一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器

文档序号:1576021 发布日期:2020-01-31 浏览:44次 >En<

阅读说明:本技术 一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器 (Capsule-shaped antiknock container with buffer mechanism ) 是由 蒋友明 于 2019-11-29 设计创作,主要内容包括:本发明针对现有技术中胶囊状抗爆容器底部容易发生形变等弊端,提供一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器,属于抗爆容器技术领域,包括罐体、与罐体配合的盖体,所述罐体为竖直的胶囊状结构,且罐体底部为球面形结构,罐体内安装有横向设置的底板,底板下端面与罐体内腔底部之间设有空腔,空腔内设有具有减震性能的缓冲机构。该抗爆容器设置了缓冲机构,增强了抗爆容器底部的抗爆性能,从而提升安全性能。(The invention provides capsule-shaped anti-explosion containers with buffer mechanisms, which aims at the defects that the bottoms of the capsule-shaped anti-explosion containers in the prior art are easy to deform and the like, and belongs to the technical field of anti-explosion containers.)

一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器

技术领域

本发明属于抗爆容器技术领域,具体涉及一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器。

背景技术

抗爆容器是一种专门用来运输存储***和***等危险品的专用装置,必须具备很强的抗爆性能。现有抗爆容器多数为双层结构,其筒体较为笨重,使用不方便,生产成本也相对较高。胶囊状抗爆容器因其结构简单、抗爆性能良好得到了广泛的应用。在***试验中发现,胶囊状抗爆容器的底部位置在***产生的冲击波的影响下容易向外凸出变形,存在一定安全隐患。究其原因有二,一是单层容器底部收到的冲击力较大,二是因为***后容器内的杂质堵塞了泄压孔,使容器内的压力无法及时排出。

发明内容

本发明针对现有技术中胶囊状抗爆容器底部容易发生形变等弊端,提供一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器,该抗爆容器设置了缓冲机构,增强了抗爆容器底部的抗爆性能,从而提升安全性能。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的:一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器,包括罐体、与罐体配合的盖体,所述罐体为竖直的胶囊状结构,且罐体底部为球面形结构,罐体内安装有横向设置的底板,底板下端面与罐体内腔底部之间设有空腔,空腔内设有具有减震性能的缓冲机构。

上述方案中,易爆物品是放置在抗爆容器内的底板上,当易爆物品发生***时,底板与缓冲机构能对冲击波进行阻挡,减小冲击波对罐体底部的破坏力,从而增强抗爆容器底部的抗爆性能,避免在抗爆容器内腔的易爆物品发生***时抗爆容器底部向外凸出变形。

作为优选,所述缓冲机构下端与罐体内腔底部连接,缓冲机构的上端与底板连接。当底板受到***产生的冲击波时,因缓冲机构两端分别与罐体内腔底部、底板连接,所以缓冲机构能直接对底板起到缓冲、减震的作用,减小冲击破对抗爆容器底部的破坏力,从而提升抗爆容器底部的抗爆性能。

作为优选,所述缓冲机构为由金属板卷绕形成的多层结构,由金属板卷绕形成的所述缓冲机构的相邻层之间留有间隙。当底板受到冲击波的冲击时,底板会对缓冲机构产生冲击从而使缓冲机构的金属板朝向间隙内产生形变,从而起到良好的减震、缓冲性能,能显著减小冲击波对抗爆容器底部的破坏力,同时,这种结构的缓冲机构结构简单,生产难度较小,可以根据抗爆强度的不同而选择不同材质、厚度的金属,金属板在***产生的火焰中不易产生烟雾,***后形成的碎片较大,不会产生过多的颗粒或者粉末,现有的抗爆容器在盖体部位一般都设有泄压口,采用金属板卷曲制成的缓冲机构能避免泄压口因被颗粒或者粉末堵塞而导致无法泄压。

作为优选,所述缓冲机构的每一层之间的所述间隙宽度相等。间隙宽度相等,能使缓冲机构能够对底板起到较为均匀的缓冲、减震作用。

作为优选,所述缓冲机构的每一层之间设有用于控制所述缓冲机构每一层之间间隙宽度的限位卡。限位卡的设置能够根据实际需要选择不同规格大小的限位卡调整缓冲机构每一层之间间隙的宽度,且限位卡安装在缓冲机构中对底板也能起到一定的缓冲作用。

