头部内壁2221a之间具有第二间隙25a，所述第二间隙25a成为所述铝管接头部211a与所述不锈钢管件第一接头部221a焊接时的第二焊料填充部，所述管件连接结构在所述第二间隙26a填充有第二焊料，所述第二焊料在焊接后形成至少部分的第二焊缝。管件连接结构具有焊料层25a’，该焊料层25a’为第二焊料在融化后形成的，或者说是，该焊料层25a’为第二焊缝的至少一部分，该焊料层25a’填充于第二间隙26a，或者说，在钢管件22a与铝管件焊接固定后，焊料层填充于第一间隙25a。焊料层25a’的一侧与铝管接头部211a的外壁相固定，或者说是，焊料层25’的内侧与第二类管接头的外壁相固定；焊料层25a’的位于钢管件第一接头部内壁2221a的内侧，或者可以说是，焊料层25a’的位于第一类管接头的内侧。凸部261a的至少部分与不锈钢管件第一接头部211a的内壁过盈配合设置或者抵接，使得铝管件21a与不锈钢管件22a相对固定，使得铝管件21a与不锈钢管件22a组装后焊接时，不需要借助其它工装进行铝管件21a与不锈钢管件22a之间的相对固定。当然，铝管接头部211a也可以包括配合管段，配合管段位于不锈钢管件第一接头部221a内，配合管段2213相对比缩口部26a远离铝管接头部211a的端部，或者可以说是，不锈钢管管件第一接头部221a与配合管段2213a焊接后，配合管段比缩口部26a更靠近不锈钢管件第一接头部221a的端部。配合管段与不锈钢管管件第一接头部221a的内壁至少部分位置间隙配配，在铝管接头部211a与不锈钢管管件第一接头部221a焊接过程中，配合管段与不锈钢管管件第一接头部221a的内壁至少部分位置的间隙配和设置能够形成部分虹吸(毛细)现象，有利于铝管接头部211a与不锈钢管管件第一接头部221a焊接时焊料均匀，进而有利于铝管接头部211a与不锈钢管管件第一接头部221a的焊接强度。更进一步地，配合管段大致或者为圆管段，如此，配合管段与不锈钢管管件第一接头部221a的内壁之间的间隙比较均匀，有较好的虹吸(毛细)现象，有利于铝管接头部211a与不锈钢管管件第一接头部221a的焊接强度。请参考图16-图17，凸部261e为条状凸起。铝管接头部211e的内壁具有凸部261e和本体部262e，凸部261e相对于本体部262e向内凸出设置，凸起部261e的至少部分与不锈钢管管件第一接头部221e的外壁过盈配合或者抵接，本体部262e与不锈钢管管件第一接头部221e的外壁之间具有第二间隙25e，第二间隙25e的作用请参考第二间隙25。；

请参考图18，凸部261f为条状凸起.不锈钢管管件第一接头部221f的内壁具有凸部261f和本体部262f，凸部261f相对于本体部262f向内凸出设置，凸起部261f的至少部分与铝管接头部211f的外壁过盈配合或者抵接，本体部262f与铝管接头部211f的外壁之间具有第二间隙25f，第二间隙25f的作用请参考第二间隙25。

请参考图19，不锈钢管管件第一接头部221g的外壁的部分与所述铝管接头部211g的内壁过盈配合或者抵接，所述铝管接头部211g端部及靠近端部的部分呈现喇叭口形状，不锈钢管管件第一接头部221g的外壁的部分与所述铝管接头部211g的内壁之间形成第二间隙25,g，本实施方式中，在不锈钢管管件第一接头部221g与铝管接头部211g焊接时，不锈钢管管件第一接头部221g的外壁的部分与所述铝管接头部211g的内壁过盈配合或者抵接，不需要其他夹具，不锈钢管管件第一接头部221g和/或铝管接头部211g可以不设置凸部，不锈钢管管件第一接头部221g的外壁的部分与所述铝管接头部211g的内壁之间形成第二间隙25g，第二间隙25g有助于在焊接过程中的蒸汽逸出，从而有利于焊接强度。

为保证管件连接结构的焊接强度，所述铝管接头部211、211a或者所述不锈钢管件第一接头部221、221a、所述不锈钢管件第二接头部222、222b、222c、222d或者所述铜接头部231、231b、231c、231d具有伸入长度，当伸入长度过短时，容易造成焊接不牢固的现象，当伸入长度过长时，容易造成材料的浪费。

当不锈钢管件第一接头部221的至少部分位于铝管接头部211内时，不锈钢管件第一接头部221的伸入长度是指沿所述不锈钢管件第一接头部211的轴向，所述不锈钢管件第一接头部221伸入所述铝管接头部211的长度，不锈钢管件第一接头部221的伸入长度大于等于所述不锈钢管件第一接头部221或者所述铝管接头部211壁厚的三倍，和/或所述不锈钢管件第一接头部221的伸入长度大于等于所述铝管接头部211或者所述不锈钢管件第一接头部221当量外径的百分之六十；

