阅读说明：本技术 一种具有内部隔板的液压成形部件 (hydroformed part with internal baffle ) 是由 戴杰 陈体概 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有内部隔板的液压成形部件,包括焊接头、套连在焊接头设有螺纹端的保护套,所述焊接头呈L型,所述焊接头包括横管、竖管、所述横管一端设有螺纹,用于与外部油管连接；所述焊接头另一端开口处塞有与焊接头开口配合的挡板,所述挡板与保护套通过细绳固连；所述竖管在靠近横管端的外侧固连有角度测量装置。本发明可以很好的防止焊渣进入缸体内部、具有测量角度装置,方便角度调节,保证焊接处的质量,大大提高了工作效率,减少了资源浪费,具有很好的实用性。(The invention discloses hydroforming parts with internal partition plates, which comprise a welding head and a protective sleeve sleeved on the welding head and provided with a threaded end, wherein the welding head is L-shaped, the welding head comprises a transverse pipe and a vertical pipe, the end of the transverse pipe is provided with threads and is used for being connected with an external oil pipe, a baffle matched with the opening of the welding head is plugged at the opening of the other end of the welding head, the baffle is fixedly connected with the protective sleeve through a string, and an angle measuring device is fixedly connected to the outer side of the vertical pipe close to the end of the transverse pipe.)

一种具有内部隔板的液压成形部件

技术领域

本发明涉及液压缸零部件领域，具体是指一种具有内部隔板的液压成形部件。

背景技术

液压缸在生产过程中需要将油管与缸体进行连接，现阶段采取的方法一般为先将液压缸与油管的连接位置焊接一个带有螺纹的焊接头，再将油管通过螺纹与液压缸缸体连接，焊接头在暂存过程中通过保护套进行防尘保护，但是在具体应用过程中出现了一些问题：1、焊接过程中，焊接位置经常出现焊渣进入缸体内部，对后续工作甚至焊接质量造成很大影响；2、根据油缸设计需要，焊接头的与油管连接部分的延伸方向与缸体的延伸方向会形成一定角度，目前没有很好的测量手段，出现角度不合格只能车除焊接头重新补焊，减缓了工作进程，造成了浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种具有内部隔板的液压成形部件。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种具有内部隔板的液压成形部件：包括焊接头、套连在焊接头设有螺纹端的保护套，所述焊接头呈L型，所述焊接头包括横管、竖管、所述横管一端设有螺纹，用于与外部油管连接；所述焊接头另一端开口处塞有与焊接头开口配合的挡板，所述挡板与保护套通过细绳固连；所述竖管在靠近横管端的外侧固连有角度测量装置。

作为改进，所述测量装置包括固连在竖管上的第一圆周刻度环，与第一圆周刻度环转动连接的第二圆周刻度环、与第二圆周刻度环固连的标杆，所述第一圆周刻度环、第二圆周刻度环轴线相同，所述标杆的延伸方向与横管的延伸方向相同，所述标杆底端设有球头，所述标杆底端与竖管底端平齐。

作为改进，所述挡板采用热收缩材料。

作为改进，所述测量装置采用塑料，一侧性使用，测量完角度后直接剪除。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明可以很好的防止焊渣进入缸体内部、具有测量角度装置，方便角度调节，保证焊接处的质量，大大提高了工作效率，减少了资源浪费，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明一种具有内部隔板的液压成形部件的结构示意图1。

图2是本发明一种具有内部隔板的液压成形部件的结构示意图2。

如图所示：1、焊接头，2、保护套，3、横管，4、竖管，5、挡板，6、第一圆周刻度环，7、第二圆周刻度环，8、标杆，9、球头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种具有内部隔板的液压成形部件做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种具有内部隔板的液压成形部件，包括焊接头1、套连在焊接头1设有螺纹端的保护套2，所述焊接头1呈L型，所述焊接头1包括横管3、竖管4、所述横管3一端设有螺纹，用于与外部油管连接；所述焊接头1另一端开口处塞有与焊接头1开口配合的挡板5，所述挡板5与保护套2通过细绳固连；所述竖管4在靠近横管3端的外侧固连有角度测量装置。

所述测量装置包括固连在竖管4上的第一圆周刻度环6，与第一圆周刻度环6转动连接的第二圆周刻度环7、与第二圆周刻度环7固连的标杆8，所述第一圆周刻度环6、第二圆周刻度环7轴线相同，所述标杆8的延伸方向与横管3的延伸方向相同，所述标杆8底端设有球头9，所述标杆8底端与竖管4底端平齐。

所述挡板5采用热收缩材料。

所述测量装置采用塑料，一侧性使用，测量完角度后直接剪除。

本发明在具体实施时，将焊接头1的竖管4放置在缸体焊接部位，标杆8的球头9的底端与缸体底端接触，手握第二圆周刻度环7，旋转焊接头1，第一圆周刻度环6跟着旋转，此时第一圆周刻度环6、第二圆周刻度环7之间出现角度，并通过刻度显示出来，操作者很容易确定角度，调整好角度后，开始进行焊接，焊接开始时，挡板5可以防止焊渣进入缸体，且在焊接过程中，挡板5受热收缩，焊接完成后，取下保护套2，拉拽保护套2通过细绳将挡板5取出，剪断细绳将保护套2套在原来位置即可。

本发明可以很好的防止焊渣进入缸体内部、具有测量角度装置，方便角度调节，保证焊接处的质量，大大提高了工作效率，减少了资源浪费，具有很好的实用性。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。