作为优选,所述限位卡为V形结构,且V形结构的限位卡的开口朝向缓冲机构的中心设置,限位卡的开口两端紧贴所述间隙的内侧壁,限位卡的另一端紧贴所述间隙的外侧壁,所述缓冲机构外设有将缓冲机构捆紧的铁丝或抱箍。V形结构的限位卡结构简单,用弯折机将金属板弯曲形成V形结构即可,十分方便。

作为优选,所述缓冲机构中的限位卡分成至少三组,每一组限位卡都呈直线分布,且每一组限位卡所在直线都指向缓冲机构的中心设置,且每一组限位卡所在直线以缓冲机构中心位置为圆心呈圆周阵列分布。这样设置使位于同一组的相邻限位卡之间能隔着缓冲机构的金属板起到互相支撑的作用,使用铁丝或抱箍能将缓冲机构更好的捆紧固定,且这样设置也能使限位卡较为均匀的分布,起到良好的缓冲、减震作用。

作为优选,所述缓冲机构为橡胶。采用橡胶具有良好的减震作用。

作为优选,所述罐体包括罐身、罐底、颈部,所述罐身和颈部都为圆环形结构,罐底为球面形结构,罐身上端逐渐向内收拢且与颈部固定连接,所述颈部与盖体之间为卡接或螺纹连接。

作为优选,所述罐体下端固定连接有用于支撑罐体且使罐体能竖直放置的支撑架。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明具有良好的抗爆、减震作用,能够显著提升抗爆容器底部的抗爆性能,在抗爆容器内发生***时,抗爆容器底部不易向外凸出形变。

附图说明

图1为实施例1结构示意图;

图2为实施例1中的缓冲机构立体图;

图3为实施例2结构示意图;

图中标记:1、罐体,2、盖体,3、底板,4、空腔,5、缓冲机构,6、支撑架,7、间隙,8、限位卡,9、罐身,10、罐底,11、颈部。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述:

实施例1

如图1、图2所示,一种设有缓冲机构的胶囊状抗爆容器,包括罐体1、与罐体1配合的盖体2,所述罐体1为竖直的胶囊状结构,且罐体1底部为球面形结构,罐体1内安装有横向设置的底板3,底板3下端面与罐体1内腔底部之间设有空腔4,空腔4内设有具有减震性能的缓冲机构5;所述罐体1下端固定连接有用于支撑罐体1且使罐体1能竖直放置的支撑架6。所述缓冲机构5下端与罐体1内腔底部连接,缓冲机构5的上端与底板3连接。所述缓冲机构5为由金属板卷绕形成的多层结构,所述缓冲机构5的相邻层之间留有间隙7。所述缓冲机构5的每一层之间的所述间隙7宽度相等。所述缓冲机构5的每一层之间设有多个用于控制所述缓冲机构5每一层之间间隙7宽度的限位卡8,所述限位卡8为V形结构,且V形结构的限位卡8的开口朝向缓冲机构5的中心设置,限位卡8的开口两端紧贴所述间隙7的内侧壁,限位卡8的另一端紧贴所述间隙7的外侧壁。所述缓冲机构5中的限位卡8分成四组,每一组限位卡8都呈直线分布,且每一组限位卡8所在直线都指向缓冲机构5的中心设置,且四组限位卡8所在直线以缓冲机构5中心位置为圆心呈圆周阵列分布,四组限位卡8构成“十”字形结构。

所述缓冲机构5外设有将缓冲机构5捆紧的铁丝或抱箍。在实际生产中,将限位卡8放入缓冲机构5后再使用铁丝或抱箍将缓冲机构5外侧捆紧,从而实现限位卡8的固定安装。所述罐体1包括罐身9、罐底10、颈部11,所述罐身9和颈部11都为圆环形结构,罐底10为球面形结构,罐身9上端逐渐向内收拢且与颈部11固定连接,所述颈部11与盖体2之间螺纹连接。

实施例2

如图3所示,与实施例1相比,实施例2的区别在于,所述缓冲机构5为橡胶。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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