当铝管接头部211a的至少部分位于不锈钢管件第一接头部221a内时，铝管接头部211a的伸入长度是指沿所述铝管接头部211a的轴向，所述铝管接头部211a伸入入所述不锈钢管件第一接头部221a的长度，所述铝管接头部211a的伸入长度大于等于所述铝管接头部211a或者所述不锈钢管件第一接头部221a壁厚的三倍，和/或，所述铝管接头部211a的伸入长度大于等于所述铝管接头部211a或者所述不锈钢管件第一接头部221a当量外径的百分之六十；

当所述铜接头部231、231b的至少部分位于所述不锈钢管件第二接头部221、221b内时，所述铜接头部231、231b的伸入长度是指沿所述铜接头部231、231b的轴向，所述铜接头部231、231b伸入所述不锈钢管件第二接头部221、221b的长度，所述铜接头部231、231b的伸入长度大于等于所述不锈钢管件第二接头部221、221b或者所述铜接头部231、231b壁厚的三倍，和/或，所述铜接头部231、231b的伸入长度大于等于所述不锈钢管件第二接头部221、221b或者所述铜接头部231、231b的当量直径的百分之六十。

当所述不锈钢管件第二接头部221c、221d的至少部分或者所述铜接头部231c、231d，所述不锈钢管件第二接头部221c、221d的伸入长度是指沿所述不锈钢管件第二接头部的轴向，所述不锈钢管件第二接头部221c、221d伸入所述铜接头部231c、231d的长度，所述不锈钢管件第二接头部221c、221d的伸入长度大于等于所述不锈钢管件第二接头部221c、221d或者所述铜接头部231c、231d壁厚的三倍，和/或，所述不锈钢管件第二接头部221c、221d的伸入长度大于等于所述不锈钢管件第二接头部221c、221d或者所述铜接头部231c、231d的当量直径的百分之六十；

一种制冷系统，包括第一部件，所述第一部件包括上述的管件连接结构，所述制冷系统包括与所述铜管件连接的铜管路，所述铜管件与所述铜管路焊接连接，所述铜管件与所述铜管路焊接所用的焊料融化温度低于所述铜管件与所述不锈钢管件焊接所用的焊料的融化温度。

一种制冷系统，包括上述储液器，所述制冷系统包括蒸发器和压缩机，所述储液器包括第一管组件2和第二管组件2’，所述储液器的出口管路为第一管组件2，所述储液器的进口管路为第二管组件2’，所述制冷系统包括压缩机和蒸发器，所述第一管组件与所述压缩机的进口连通设置，所述第二管组件与所述蒸发器连通设置。

管件连接结构的制造方法，所述管件连接结构包括铝管件、不锈钢管件以及铜管件，所述管件连接结构的制造方法包括以下步骤：

不锈钢管件与铜管件中的一个管件的接头部成形有凸起部，该凸起部与另一个管件的接头部过盈配合或者抵接；将所述不锈钢管件的接头部与所述铜管件的接头部进行焊接；

将所述铝管件的接头部或者所述铝管件接头部所在的部件中的铝管件接头部，与焊接后的所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件中所述不锈钢的第一接头部焊接设置。

上述的管件连接结构的制造方法，还包括如下步骤，其中步骤S1、S2、S3、S4步骤中可以选择一个进行：

S1：对所述不锈钢管件的一个接头部的外壁机加工成形有凸起部，对不锈钢管件与所述铜管件组装，使得所述凸起部的至少部分与所述铜接头部的内壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述钢管件与所述铜管件以及融化前的第一焊料置于炉焊设备，焊接时的第一焊料的融化温度大于980摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第一焊料融化形成第一焊缝，所述第一焊缝至少位于所述不锈钢管件的接头部的外壁与所述铜管件的接头部的内壁之间；

S2：所述铜管件的接头部的外壁机加工成形有凸起部，对所述不锈钢管件与所述铜管件组装，使得所述凸起部的至少部分与所述不锈钢管件的一个接头部内壁过盈配合或者抵接，将组装后的所述钢管件与所述铜管件以及融化前的第一焊料置于炉焊设备，焊接时的第一焊料的融化温度大于980摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第一焊料融化形成第一焊缝，所述第一焊缝至少位于所述不锈钢管件的接头部的内壁与所述铜管件的接头部的外壁之间；

S3，对所述不锈钢管件的一个接头部的内壁机加工成形有凸起部，对不锈钢管件与所述铜管件组装，使得所述凸起部的至少部分与所述铜接头部的外壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述钢管件与所述铜管件以及融化前的第一焊料置于炉焊设备，焊接时的第一焊料的融化温度大于980摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第一焊料融化形成第一焊缝，所述第一焊缝至少位于所述不锈钢管件的接头部的内壁与所述铜管件的接头部的外壁之间；

S4：所述铜管件的接头部的内壁机加工成形有凸起部，对所述不锈钢管件与所述铜管件组装，使得所述凸起部的至少部分与所述不锈钢管件的一个接头部外壁过盈配合或者抵接，将组装后的所述钢管件与所述铜管件以及融化前的第一焊料置于炉焊设备，焊接时的第一焊料的融化温度大于980摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第一焊料融化形成第一焊缝，所述第一焊缝至少位于所述不锈钢管件的接头部的外壁与所述铜管件的接头部的内壁之间。

上述的所述的管件连接结构的制造方法，还包括如下步骤，其中步骤T1、T2、T3、T4步骤中可以选择一个进行

T1：所述不锈钢管件的另一个接头部外壁机加工成形有凸部，对铝管件的接头部与所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的的组件中的不锈钢管件的另一接头部进行组装，使得所述凸部的至少部分与所述铝管件的内壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述铝管件、所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件、融化前的第二焊料置于炉焊设备，焊接时的焊接温度大于580摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述第二焊缝至少位于所述不锈钢管件的另一个接头部外壁与所述铝管件的接头部的内壁之间；

T2：铝管件的接头部的外壁机加工成形有凸部，对所述铝管件的接头部与所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的的组件中的不锈钢管件的另一接头部进行组装，使得所述凸部的至少部分与所述不锈钢管件的另一接头部的内壁所述过盈配合或者抵接；将组装后的所述铝管件、所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件、融化前的第二焊料置于炉焊设备，焊接时的第二焊料的融化温度大于580摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述第二焊缝至少位于所述铝管件的接头部的外壁之间与所述不锈钢管件的另一个接头部内壁之间；

T3：所述不锈钢管件的另一个接头部内壁机加工成形有凸部，对铝管件的接头部与所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的的组件中的不锈钢管件的另一接头部进行组装，使得所述凸部的至少部分与所述铝管件的外壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述铝管件、所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件、融化前的第二焊料置于炉焊设备，焊接时的第二焊料的融化温度大于580摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述第二焊缝至少位于所述不锈钢管件的另一个接头部内壁与所述铝管件的接头部的外壁之间；

T4：铝管件的接头部的内壁机加工成形有凸部，对所述铝管件的接头部与所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的的组件中的不锈钢管件的另一接头部进行组装，使得所述凸部的至少部分与所述不锈钢管件的另一接头部的外壁所述过盈配合或者抵接；将组装后的所述铝管件、所述不锈钢管件与所述铜管件焊接后的组件、融化前的第二焊料置于炉焊设备，焊接时的第二焊料的融化温度大于580摄氏度；通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述第二焊缝至少位于所述铝管件的接头部的内壁之间与所述不锈钢管件的另一个接头部外壁之间。

一种管件连接结构的制造方法，所述管路连接件包括铝管件、不锈钢管件，所述管路连接件的制造方法包括以下步骤：

铝管件、不锈钢管件中的一个管件的接头部成形有凸部，该凸部与另一个管件的接头部过盈配合或者抵接，将所述不锈钢管件的接头部与所述铜管件的接头部进行焊接设置，焊接时的第二焊料的融化温度大于580摄氏度。

上述管件连接结构的制造方法，还包括如下步骤，其中步骤Q1、Q2、Q3、Q4步骤中可以选择一个进行

Q1：所述不锈钢管件的一个接头部的外壁机加工成形有凸部，将所述不锈钢管件与所述铝管件组装，使得所述凸部的至少部分与所述铝管件的接头部的内壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述不锈钢管件、所述铝管件以及熔化前的第二焊料置于炉焊设备，通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述钢管件的街头部的外壁与所述铝管接头部的内壁之间形成至少部分第二焊缝，融化后的所述第二焊料不能通过所述不锈钢管件的一个接头部进入所述不锈钢管件的一个接头部的管腔；

Q2：所述铝管件的接头部的外壁机加工成形有凸部，将所述不锈钢管件与所述铝管件组装，使得所述凸部的至少部分与所述钢管件的接头部的内壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述不锈钢管件、所述铝管件以及熔化前的第二焊料置于炉焊设备，通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述钢管件的接头部的内壁与所述铝管接头部的外壁之间形成至少部分第二焊缝，融化后的所述第二焊料不能通过所述铝管件的接头部进入所述铝管件的一个接头部的管腔；

Q3：所述不锈钢管件的一个接头部的内壁机加工成形有凸部，将所述不锈钢管件与所述铝管件组装，使得所述凸部的至少部分与所述铝管件的接头部的外壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述不锈钢管件、所述铝管件以及熔化前的第二焊料置于炉焊设备，通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述钢管件的接头部的内壁与所述铝管接头部的外壁之间形成至少部分第二焊缝，融化后的所述第二焊料不能通过所述铝管件的接头部进入所述铝管件的一个接头部的管腔；

Q4：所述铝管件的接头部的内壁机加工成形有凸部，将所述不锈钢管件与所述铝管件组装，使得所述凸部的至少部分与所述钢管件的接头部的外壁过盈配合或者抵接；将组装后的所述不锈钢管件、所述铝管件以及熔化前的第二焊料置于炉焊设备，通过炉焊设备焊接后，所述第二焊料融化形成第二焊缝，所述钢管件的接头部的外壁与所述铝管接头部的内壁之间形成至少部分第二焊缝，融化后的所述第二焊料不能通过所述不锈钢管件的一个接头部进入所述不锈钢管件的一个接头部的管腔。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。